泵體加工工藝設(shè)計(jì)說明書

1、學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：所在學(xué)院：工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化201 年 月畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書一、畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料1. 夾具體零件圖1張（給予）；2. 年產(chǎn)量20 000件（給予）；3. 機(jī)械設(shè)計(jì)零件手冊、機(jī)械加工工藝手冊、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)及要求1. 對零件進(jìn)行工藝分析，選擇毛坯的制造方法。2. 制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，其中包括：過程和工藝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算說明、工藝卡片、 工序卡片和綜合卡片。3. 夾具體零件圖1張、毛坯圖1張。4. 設(shè)計(jì)1套夾具。5. 設(shè)計(jì)對應(yīng)夾具的主要零件1個(gè)。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)工作量1. 設(shè)計(jì)說

2、明書畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：封面、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、中文摘要、英文摘要、目錄、 前言、正文、參考文獻(xiàn)、致謝、附錄、論文評定成績，并按順序排列。設(shè)計(jì)說明書的字?jǐn)?shù)應(yīng) 在20000字以上，采用a4紙打印。2. 查閱參考文獻(xiàn)查閱文獻(xiàn)10篇以上，其中查閱與課題有關(guān)的外文文獻(xiàn)2篇以上，并將其中的1篇文獻(xiàn)的 摘要的原文和譯文（不少于3000漢字）附在附錄中。3. 設(shè)計(jì)圖紙畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)符合國家有關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)，正確體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，圖面整潔，布置勻稱，尺寸標(biāo)注齊全，字體端正，線型規(guī)范。圖紙全部由計(jì)算機(jī)繪制。序號圖紙內(nèi)容規(guī)格比例1工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1張）0-1號圖112夾具主要零件圖（1張）13113零件圖和毛坯

3、圖各1張13114.其它工作量：（1）機(jī)械加工工序卡片1套；（2）機(jī)械加工工藝過程卡片1套。、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度安排序號起止日期設(shè)計(jì)內(nèi)容12月28 口3月14 口撰寫開題報(bào)告，開題答辯23月15日3月25日收集查閱相關(guān)資料，根據(jù)所查閱的資料，結(jié)合自己所設(shè) 計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，確定工藝路線。33月26 口4月10 口對工藝路線進(jìn)行分析并最終確走，計(jì)算切削余量，確走 毛坯尺寸；計(jì)算切削用量和基木工時(shí)。44月11日5月10日進(jìn)行工藝裝備設(shè)計(jì)與計(jì)算。55月11日5月23日編寫說明書，校正設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤，輸出圖紙，準(zhǔn)備 答辯65月24日5月30日畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯5月31 fi6月6 fi畢業(yè)設(shè)計(jì)整改五、

4、參考資料1. 機(jī)械制造工藝學(xué)教材、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教材、互換性與測量技術(shù)教材。2. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊。3. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。4. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊。六、審批意見1. 教研室意見：教研室主任簽名：年 月 日2. 學(xué)院意見：教學(xué)院長簽名：年 月 日在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車 及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀 次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基木時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是泵體加工工藝規(guī)程及048j0-025孔錘孔夾具和012孔的鉆孔夾具 的設(shè)計(jì)。首先對泵體的零件進(jìn)行分析，通過對泵

5、體進(jìn)行的研究和分析，描述了泵體零件的加 工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高 勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。關(guān)鍵詞： 工序；工藝；工步；加工余量abstractenable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask c

6、raft course, if the blank is made, machining, heat treatment t can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, therefore widely used in machine building, metallurgy, electronic

7、s, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.this paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction.

8、 using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the furth

9、er numerical fields.under the global economic development environment,chinas various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.keywords:the process, worker one, worker, the surplus of processing目錄摘要iabstract ivj_緒論12零件的分析12. 1零件的作用22.2零件的工藝分析錯(cuò)誤!未定義書簽。3毛坯的確定以

10、及毛坯圖和零件圖的繪出錯(cuò)誤!未定義書簽。3. 1分析毛坯的制作以及其組成103.2加工余量和工序、毛坯尺寸的確定164泵體的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。4. 1定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2制訂工藝路線錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4加工工序設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。5設(shè)計(jì)泵體鏗孔夾具錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2分析誤差錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3夾具的夾緊力和切削力的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書簽。5.4鎮(zhèn)套與襯套的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。5.5夾緊元件及動力裝置確定錯(cuò)誤!未定義書簽。5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明錯(cuò)誤!

