煤制甲醇實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、2021年國(guó)家高職院校骨干 教師化工類頂崗實(shí)訓(xùn)報(bào)告煤制甲醇裝置班級(jí)：楊子班姓名:連錦花班主任：鐘飛實(shí)訓(xùn)日期： -實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、甲醇介紹2、煤制甲醇生產(chǎn)工藝、裝置介紹及現(xiàn)場(chǎng)參觀3、氣化工段仿真模擬訓(xùn)練4、變換工段仿真模擬訓(xùn)練5、合成工段仿真模擬訓(xùn)練6、精餾工段仿真模擬訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)方案、性質(zhì)和任務(wù)一實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)煤制甲醇工藝仿真實(shí)訓(xùn)操作是為了加強(qiáng)培訓(xùn)教師實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 培養(yǎng)教師 理論聯(lián)系實(shí)際，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力及實(shí)踐技能。在學(xué)習(xí)根底知識(shí)、 專業(yè)根底理論課的根底上，進(jìn)行為期一周的實(shí)訓(xùn)。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，使教師直接參與生產(chǎn)第一線的實(shí)踐活動(dòng)，將所學(xué)的理論知識(shí)和生 產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 進(jìn)一步穩(wěn)固和豐富專業(yè)根底知識(shí)和

2、專業(yè)知識(shí)； 通過(guò)參與生產(chǎn)第一 線的實(shí)踐活動(dòng)， 進(jìn)一步了解生產(chǎn)組織管理的有關(guān)知識(shí)， 為畢業(yè)后從事教育工作打 下良好的根底； 同時(shí)通過(guò)實(shí)訓(xùn)， 為教師提供了一次社會(huì)實(shí)踐的時(shí)機(jī)， 為將來(lái)走上 工作崗位積累一定的社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)一知識(shí)目標(biāo)1. 甲醇生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的性能以及用途；2. 掌握煤制甲醇的工藝生產(chǎn)原理、工藝條件、工藝流程；3. 熟悉有關(guān)裝置的化工操作標(biāo)準(zhǔn)和裝置的平安運(yùn)行規(guī)那么；4. 了解主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、管道、閥門(mén)的類型、作用、性能等情況；5. 了解各種操作參數(shù)的測(cè)量、控制方法以及相應(yīng)儀表、儀器的類型、性能和 使用方法；三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容A、甲醇介紹甲醇，分子式 CH30H又名木醇或木精，英文

3、名：Methanol; Methylalcohol;Carbinol;Wood alcohol; Woodspirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì)： 無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子量。相對(duì)密度20/4 C o 熔點(diǎn)-97.8 °C。沸點(diǎn)64.5 °C。閃點(diǎn)12.22 C。自燃點(diǎn)463.89 C。蒸氣密度。蒸 氣壓100mmHg 21.2 C。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6%。能與水、乙醇、 乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶。 遇熱、明火或氧化劑易著火。 用途：根本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料，醫(yī) 藥，林產(chǎn)品加

4、工等領(lǐng)域的根本有機(jī)化工原料， 可開(kāi)發(fā)出 100 多種高附加值化工產(chǎn)品， 尤其深加 工后作為一種新型清潔燃料和參加汽油摻燒，其開(kāi)展前景越來(lái)越廣闊。主要是合成法， 尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。 合成甲醇可以固體 如 煤、焦炭液體如原油、重油、輕油或氣體如天然氣及其他可燃性氣體 為原料， 經(jīng)造氣凈化脫硫變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣一氧化碳和氫。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇分高 壓法低壓和中壓 法，或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇聯(lián)醇法。將合成后的粗甲醇， 經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大， 加工復(fù)雜， 材質(zhì)要求苛刻， 產(chǎn)品

5、中副產(chǎn)物多， 今后將由 ICI 低壓和中壓法及 Lurgi 低壓和中壓法取代。它能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵 代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反響式為：CH30H + 3 02 f 2 CO2 + 4 H 20還能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶。 它是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲 氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。B、煤制甲醇工藝介紹一、氣化1、煤漿制備由煤運(yùn)系統(tǒng)送來(lái)的原料煤干基25mm或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控 制輸送量送入棒磨機(jī)， 參加一定量的水， 物

