工作面拆除設(shè)計

1、山西葫蘆堂煤業(yè)有限公司24302工作面拆除設(shè)計 編制日期：2012年3月21日會審綜合意見會審單位及人員簽字：總工程師：年月日生產(chǎn)技術(shù)科：年 月日生產(chǎn)副礦長：年月日通風科：年 月日安全副礦長：年月日安監(jiān)科：年 月日安全副總工：年月日調(diào)度室：年月日通風副礦長：年月日機運科：年月日機運副總工：年月日會審綜合意見：第一章概況第一節(jié)地質(zhì)概況一、 概況1、交通位置山西葫蘆堂煤業(yè)有限公司礦井位于朔州市朔城區(qū)下團堡鄉(xiāng)全武營村北一帶，行政區(qū)劃屬朔城區(qū)下團堡鄉(xiāng)管轄。礦井地理坐標為：東經(jīng)：112°2008-112°2133。北緯：39°2432-39°2524。本井田距下團

2、堡鄉(xiāng)5km，距離朔州市15km，東距平魯朔州公路3km，東距劉家口煤炭集裝站2km，與井田之間有鄉(xiāng)級簡易公路連通，向南約16km至朔州市與大同一運（城）二級公路及北同蒲鐵路線相接，交通運輸較為便利。2、地形地貌山西省葫蘆堂煤礦井田位于管涔山脈東麓，地表大部為黃土覆蓋，經(jīng)長期沖刷切割，呈現(xiàn)為低山丘陵地貌。縱觀井田，溝谷縱橫，梁峁綿延，地形比較復雜。井田總的地勢為西高東低，最高點位于井田西南部山梁上，標高1338.30m：最低點位于井田東部葫蘆堂溝，標高1210.00m，最大相對高差128.30m 。3、河流井田東部的沖溝稱葫蘆堂溝，最大切割深度25m，向西北逐漸消失。井田內(nèi)溝谷發(fā)育，大小溝谷平時

3、基本干枯無水，唯雨季時才匯集洪水沿溝谷排泄，輾轉(zhuǎn)向東流入七里河。七里河為井田附近主要河流，于井田東界外向南流過，為季節(jié)性河流，屬海河流域桑干河水系。工業(yè)廣場附近最高洪水位為1218.7m。 4、氣象及地震情井田位于晉西北黃土高原區(qū)，空氣干燥、風沙多，為本地區(qū)氣候的主要特點。7月份最熱，最高氣溫38.2度平均氣溫20度。平均降水量420mm，主要集中在7、8、9月份，占全年降水量的50以上，霜凍期為9月下旬到次年4月中旬，最大凍土深度1.51m。二、 煤層頂、底板本分層沿4#煤底板開采煤厚11.8m，煤層有少量夾矸，性脆，瀝青-玻璃光澤，主要為層狀構(gòu)造，較發(fā)育，宏觀煤類型為半亮-半暗型，本分層直

4、接頂厚度2-6m的砂質(zhì)泥巖，老頂為細泥砂巖，堅硬三、 水文地質(zhì)條件1、根據(jù)山西葫蘆堂煤業(yè)有限公司4590萬噸3/年機械化升級改造地質(zhì)報告，4#煤含水較少，主要水源是上部老頂K3砂巖裂隙水。2、涌水量預計24303工作面最大涌水量2 m3/h，正常涌水量1m3/h。3、防治水措施（1） 工作面和地面都要準備足夠的防冒頂、防潰水物資，如板材，金屬網(wǎng)，鋼筋、草袋等。（2）加強礦壓觀測和水文地質(zhì)觀測，做好預測預報。（3）一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災路線撤人，同時向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報。（4）成立工作面防治水領(lǐng)導小組和現(xiàn)場工作組。第二節(jié)拆除方案概述一、拆除設(shè)備概述24302工作面現(xiàn)有ZF6800

5、/17/32型低位頂煤液壓支架77臺，ZFG6800/17/34H型放頂煤過渡支架6臺；后刮板SGZ830/630型刮板輸送機一臺，長120米，前刮板SGZ764/400（鑄造）刮板輸送機一部，長120m；MG300/700-1.1D電牽引采煤機1臺；運輸機道超前車為長46.5m的SZZ830/315順槽用刮板轉(zhuǎn)載機和PCM160型錘式破碎機一臺；運輸機道內(nèi)SJ-150型膠帶運輸機1部，長度270m，長60米的移變和組合泵站列車。二、拆除方案1、24302工作面上口施工兩部JSDB-16雙速多用絞車窩及調(diào)向JSDB-10雙速多用絞車窩各1個，多用絞車采用地工加四壓兩迎方式進行穩(wěn)設(shè)。2、支架拆除

6、后整體支架運輸?shù)叫鹿ぷ髅妗?、工作面上口信號把勾工、運支架沿途軌道的安全門、信號位置都要有躲避峒室，峒室規(guī)格：寬×高×深=2m×2m×2m。4、工作面采煤機、刮板輸送機拆除后在工作面上口滑板處裝車外運；工作面支架采用自下而上的拆除方法施工，在工作面上口安設(shè)支架爬車器裝車，然后整架使用SQ-80/75B連續(xù)牽引運輸至新工作面順槽口。5、工作面上口穩(wěn)設(shè)2臺JSDB-16雙速多用絞車向上牽引支架；工作面上口向外15m的材料道上幫安裝1臺JSDB-16雙速多用絞車用于支架調(diào)向。運輸?shù)朗褂肧Q-80/75B連續(xù)牽引運輸至新工作面順槽口。6、臨時80泵站安設(shè)在運輸順

7、槽車場，供工作面拆除支架用。7、工作面設(shè)備拆除順序：煤機前后溜子支架。8、具體設(shè)備布置見設(shè)備布置圖。拆除設(shè)備名稱及型號統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量拆除地點1過度支架ZFG6800-17/34臺6綜采面基本支架ZF6800-17/32臺76綜采面前部刮板輸送機SGZ764/400部1綜采面2后部刮板輸送機SGZ830/630部1綜采面3采煤機MGTY300/700-1.1D臺1綜采面4轉(zhuǎn)載機SZZ830/315臺1綜采面5破碎機PCM160臺1綜采面6乳化液泵站BRW315/31.5,N=200KW套1綜采面7噴霧泵站BPW315/6.3,N=45KW套1綜采面8順槽膠帶輸送機DSJ100