11、未定義書簽。6設(shè)計(jì)泵體鉆孔夾具錯(cuò)誤!未定義書簽。結(jié)輪40致謝41參考文獻(xiàn)42本文是在實(shí)際操作的基礎(chǔ)上通過了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點(diǎn)，咨詢其 工作原理等方面知識的基礎(chǔ)上完成的。通過零件的實(shí)際加工結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，我在分析零 件主耍功能的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，真 對其屮一道工序的加工設(shè)計(jì)一套鉆夾具。大學(xué)課程己全部結(jié)朿，此次設(shè)計(jì)要把大學(xué)期間學(xué)的東西綜合運(yùn)用，使我們學(xué)的東西融會 貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識獨(dú)立地分析和解決工藝問題。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與 學(xué)習(xí)，使我能對制造活動有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī) 律，

12、掌握機(jī)械加工的基木知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂 工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決 現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造 系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。本次設(shè)計(jì)是機(jī)械的一個(gè)重要零件一一泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、 工序設(shè)計(jì)以及兩套夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)把我們大學(xué)期間學(xué)的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了 其它有關(guān)手冊和圖表。這次設(shè)計(jì)是在學(xué)校的最后一次設(shè)計(jì)，它是一次很好的鍛煉機(jī)會，為我 們未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望各

13、位老師多加指教。機(jī)械工業(yè)是國民的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的 產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備，機(jī)械工業(yè)所提 供裝備的性能、質(zhì)量和成本，對國民經(jīng)濟(jì)各部門技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益有很大的和直接的 影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因 此，世界各國都把發(fā)展機(jī)械工業(yè)作為發(fā)展木國經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。機(jī)械工程的服務(wù)領(lǐng)域廣闊而多面，凡是使用機(jī)械、工具，以至能源和材料生產(chǎn)的部 門，都需要機(jī)械工程的服務(wù)。概括說來，現(xiàn)代機(jī)械工程有五大服務(wù)領(lǐng)域：研制和提供能 量轉(zhuǎn)換機(jī)械、研制和提供用以牛產(chǎn)各種產(chǎn)品的機(jī)械、研制和提供從事各種

14、服務(wù)的機(jī)械、 研制和提供家庭和個(gè)人生活中應(yīng)用的機(jī)械、研制和提供各種機(jī)械武器。不論服務(wù)于哪一領(lǐng)域，機(jī)械工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有：建立和發(fā)展機(jī)械工程的工程理論基礎(chǔ)。例如，研究力和運(yùn)動的工程力學(xué)和流體力學(xué)；研 究金屬和非金屬材料的性能，及其應(yīng)用的工程材料學(xué)；研究熱能的產(chǎn)生、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換的 熱力學(xué)；研究各類有獨(dú)立功能的機(jī)械元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)和計(jì)算的機(jī)械原理和 機(jī)械零件學(xué)；研究金屈和非金屬的成形和切削加工的金屈工藝學(xué)和非金屈工藝學(xué)等等。研究、設(shè)計(jì)和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品，不斷改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機(jī)械產(chǎn)品, 以適應(yīng)當(dāng)前和將來的需要。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括：生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)；生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和

15、生產(chǎn)調(diào)度；編 制和貫徹制造工藝；設(shè)計(jì)和制造工具、模具；確定勞動定額和材料定額；組織加工、裝 配、試車和包裝發(fā)運(yùn)；對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理。機(jī)械 一般是由許多各有獨(dú)特的成形、加工過程的精密零件組裝而成的復(fù)雜的制品。生產(chǎn)批量 有單件和小批，也有中批、大批，直至大量生產(chǎn)。銷售對象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個(gè)人、家庭。 而且銷售量在社會經(jīng)濟(jì)狀況的影響下，可能出現(xiàn)很大的波動。因此，機(jī)械制造企業(yè)的管 理和經(jīng)營特別復(fù)雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的研究也多是肇始于機(jī)械工業(yè)。機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用。這方面包括選擇、訂購、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理 和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備，以保證