6、料在棒磨機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤。 為了控 制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性參加添加劑，為了調(diào)整煤漿的PH值，參加堿液。 出棒磨機(jī)的煤漿濃度約 65%，排入磨煤機(jī)出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣化工 段煤漿槽。 煤漿制備首先要將煤焦磨細(xì)， 再制備成約 65%的煤漿。磨煤采用濕法， 可防止粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)； 棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比， 棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均勻， 篩下物少。 煤漿制備能力需 和氣化爐相匹配，本工程擬選用三臺(tái)棒磨機(jī)，單臺(tái)磨機(jī)處理干煤量4353t/h ，可滿足 60萬(wàn) t/a 甲醇的需要。為了降低煤漿粘度， 使煤漿具有良好的流動(dòng)性， 需參加添加劑， 初步選擇

7、木 質(zhì)磺酸類添加劑。煤漿氣化需調(diào)整漿的PH值在68,可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨， 氨氣對(duì)人體有害，污染空氣，故本工程擬采用堿液調(diào)整煤漿的 PH值，堿液初步 采用 42的濃度。為了節(jié)約水源， 凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿2、氣化在本工段，煤漿與氧進(jìn)行局部氧化反響制得粗合成氣。 煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來(lái)的高壓氧通過(guò)燒咀進(jìn)入氣 化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反響：CmHnS葉m/2一 mCO n/2-r Hb+rHzSC0+ H 2+CO反響在G、13501400C下進(jìn)行。氣化反響在氣化爐反響段瞬間完成，生成 CO H2、CO、H2O和少量CH

8、、H2S 等氣體。離開(kāi)氣化爐反響段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴， 被水淬冷后溫度降低并 被水蒸汽飽和后出氣化爐； 氣體經(jīng)文丘里洗滌器、 碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變 換工段。氣化爐反響中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被別離出來(lái)， 排入鎖斗， 定時(shí)排 入渣池，由扒渣機(jī)撈出后裝車外運(yùn)。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水稱為黑水送往灰水處理。3、灰水處理本工段將氣化來(lái)的黑水進(jìn)行渣水別離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進(jìn)入各自的高壓閃蒸器， 經(jīng)高壓閃蒸 濃縮后的黑水混合， 經(jīng)低壓、 兩級(jí)真空閃蒸被濃縮后進(jìn)入澄清槽， 水中參加絮凝 劑使其加速沉淀。 澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往過(guò)濾機(jī)給料槽

9、， 經(jīng)由過(guò)濾機(jī) 給料泵加壓后送至真空過(guò)濾機(jī)脫水，渣餅由汽車?yán)鰪S外。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過(guò)灰水加熱器回收熱量之后， 通過(guò)氣液別離器別離掉冷 凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽， 由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、 氣化鎖斗、 磨煤水槽， 少量灰水作為廢水排往 廢水處理。洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送 碳洗塔循環(huán)使用。4、變換在本工段將氣體中的CO局部變換成H本工段的化學(xué)反響為變換反響，以以下方程式表示：C0+ H 2+CO由氣化碳洗塔來(lái)的粗水煤氣經(jīng)氣液別離器別離掉氣體夾帶的水分后， 進(jìn)入氣 體過(guò)濾器除去雜質(zhì)

10、，然后分成兩股，一局部約為 54%進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變 換氣換熱至305C左右進(jìn)入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用 下進(jìn)行變換反響， 出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過(guò)熱器與甲醇合成及變換副產(chǎn)的中 壓蒸汽換熱、過(guò)熱中壓蒸汽， 自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤 氣換熱，溫度約335C進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器，畐寸產(chǎn)蒸汽，溫度降至 270C之后， 進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至180C，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器最終冷 卻到40C進(jìn)入低溫甲醇洗1#吸收系統(tǒng)。另一局部未變換的粗水煤氣，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器使溫度降至180C，副產(chǎn)的低壓蒸汽，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器回收熱量，最后在水冷卻器用水冷