8、0/2×75部1集中運輸巷9礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-1000/10/1.2/0.69臺2順槽皮帶10礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-1250/10/1.2/0.69臺1順槽皮帶11礦用隔爆型組合開關(guān)4*315臺5順槽皮帶12礦用隔爆饋電開關(guān)臺13隔爆型照明信號燈綜合保護裝置ZBZ-4M1140/660V臺1綜采面及皮帶機巷14礦用移動屏蔽橡套軟電纜MYP-1.14-3×95+1×50m1440皮帶電源機組負荷線移變負荷15供水管路3寸m300順槽皮帶、回風順槽第二章通風防塵系統(tǒng)及供電系統(tǒng)第一節(jié) 通風防塵系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)：1、風量計算：24302工作面正

9、?；夭善陂g的供風量為730 m3/min，工作面拆除期間的供風量按正?；夭晒╋L量的50%供給，所以24302工作面拆除期間的配風量為365m3/min。2、通風路線：地面 主運皮帶 4202軌道巷 4201皮帶巷 2401皮帶巷24302運輸?shù)?24302拆除工作面 2403回風巷4203回風巷 總回道 地面。3、通風和瓦斯管理（1）、嚴格按規(guī)定進行測風，并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風量，保證風量滿足需要。（2）、加強兩道的維護工作，防止片幫、冒頂影響通風或造成采空區(qū)氣體泄漏。工作面及其兩道的通風斷面不得小于設(shè)計斷面的80%，風速不得超過4m/s。做好上隅角的風障吊掛工作，減少采空區(qū)漏風。（3）、嚴

10、格執(zhí)行瓦斯檢查制度，有人工作時每班檢查3次瓦斯，無人工作時每班檢查1次瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即停產(chǎn)處理。瓦斯檢查記錄要符合“三對口”原則。（4）、拆除支架前先在工作面下出口打好木垛，拆除支架時，工作面要預留好風道，每拆除一架用長3.0m,直徑不小于120mm的半圓木傾斜放置在煤幫側(cè)作靠幫柱，同時煤幫側(cè)每拆除5米打一個木垛，以保證煤幫有足夠的通風斷面。（5）、加強通風設(shè)施的維護和管理，風門閉鎖要可靠靈敏，工作面監(jiān)測分站為KJ95N型8開8模分站，斷電器型號為KDG1A型，分站定義號為4#。工作面拆除期間，分站、傳感器及線路的吊掛，傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和工作面回采期間一樣，還按照回

11、采作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。二、防塵系統(tǒng)：1、回風巷：地面水池主運皮帶4202軌道巷4203皮帶巷2401皮帶巷24302回風巷。2、運輸巷、工作面：地面水池主運皮帶4202規(guī)道巷4203皮帶巷2401皮帶巷24302運輸巷工作面。三、綜合防塵措施1、兩道的防塵管路根據(jù)工作面拆除情況及時拆除，不要滯后，超前距離不大于50m，要正常維護，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。2、隔爆水袋棚要正常維護，工作面拆除完以后方可拆除隔爆。3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi)，由拆除單位負責每班進行灑水防塵，兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次，實現(xiàn)無塵化，不得有積塵。4、拆除單位負責工作面及兩道范圍內(nèi)所有大小電纜線、風水管路、排水

12、管路、電氣設(shè)備、機械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。四、防滅火措施及預案1、工作面風量由回采期間的7303/min減少為365m3/min。保持工作面通風系統(tǒng)的穩(wěn)定，當工作面風量變化太大時，及時調(diào)整通風系統(tǒng)，確保風量滿足要求。2、通風工區(qū)負責對井下所有防塵管路設(shè)施進行檢查，確保正常、水量充足。3、工作面停采后，綜采工區(qū)必須將工作面上、下隅角切頂線以里的錨桿、螺母及時拆除，錨網(wǎng)及時剪掉回收，確保頂板冒落。瓦斯員必須監(jiān)督好,發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并及時匯報。4、工作面及兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂，應采用不燃性材料接實頂，必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點檢查，掛牌管理。5

13、、各種油脂、棉紗等易燃物品，必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴，有專人負責管理，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管，配備一把專用消防鏟和一只消防桶，皮帶機頭按標準拆除堆煤保護和煙霧保護裝置，配備一把專用消防鏟和一只消防桶，配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管，并經(jīng)常檢查確保完好。6、在工作面停采拆除期間，凡經(jīng)過該區(qū)域的所有人員，只要發(fā)現(xiàn)煤壁出汗、有煤焦油味、松香水味等異常現(xiàn)象時，必須立即匯報礦調(diào)度室及通風調(diào)度，以便采取措施進行處理。7、施工單位必須在工作面停采后40天內(nèi)將工作面支架、

14、溜子等設(shè)備老料回收結(jié)束，由通風工區(qū)在45天內(nèi)封閉工作面。8、當回風流中檢測到有CO時，應立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報，以便采取措施進行處理；當發(fā)現(xiàn)回風流中的CO濃度達到8PPm時，應立即發(fā)出火災預報并向有關(guān)礦領(lǐng)導匯報，以便采取措施進行處理。9、通風工區(qū)提前選好工作面封閉位置，并將封閉所需的材料轉(zhuǎn)運至指定位置，以便工作面火情嚴重無法控制時能及時對工作面進行封閉，減小事故范圍。10、若24302拆除工作面發(fā)生火災，現(xiàn)場工作面人員在確保人員安全的前提下，立即組織人員進行滅火，同時將火災地點、火災性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室，礦調(diào)度室根據(jù)礦井災害預防與處理計劃的要求立即啟動火災事故應急預案。當火災范圍較小時

15、，應保持通風穩(wěn)定；當火災范圍較大、危及回風側(cè)人員安全時，應及時打開24302回風順槽通2403軌道巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)風門，使工作面風流短路，減少影響范圍。同時及時撤出火災區(qū)域的人員，最后對發(fā)生火災的工作面封閉（封閉時兩道快速、同時進行封閉）。11、明火的滅火方法為：用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時，必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風壓的作用，防止風流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。第二節(jié) 拆除供電系統(tǒng)一、 概述該工作面回收的設(shè)備有液壓支架、煤機及工作面刮板運輸機，回收所需要的設(shè)備有：JSDB-16絞車5臺,一臺用于往外牽引，一臺用于調(diào)向。三臺用于拉支架。綜采工作面材料