16、機(jī)械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和 經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用。這方面包括選擇、訂購、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理 和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備，以保證機(jī)械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和 經(jīng)濟(jì)性。研究機(jī)械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源 過度耗費(fèi)方面的問題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機(jī)械工程的一項(xiàng)特別重要的任務(wù)，而且 其重要性與日俱增。機(jī)械的種類繁多，可以按幾個(gè)不同方面分為各種類別，如：按功能 可分為動力機(jī)械、物料搬運(yùn)機(jī)械、粉碎機(jī)械等；按服務(wù)的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī) 械、紡織機(jī)械等；按工作原理可分為熱力機(jī)械、流體機(jī)械、仿生機(jī)械等。另外，機(jī)械在 其研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)

17、、制造、運(yùn)用等過程中都要經(jīng)過幾個(gè)工作性質(zhì)不同的階段。按這些 不同階段，機(jī)械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的兒個(gè)分支系統(tǒng)，如機(jī)械科研、機(jī) 械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械運(yùn)用和維修等。這些按不同方面分成的多種分支學(xué)科系統(tǒng)互相 交叉，互相重疊，從而使機(jī)械工程可能分化成上百個(gè)分支學(xué)科。例如，按功能分的動力 機(jī)械，它與按工作原理分的熱力機(jī)械、流體機(jī)械、透平機(jī)械、往復(fù)機(jī)械、蒸汽動力機(jī)械、 核動力裝置、內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)，以及與按行業(yè)分的屮心電站設(shè)備、工業(yè)動力裝置、鐵 路機(jī)車、船舶輪機(jī)工程、汽車工程等都有復(fù)雜的交叉和重疊關(guān)系。船用汽輪機(jī)是動力機(jī) 械，也是熱力機(jī)械、流體機(jī)械和透平機(jī)械，它屬于船舶動力裝置、蒸汽動力裝置

18、，可能 也屈于核動力裝置等等。19世紀(jì)吋，機(jī)械工程的知識總量還很有限，在歐洲的大學(xué)院校中它一般還與土木工 程綜合為一個(gè)學(xué)科，被稱為民用工程，19世紀(jì)下半葉才逐漸成為一個(gè)獨(dú)立學(xué)科。進(jìn)入 20世紀(jì)，隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展和知識總量的增長，機(jī)械工程開始分解，陸續(xù)出現(xiàn) 了專業(yè)化的分支學(xué)科。這種分解的趨勢在20世紀(jì)中期，即在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)朿的前 后期間達(dá)到了最高峰。由于機(jī)械工程的知識總量已擴(kuò)大到遠(yuǎn)非個(gè)人所能全部掌握，一定的專業(yè)化是必不可 少的。但是過度的專業(yè)化造成知識過分分割，視野狹窄，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工 程的全貌和全局，并且縮小技術(shù)交流的范圍，阻礙新技術(shù)的出現(xiàn)和技術(shù)整體的進(jìn)步，對 外界條件變

19、化的適應(yīng)能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專， 在協(xié)同工作時(shí)配合協(xié)調(diào)困難，也不利于繼續(xù)自學(xué)提高。因此自20世紀(jì)中、后期開始， 又出現(xiàn)了綜合的趨勢。人們更多地注意了基礎(chǔ)理論，拓寬專業(yè)領(lǐng)域，合并分化過細(xì)的專 業(yè)。械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性為fi標(biāo)來研制和發(fā)展新的 機(jī)械產(chǎn)品。在未來的吋代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗，發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉?，?理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)任務(wù)。2零件的分析2. 1零件的作用作為鑄件的一種，泵體有很多種類型，不同的泵體的作用不盡相同，在這里，我們對不同 的泵體選取其中的幾種，加以舉例說明。泵體由吸水室和壓水室兩大部

