大體積混凝土

1、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 1 頁1、編制依據(jù)、編制依據(jù).31.1 施工圖紙.31.2 主要規(guī)程、規(guī)范.32、工程概況、工程概況.42.1 建筑設(shè)計概況.42.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況.42.3 大體積混凝土分項工程概況.52.4 混凝土工程量及強度等級.52.5 大體積混凝土工程特點及難點.53、施工部署、施工部署.63.1 質(zhì)量目標.63.2 工期目標.63.3 施工流水段的劃分.63.4 混凝土工程部署.64、施工準備、施工準備.84.1 技術(shù)準備.84.2 人員準備.104.3 機具及材料準備.104.4 現(xiàn)場準備.115、大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫控控制制措措施施.12

2、5.1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因.125.2 大體積混凝土裂縫控制措施.136、主主要要施施工工方方法法及及措措施施 .146.1 混凝土原材料、配合比要求.146.2 商品混凝土的運輸.176.3 混凝土泵的布置原則.186.4 混凝土的澆筑.217、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.287.1 預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制.287.2 混凝土試驗.297.3 混凝土施工過程中的質(zhì)量控制.307.4 技術(shù)資料的控制.317.5 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差.318 8、注意事項、注意事項.328.1 成品保護.328.2 安全措施.328.3 環(huán)保及文明施工.34附附 錄錄 01.35 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項

3、施工方案 第 2 頁附附 錄錄 02.36 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 3 頁1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù)1.11.1 施工圖紙施工圖紙圖紙類別圖紙編號出圖日期建筑建筑施工圖建施-01至建施-66結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-01至結(jié)施-881.21.2 主要規(guī)程、規(guī)范主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名 稱 編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011）2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20093混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20076混凝土質(zhì)量控

4、制標準GB50164-20117混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20108混凝土粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-909地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200810地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201111大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200912普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-200213普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T50081-200214國家普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082-200915混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201116粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8617普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)

5、程JGJ55-201118建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201119混凝土拌合用水標準JGJ63-200620普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準JGJ52-200621混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法JGJ56-9922施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200523行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 4 頁24建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-200925高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201026高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-201127地方河南省建設(shè)工程“中州杯”獎（省優(yōu)質(zhì)工程）評審標準DBJ01-61

6、-200228施組有色地礦科研樓工程施工組織設(shè)計2 2、工程概況、工程概況2.12.1 建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4勘察單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位8施工總承包單位9建筑面積10絕對標高11建筑耐久年限12建筑防火分類13建筑耐火等級14建筑抗震設(shè)計15合同質(zhì)量目標16安全文明施工目標17工 期2.22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁承臺，筏形基礎(chǔ)1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)底板C35外墻C35 柱、內(nèi)墻C35、C40、C45、C502混凝土強度等級梁、板C30、C353地下防水混凝土自防水人防地下室底板、外墻、混凝土采

7、用防水密實混凝土，抗?jié)B等級 P8；3主要結(jié)構(gòu)斷面尺基礎(chǔ)底板500 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 5 頁框架梁200500、200600、250500、250600、300500、300600、300700、300800、350500、400500、400700 等承臺厚度1200、1500、1600、1400、1900、2000、2700、3300、3400框架柱550550、800800、850850、900900 等地下室外墻400地上砼墻體300、350、400寸（mm）樓板110、120樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土4樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土5后澆帶后澆帶采用早強補

8、償收縮混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一級；伸縮后澆帶封閉時間為底板施工結(jié)束后 60 天，沉降后澆帶封閉時間為主體和填充結(jié)構(gòu)施工完成后一個月。 2.32.3 大體積混凝土分項工程概況大體積混凝土分項工程概況2.3.1 大體積混凝土的界定混凝土結(jié)構(gòu)實體最小截面尺寸不小于 1m 的構(gòu)件作為大體積混凝土。2.3.2 本工程承臺厚度為 1200mm、1400mm、1500mm、1600 mm、1900 mm、2000 mm、2700 mm、3300 mm、3400 mm 厚，為大體積混凝土，厚度主要集中在 1200 mm。2.42.4 混凝土工程量及強度等級混凝土工程量及強度等級部 位澆筑量（