11、卻至 40r，送入低溫甲醇洗2#吸收系統(tǒng)。氣液別離器別離出來(lái)的高溫工藝?yán)淠核蜌饣ざ翁枷此庖簞e離器別離 出來(lái)的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S NH3后送洗滌塔給料罐回收利用；汽提產(chǎn)生的酸性氣體送往火炬。5、低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中 CO、全部硫化物、其它雜質(zhì)和HOb 1 吸收系統(tǒng)本裝置擬采用兩套吸收系統(tǒng)， 分別處理變換氣和未變換氣， 經(jīng)過(guò)甲醇吸收凈 化后的變換氣和未變換氣混合，作為甲醇合成的新鮮氣。由變換來(lái)的變換氣進(jìn)入原料氣一級(jí)冷卻器、 氨冷器、 進(jìn)入別離器， 出別離器 的變換氣與循環(huán)高壓閃蒸氣混合后， 噴入少量甲醇， 以防止

12、變換氣中水蒸氣冷卻 后結(jié)冰， 然后進(jìn)入原料氣二級(jí)冷卻器冷卻至 20r， 進(jìn)入變換氣甲醇吸收塔， 依 次脫除HS+COSCO后在49C出吸收塔，然后經(jīng)二級(jí)原料氣冷卻器，一級(jí)原料 氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中 CO含量約% H2S+COSb來(lái)自甲醇再生塔經(jīng)冷卻的甲醇一49 r從甲醇吸收塔頂進(jìn)入，吸收塔上段為C02吸收段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中C02 C02的指標(biāo)由甲醇循環(huán)量來(lái)控制。 中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由于溶解熱造成的 溫升。在吸收塔下段， 引出的甲醇液大局部進(jìn)入高壓閃蒸器； 另一局部溶液經(jīng)氨 冷器冷卻后回流進(jìn)入H2S吸收段以吸收變換氣中的H2S和COS

13、自塔底出來(lái)的含 硫富液進(jìn)入H2S濃縮塔。為減少H2和CO損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加壓 后送至變換氣二級(jí)冷卻器前與變換氣混合，以回收 H2和CO未變換氣的吸收流 程同變換氣的吸收流程。(2) 溶液再生系統(tǒng) 未變換氣和變換氣溶液再生系統(tǒng)共用一套裝置。從高壓閃蒸器上部和底局部別產(chǎn)生的無(wú)硫甲醇富液和含硫甲醇富液進(jìn)入H2S濃縮塔，進(jìn)行閃蒸汽提。甲醇富液采用低壓氮?dú)馄?。高壓閃蒸器上部的無(wú) 硫甲醇富液不含H2S從塔上部進(jìn)入，在塔頂部降壓膨脹。高壓閃蒸器下部的含硫 甲醇富液從塔中部進(jìn)入，塔底參加的氮?dú)鈱02汽提出塔頂，然后經(jīng)氣提氮?dú)饫?卻器回收冷量后，作為尾氣高點(diǎn)放空。富H2S甲醇液自H2S濃縮塔底

14、出來(lái)后進(jìn)熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液冷卻 器換熱升溫進(jìn)甲醇再生塔頂部。甲醇中殘存的C02以及溶解的H2S由再沸器提供 的熱量進(jìn)行熱再生， 混和氣出塔頂經(jīng)多級(jí)冷卻別離， 甲醇一級(jí)冷凝液回流， 二級(jí) 冷凝液經(jīng)換熱進(jìn)入H2S濃縮塔底部。別離出的酸性氣體去硫回收裝置。從原料氣別離器和甲醇再生塔底出來(lái)的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后甲醇水別離 器，通過(guò)蒸餾別離甲醇和水。 甲醇水別離器由再沸器提供。 塔頂出來(lái)的氣體送到 甲醇再生塔中部。塔底出來(lái)的甲醇含量小于 iooppm勺廢水送水煤漿制備工序或 去全廠污水處理系統(tǒng)。(3) 氨壓縮制冷從凈化各制冷點(diǎn)蒸發(fā)后的-33C氣氨氣體進(jìn)入氨液別離器，將氣體中的液粒 別離出來(lái)后進(jìn)