20、分組成。在吸水室的進(jìn)口和壓水室的出口分別是水泵進(jìn)口 法蘭和岀口法蘭，用以連接進(jìn)水管和出水管。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑 直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態(tài)。壓水室的作用是收集葉輪流 出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。泵體的頂部設(shè)有排氣孔（灌水孔），用以抽真空或灌水。在殼體的底部設(shè)有一放水孔，平 時(shí)用方頭螺栓塞住，停機(jī)后用來放空泵體內(nèi)積水，防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。 泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內(nèi)表面要求光滑，以減小水力損失齒輪泵的工作原理是：依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體 和使

21、之增壓的回轉(zhuǎn)泵外嚙合雙齒輪的結(jié)構(gòu)。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔 開。齒輪轉(zhuǎn)動吋，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作 用下進(jìn)入齒間，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排岀腔，齒輪泵就是兩個(gè)尺寸相 同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自 于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒ud旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動， 最后在兩齒嚙合時(shí)排出。2. 2.零件的工藝分析外形尺寸為111*110*110,材料為灰鑄鐵ht200,主要加工面是左右端面，其中8字形兩 孔和m8螺紋孔，這給加工帶來了不便，在選擇刀具上及工

22、件裝夾上需要特殊要求。其它加工 部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中"48孔為需要通過粗錘，精鎮(zhèn)達(dá)到工 序要求的位置，同時(shí)少12內(nèi)孔也需要鉆削加工。工件的尺寸公差及主要技術(shù)指標(biāo)為：工件傳 動軸孔尺寸精度wit7級；位置度o.olmm；同軸度0. 01mm；表面粗糙度£嗆0.8。因工件的5個(gè)面要加工，要求保證4個(gè)傳動軸孔的垂直度與同軸度要求。一下為泵體的零件圖的幾個(gè)視圖：2. 1泵體主視圖441132. 3泵體剖視圖3毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出零件的材料為ht200o根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型

23、機(jī)器造型。乂由于泵體零件的內(nèi)腔及4)60、4)48及搭耳 凸臺均需鑄出，故還應(yīng)放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)【1】表2.2-5 (p41)，確定加工余量等級為灰鑄鐵ct8-10級，加工余量等級 ma為g級，故取ct為10級，ma為g級。鑄件的分型面選擇通過c基準(zhǔn)孔軸線，且與r面平行的面。澆冒口位置分別位于c基準(zhǔn) 孔凸臺的兩側(cè)。參考文獻(xiàn)【表】2. 2-4 (p40)用查表法確定各表面的總余量如表所示：加工表面基本尺寸(mm)加工余量等級加工余量數(shù)值說明左端面54g3端面，雙側(cè)加工(下)右端面54g3端面，雙側(cè)加工(下)右端48孔42h3*2孔降一級，雙側(cè)加工左側(cè)h2孔

24、10g1*2端面，雙側(cè)加工(下)底面19g1.5*2端面，單側(cè)加工左側(cè)e 32孔26g3*2孔降一級，雙側(cè)加工查表 2. 2-1 (p38)鑄件主要尺寸的公差:零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct54357148342h1012210h716319h73260 26h74泵體的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4. 1定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇泵體零件的孔端面和毛坯孔作粗基準(zhǔn)：第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi) 的旋轉(zhuǎn)零件與孔內(nèi)壁應(yīng)有足夠的間隙，此外還應(yīng)能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。2. 精基準(zhǔn)的選擇：小齒輪泵泵體的左端面及兩個(gè)中心孔既是裝配

25、基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用他們 作精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝 路線遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，形成一面兩孔的典型定位方式。此外，左端面面積較大，定位 比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。4. 2制訂工藝路線工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機(jī)械加工屮 的第一要素，必要重點(diǎn)對待，在泵體這個(gè)零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則， 即為先面后孔，先粗車后精車，在這里，我們先對泵體的上、下平面進(jìn)行加工然后就是泵體 零件的四個(gè)側(cè)而以及四個(gè)倒角，然后就是側(cè)而和底而的銃削，最后就是鎮(zhèn)孔，最后鉆孔。根據(jù)泵體零件的特點(diǎn)，確定泵