9、m3）地泵輸出量（m3/h）預(yù)計澆筑時間（h）強度等級抗?jié)B等級段基礎(chǔ)228029段基礎(chǔ)123516段基礎(chǔ)297038段基礎(chǔ)129017段基礎(chǔ)119080.00（兩臺）15C35P82.52.5 大體積混凝土工程特點及難點大體積混凝土工程特點及難點2.5.1 科研樓是河南省的重點工程。2.5.2 質(zhì)量標準高：本工程質(zhì)量目標為達到河南省“中州杯”標準，爭創(chuàng)魯班獎。2.5.3 承臺厚度較大：局部承臺厚度達到 3400mm。2.5.4 工期緊：本工程定 于2012 年7 月1 日完成基礎(chǔ)底板混凝土施工。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，養(yǎng)護時間長，混凝土強度增長較慢，如不按期完成將嚴重影響下道工序的施工。 基

10、礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 6 頁2.5.5 本工程基礎(chǔ)底板以下局部區(qū)域有抗拔樁，有樁區(qū)和無樁區(qū)混凝土收縮的約束不一樣，因此對混凝土的裂縫控制造成影響。2.5.6 本工程大體積混凝土施工主要集中在 5 月中旬6 月下旬，大氣溫度較高，將對大體積的溫度控制產(chǎn)生一定影響。3 3、施工部署、施工部署 3.13.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標3.1.1 整體質(zhì)量方針：全員精品意識，全過程科學(xué)管理，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)改進體系，追求顧客滿意。3.1.2 結(jié)構(gòu)工程目標：結(jié)構(gòu)“中州杯” 。3.1.3 竣工工程目標：建筑“中州杯” ，爭創(chuàng)“魯班獎” 。3.23.2 工期目標工期目標工程項目時間安

11、排合計時間基礎(chǔ)底板2012 年 05 月 15 日2012 年 07 月 01 日45 天3.33.3 施工流水段的劃分施工流水段的劃分基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工根據(jù)后澆帶位置劃分為五個流水段，詳見下圖：3.43.4 混凝土工程部署混凝土工程部署 3.4.1.1 混凝土攪拌站的選擇為確?；炷链篌w積混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場較近、交通便利、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 7 頁質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認證、服務(wù)信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。優(yōu)先選用前期配合時間長、混凝土各項技術(shù)要求均滿足現(xiàn)場施工的廠家。商品混凝

12、土供應(yīng)廠家經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用其產(chǎn)品。商品混凝土使用前應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)廠家簽訂技術(shù)合同，確定混凝土的初凝和終凝時間、塌落度等技術(shù)要求。3.4.1.2 為保證本工程混凝土施工順利進行，我項目部在進場初期就會同監(jiān)理單位、業(yè)主考察后選擇了兩家混凝土攪拌站，具體如下：3.4.1.3 鄭州中天商品混凝土有限公司：鄭州市中牟縣劉集鎮(zhèn)劉集村東，電話距離約 5.6 公里 10 分車程。3.4.1.4 河南勤達建筑材料有限公司：鄭州市金水區(qū)龍子湖辦事處柳園口村西（鄭開大道與京珠高速交叉口） ，電話距離約 10 公里 15 分車程。 3.4.2 基礎(chǔ)底板大體

13、積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土。共配備 2 臺混凝土 HBT80 型拖式柴油泵，每臺實際輸送速度達 40m3/h。其中 1 臺混凝土泵設(shè)置在東北角側(cè)基坑上，另 1 臺設(shè)置在基坑西北角，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。3.4.3 大體積混凝土施工劃分為五個流水段，每流水段的底板大體積結(jié)構(gòu)混凝土均單獨施工、連續(xù)澆筑，安排兩個混凝土作業(yè)班組輪流施工?；炷凛斔捅玫脑O(shè)置位置應(yīng)使混凝土運輸車能夠順利進出卸料區(qū)。3.4.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土易

14、產(chǎn)生裂縫的問題。3.4.5 加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。3.4.6 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門等的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3.4.7 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。3.4.8 大體積混凝土澆筑時段應(yīng)躲開交通高峰期。3.4.9 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。3.4.10 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。 基礎(chǔ)底板