16、道外口放置一臺DRB-80/31.5乳化泵，ZBZ-4信號綜保1臺，主電源由24302運輸順槽移變提供，詳細的供電方式見<<24302綜采工作面設(shè)備回收供電設(shè)計圖>>。二、 負荷統(tǒng)計及變壓器容量的確定1、 負荷統(tǒng)計：設(shè)備名稱型號數(shù)量功率（KW）備注回柱絞車JSDB-16537信號綜保ZBZ-414KVA乳化泵DRB-80/31.5137 根據(jù)負荷統(tǒng)計表可知，總負荷為222KW. 2、變壓器容量選擇：使用原有移動變電站容量為1000KVA，而負荷只有222KW,容量滿足要求。 電纜網(wǎng)路計算85.06903102225.03´´´´、

17、按電纜長時允許載流量選擇電纜：I = = =109A<173A式中:Kx需用系數(shù)計算得0.5 COSpj加權(quán)平均功率因數(shù)取0.7使用的電纜為MY -0.66/0.38-3×501×25，額定載流量為173A，滿足要求。、按正常情況下允許壓降來選擇電纜 660V電源系統(tǒng)允許電壓損失為63V，計算時選擇功率最大、供電距離最遠線路計算，選擇軌道巷口回柱絞車計算。 支線電纜電壓損失：uz=KfPeL ×1000/UepjS=1×37×10×1000/690×42.5×0.9×16 =0.9(v)式中：Pe電

18、動機的額定功率,KW L支線電纜的實際長度, m pj 加權(quán)平均效率，取0.9 支線電纜芯線導體的電導率，取42.5 m/(. mm2) S支線電纜的芯線面積，mm2移變電壓損失:UB（Ur%cospj+Ux%sinpj） 0.52×（0.62×0.83.85×0.6） 1.45 UBU2e×UB/100 660×1.45/100 =9.6(V)式中：變壓器的負荷系數(shù)計算得0.52Ur%變壓器額定負荷時電阻壓降百分數(shù)取0.62Ux%變壓器額定負荷時電抗壓降百分數(shù)計算得3.85U2e變壓器二次側(cè)額定電壓干線電壓損失：干線允許最大電壓損失為Ug=U

19、y-(Uz+Ub)=63-(0.9+9.6)=52.5(v) 干線截面為：S=KxPeLg/UeUgpj=0.6×222×370×1000/660×42.5×52.5×0.9 =37.2mm2<50mm2 式中：Lg干線電纜實際長度，m 電纜導體芯線的電導率，m/(. m) pj加權(quán)平均效率，取0.9 Kx需用系數(shù)，計算得0.6主干線的電纜截面選擇50mm2橡套電纜，滿足要求。三、 各種啟動器保護定值及保護系數(shù)見下表:編號pe(KW)Iz(A)LH(m)Id(2)(A)KM備注122240040018324.5>1.523

20、745400183240>1.233745210287663>1.2啟動器的定值計算是根據(jù)煤礦三大保護細則進行計算和校驗的，均滿足要求。高壓系統(tǒng)有漏電、過流、短路等保護，低壓系統(tǒng)有漏電、漏電閉鎖、過載、短路等多種保護。四、 供電安全措施: 1、 所有電氣人員須持證上崗,熟悉各種電氣設(shè)備性能,非電工或非專職電氣工程技術(shù)人員不得操作電氣設(shè)備。2、普通型便攜式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用地點環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?、所有電氣設(shè)備必須達到完好標準，防爆電氣設(shè)備入井前，必須符合防爆要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、及其安全性能，檢查合格并簽

21、發(fā)合格證后，方準入井。安裝使用后，定期檢查電氣設(shè)備的防爆、絕緣及各種保護性能，杜絕電器失爆。4、 易碰到的、裸露的機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施。5、增減負荷前辦理申請，使供電系統(tǒng)圖與現(xiàn)場負荷相符，根據(jù)負荷情況，及時調(diào)整好各種饋電開關(guān)、磁力起動器保護整定值。6、三臺以上電器設(shè)備、開關(guān)群的設(shè)備必須與局部接地極可靠聯(lián)接，應采用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼聯(lián)接，局部接地極用直徑不小于35mm，長度不小于1500mm并且鉆20個不小于5mm的通孔，垂直入地，嚴禁使用鋁導體作為接地極或接地聯(lián)接導線。7、標志

22、牌填寫、張貼規(guī)范正確，小型電器上板上架，四小線、電纜分開按照標準吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛電纜。操作時嚴格按信號操作。8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，施工要制定專門的停電措施。檢修或搬遷前，必須切斷上一級控制開關(guān)電源，開關(guān)把手上必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，然后檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。工作結(jié)束后，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下上一級控制開關(guān)的警示牌送電。9、各種保護齊全、嚴禁甩掉不用，磁力啟動器整定與現(xiàn)場所帶負荷相符，不得隨意改動。電氣設(shè)備保護齊全，保護不完好嚴禁使用，

23、嚴禁用其他導體代替保險絲，嚴禁拉掉檢漏繼電器送電。10、各臺開關(guān)必須上架，三臺以上開關(guān)群要有紅白相間的護欄。11、信號及照明必須使用綜合保護裝置，信號、照明每天對綜合保護裝置進行1次跳閘試驗，試驗正常的情況下才可以使用，并有試驗人做好試驗記錄。12、每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗，試驗跳閘動作正常的情況下才可以使用。13、加強機電設(shè)備的管理，嚴格按班檢、日檢、周檢、旬檢和月檢制度對所有機電設(shè)備進行檢修和維護，所有設(shè)備必須達到機電完好標準，否則不得使用。所有電氣設(shè)備實行包機維護、檢修管理。附<<24302綜采工作面設(shè)備回收供電設(shè)計圖>>第三章井巷工程第一

