STN2000F盤式制動(dòng)器襯片制造工藝流程

1、（ STN2000F）盤式制動(dòng)器襯片制造工藝流程鋼片清洗 * 鋼片涂膠 * 原料檢查及稱量 * 原料混合 * 熱壓成型 * 修片產(chǎn)品熱處理 * 產(chǎn)品磨平面 * 鋼片孔抹膩?zhàn)鱼@孔產(chǎn)品周邊噴漆產(chǎn)品兩邊磨斜鋼片背面噴漆烘漆背面印標(biāo)鉚卡簧檢驗(yàn) * 包裝注： 1、其它盤式片工藝可參照本工藝。區(qū)別只在裝附件上，如貼減振片、裝磨損報(bào)警器。2、以上打 * 者為重要工序，請重視。3、有的工序如修片、印標(biāo)在流程中可稍加移動(dòng)。4、不合格品一定不讓流入下道工序。5、有關(guān)安全文明生產(chǎn)、投備維護(hù)應(yīng)另作規(guī)定。工序名稱；鋼片清洗一、目的：鋼片通過清洗來除油除銹，以利與摩材粘合和噴漆。二、材料：工業(yè)液堿、工來鹽酸、工業(yè)亞硝酸鈉

2、、容器、加熱鍋、防護(hù)手套及眼鏡，晾干架。三、操作內(nèi)容：1、待清洗鋼片先在1525工業(yè)堿液中浸泡繼而煮沸半小時(shí)以上以除去油污。2、取出泡過堿的鋼片趁熱用水沖洗以除去堿液和油污。3、除油后的鋼片浸泡在濃的工業(yè)鹽酸中除銹，約 1040 分鐘，完成除銹目的，即可取出。不宜時(shí)間過長。4、除銹后的鋼片用水沖洗，去除殘留酸液。5、水沖洗后的鋼片浸入3 8的亞硝酸鈉水液中12 分鐘。6、浸泡亞硝酸鈉液的鋼片取出后攤在晾干架晾干。晾干后收藏，供涂膠。四、檢查及要求1、鋼片除油、 除銹是否干凈。 清洗后的鋼片從水中取出后應(yīng)無滾珠， 無流掛，無局部裸露，而應(yīng)水膜均勻。清洗后的鋼片應(yīng)干燥、無黃斑、無銹跡、無雜色，除銹

3、干凈。清洗后的鋼片堆放地不潮濕、無油污、無落塵。2、所用液堿、鹽酸系腐蝕物質(zhì)，使用中避免直接接觸和濺出，要戴防護(hù)眼鏡和手套。3、浸泡用過的堿、酸需要更換或添加新鮮堿、酸，保持PH在 13 以上或 3 以下。廢堿、酸只能倒在規(guī)定的地點(diǎn)。4、量大時(shí)考慮水循環(huán)使用，以節(jié)約用水。5、購入的鋼片應(yīng)檢查外觀和尺：完整、不翹曲， （翹曲片要整平），無毛刺，關(guān)鍵尺寸不得超差。在清洗中發(fā)現(xiàn)的不合格鋼片應(yīng)列出。工序名稱：鋼片涂膠1一、目的：鋼片通過涂膠達(dá)到與摩材粘合牢固二、材料；涂鋼片用膠液，稀釋膠的丙酮、容器、涂刷工具（刷子）臺(tái)面。三、操作內(nèi)容：1、將所購膠液（現(xiàn)為進(jìn)口黑膠）加丙酮按體積比1 份膠液加 5-7

4、份丙酮稀釋備用。2、將清洗好的鋼片攤于清潔臺(tái)面上，把膠用刷子涂于鋼片規(guī)定位置上（清洗好的鋼片雨天會(huì)吸潮需烘干） 。3、涂刷膠晾干十分鐘以上可收藏，供熱壓成型。備注：若膠液改為 204 膠，稀釋劑仍為丙酮但涂層要厚些，為 0.05-0.15 毫米，晾干時(shí)間要數(shù)小時(shí)再進(jìn)烘箱烘烤， 90下半小時(shí)。壓制溫度也要高一些。四、檢查用要求：1、應(yīng)涂的鋼片和應(yīng)涂的部位無111 漏。要求涂刷均勻，只涂該涂的一面（一般為無標(biāo)志表面涂膠）。背面和側(cè)面沾上的膠液應(yīng)擦去。 進(jìn)口黑膠涂膠量宜少，只需目測確實(shí)涂過即可（以剪切效果來判斷該涂濃、涂稀） 。2、涂膠鋼片收籠于潔凈處，防塵防潮。存放時(shí)間不要過長，暫定不超過二星期。