15、入離心式制冷壓縮機(jī)一段進(jìn)口壓縮至冷凝溫度對(duì)應(yīng)的冷凝壓力， 然 后進(jìn)入氨冷凝器。氣氨通過(guò)對(duì)冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。 液氨通過(guò)分配器送往各制冷設(shè)備。6、甲醇合成及精餾(1) 甲醇合成經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的產(chǎn)生合成氣壓力約為，與甲醇合成循環(huán)氣混合， 經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣壓縮機(jī)增壓至， 然后進(jìn)入冷管式反響器 氣冷反響器 冷管預(yù) 熱到235C，進(jìn)入管殼式反響器水冷反響器進(jìn)行甲醇合成，CO C02和H2在Cu-Zn催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反響器的反響氣溫度約為 240C, 然后進(jìn)入氣冷反響器殼側(cè)繼續(xù)進(jìn)行甲醇合成反響，同時(shí)預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體， 氣冷反響器殼側(cè)氣體出口溫度為 25

16、0C，再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鍋爐給水加熱器、 空氣冷卻器、水冷器冷卻后到 40C，進(jìn)入甲醇別離器，從別離器上部出來(lái)的未 反響氣體進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮，返回到甲醇合成回路。一局部循環(huán)氣作為弛放氣排出系統(tǒng)以調(diào)節(jié)合成循環(huán)圈內(nèi)的惰性氣體含量， 合 成弛放氣送至膜回收裝置， 回收氫氣， 產(chǎn)生的富氫氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后作為甲醇合 成原料氣；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過(guò)熱甲醇合成反響器副產(chǎn)的中壓飽和 蒸汽，將中壓蒸汽過(guò)熱到 400C。粗甲醇從甲醇別離器底部排出， 經(jīng)甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇 精餾工段。系統(tǒng)弛放氣及甲醇膨脹槽產(chǎn)生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統(tǒng)。 甲醇合成水冷反響器副產(chǎn)中壓蒸汽經(jīng)變換過(guò)

17、熱后送工廠中壓蒸汽管網(wǎng)。 2甲醇精餾從甲醇合成膨脹槽來(lái)的粗甲醇進(jìn)入精餾系統(tǒng)。 精餾系統(tǒng)由預(yù)精餾塔、 加壓塔、 常壓塔組成。預(yù)精餾塔塔底出來(lái)的富甲醇液經(jīng)加壓至、80C，進(jìn)入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經(jīng)冷凝后， 一局部作為回流，一局部作為產(chǎn)品甲醇送入貯存系統(tǒng)。 由加壓塔底出來(lái)的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進(jìn)一步蒸餾， 常壓塔頂出來(lái)的回流 液一局部回流， 一局部作為精甲醇經(jīng)泵送入貯存系統(tǒng)。 常壓塔底的含甲醇的廢水 送入磨煤工段作為磨煤用水。 在常壓塔下部設(shè)有側(cè)線采出， 采出甲醇、 乙醇和水 的混合物， 由汽提塔進(jìn)料泵送入汽提塔， 汽提塔塔頂液體產(chǎn)品局部回流， 其余部 分作為產(chǎn)品送至精甲醇中間槽或送至粗甲

18、醇貯槽。 汽提塔下部設(shè)有側(cè)線采出， 采 出局部異丁基油和少量乙醇 , 混合進(jìn)入異丁基油貯槽。汽提塔塔底排出的廢水， 含少量甲醇，進(jìn)入沉淀池，別離出雜醇和水，廢水由廢水泵送至廢水處理裝置。 3中間罐區(qū)甲醇精餾工序臨時(shí)停車時(shí)， 甲醇合成工序生產(chǎn)的粗甲醇， 進(jìn)入粗甲醇貯罐中貯存。甲醇精餾工序恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精餾工序。甲醇精餾工序生產(chǎn)的精甲醇， 進(jìn)入甲醇計(jì)量罐中。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的精甲醇用精 甲醇泵升壓送往成品罐區(qū)甲醇貯罐中貯存待售。7、空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣、 空氣增壓、 氧氣和氮?dú)鈨?nèi)壓縮流程， 帶中壓 空氣增壓透平膨脹機(jī)，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。原料空