24、節(jié)工作面鋪網(wǎng)上繩一、概況工作面回采至距停采線260m時，開始控制采高，距離停采線250m時，采高為2.4m.工作面取直，開始上繩鋪網(wǎng)，上網(wǎng)前及上網(wǎng)過程中將立柱加長段縮回。其順序為上生根繩鋪網(wǎng)上第一道繩直至工作面上完8根繩,第一根繩落地，停止鋪網(wǎng)上繩。材料: 鋼絲繩規(guī)格與大繩規(guī)格相同:均為繩徑×繩長=24.5mm×130m的舊鋼絲繩。金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=5m×1.2m的菱形金屬網(wǎng)。二、安全技術(shù)措施:1、工作面取直后，開始上生根繩,將生根繩拉緊在上、下出口的上下幫,并用單體加道木緊貼頂板壓緊,并將其繩頭固定牢靠。每道繩的固定方法與生根繩固定方法一致。2、工作

25、面鋪設(shè)雙層網(wǎng), 鋪網(wǎng)時將網(wǎng)沿工作面傾斜方向展開，按從上向下順序進行，生根繩距網(wǎng)邊200 mm,隨工作面推進再向前鋪網(wǎng)上繩,均要求網(wǎng)在上,繩在下,新網(wǎng)壓舊網(wǎng),始終保持網(wǎng)與網(wǎng)走向壓茬×傾向壓茬=0.2m×0.2m,繩與網(wǎng)的聯(lián)接采用14雙股扎絲間隔0.2m扎牢.網(wǎng)與網(wǎng)聯(lián)接均為雙排三花狀布置,間距0.2m, 用14雙股扎絲扎牢。3、鋪雙層網(wǎng)時走向壓茬0.6m，傾斜方向壓茬0.2m,壓茬聯(lián)結(jié)點均呈三花狀，間距為0.2m，用14雙股扎絲擰緊扎牢。4、聯(lián)好每茬網(wǎng)后，應將網(wǎng)拉緊拴牢，并始終保持架前余網(wǎng)不少于1.0m,以便移架后下一茬聯(lián)網(wǎng)。5、聯(lián)網(wǎng)前必須做好敲幫問頂工作。嚴禁空頂作業(yè)。人員進

26、入煤壁聯(lián)網(wǎng)時,嚴禁挪移升降支架,并且設(shè)專人監(jiān)護頂板和煤壁。聯(lián)網(wǎng)期間，工作面采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，并且派專人看管,需開啟采煤機、刮板輸送機時,人員必須現(xiàn)場聯(lián)系清楚,方可啟動。移架、開啟工作面刮板輸送機前,現(xiàn)場施工的人員必須躲進支架立柱后方。6、聯(lián)好網(wǎng)后及時護頂,片幫處及時移超前架,確保端面距不超過規(guī)定。移架時，應派專人觀察喝網(wǎng)、喝繩情況，防止前梁抵網(wǎng)、抵繩、撕網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。移完架后，應將支架升足勁，初撐力不低于24MPa。7、聯(lián)網(wǎng)、上繩由專人指揮,驗收員,班長,跟班區(qū)長現(xiàn)場把關(guān)，確保上繩聯(lián)網(wǎng)的工程質(zhì)量。8、聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，將網(wǎng)用10#黑鐵絲拉起拉緊在支架頂梁下,并貼緊頂梁以便煤機通行。煤機割

27、煤時,煤機司機應仔細觀察拉網(wǎng)情況，防止煤機滾筒撕網(wǎng)，一旦出現(xiàn)撕網(wǎng)，應立即停機重新補網(wǎng)。補網(wǎng)期間嚴格執(zhí)行本措施第5條的規(guī)定,補好網(wǎng)再割煤。9、鋪網(wǎng)期間采高保持在2.4m，結(jié)束后在下出口打兩個木垛加強頂板支護。10、距生根繩0.6m處開始上第一根繩，以后每隔0.6m上一根繩，隨工作面推進一直向前鋪網(wǎng)上繩,直至工作面支架后尾梁網(wǎng)繩拖地1m時,方可停止鋪網(wǎng)上繩。第二節(jié)工作面刷面一、施工工序：上生根繩割煤 推溜子 至工作面鋪網(wǎng)上繩結(jié)束 鋪網(wǎng)、上繩割煤 推溜子 至工作面刷面結(jié)束打頂板錨桿連網(wǎng)、上鋼帶 施工頂板錨索 打幫錨桿 煤幫施工保險硐二、施工工藝及技術(shù)要求： 1、概況：工作面回采至距停采線260m時，

28、開始控制采高，距離停采線250m時，采高為2.4m。工作面取直，開始上繩鋪網(wǎng)。上網(wǎng)前及上網(wǎng)過程中將立柱加長段縮回。2、材料：鋼絲繩規(guī)格:繩徑×繩長=24.5mm×130m的舊鋼絲繩。金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=5m×1.2m的菱形金屬網(wǎng)。頂板錨桿規(guī)格：Ø22mmL2400mm左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿。木錨桿規(guī)格：Ø34mmL1600mm的木錨桿。錨索規(guī)格：Ø18.9mmL14000的鋼絞線。3、工具：AQS-90/10.5J氣動錨桿安裝機，B19×1.0m錨索鉆桿。4、上生根繩：工作面取直后，開始上生根繩，將直徑24.5m

29、m的鋼絲繩截成與工作面等長拉至工作面內(nèi)，并將生根繩拉緊在上、下出口的上下幫,用單體加道木緊貼頂板壓緊,并將其繩頭固定牢靠。面內(nèi)鋼絲繩采用單體將其挑至頂板上降支架，使其喝進前梁。5、工作面鋪網(wǎng)、上繩：工作面鋪設(shè)雙層網(wǎng)。 鋪網(wǎng)時將網(wǎng)沿工作面傾斜方向展開，按從上向下順序進行。生根繩距網(wǎng)邊200mm，隨工作面推進再向前鋪網(wǎng)上繩,均要求網(wǎng)在上，繩在下，新網(wǎng)壓舊網(wǎng)，始終保持網(wǎng)與網(wǎng)走向壓茬×傾向壓茬=0.2m×0.2m，繩與網(wǎng)的聯(lián)接采用14雙股扎絲間隔0.2m，網(wǎng)與網(wǎng)聯(lián)接均為雙排三花狀布置，間距0.2m，用14雙股扎絲扎牢。聯(lián)好每茬網(wǎng)后，應將網(wǎng)拉緊拴牢，并始終保持架前余網(wǎng)不少于1.0m,