26、體的加工工藝路線如下：工藝路線一：鑄造時(shí)效涂底漆3. 銃底部人端面，厚度16兼顧4鉆底部4-4)10孔5. 粗鎮(zhèn) 4)22、4>32 和 2-4)486. 精鎮(zhèn)"22、"32和2-"48及端面7. 鉆攻側(cè)面上的m18x1.5&鉆攻上部平面上的m18xl. 59. 鉆右側(cè)上的2-4)6孔和鉆攻6-m810. 鉆攻左側(cè)上的2-m811. 去毛刺12. 檢驗(yàn)13. 入庫工藝路線二：鑄造時(shí)效涂底漆3. 銃底部大端面，厚度16兼顧4. 鉆底部4-<h0孔5. 粗鐲"22、"32 和 2-4)486. 精鎮(zhèn)4>22、4>32

27、和27 48及端面7. 鉆攻側(cè)面上的m18xl. 58. 鉆右側(cè)上的2-<|)6孔和鉆攻6-m89. 鉆攻上部平面上的ml8x1. 510. 鉆攻左側(cè)上的2-m811去毛刺12. 檢驗(yàn)13. 入庫工藝路線三：鑄造時(shí)效涂底漆3. 銃底部大端面，厚度16兼顧4. 鉆底部4-<h0孔5. 鉆攻側(cè)面上的m18xl.56. 鉆右側(cè)上的2-4)6孔和鉆攻6-m87. 鉆攻上部平面上的m18xl. 58. 鉆攻左側(cè)上的2-m89. 粗鎮(zhèn)022、©32 和 2-4)4810. 精鎮(zhèn)©22、©32和2-4)48及端面11去毛刺12. 檢驗(yàn)13. 入庫工藝路線四：鑄造時(shí)效

28、涂底漆3. 銃底部大端面，厚度16兼顧4. 鉆底部4-<h0孔5. 鉆攻側(cè)面上的m18xl.56. 鉆右側(cè)上的2-4)6孔和鉆攻6-m87. 粗鐐 ©22、4)32 和 2-4)488. 精錘 <1)22、(i)32 和 2-4)48 及端面9. 鉆攻上部平面上的ml8x1. 510. 鉆攻左側(cè)上的2-m811去毛刺12. 檢驗(yàn)13. 入庫其中，方案二、三、四的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零 件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對零件 的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長，牛產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。方

29、案一 對于工件的夾持和安裝都比較方便，并且拆卸也十分便捷。4. 3選擇加工設(shè)備及刀' 量' 夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主、輔以少量專用機(jī)床和組合機(jī) 床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主。輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各 機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。3銃底部大端面，厚度16兼顧考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用銃床x5032,參考文獻(xiàn)1表4. 2-38 (p161)。游標(biāo)卡尺0-125/0. 02mm、通用夾具、面銃刀4.鉆底部4-4)10孔。釆用搖臂鉆床z3020,參考文獻(xiàn)1表4.2-38 (p161) 游標(biāo)卡尺

30、0-125/0. 02mm、09 麻花鉆頭。5. 粗鎮(zhèn) d 22、4)32 和 2-4)48考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用鋰床t617a,參考文獻(xiàn)1表6. 2-38 (p161) o 游標(biāo)卡尺 0-125/0. 02mm、yt18x 鎮(zhèn)刀。7. 精鎮(zhèn)©22、©32和2-4)48及端面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥式鋰床t6113,參考文獻(xiàn)1 表 4. 2-38 (p161) o 游標(biāo)卡尺 0-125/0. 02mm、鎮(zhèn)刀 yg15x8. 鉆攻側(cè)面上的m18x1.5螺紋孔。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用鉆床z305