5、工序名稱：原料檢查及稱量一、目的：為混合稱取合格的原料二、依據(jù)：原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求（本分司配方）三、操作內(nèi)容1、檢查所用原料與要求相符：從顏色、粗細(xì)、干燥程度、雜質(zhì)多少、有無合格證及相關(guān)標(biāo)志上查。原材料不能結(jié)團(tuán)，金屬不能生銹。有懷疑的原料不能采用，待查明再說，一定要把關(guān)。2、過粗的原料和結(jié)團(tuán)的原料必須匯報(bào)、記錄并干燥后過篩方可采用。其他要采取的措施必須請示。特別要防止金屬件（螺絲、螺母、墊片、鐵釘、鐵渣進(jìn)入原料中，時(shí)入混合料中，發(fā)現(xiàn)必揀出。3、按配方量在相應(yīng)臺(tái)稱上稱取原料（誤差不得大于0.5 ） . 面料和底料分別稱取。4、所剩原材料仍嚴(yán)格按要求堆放并不得敞口。四、稱料量檢查1、所稱重量必

6、須每次自行核對量稱總重要符合要求。2、組織抽查、復(fù)查，避免差錯(cuò)。備注：石墨紙細(xì)片為本公司自行加工，要求過篩時(shí)不要將粗粒（大片）跳入已過篩細(xì)處中。工序名稱：原料混合一、目的：將稱取的原料經(jīng)混合制成混合料（面料及底料）供壓制成型用二、設(shè)備：高速混料機(jī)，有蓋容器。三、操作內(nèi)容；1、檢查混料機(jī)正?？墒褂?，已按要求清理。然后倒入原料。22、開動(dòng)攪拌，進(jìn)行原料混合?；旌蠒r(shí)間2 3 分。有漏料的，要倒回機(jī)內(nèi)與其料一齊混合。3、到時(shí)后排出混合料，裝桶，加蓋供熱壓制成型用?；旌狭弦獦?biāo)注代號，日期，操作人等標(biāo)記。4、混合時(shí)要防止氣溫高時(shí)散熱難而機(jī)內(nèi)物料結(jié)團(tuán)，采用通冷水及停機(jī)等降溫措施。四、檢查及要求1、投料準(zhǔn)確，

7、無遺漏。2、所得混合料色澤均勻，無可見外來雜質(zhì)（有木條，紙片需揀出）呈干燥人松散態(tài)，不結(jié)團(tuán)。備注：混合料可在 100°± 5°下烘 3060 分鐘，這種烘過的料稍有結(jié)團(tuán)（粉塵小），壓制起泡少。工序名稱：熱壓成型一、目的：混合料通過熱壓制成所需要產(chǎn)品的毛坯。二、設(shè)備；油壓機(jī)、加熱板、模具控制熱壓工藝參數(shù)：1、熱壓溫度 145± 5（當(dāng)前上模取145-155，下模取 140-150 ）2、控制表壓 16±2Mpa（6 孔 TN2000F）3、保壓時(shí)間：放氣后保溫保壓5-7 分鐘4、放氣 3-4 次（見后）三、物料：按配方規(guī)定的混合料STN2000F

8、當(dāng)前稱取 155 克（配方更改后會(huì)改變重量）面料， 20 克底料（含石棉）四、操作內(nèi)容：1、檢查壓機(jī)、 模具處于正常可工作狀態(tài)， 加熱溫度符合上述要求。 檢查混合料及涂膠鋼片符合要求。檢查壓機(jī)表壓限定符合要求。2、按上述規(guī)定量稱取混合料至容器內(nèi)。3、出片后清掃模具涂脫模劑， 然后投面料壓緊攤平后加底料， 清掃模板上余料入腔內(nèi)， 然后放上涂膠鋼片， 涂膠面向下接觸混合物不得放反，最后壓機(jī)下行合攏加壓至規(guī)定壓力。 備注上加熱板也需有時(shí)涂脫模劑。鋼片定位一定要準(zhǔn)確。4、閉合加壓后 20 秒后放第一次氣，然后間隔10-15 秒放第二次，第三次或第四次氣。力求放氣后產(chǎn)品無氣泡產(chǎn)生。5、放氣后保溫保壓5-