15、大體積混凝土工程專項施工方案 第 8 頁4 4、施工準備、施工準備4.14.1 技術(shù)準備技術(shù)準備4.1.1 技術(shù)部門提前對商品砼供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按“中州杯”標準提供其全套商砼技術(shù)保證資料。4.1.2 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計進行確定。針對工程特點，制定科學(xué)嚴密的施工組織設(shè)計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 并把各道導(dǎo)墻的混凝土澆筑高度在模板上標明。4.1.3 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行驗算

16、，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.1.4 提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。4.1.5 工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。4.1.6 工程部向攪拌站申請混凝土前，應(yīng)填寫商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場記錄（

17、格式附后），填寫完成后交技術(shù)部門審核，技術(shù)部門應(yīng)對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進行核對，核對無誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應(yīng)現(xiàn)場記錄后，應(yīng)核對是否有技術(shù)部門簽字，如果沒有技術(shù)簽字，攪拌站應(yīng)向項目部電話核對。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 9 頁4.1.7 混凝土罐車進場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.1.8 現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護室，水電線路配合作業(yè)，試驗設(shè)備明細表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計臺1試驗室內(nèi)2混凝土試模組30試驗室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組10試驗室內(nèi)4振動臺臺

18、1試驗室內(nèi)5坍落度筒個2試驗室內(nèi)6案秤臺1試驗室內(nèi)7鋼板尺個1試驗室內(nèi)8測溫儀臺19測溫線根804.24.2 人員準備人員準備 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 10 頁4.2.1 施工管理人員：項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。負責(zé)人序號管理職責(zé)項目部人數(shù)勞務(wù)分包人數(shù)備 注1專職混凝土工長222質(zhì)檢員233試驗員124測溫記錄125測量員126現(xiàn)場臨電127維修技工24.2.2 施工操作人員：選擇具有一級施工資質(zhì)的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行，大體積混凝土施工時勞務(wù)分包應(yīng)安排兩個混凝土作

19、業(yè)班組輪流作業(yè)，滿足連續(xù)施工要求。序 號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工807振搗手152架子工208混凝土泵后臺43抹灰工159電工24木工1510測溫工25鋼筋工106養(yǎng)護工511現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)24.2.3 人員要求：4.2.3.1 管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責(zé)任心強，實行生產(chǎn)主管負責(zé)制。4.2.3.2 施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、管理完善，聽從指揮。4.2.3.3 試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。4.2.3.4 大體積混凝土施工時要求攪拌站在施工現(xiàn)場配備相應(yīng)技術(shù)人員，人員應(yīng)采用雙班循環(huán)，每班至少配備 1 名主管領(lǐng)導(dǎo)，1 名質(zhì)檢員，1 名協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)施

20、工現(xiàn)場澆筑速度與攪拌站發(fā)車速度，監(jiān)控到場商品混凝土質(zhì)量。 4.34.3 機具及材料準備機具及材料準備 序 號名稱型號數(shù) 量1混凝土拖式泵HBT80 型2 臺2混凝土泵管125mm500m3布料桿半徑 12m、 15m2 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 11 頁4建筑電子測溫儀JDC-2 型1 臺5塑料布12000m26防火草簾50mm 厚600 條7對講機10 對插入式12 根8振搗器平板式2 臺9鋁合金大杠24m10 根其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、電閘箱、串筒、溜槽等。4.44.4 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備4.4.1 澆筑砼前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、止水鋼?/p>

21、、止水帶等安放就位。4.4.2 檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、導(dǎo)墻模板內(nèi)殘留雜物。4.4.4 軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.5 檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.6 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.7 計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.8

22、澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術(shù)、工程部門對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。泵車周圍圍好隔音布，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。4.4.9 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。4.4.10 混凝土澆筑前組織施工人員進行班前口頭交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。重點部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認完畢。4.4.11 物資部門提前

23、做好有關(guān)材料的進場工作，準備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進行。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 12 頁4.4.12 加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.13 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡表面，以便于引測。4.4.14 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊

24、線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。4.4.15 場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞。加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責(zé)指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。5 5、大大體體積積混混凝凝土土裂裂縫縫控控制制措措施施5.15.1 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因5.1.1 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水

25、化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 3d 左右，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。5.1.2 約束條件結(jié)構(gòu)在有約束的情況下變形時，受到一定的約束而在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，由于混凝土彈性模量變大，變形過程中產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上