30、以便移架后下一茬聯(lián)網(wǎng)。距生根繩0.6m處開始上第一根繩，以后每隔0.6m上一根繩，隨工作面推進一直向前鋪網(wǎng)上繩,直至工作面支架后尾梁網(wǎng)、繩拖地1.0m時,方可停止鋪網(wǎng)上繩。6、工作面刷面：采用煤機割煤方式進行刷面，頂板采用錨網(wǎng)、錨索相結(jié)合的聯(lián)合方式進行支護。打錨桿時，先錨頂后錨幫。（1）、頂板錨桿施工：錨桿規(guī)格為Ø22mmL2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，第一排頂板錨桿施工在距支架前梁0.3m處，共打4排錨桿，間排距750mm×800mm，第四排錨桿距煤壁間距不大于300mm。 （2）、煤幫采用Ø34mmL1600mm的木錨桿及Ø20mmL2000

31、mm的鐵錨桿進行支護，第一排使用鐵錨桿，距頂板400mm，向下再打2排木錨桿，間排距800mm×800mm。(3)、錨索支護：錨索采用Ø18.9L14000的鋼絞線，第一排錨索施工在距支架前梁0.7m處，間排距3.0×1.6m，三花布置，共打2排錨索。（4）、質(zhì)量要求：刷幫凈寬3.0m，凈高2.4m。頂板錨桿間排距750×800mm。頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，嚴格掌握錨桿施工角度，托盤和托梁要緊貼壁面，錨桿與巖面、煤壁要垂直，偏差±5º。頂板肩窩錨桿應向煤幫幫傾斜，但與頂板夾角不小于70º。錨桿間排距誤差不超過&

32、#177;50mm。錨桿孔深度誤差050mm。錨桿必須推到底，外露長度1040mm。每眼裝ZK2360樹脂藥卷一塊。螺母的擰緊使用錨桿鉆機，扭矩150200N.m，攪拌時間為2040s。錨桿托盤與螺母之間必須使用塑性減磨墊圈，當班進入作業(yè)區(qū)后，必須對上一班施工的螺母進行二次緊固，以確保螺母扭距不小于規(guī)定數(shù)值。二次緊固的錨桿扭矩為250300N.m。錨索間排距3000×1600mm。每孔使用兩塊Zk2360藥卷,藥卷攪拌時間為2540s。錨索垂直頂板布置，角度誤差不超過±5°，錨索孔深度誤差1000。鋼絞線尾部外露150250 mm，間排距誤差±150mm

33、，預拉力1214T。每架1個，三花布置。錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應進行二次張拉。鋪網(wǎng)要求：采用長×寬=5×1.2m的菱形金屬網(wǎng)。網(wǎng)的搭接、壓茬、連接應符合要求。壓茬寬度為100200mm，并用鐵絲雙排扣連接，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。連網(wǎng)材料必須采用不低于14#的雙股鐵絲連接，連接點間距不大于200mm。7、上口絞車窩及煤幫側(cè)保險硐施工：（1）、工作面上口絞車窩施工：采用放炮人工攉煤的方法進行。絞車窩規(guī)格為：寬×深×高=4.0×4.5×2.5m。頂板及幫錨桿支護與工作面刷幫頂板支護同，間排距750&#

34、215;800mm。循環(huán)進尺為800mm，臨時支護采用2.5m單體配合2.0m半圓木進行支護。（2）、調(diào)向硐室施工：規(guī)格為：長×寬×高=3.0×2.0×2.5m。頂板及幫錨桿支護與工作面刷幫頂板支護同，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，錨桿間排距750×800mm。循環(huán)進尺為800mm，臨時支護采用2.5m單體配合2.0m半圓木進行支護。（3）保險硐施工：根據(jù)工作面拆除工作需要，在煤壁每隔40m距離要施工一個保險硐，以便拆除過程中人員躲避。保險硐規(guī)格：寬×深×高2.0×2.0×2.4m。支護采用錨網(wǎng)支護，用料與工作面擴

35、刷同。三、安全技術(shù)措施：1、每班施工前，必須嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度,先檢查頂板、煤幫、支架和勞動工具，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保人員在安全的環(huán)境中施工。2、聯(lián)網(wǎng)從支架前梁與老網(wǎng)相連，并順延至幫，再從頂板拖到底板，將幫頂全部瞞嚴腰嚴。3、撕幫開窩處寬1.5m，放炮后及時打木點柱作臨時支護放炮刷大到設(shè)計要求寬度，再進行錨網(wǎng)支護工作。4、施工其間必須經(jīng)常檢查已扶好的棚子，不正規(guī)的棚子要維護正規(guī)，失效的木柱立即更換。5、人員進入煤壁區(qū)作業(yè)時，采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，派專人監(jiān)護頂、幫及作業(yè)點上方的情況，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作面刮板輸送機需要運行時,必須待所有人員躲到架內(nèi)安全地點后,方可發(fā)出溜

36、子運行信號。6、刷幫時,若煤壁片幫超出0.3m時,必須及時用厚2400mm以上的半圓木穿在支架前梁上挑起護頂。7、采用煤機割煤的方式進行刷面時具體方法：在煤機割完第一刀煤后先在距支架前梁梁端300mm處打第一排錨桿，頂板傾斜布置鋼帶，支護錨桿托住鋼帶。打完第一排錨桿后將溜子推至煤壁再割第二刀煤，同時將支架與溜子的連接頭摘除以便再割第三刀煤時使用單體人工推溜子。以此類推直至煤機割完煤使煤幫刷夠3m寬為止。打錨索工作在頂板打錨桿掛網(wǎng)工作結(jié)束后（在第三排錨桿施工完好）進行。8、為確保支架拆除過程中運輸?shù)陌踩?，需在煤壁每?0m打一保險硐，保險硐規(guī)格：寬×深×高=2×2&