9、7 分鐘。6、到時(shí)后抬起出片。重復(fù)2-5 的操作。按 6 分鐘計(jì) 6 孔模班產(chǎn)約 280片。7、必要時(shí)需清理模具，鏟凈附著料。五、檢查及要求1、檢查熱壓工藝參數(shù)是否全面正確執(zhí)行2、檢查壓制產(chǎn)品毛坯形狀完整，不錯(cuò)位，不起泡，厚度18.2-0.3mm，摩材到鋼片周邊距離最大1.5mm.3、變換配方和更換模具后的首件產(chǎn)品必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品各個(gè)方面及顧度以3便調(diào)整投料量等。4、要求操作中每次要壓緊面料并攤平，每次要及時(shí)清理模具表面的混合料入腔。以減少產(chǎn)品的附著料。°5、當(dāng)壓制溫度不能保持或產(chǎn)品外觀暗淡、疏松則應(yīng)當(dāng)檢查電熱絲是否燒斷，要給予更換。若能經(jīng)常檢查電熱絲更好。工序名稱：修片一、目的：去

10、除產(chǎn)品毛坯上多余的附著物包括廢膠，毛刺、附著料等，為噴漆打下基礎(chǔ)。二、工具：各種刮刀三、操作內(nèi)容：1、刮去摩材與鋼片結(jié)合部位的廢膠等物。2、刮去鋼片涂膠面無摩材部閏的附著料等。3、刮去鋼片背面的粘附物等。4、刮去鋼片側(cè)面的附著料等。備注；修片工序也可部分巡排在熱處理后進(jìn)行。四、檢查：產(chǎn)品毛坯周邊及背面全部清理干凈、平整以適宜噴漆。面摩擦材料側(cè)面部分不就劃傷。工序名稱；產(chǎn)品熱處理一、目的：使產(chǎn)品固化反應(yīng)進(jìn)行完全，從而使產(chǎn)品性能穩(wěn)定滿意。在縮短熱壓時(shí)間的條件下，熱處理更有作用。二、設(shè)備：電熱烘箱，自動(dòng)控溫，能鼓風(fēng)。三、熱處理參數(shù)；可加壓或不加壓， 120°持 1 小時(shí)， 180°

11、;持 1 小時(shí)， 210 保持 2 小時(shí)。四、操作：1、將產(chǎn)品整齊平整堆放入電熱烘箱。產(chǎn)品堆放量應(yīng)改慮，不應(yīng)壓彎支撐架，空間足夠熱空氣流通，不要太靠邊。2、鼓風(fēng)升溫至 120°保持 1 小時(shí)再升溫至 180°持 1 小時(shí)，再升溫至 210°持 2 小時(shí)。到結(jié)束時(shí)關(guān)閉電源一般不開門自然降溫至 80下開門，冷卻后出片。五、檢查1、熱處理工藝參數(shù)按要求執(zhí)行，有完整記錄。2、檢查熱處理后產(chǎn)品表面狀況，顏色變化？發(fā)生起泡分層？若有查找原因。工序名稱：產(chǎn)品磨平面一、目的：除去表面樹脂層，露出工作層并達(dá)到規(guī)定的厚度要求。二、設(shè)備；平面磨床圓盤轉(zhuǎn)速350 轉(zhuǎn)/ 分，砂輪轉(zhuǎn)速 14

12、40 轉(zhuǎn)/ 分，目數(shù) 24 目。三、操作內(nèi)容：1、裝好吸塵并開啟。42、調(diào)整磨床間隙，試磨使磨后產(chǎn)品厚達(dá)到要求：STN2000F為 17.4 0.2mm.磨后的平面度，平行度也要達(dá)到要求。3、開始正常磨加工， 放入，取出產(chǎn)品并及時(shí)清除磨塵， 刷凈產(chǎn)品附著的磨屑。4、班后清掃磨床及除塵裝置。5、磨好之片注意了防銹和磕碰。備注；一次磨削量不宜過大。四、檢查及要求；1、產(chǎn)品磨削后表面粗糙度應(yīng)達(dá)6.3 或其他規(guī)定的粗糙度。 磨削后的產(chǎn)品厚度、平面度、平行度達(dá)到要求。2、及時(shí)修整砂輪平整度。工序名稱：產(chǎn)品鋼片孔眼抹膩?zhàn)右?、目的：填平鋼片孔眼后噴漆較為美觀二、材料：膩?zhàn)幼耘?，同黑色醇酸磁漆加輕質(zhì)碳酸鈣調(diào)成