26、講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。5.1.3 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 13 頁加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表層保溫設(shè)施的方式進行施工控制。5.1.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約 20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余 80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)

27、為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過 0.2mm 時，也達不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網(wǎng)）和多次碾壓。5.25.2 大體積混凝土裂縫控制措施大體積混凝土裂縫控制措施5.2.1 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。5.2.2 按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準備的要求，精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。5.2.3 按照設(shè)計要求留置好后澆帶，并做好相關(guān)處理。5.2.4 大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為

28、止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，各外施隊必須設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于 20時，則應(yīng)放棄碾壓，及時進行保溫養(yǎng)護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下 50mm 處測得的溫度）5.2.5 加強混凝土的養(yǎng)護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。5.2.5.1 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” ，混凝土在采

29、用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。5.2.5.2 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 14 頁在后澆帶內(nèi)或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。5.2.6 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，

30、將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。5.2.7 大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進行保溫保濕雙重養(yǎng)護，當(dāng)環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度差超過 20時，應(yīng)及時覆蓋防火草簾進

31、行保溫。各外施隊?wèi)?yīng)根據(jù)混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現(xiàn)場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。6 6、主主要要施施工工方方法法及及措措施施6.16.1 混凝土原材料、配合比要求混凝土原材料、配合比要求6.1.1 混凝土原材料要求6.1.1.1 水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標準。選知名品牌的 P.O42.5 低堿普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質(zhì)量證明及復(fù)試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復(fù)試。6.1.1.2 砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的 B 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的現(xiàn)行標

32、準，其含泥量3%、細度模數(shù)：2.32.9、泥塊含量0.6。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。6.1.1.3 石子優(yōu)先選用 525mm 的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石，應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法，含泥量0.6%，針狀和片狀顆粒含量8%，泥塊含量0.2，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 15 頁6.1.1.4 拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有有害雜質(zhì)。6.1.1.5 混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要符合混凝土外加劑質(zhì)量標準 、 用于水泥和混

33、凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標準，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 、 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定和要求。選用鄭州市建委備案的生產(chǎn)廠家。混凝土摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測的合格產(chǎn)品。防水砼內(nèi)摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為 0.0250.040%,摻量須經(jīng)試驗確定。后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土，后澆帶膨脹混凝土水中養(yǎng)護 14 天的限制膨脹率應(yīng)2.5x10-4，限制干縮率(水中 14 天，空氣中 28 天)3.0 x10-4。膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)限制膨脹率、限制干縮率通過試配確定。6.1.1.6 外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯

34、離子含量 0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確保混凝土安全。6.1.1.7 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復(fù)試報告。6.1.1.8 嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質(zhì)量及外觀有影響的物質(zhì)。6.1.1.9 礦物摻合料：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002（2011） ）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于 20%，

35、磨細礦渣粉的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。6.1.1.10 預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報告。6.1.2 泵送混凝土配合比要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。6.1.2.1 要求抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高一級（0.2Mpa） ；6.1.2.2 水灰比：控制在 0.400.45； 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 16 頁6.1.2.3 砂率在

36、 35%-45%范圍內(nèi)；6.1.2.4 水采用飲用水；6.1.2.5 對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整；6.1.2.6 混凝土的最大堿含量3kg/m3；6.1.2.7 氯離子含量0.06；6.1.2.8 混凝土放射性指標內(nèi)照射指數(shù) IRa1.0,外照射指數(shù) Ir1.06.1.2.9 水泥 3 天的水化熱宜不大于 240kJ/kg；水泥 7 天的水化熱宜不大于270kJ/kg；6.1.2.10 加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消

37、除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的；6.1.2.11 高效減水劑：在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能；6.1.2.12 適量摻入 S75 磨細礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)；6.1.2.13 適量摻入低堿膨脹劑，可

38、替代 68的水泥含量，有效降低水泥水化熱，在混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可補償混凝土的收縮，起到防裂抗?jié)B的作用6.1.2.14 混凝土的凝結(jié)時間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫;6.1.2.15 混凝土初凝時間：序號序號澆筑部位澆筑部位初凝時間初凝時間1基礎(chǔ)底板8h-10h6.1.2.16 混凝土出罐坍落度 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 17 頁序號序號澆筑部位澆筑部位塌落度塌落度1 1基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板160mm160mm6.1.2.17 出罐后混凝土應(yīng)確?；炷敛怀霈F(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；鋼筋密