19、氣自吸入口吸入， 經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。 過(guò) 濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到約 (A) ，然后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。 冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水。空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)， 又得到清洗。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳、 碳 氫化合物和水分被吸附。 分子篩純化器為兩只切換使用， 其中一只工作時(shí)， 另一 只再生。純化器的切換周期約為 4 小時(shí)，定時(shí)自動(dòng)切換。凈化后的空氣抽出一小局部， 作為儀表空氣和工廠空氣。 其余空氣分成兩股， 一股直接進(jìn)入低壓板式換熱器， 從換熱器底部抽出后進(jìn)入下塔。 另外一股進(jìn)入空 氣增壓機(jī)。經(jīng)過(guò)空氣

20、增壓機(jī)的中壓空氣分成兩局部， 一局部進(jìn)入高壓板式換熱器， 冷卻 后進(jìn)入低溫膨脹機(jī)， 膨脹后空氣進(jìn)入下塔精餾。 另一局部中壓空氣經(jīng)過(guò)空氣增壓 機(jī)二段壓縮為高壓空氣，進(jìn)入高壓板式換熱器， 冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，獲得富氧液空、低純液氮、低壓氮?dú)?，其中富氧?空和低純液氮經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。 經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后， 在上塔底部 獲得液氧， 并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器， 復(fù)熱后出冷箱， 進(jìn)入氧氣管 網(wǎng)。在下塔頂部抽取的低壓氮?dú)猓?進(jìn)入高壓板式換熱器， 復(fù)熱后送至全廠低壓氮 氣管網(wǎng)。從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、 低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出 冷箱后分成

21、兩局部：一局部進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器， 作為分子篩再生氣體， 其余污氮?dú)馊ニ渌?從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔， 粗氬塔在結(jié) 構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液， 經(jīng)粗氬塔精餾得到 %Ar，2ppmO2 的粗氬，送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬 塔底部得到純度為Ar的氬作為產(chǎn)品抽出送入進(jìn)貯槽。C、煤制甲醇仿真的簡(jiǎn)介煤制甲醇仿真內(nèi)容仿真教學(xué)系統(tǒng)由兩大部份組成 : 硬件部份 、軟件部份。 硬件部份：商用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)專業(yè)教學(xué)過(guò)程的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。 軟件部份：總體監(jiān)控軟件、 通訊軟件、 工藝仿真軟件 動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型 、仿 DCS 軟件智能操作指導(dǎo)系統(tǒng)

22、、 智能診斷系統(tǒng)這局部是仿真系統(tǒng)的核心， 它完成了所有 的教學(xué)功能。仿真系統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容如下： 氧化反響器單元、 熔鹽冷卻單位、 液位控制單元、 離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機(jī)單元固定床反響器、間歇式反響單元、 流化床反響器加熱爐單元、 精餾、 吸收解吸、 鍋爐含蓋了生產(chǎn)所需要的化工根本 操作單元；仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)：1 、貼近真實(shí)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面很強(qiáng)的交互性、重復(fù)性。在仿真系統(tǒng)上 可反復(fù)進(jìn)行開(kāi)車、停車訓(xùn)練、事故訓(xùn)練。教師成為了學(xué)習(xí)的主體 , 教師可以根據(jù) 自己的能力有選擇性地學(xué)習(xí)，靈活地掌握學(xué)習(xí)進(jìn)度。使得個(gè)性化教學(xué)成為可能。2 、仿真系統(tǒng)的智能教學(xué)功能， 對(duì)教師的學(xué)習(xí)過(guò)程可進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)評(píng)， 并指出其操作過(guò)程的對(duì)、錯(cuò)。提高了教師自主學(xué)習(xí)的能力。3 、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學(xué)過(guò)程能滿足教學(xué)大綱和方案的要 求，也更加貼近了培養(yǎng)目標(biāo)。4 、教師在仿真系統(tǒng)上實(shí)訓(xùn)不會(huì)發(fā)生人身危險(xiǎn)、設(shè)備損壞、環(huán)境污染等 經(jīng)濟(jì)損失和平安事故。5、貼近真實(shí)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界