13、泥狀。刮刀，砂布。三、操作內(nèi)容：1、調(diào)稠，略稀兩種膩?zhàn)觽溆谩?、用稠膩?zhàn)訉撈趁嫠目籽厶钇剑栏? 小時(shí)以上。3、鏟平及砂布砂平孔眼， 再用稀一點(diǎn)膩?zhàn)有扪a(bǔ)抹平， 晾干。（不得快速烘干以防開裂）四、檢查1、該抹眼的部位無遺漏，全部抹平，無凸起，無凹陷，鉚卡簧孔和凹槽不得涂抹膩?zhàn)印?、抹膩?zhàn)犹幐珊蟛婚_裂。工序名稱：鉆孔一、目的：為鉚卡簧而進(jìn)行鉆孔。二、對象： STN2000F有一半鋼片上有孔的需鉆孔。三、設(shè)備：臺(tái)式鉆床LT-16J ，鉆頭 5.9 毫米。四、操作：從鋼片背面向摩材內(nèi)部鉆5.9mm 的孔，位置按鋼片上位置，孔深6+1mm（從背面量起），鉆孔后倒去鉆屑。五、檢查該鉆孔的全部鉆孔，孔徑

14、5.9mm，孔深 6.0 ±1mm.工序名稱：產(chǎn)品周邊噴漆一、目的：使金屬防銹，產(chǎn)品美觀。產(chǎn)品噴漆分兩次完成。二、材料：所用油漆為半光黑色氨基烘漆A04-61。三、設(shè)備：噴漆室，支架托板可自行旋轉(zhuǎn)，溶劑可排除。適用噴輪一把。四、操作：1、調(diào)漆備用。將所用油漆攪均后取出部分按其量加稀釋劑 1.2-1.3 倍進(jìn)行稀釋攪均。油漆倒入噴槍罐內(nèi)時(shí)需過濾。稀釋劑有專長用氨基配套稀釋劑或5由二甲苯 4 份加丁醇 1 份配成。2、將同一產(chǎn)品數(shù)片一組放在噴漆室支架上，蓋上蓋板（可用本產(chǎn)品廢片蓋住摩擦面，本工序只噴產(chǎn)品四周，摩擦面不得噴漆，需要遮蓋） 。3、在旋轉(zhuǎn)中使用噴輪噴漆，將產(chǎn)品周邊上下噴幾遍。噴

15、漆量控制：漆厚0.06+0.06mm.轉(zhuǎn)出來噴邊產(chǎn)品取下放于鐵板上，置于鐵架上，室溫晾干數(shù)小時(shí)，晾干后可進(jìn)行下一工序產(chǎn)品兩面三刀邊磨斜。備注： 1、油漆與溶劑要注意防火并蓋緊減少揮發(fā)。2 、產(chǎn)品所有表面都應(yīng)清掃干凈。3 、空壓機(jī)水份應(yīng)及時(shí)排除。4 、配漆量應(yīng)視當(dāng)天用量而配制。5 、噴漆后產(chǎn)品所在空間應(yīng)避免揚(yáng)塵，最好用塑料薄膜蓋住產(chǎn)品放置架。6 、噴塑同樣可行，受用戶歡迎。五、檢查及要求：1 、所噴產(chǎn)品四周油漆均勻，無遺漏，無流掛，無凸起，無雜質(zhì)斑點(diǎn)。摩擦面不應(yīng)有油漆。2 、有缺陷噴邊產(chǎn)品應(yīng)處置后重新噴漆。工序名稱：產(chǎn)品兩邊磨斜一、目的：按產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行加工，使產(chǎn)品符合使用要求。二、設(shè)備：專用

16、磨床及滑板，配套除塵器。三、操作：1、將兩片 STN2000F產(chǎn)品放在專用滑板上（保證平整到位）推向旋轉(zhuǎn)的砂輪，對產(chǎn)品產(chǎn)生磨削。2、返回后換一頭再行磨削，使產(chǎn)品達(dá)到磨斜要求。3、需要時(shí)修整砂輪（金剛筆刀）使平整。四、檢查及要求本產(chǎn)品磨斜后下角邊寬60±1.5mm，最薄處 13.1mm,產(chǎn)品應(yīng)刷凈磨塵。工序名稱：鋼片背面噴漆一、目的：完成產(chǎn)品全部噴漆，使具有美觀，防銹外表。二、材料：半光黑色氨基烘漆A04-61。三、設(shè)備：噴漆室，有可轉(zhuǎn)動(dòng)的托板，可排除溶劑。適用噴槍一把。四、操作；1、調(diào)漆操作同產(chǎn)品周邊噴漆操作。2、將平放產(chǎn)品（露出鋼片背面）連鐵板置于噴漆室托板上。用噴槍將黑漆來回平掃