39、集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當(dāng)調(diào)整。6.1.2.18 采用 28d 強度等級評定大體積混凝土的強度；并可采用 60d 的強度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)。6.1.2.19 攪拌站要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標和施工過程中的工作要求。6.1.3 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計），不得超過水泥重量的0.06%。6.1.3.2 水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)

40、督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告的材料禁止在本工程中使用。6.1.3.3 提交正式配合比的同時，提供該配合比混凝土堿含量的計算書（包括各種原材料堿含量檢測報告）和所用外加劑氯離子含量指標的檢測報告，要求氯離子含量0.06。要求混凝土堿含量不大于 3kg/m3。6.1.4 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164）的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：組成材料組成材料每盤計量允許偏差每盤計量允許偏差累計計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細骨料3%2%水、外加劑2%1%6.26

41、.2 商品混凝土的運輸商品混凝土的運輸6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過 2 小時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間不超過 0.5 小時，每量罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過 15 分鐘。 （詳見附錄 01：商品混凝土運輸保障計算） 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 18 頁部 位澆筑量（ m3）地泵輸出量（m3/h）預(yù)計澆筑時間（ h）混凝土供應(yīng)單位及應(yīng)配置罐車數(shù)量段228029段123516段297038段129017段119080.0015罐車配置 16-22 輛6.2.2 混凝土送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進行二次攪拌。

42、混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每 10 車不應(yīng)少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于 4 次檢測。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過 3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站。嚴禁私自加水?dāng)嚢琛?.2.3 混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)全速（ 1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動時間不少于 1min，使混凝土拌和均勻。6.2.4 根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。6.36.3 混凝土泵的布置原則混凝土泵的布置原則6.3.1 設(shè)置在

43、場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡。為減少阻力，盡可能選擇 135大彎頭。6.3.2 混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；6.3.3 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；6.3.4 混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。6.3.5 定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。6.3.6 長期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。6.3.7 混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標準的規(guī)定。6.3.8 泵輸送管配管布置原則6.3.8.1 滿足工

44、程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；6.3.8.2 泵管應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內(nèi)有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于 1.6mm 時不得使用，以減少崩管的可 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 19 頁2000mm件件件件件件件件件48件件件件件件件件件件件件件件件件件能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。6.3.8.3 盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管；6.3.8.4 管線鋪設(shè)橫平豎直；6.3.8.5 將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處；6.3.8.6 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；6.3.8.

45、7 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。6.3.8.8 輸送管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。6.3.8.9 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，支架應(yīng)支撐在堅固的結(jié)構(gòu)面上，水平輸送管每隔 2m 用 48 鋼管支架固定鋪設(shè)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。6.3.8.10 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行加固。6.3.8.11 在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設(shè)腳手板。垂直

46、管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于 1 個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。 6.3.8.12 管道接頭卡箍處不得漏漿。6.3.9 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：6.3.9.1 向泵喂料前，應(yīng)全速（1418r/min）旋轉(zhuǎn)拌筒，轉(zhuǎn)動時間不少于 1min，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；6.3.9.2 卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上； 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 20 頁6.3.9.3 當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；6.3.9.4 混凝土泵的進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以

47、防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；6.3.9.5 混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。6.3.10 泵送混凝土施工的要求6.3.10.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。6.3.10.2 混凝土澆筑前應(yīng)提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。6.3.10.3 開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機泵送。6.3.10.4 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。6

48、.3.10.5 混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6.3.10.6 經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.3.10.7 開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送。6.3.10.8 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。6.3.10.9 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一

49、般可用木敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.3.10.10 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。6.3.10.11 不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。6.3.10.12 澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料。輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于 1.5m。 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 21 頁6.3.10.13 混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。6.3.10.14 注意保護鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。 6.3.10.15 預(yù)計泵送間歇時

50、間超過 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.3.10.16 清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠離管口，以防棉球沖出后傷人，6.3.10.17 待棉球沖出后，立即通知后臺停水。6.3.10.18 澆筑完混凝土應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。6.3.10.19 混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次6.3.10.20 混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。6.46.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑6.