37、#215;2.4m，頂及幫采用錨網(wǎng)支護。9、工作面刷面，拉茬打錨桿時，分組作業(yè)人員其上方15m處要使用長3.0m半園木及菱形金屬網(wǎng)設(shè)置防護網(wǎng)。用兩根半圓木傾斜放置在煤壁側(cè)，上端支撐在頂板上，下端放置在溜槽內(nèi)，間距1.0m，然后用一根半圓木橫放在傾斜放置的兩根半圓木上，半圓木之間采用雙股14#鐵絲捆扎好，同時老塘側(cè)用雙股14#鐵絲與電纜槽固定，再使用菱形金屬網(wǎng)展開將其上下護嚴，網(wǎng)與半圓木之間采用扎絲捆綁好。10、刷面期間要安排液壓工對工作面液壓系統(tǒng)進行檢查和維護，確保系統(tǒng)完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。11、所有現(xiàn)場施工人員必須持證上崗。12、分組打錨桿時必須設(shè)專人監(jiān)護。第四章絞車穩(wěn)設(shè)方式及要求第一

38、節(jié)絞車窩施工及要求一、施工要求1、絞車窩施工要求：上出口兩絞車窩尺寸為長(走向)×深(傾向)=4.0 m ×4.5m,絞車窩跟底掘進，底部留500mm臺階。2、上出口絞車位置：中心線位置是在距前梁前端偏煤幫側(cè)500mm處。 3、絞車窩支護：頂采用錨網(wǎng)索支護，錨桿間排距750×800mm ，錨索間排距1600×1600mm；4、絞車窩要求跟底掘進。絞車窩及抹角完工后，巷道臥底隨平以便安裝爬車器。二、安全技術(shù)措施1、施工前嚴格按設(shè)計進行，現(xiàn)場施工按措施把關(guān)兌現(xiàn)。2、刷絞車窩及臥底放炮時，應在工作面及材料道設(shè)置警戒，運輸順槽警戒直線距離不小于150m，工作面內(nèi)

39、警戒距離不小于150m，躲炮時間不低于30分鐘。3、打眼爆破的未盡事項與工作面刷幫的相關(guān)內(nèi)容同。4、放炮后要及時支護，不得空頂作業(yè)。5、施工前保護好放炮前后各10m范圍內(nèi)的管線設(shè)施，謹防損壞。6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度及先檢查后工作制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保人員在安全的環(huán)境下施工。第二節(jié) 絞車安裝及要求一、絞車布置：在切眼煤幫側(cè)距下口40米處布置一臺JSDB-16調(diào)向絞車，切眼上口安裝兩臺JSDB-16牽引絞車，切眼向外20米處安裝JSDB-16爬車絞車1臺，運輸順槽到24304運輸順槽口使用QB80/75B無極繩繩絞車運輸，在24302運輸順槽口安裝一臺JSDB-16輔助運輸絞車。二、穩(wěn)固方

40、式：1、24302運輸順槽口安裝一臺JSDB-16輔助運輸絞車，采用打地錨的方式進行穩(wěn)設(shè)；2、24302工作面切眼上口外40米處安裝一臺JSDB-16絞車采用地錨加打四壓兩迎壓柱穩(wěn)設(shè)。3、切眼上口兩臺JSDB-16絞車采用地錨加打四壓兩迎壓柱穩(wěn)設(shè)。另切眼中一臺JSDB-16絞車采用四壓兩迎壓柱穩(wěn)設(shè)三、地錨用料：1、所有地錨均采用Ø22mmL2.4m的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，每眼用一塊ck2350樹脂藥卷端頭錨固，攪拌時間815s，錨桿外露80mm。抗拔力8t，試驗合格以確保安全。2、所有打四壓兩迎方法穩(wěn)設(shè)的電絞采用2.5及2.8m的單體進行穩(wěn)設(shè)。四、纏繩要求：電絞鋼絲繩配備JSDB

41、-10電絞配備：Ø24.5mm鋼絲繩。JSDB-16電絞配備Ø24.5mm鋼絲繩。五、繩頭要求：JJSDB-10電絞及JSDB-16電絞繩頭：采用編卡方法，繩頭對接處至少1m以上，并使用不少于3只配套元寶卡同向固定上緊。六、絞車安裝施工工序：打起吊錨桿掛起吊手拉葫蘆起吊絞車 打地工錨桿打四壓兩迎單體進行穩(wěn)設(shè)搭火試運轉(zhuǎn)七、施工工藝及技術(shù)要求：電絞安裝均采用人工方法進行，用兩臺5t手拉葫蘆起吊安裝。1、掛設(shè)手拉葫蘆：在待安裝絞車上方的頂板起吊錨索上掛設(shè)兩個5t手拉葫蘆，手拉葫蘆上端與起吊錨索之間采用40T錨鏈連接好，連接環(huán)及螺絲上齊，手拉葫蘆與絞車之間亦采用40T錨鏈連接好，連

42、接環(huán)及螺絲上齊。2、起吊穩(wěn)設(shè)絞車：在裝運絞車的車輛運輸?shù)轿缓?，將車輛用40T錨鏈前后固定在軌道上，然后將絞車捆車鋼絲繩用大錘砸掉，掛好手拉葫蘆勾頭后，同時起吊兩臺手拉葫蘆將絞車拉離所裝絞車車輛，起吊時要兩臺手拉葫蘆同時升降，確保絞車平穩(wěn)。絞車起吊后然后再用一臺5t手拉葫蘆掛設(shè)在待裝絞車地工基礎(chǔ)上方頂板起吊錨桿上，將待安裝絞車向絞車窩內(nèi)牽引。起吊手拉葫蘆將絞車與地工螺絲對位。將手拉葫蘆逐漸松下落平絞車至基礎(chǔ)上。3、安裝絞車：采用扳手將絞車的地工螺絲逐個上緊。采用單體進行穩(wěn)設(shè)的電絞，將單體底端打在電絞底座的柱窩內(nèi)，上端打在頂板實處，并有不小于100mm的柱窩。4、絞車搭火、上繩：在絞車穩(wěn)設(shè)好后，將