31、0,參考文獻(xiàn)1表4. 2-38 (p161) o 游標(biāo)卡尺 0-125/0. 02mm、鉆頭 416.5、m18 絲攻.9. 鉆攻上部平面上的m18xl.5考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用鉆床z3050,參考文獻(xiàn)1表4. 2-38 (p161) o 游標(biāo)卡尺 0-125/0. 02mm、鉆頭"16.5、m18 絲攻.10. 鉆右側(cè)上的2- e 6孔和鉆攻6-m8o考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用鉆床z3050,參考文獻(xiàn)1表4. 2-38 (p161) o 游標(biāo)卡尺 0-125/0. 02mm、鉆頭"5.5、(1)6. 5 鉆頭，m8 絲攻

32、.11鉆攻左側(cè)上的2-18考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用鉆床z3050,參考文獻(xiàn)1表4. 2-38 (p161) o 游標(biāo)卡尺 0-125/0. 02mm , (1)6. 5 鉆頭，m8 絲攻.4. 4加工工序設(shè)計(jì)工序3、4、5o4. 4.1選擇刀具1. 選擇面銃刀400nini,齒數(shù)z=144. 4. 2選擇切削用量1. 確定切削深度ap查文獻(xiàn)(1)表2. 3-5p63平面加工余量得總加工余量為3. 5mm,端面精加工余量為1所以粗 銃端面的余量為3. 5-1=2. 5m2. 確定進(jìn)給量根據(jù)表4,在粗銃鑄件刀桿為16*25mm, ap 5 3,工件直徑為148為10040

33、0mm時(shí)， f=0. 8-1. 4mm/ro按c6140機(jī)床說明書選擇確定進(jìn)給量尚需滿足刀片強(qiáng)度和機(jī)床僅給機(jī)構(gòu)的強(qiáng) 度的要求故需校驗(yàn)。校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：根據(jù)c6140機(jī)床說明書其進(jìn)給允許的走刀力f = 3530/v 根 丄max據(jù)表 17,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 hb=170-212;ap< 4 時(shí) f>0. 75mm/r, kr =45° ,v=1. lm/s（預(yù)計(jì)）時(shí)，走 刀力為fxo二950n.切削時(shí)fx的修正系數(shù)為心幾二1, kqfx二1,燈心二111 （見表22-3）, 故實(shí)際走刀力為fxc二950*1. 11二1054.5n。由于切削的走刀力小于機(jī)床近給機(jī)構(gòu)允許的走

34、刀力, 故所選f=l. 2mm/r的進(jìn)給量可用。4. 4. 3選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10,銃刀后刀面最大磨損量取lmni,銃刀耐用度t二3600s4. 4. 3確定切削速度v根據(jù)表21v =0_ 式中 k v=kmvktvkxrvksvktvkkv 所以，6o'-w t,napxvfyv查表 21-6, ktv=l, kxv=0. 88（表 21-7） ,ksv=0. 8（表 21-5）ktv=1 （表 ll）kkv=l （表 21-9）kmv=0. 8kvt*0. 88*1*1*0. 8=0. 56；=0.9m / s = 53m / min ；1580.56v =60

35、76;2 3600o22.8oj51.204n二looov/nd二 1000*53/3. 14*262二 1. lr/s=64. 4r/min；按c6140機(jī)床說明書，選擇n=76r/min；4. 4. 5校驗(yàn)機(jī)床功率pm=fzv*10-3=2716. 6*10 w. 9=2. 4kw；根據(jù)c6140機(jī)床說明書，允許功率為7kw>2. 4kw,故選擇之切削用量可在c620-1機(jī)床上進(jìn)行。4. 4.6計(jì)算基本工時(shí)tm=l/nf式中l(wèi)=l+y+a, 1=210mm,根據(jù)表20,銃削時(shí)的入切削量及超且量y+a=4. 3mm,則l二210+4. 3=214. 3mm,故 tm=214. 3/1.