17、兩遍，手工轉(zhuǎn)動(dòng)托板約90°再平掃噴漆即告完成。3、噴面完成后的產(chǎn)品晾干待烘。五、檢查及要求除摩擦面以外的周邊及背面均完成噴漆，噴漆均勻，漆膜厚 0.01-0.03mm, 漆膜無 222 起，無麻點(diǎn)，無流掛。工序名稱：油漆烘烤一、目的：完成烘漆干燥固化6二、設(shè)備：電熱烘箱三、烘烤條件：按所用油漆要求的烘烤溫度和時(shí)間，現(xiàn)用A04-61 半光黑色氨基烘漆暫定為 80°20 分鐘，再升至 130° 40-60 分鐘。四、操作：1、將完成噴漆的產(chǎn)品連同架子一起送入烘箱。2、鼓風(fēng)升溫至 80°保持 20 分鐘，再升至 130°保持 40-60 分鐘。到時(shí)后

18、關(guān)閉烘箱電源，自然冷卻。待片冷卻后取出印標(biāo)。五、檢查及要求1、油漆件進(jìn)入烘箱前要充分晾干，以防溶劑引起的危險(xiǎn)。2、烘烤后的油漆堅(jiān)固附著強(qiáng)，無起泡，開裂，皺紋，返白現(xiàn)象。工序名稱：產(chǎn)品印標(biāo)一、目的：通過印標(biāo)使產(chǎn)品具有本公司標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)日期、配方代號和該產(chǎn)品代號。二、材料；黃色絲網(wǎng)油墨三、設(shè)備：絲網(wǎng)（有所需標(biāo)志及字碼） ，刮板四、操作：1、調(diào)好濃度的油墨置于絲網(wǎng)上。2、絲網(wǎng)固定后調(diào)整好產(chǎn)品的位置，使印標(biāo)定位正確。3、放上產(chǎn)品， 蓋上絲網(wǎng)，刮板刮油墨， 使產(chǎn)品鋼片背面印上標(biāo)志和字碼。取出，再印，如此重復(fù)。4、印標(biāo)后的產(chǎn)品整齊放置在鐵板上，晾干2 小時(shí)以上。自干型油墨可以不烘烤。晾干后產(chǎn)品鉚上卡簧。5、

19、印標(biāo)工作結(jié)束后將絲網(wǎng)表面油墨除凈。備注：油墨下漏時(shí)應(yīng)及時(shí)揩抹絲網(wǎng)背面。五、檢查印標(biāo)標(biāo)志及字碼均勻清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容正確無誤。位置正中。工序名稱：產(chǎn)品鉚卡簧一、目的； STN2000F鉚上卡簧才能裝車使用二、材料：專用卡簧及鉚釘三、設(shè)備：手動(dòng)固定臺(tái)式壓力機(jī)（3 噸）四、操作：1、將卡簧正確放在產(chǎn)品鋼片背面鉚接孔的位置上，把鉚釘從鉚接孔穿向摩材部分。2、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使壓力機(jī)沖頭沖擊鉚釘完成鉚接工作。五、檢查：鉚接位置正確，卡簧不移動(dòng)，未受損。工序名稱：產(chǎn)品檢驗(yàn)一、目的：出廠前的質(zhì)量把關(guān)，把不合格品列出來二、依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB5763-98第 4 類產(chǎn)品各項(xiàng)要求STN2000F產(chǎn)品和本公司相關(guān)規(guī)定。三、操作內(nèi)容：71 、產(chǎn)品摩擦性能必須抽檢。檢驗(yàn)合格方可出廠。目前規(guī)定如下；（配方變化后允許改變）指定摩擦系數(shù) 0.31試驗(yàn)溫度 100 150 200 250 300 350 摩擦系數(shù) 0.25-0.39 0.25-0.41 0.25-0.43 0.25-0.43 0.25-0.45 0.25-0.45摩損率0.50 0.70 1.00 1.50 2.50 3.50 10-7cm3/Nm2 、產(chǎn)品的粘接剪切強(qiáng)度、密度、硬度、可壓縮性等項(xiàng)目根據(jù)需要進(jìn)行抽檢。3 、產(chǎn)品外觀必須每片檢查：3.1 、產(chǎn)品不得有起泡分層 . 除目測外， 可用