43、地工螺絲上緊，再進行絞車電源搭火、纏繩，纏繩按照設(shè)計要求進行。八、安全技術(shù)措施：1、絞車安裝時，要在其頂板上打兩到三根專用起吊錨索。2、起吊絞車部件及開關(guān)時，要使用40T錨鏈上在起吊錨索上，錨鏈的連接環(huán)螺絲要上齊，螺絲要上滿絲。3、起吊時，起吊重物下方嚴禁任何人將身體的任何部位置于其下。4、對裝絞車時，任何人嚴禁將身體的任何部位置于兩對裝物件的結(jié)合部之間。5、所有工作人員進入施工地點，要執(zhí)行先檢查后工作的制度，并嚴格執(zhí)行崗前隱患排查制度，進行分組排查集中確認，待隱患排查處理完畢經(jīng)安全確認后，并得到調(diào)度開工指令后方可進行工作。6、絞車本身必須完好，各種零部件齊全、緊固、有效。護板上緊，位置正確，

44、制動閘靈活可靠，閘皮磨損不超限，不老化，拉桿螺絲有背帽，閘把、閘皮無斷裂和顯著變形，閘把應稍高于水平位置，操作手把應有定位閉鎖裝置。7、絞車安裝地點周圍的支護，必須堅實有勁，安全可靠，底板平整，地方寬敞，便于操作，凈高不低于2m。絞車安裝地點嚴禁有雜物、浮煤堆積。8、有壓戧柱的絞車最突出部分距最近的一股邊道必須保持0.5m以上的安全間距。9、各種控制按鈕必須在絞車司機伸手可及操作方便之處。信號齊全，靈敏可靠，警示燈具齊全，安在明顯位置，信號電纜吊掛高于軌面2.3m，且吊掛整齊。10、各絞車按規(guī)定型號、長度上好鋼絲繩。做到排列整齊、固定牢固。鋼絲繩在滾筒上至少留有四圈以上的余繩，繩口插接長度大于

45、3.5圈，運送支架的鋼絲繩不得搭結(jié)使用。規(guī)定并且每班使用時要加強檢查，上緊螺絲。11、安設(shè)電絞信號系統(tǒng)要齊全、有效,相應電絞之間信號應獨立，各系統(tǒng)之間不得出現(xiàn)串聯(lián)電現(xiàn)象，互相不得干擾。12、按規(guī)定用好安全設(shè)施，保證安全設(shè)施齊全有效。13、使用單體打壓柱時，單體要拴好防倒扣。14、使用絞車時每班要對絞車的地錨及迎壓柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶隱患施工。15、絞車穩(wěn)設(shè)時，打地錨前要將底板清理至硬底。16、絞車使用期間必須經(jīng)常檢查鋼絲繩繩頭斷絲情況，出現(xiàn)斷絲超限的要剁掉重做。第五章工作面拆除第一節(jié)拆除前的準備工作首先安裝好所用的絞車、臨時泵站等設(shè)備，要求做到:1、各安裝地點及其周圍支護完好有

46、效、底板平整、地方寬敞，高度不低于2.5m，嚴禁有淋水、積水、雜物、浮煤。2、設(shè)備本身必須完好，安全設(shè)施齊全有效(電絞帶有剎車裝置且靈活可靠)，各處安全間距足夠。3、電氣設(shè)備達到完好標準，所有信號暢通、清晰。4、在工作面出現(xiàn)自卸支架內(nèi)打點柱（以防支架自降）時，支柱要垂直頂?shù)装宀⑸銊?，單體栓好防倒繩。5、拆除前從臨時泵站至工作面上口放一趟直徑為25mm的高壓膠管，隨拆面回撤，迎頭接一組變通(直徑1325、直徑1025)供油槍和整理支架時用。第二節(jié)拆除順序1、拆除順序：移動變站皮帶機轉(zhuǎn)載機、破碎機工作面前、后部溜子機頭、機尾采煤機工作面前、后部溜子中部槽拆除支架。2、拆除的皮帶、轉(zhuǎn)載機、破碎機、

47、前后部運輸機機頭，支架、煤機和前后部運輸機機尾及刮板部分從運輸順槽運出。3、工作面溜子吐完鏈子后，分解工作面運輸機機頭、機尾、轉(zhuǎn)載機，拆除工作面煤機電纜、工作面前、后部運輸機電纜、轉(zhuǎn)載機電纜；拆除開關(guān)列車，進行低壓改電，對各絞車接線，安裝各部絞車運輸過程中使用的信號，拆除運輸順槽所有設(shè)備，運輸順槽內(nèi)所有設(shè)備拆除后在巷道內(nèi)靠上幫碼放整齊，待工作面內(nèi)設(shè)備拆除轉(zhuǎn)運完畢在轉(zhuǎn)運到新面安裝。第三節(jié)煤機拆除一、施工工序：煤機的拆除在工作面上段進行。甩煤機電源及拆除管路拆除上滾筒擋蓋 拆除下滾筒擋蓋拆除上滾筒與上搖臂的連接螺絲 拆除下滾筒與下?lián)u臂的連接螺絲 拆除下?lián)u臂與下行走箱的連接銷子 拆除上搖臂與上行走箱

48、的連接銷子拆除下行走箱與中間部的對口螺絲 拆除上行走箱與中間部的對口螺絲 回收上滾筒回收上搖臂回收上行走箱回收中間部回收下行走箱回收下?lián)u臂回收下滾筒回收煤機小件一、施工工藝及技術(shù)要求：1、甩煤機電源：先通知井下變電所將給工作面煤機供電的高壓開關(guān)關(guān)閉并掛停電牌關(guān)閉移動變電站煤機供電高壓側(cè)電源甩掉其連接電源線甩掉負荷側(cè)電源線甩掉煤機機身電源線。2、拆除煤機的連接管路：將煤機所有待拆管路拆除，包括煤機防塵水管路，煤機機身的供油管路。拆除管路后及時將煤機機身上的進油孔和進液孔用堵頭堵住，以防雜物進入機體內(nèi)。3、拆除煤機上下滾筒：先逐條拆除下滾筒的擋蓋螺絲，將擋蓋取下回收，再用5T手拉葫蘆掛在頂板起吊錨