51、4.1 混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號部 位搗實方法一次澆筑厚度（mm）1基礎(chǔ)底板插入式振搗5002基礎(chǔ)承臺插入式振搗5006.4.2 混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進行處理。間歇時間（間歇時間（minmin）序號序號混凝土強度等級混凝土強度等級252525251不高于 C302101802高于 C301801506.4.3 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑 6.4.3.1 工藝流程 ：泵機試運轉(zhuǎn) 攪拌站供貨 核實砼配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單 檢查砼質(zhì)

52、量、坍落度 輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送砼分層澆 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 22 頁筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水 養(yǎng)護測溫成品保護。5.4.3.2 混凝土布料方式：地泵接管澆筑。6.4.3.3 澆筑方法的選擇：基礎(chǔ)底板混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間；根據(jù)本工程的特點所有承臺采用全面分層每層澆筑法每層厚度不超過 500mm，施工時從短邊開始，沿長邊推進，這樣能最大限度的降低混凝土的水化熱。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏

53、密、混凝土供應(yīng)情況，利用二臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定每個泵的澆筑能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。6.4.3.4 每流水段由二臺 HT80 混凝土泵負責(zé)澆筑，采用全面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，斜面每層澆筑厚度不超過 500mm。6.4.3.5 澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時各泵輸送管定點，各負其則，以同一坡度（1：61：10） ，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。6.4.3.6 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加

54、散熱與熱量交換。6.4.3.7 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。6.4.3.8 根據(jù)大體積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近承臺、集水坑、電梯井坑內(nèi)混凝土的施工，應(yīng)先將承臺、集水坑、電梯井坑混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板平齊、并振搗密實。6.4.3.9 集水坑、電梯井坑坑底混凝土澆筑時，采用間歇澆筑的方法，該部分模板做成整體式并預(yù)先架立好，先分層將集水坑、電梯井坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在 2h 左右。6.4.3.10 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。6.4.3.11

55、集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。6.4.3.12 底板混凝土澆筑時，每條泵管出口處設(shè)置 34 個振搗棒形成振搗帶。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗帶。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實， 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 23 頁第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。6.4.3.13 使用插入式振搗器進行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔” ，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無

56、法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。6.4.4 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻混凝土澆筑.6.4.4.1 澆筑工藝流程： 澆筑底板大體積混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量時分層澆筑導(dǎo)墻混凝土 標尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平 墻體上口混凝土標高檢查 拆模 剔除軟弱層及浮漿層 養(yǎng)護 成品保護。6.4.4.2 混凝土布料方式：采用地泵接管澆筑導(dǎo)墻混凝土。6.4.4.3 地下室外墻隨底板一起澆筑，底板混凝土導(dǎo)墻高度 500mm，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。6.4.4.4 將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6.

57、4.4.5 為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。6.4.4.6 墻體混凝土澆筑時，應(yīng)嚴格分層?，F(xiàn)場使用 50 的 插入式振搗棒，要求澆筑導(dǎo)墻混凝土的一次澆 筑高度控制在 400mm 以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行 ，在振搗棒距端部 450mm 處綁紅皮筋作為深度標記： 基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 24 頁第三層400第二層第一層400400砂漿504004006.4.4.7 混凝土下料點分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進

58、行，振搗棒應(yīng)快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距6.4.4.8 水平澆筑距離一般為 400mm 左右，應(yīng)提前做好水平標尺桿。每點振搗時間為 20 秒左右，但應(yīng)視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 件件件件件件件件件件件件件40014002400200模板504006.4.4.9 外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，如留置施工縫，施工縫位置在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向處，沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，抗?jié)B混凝土同非抗?jié)B混凝土同時澆筑時，應(yīng)先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。6.4.5 大體積混凝土泌水處

59、理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵” ，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在墻體根部、后澆帶處及集水坑、電梯井坑底部，此時派專人用水泵隨時將積水抽出。不斷排除大量泌水，有利于 基礎(chǔ)

60、底板大體積混凝土工程專項施工方案 第 25 頁提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。6.4.6 混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，墻根、柱根處處理細致；混凝土表面及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為止。然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。6.4.7 混凝土的養(yǎng)護 6.4.7.1 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要