焊縫標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)

1、焊縫標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)管道類別I(1) 毒性程度為極度危害的流體管道；(2) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa小于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于 等于400C的可燃流體、有毒流體的管道；(4) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400C 的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；( 5)設(shè)計(jì)文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；(6)設(shè)計(jì)溫度低于-20 C的所有流體管道；( 7)夾套管的內(nèi)管；( 8)按本規(guī)范第 8.5.6 條規(guī)定做替代性試驗(yàn)的管道；( 9)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫 100%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。II(1) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于1

2、0MPa設(shè)計(jì)溫度低于 400C，毒性程度為高度危害的流體管道；(2) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa毒性程度為高度危害的流體管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa小于10MPa設(shè)計(jì)溫度低于400C 的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；(4) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400C的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；(5)設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于 10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道;(6)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫20%無(wú)損檢測(cè)的其他管道皿(1) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計(jì)溫度低于 400C，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；(2) 設(shè)計(jì)壓

3、力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體管 道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa小于10MPa設(shè)計(jì)溫度低于400C的乙、丙類可燃液體管道；(4)設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4MPa小于10MPa設(shè)計(jì)溫度低于400C的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；(5) 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa設(shè)計(jì)溫度高于或等于400C 的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；(6) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。IV(1) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa毒性程度為中毒和輕度危害的流體管 道；(2) 設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于4MPa設(shè)計(jì)溫度低于400C的非可燃流體、無(wú)毒流體

4、的管道；(4)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 iMPa且設(shè)計(jì)溫度大于185C的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； (5)設(shè)計(jì)文件 要求進(jìn)行焊縫5%無(wú)損檢測(cè)的其他管道。V設(shè)計(jì)壓力小于或等于 I.OMPa,且設(shè)計(jì)溫度高于-20 C但不高于185C的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道注：氧氣管道的焊縫檢查等級(jí)由設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1保證項(xiàng)目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施 焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、H級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷

5、報(bào)告。4.1.4焊縫表面I、H級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。H級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：I、H級(jí)焊縫不允許；皿級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度 焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距w 6倍孔徑。 4.2.3咬邊：I級(jí)焊縫不允許。H級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm 且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫長(zhǎng)度。皿級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.lt，且

6、w lmm 注：t為連接處較薄的 板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施 焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、H級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面I、H級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。H級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺 陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

7、4.2.2 表面氣孔：I、H級(jí)焊縫不允許；皿級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度 焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距w 6倍孔徑。 4.2.3咬邊：I級(jí)焊縫不允許。H級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm 且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫長(zhǎng)度。皿級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.lt，且w lmm 注：t為連接處較薄的 板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。5. 成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng) 米取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位

8、的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方 準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必 須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使?池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清

9、除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條 正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔 渣留在熔渣后面。7. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。7.2焊工合格證及編號(hào)。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)。1.在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等 級(jí)為1）作用力垂直于焊縫

10、長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或 T形對(duì)接與角 接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2） 作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2 . 不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透， 其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量 450t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及 吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的 T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式 一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4.不要求焊透的r形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與 角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等 于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2）對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5倍放大鏡并在合適 的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷， 尺寸的測(cè)量 應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根 部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面 氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表