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文檔簡介

1、焊縫標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級管道類別I(1) 毒性程度為極度危害的流體管道;(2) 設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道;(3) 設(shè)計壓力大于或等于4MPa小于10MPa且設(shè)計溫度大于 等于400C的可燃流體、有毒流體的管道;(4) 設(shè)計壓力大于或等于10MPa且設(shè)計溫度大于或等于400C 的非可燃流體、無毒流體的管道;( 5)設(shè)計文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道;(6)設(shè)計溫度低于-20 C的所有流體管道;( 7)夾套管的內(nèi)管;( 8)按本規(guī)范第 8.5.6 條規(guī)定做替代性試驗的管道;( 9)設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫 100%無損檢測的其他管道。II(1) 設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于1

2、0MPa設(shè)計溫度低于 400C,毒性程度為高度危害的流體管道;(2) 設(shè)計壓力小于4MPa毒性程度為高度危害的流體管道;(3) 設(shè)計壓力大于或等于4MPa小于10MPa設(shè)計溫度低于400C 的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道;(4) 設(shè)計壓力大于或等于10MPa且設(shè)計溫度小于400C的非可燃流體、無毒流體的管道;(5)設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于 10MPa且設(shè)計溫度大于等于400C的非可燃流體、無毒流體的管道;(6)設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫20%無損檢測的其他管道皿(1) 設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計溫度低于 400C,毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道;(2) 設(shè)計壓

3、力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體管 道;(3) 設(shè)計壓力大于或等于4MPa小于10MPa設(shè)計溫度低于400C的乙、丙類可燃液體管道;(4)設(shè)計壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計溫度低于400C的非可燃流體、無毒流體的管道;(5) 設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa設(shè)計溫度高于或等于400C 的非可燃流體、無毒流體的管道;(6) 設(shè)計文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測的其他管道。IV(1) 設(shè)計壓力小于4MPa毒性程度為中毒和輕度危害的流體管 道;(2) 設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道;(3) 設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa設(shè)計溫度低于400C的非可燃流體、無毒流體

4、的管道;(4)設(shè)計壓力小于或等于 iMPa且設(shè)計溫度大于185C的非可燃流體、無毒流體的管道; (5)設(shè)計文件 要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測的其他管道。V設(shè)計壓力小于或等于 I.OMPa,且設(shè)計溫度高于-20 C但不高于185C的非可燃流體、無毒流體的管道注:氧氣管道的焊縫檢查等級由設(shè)計文件的規(guī)定確定。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級分類焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1保證項目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施 焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷

5、報告。4.1.4焊縫表面I、H級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。H級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷,且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2基本項目4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔:I、H級焊縫不允許;皿級焊縫每 50mm長度 焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個;氣孔間距w 6倍孔徑。 4.2.3咬邊:I級焊縫不允許。H級焊縫:咬邊深度w 0.05t,且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm 且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。皿級焊縫:咬邊深度w 0.lt,且

6、w lmm 注:t為連接處較薄的 板厚。4.3允許偏差項目,見表5-1。4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施 焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、H級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報告。4.1.4焊縫表面I、H級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。H級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷,且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2基本項目4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

7、4.2.2 表面氣孔:I、H級焊縫不允許;皿級焊縫每 50mm長度 焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個;氣孔間距w 6倍孔徑。 4.2.3咬邊:I級焊縫不允許。H級焊縫:咬邊深度w 0.05t,且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm 且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。皿級焊縫:咬邊深度w 0.lt,且w lmm 注:t為連接處較薄的 板厚。4.3允許偏差項目,見表5-1。5. 成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng) 米取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位

8、的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線 偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方 準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙, 焊接區(qū)域必 須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使?池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清

9、除干凈,操作中應(yīng)運條 正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔 渣留在熔渣后面。7. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號。7.3焊接工藝試驗報告。7.4焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。7.5設(shè)計變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗收記錄。7.7其它技術(shù)文件。焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級。1.在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級為在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等 級為1)作用力垂直于焊縫

10、長度方向的橫向?qū)雍缚p或 T形對接與角 接組合焊縫,受拉時應(yīng)為一級,受壓時應(yīng)為二級;2) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 . 不需要計算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透, 其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級,受壓時宜為二級3 .重級工作制和起重量 450t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及 吊車析架上弦桿與節(jié)點板之間的 T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式 一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4.不要求焊透的r形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與 角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為:1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等 于或大于50t的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級;2)對其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。外觀檢查一般用目測,裂紋的檢查應(yīng)輔以 5倍放大鏡并在合適 的光照條件下進(jìn)行,必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷, 尺寸的測量 應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級焊縫不得存在未焊滿、根 部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面 氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定;3三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表

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