49、索上。手拉葫蘆勾頭與滾筒采用1寸繩頭連接，繩頭穿過滾筒上端的起吊鼻子。將手拉葫蘆帶上勁，從下向上逐條拆除掉滾筒與下?lián)u臂的連接螺絲，拆除掉螺絲后用單體將滾筒從搖臂端頭上蹬開，松手拉葫蘆將其落實底板，再用40T錨鏈將其栓在頂板上，以防下滑發(fā)生事故。用同樣的方法拆除上滾筒。4、拆除上下?lián)u臂：先逐條拆除下?lián)u臂與下行走箱的擋蓋螺絲，將擋蓋取下回收，再用5T手拉葫蘆掛在頂板起吊錨索上。手拉葫蘆勾頭與搖臂采用1寸繩頭連接，繩頭穿過搖臂整體。將手拉葫蘆帶上勁，用大錘將搖臂與行走箱之間的固定銷子投出回收，然后松手拉葫蘆將其落實底板，再用40T錨鏈將其固定在溜子銷排上，以防下滑發(fā)生事故。用同樣的方法拆除上搖臂。5

50、、拆除上下行走箱：先在煤機中間部下方與溜槽之間用道板，上下各打一木垛將其墊實，然后采用40T錨鏈分別將上下行走箱固定在溜子銷排上。使用手壓泵將搖臂與中間部之間的液壓螺母卸壓松開，去掉液壓螺母。再逐條拆除搖臂與中間部之間的對口螺絲。6、回收滾筒：用1寸繩頭穿過滾筒與搖臂之間的座孔，然后與工作面上口的2電絞勾頭連接好，將路道內(nèi)所有人員撤至安全地點后打點啟動電絞將其向上牽引至工作面出口，然后用調(diào)向絞車將其拉至裝車滑板進行裝車。下滾筒亦采用同樣的方法進行回收。7、回收搖臂：用1寸繩頭捆住上搖臂與滾筒座，然后與工作面上口的2電絞勾頭連接好，將路道內(nèi)所有人員撤至安全地點后打點啟動回柱機將其向上牽引至工作面

51、出口，然后用調(diào)向絞車將其拉至爬車器進行裝車。下?lián)u臂回收：用用1寸繩頭穿過搖臂與下行走箱之間的銷孔，亦采用同樣的方法進行回收。8、回收行走箱：用1寸繩頭穿過搖臂與行走箱之間的銷孔，然后與工作面上口的2電絞勾頭連接好，將路道內(nèi)所有人員撤至安全地點后打點啟動回柱機將其向上牽引至工作面出口，然后用調(diào)向絞車將其拉至裝車滑板進行裝車。下行走箱回收：用1寸繩頭穿過搖臂與下行走箱之間的銷孔，亦采用同樣的方法進行回收。9、回收中間部：用1寸繩頭穿過中間部與行走箱之間的連接螺絲孔，然后與工作面上口的2電絞勾頭連接好，將路道內(nèi)所有人員撤至安全地點后打點啟動電絞將其向上牽引至工作面出口，然后用調(diào)向絞車將其拉至爬車器進

52、行裝車。10、裝車：滾筒：在將其拉至滑板后，使用5T手拉葫蘆將其吊起立裝，滾筒的截齒要拆除掉，滾筒與車體支架要用道板墊實，捆車時除左右、前后使用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩捆綁兩道，且用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩將其四角與車體捆綁固定，確保其不前后竄動。搖臂：在將其拉至滑板后，使用5T手拉葫蘆將其吊起立裝，搖臂與車體支架要用道板墊實，捆車時前后要使用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩捆綁兩道。行走箱與中間部：正常牽引至滑板裝車，并找好裝車重心，確保裝車后不出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。11、裝車標準：（1）、滾筒車：高度不超過2.1m；（2）、搖臂車：寬度不超過1.4m；（3）、中間部車：寬度不超過1.

53、4m，高度不超過2.1m；長度不超過4.2m。（4）、捆車標準：捆車時兩側(cè)和車體用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩至少捆綁2道。（5）、捆車時采用長度不超過1.0m的舊釬子，順著車輛方向進行捆車，并用8#黑鐵絲將其兩端固定在電纜槽上；捆車時用釬子捆車要用加力桿將其上緊，確保牢固可靠。二、安全技術(shù)措施：1、每班工作前都必須對施工處環(huán)境和起吊用具如手拉葫蘆、錨鏈、鋼絲繩等進行全面檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2、施工地點兩頭設(shè)專人警戒，施工期間嚴禁閑雜人員進入或通過施工區(qū)域，如確需通過必須征得施工負責人同意。3、拆除煤機時，煤機窩范圍內(nèi)的所有支架的截止閥應關(guān)閉并把操作閥打到“零”位置，并且必須將830

54、溜子停電并閉鎖。4、用手拉葫蘆起吊重物時，吊拉地點必須安全可靠。5、起吊物件時，任何人不得將身體的任何部位置于被吊物體的下方或兩部件結(jié)合處，有下滑趨勢的一側(cè)也嚴禁站人。6、解體需要時必須先用1寸繩頭固定可能滑落的部件。同時煤機的上下方不得有人同時進行起吊等施工。并且在下巷設(shè)專人設(shè)置警戒，嚴禁有行人通過。7、使用大錘時投銷子時嚴禁戴手套，并在錘線范圍內(nèi)和銷子下落方向上禁止站人。8、起吊物件時勾頭要連接牢固，派專人觀察手拉葫蘆、頂板及起吊點受力情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不得勉強作業(yè)。9、現(xiàn)場使用的手拉葫蘆必須完好。起吊時要直徑不小于18.5mm的鋼絲繩頭，并且所使用的鋼絲繩頭按3.5圈規(guī)定進行插結(jié)。10、操作手拉葫蘆時必須集中精力，聽清信號，準確無誤地進行操作，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時應立即停下檢查，嚴禁硬拉硬拽。11、起吊時，先試吊，一切正常后再起吊，并且人員站位要正確。12、拆除煤機時要保護好煤機的重要部件，如用錘敲打軸、齒輪等必須墊木塊。煤機解體后的配件必須妥善保管，不得丟失。13、在施工過程中應由專人確認統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，參與施工人員要服從指揮，遵章作業(yè)。第四節(jié) SGW-764/400型和SGZ830/630型刮板運輸機拆除一、施工工序：掐鏈條 吐鏈條回收鏈條 甩機頭電源 甩機尾電源拆除機頭電機、牙箱與跟節(jié)連接螺栓 拆除機