36、 1*1. 2=162s；精銃端面：一、選刀具銃刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗銃相同，銃刀牌號為yg6,銃刀幾何形狀為表3, kz二45。，kr -5° r0- 120° 30 -8&二3°-1 r0） = - 5 ° b= 0 .3 m m ，卷屑槽尺寸為rn=4mm, wn=3. 5mm, dn=o. 4mm4. 4. 7選擇切削用量1. 決定切削深度ap apm. 652. 決定進(jìn)給量f精銃價(jià)格進(jìn)給兩主要受價(jià)格光潔度的限制，根據(jù)表6當(dāng)°二1v>1.33 （預(yù)計(jì)）時(shí)，f=0.4-0. 55mm/r按c6140機(jī)床,選f=0.

37、4mm/r,由于精加工,切削力小,故不需校核3. 選銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10,選銃刀后刀面最大磨損量為0. 4mm,耐用度t=3600s4. 決定切削速度v根據(jù)表12 ap< 1.8mm, f < 0. 42mm/r吋，v=2. 13m/s切削速度修正系數(shù)均為1 ,故v二2. 13m/s二127. 8m/min；n=100v/ ji d二 1000*2. 13/3. 14*262=2. 6r/s=156r/min；根據(jù)c6140說明書，選擇n=150r/min；則實(shí)際切削速度為：v= jt dn/1000=3. 14*262*150/1000=123. 4m/min=2m/s

38、；只校核粗加工所以本工序不需校核。4. 4. 7計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)tm=l/nf式中l(wèi)=l+y+a, 1=210mm,根據(jù)表20,銃削時(shí)的入切削量及超且量y+二2mm, 則 l=210+2=212mm,故 tm=212/2. 5*0. 4=212s；1. 錘 4>76 孔：查文獻(xiàn)（1）表2. 3-5p63平面加工余量得總加工余量為4nmi,端面加工余量為1. 2七級預(yù)鑄孔 查文獻(xiàn)1表2. 3-10得粗鎮(zhèn)后孔的直徑為72故孔的精鎮(zhèn)余量為z精=215-214. 3/2=0. 35,因?yàn)?z 總二5 所以 z 粗二5-0. 35=4. 65粗鐐及精鐐工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加

39、工方法余量精度等級工序尺寸及公差022粗鎮(zhèn)2h10o16h10032半精鋰1.3h8 26h8048精鎮(zhèn)0. 35h7 42h7按ca6140機(jī)床的進(jìn)給量文獻(xiàn)1表4. 2-9p146選擇f二0. 65nirn/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī) 床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。2. 確定鎮(zhèn)孔©22的切削用量，所選刀具是為yg6直徑為22mm的圓形鎮(zhèn)刀。1. 確定切削深度ap=4. 65mm2. 確定進(jìn)給量f參考文獻(xiàn)4表10-10p745得f二0. 5-0. 7mm/r,按c620-1機(jī)床進(jìn)給量選擇為0. 5mm/ro5.確定切削速度v查文獻(xiàn) 4 表 10-1p735,當(dāng) ap<0. 4

40、時(shí)y =0式中 k vkmvktvkxrvksvktvkkv 所60-"' tmapxvfyv以，查表 21-6, ktv=l, kxv=0. 88（表 21-7）, ksv=0. 8 （表 21-5）ktv=1 （表 ll）kkv=l （表 21-9）kmv=0. 8kvt*0. 88*1*1*0. 8=0. 561580.56v =6o02 36ooo24.65oj5o.5°4=3.2/zz / 5 = 192m / min ；n=1000v/ n d= 284r/min；查文獻(xiàn) 1 表 4. 2-8p145 取 n=305 r/min；1.計(jì)算工時(shí)選鋰刀主偏角

41、 xr-45° ,則 ll=ap/tgkr+25 1=1324.65+2=6. 6512二35 ,13=5, l二11+12+1二132+6. 65+5二143. 65；f二0. 5mm/rn=5r/stj二1+11+12+13/fn二143. 65+5/0. 5*5二59. 46s；精鎮(zhèn):取 f=0. 12mm/r ；ap=0. 35mm；v = j_580.56-6o（u 36oo°-2o.35o15o.12（）4=1 07/w / min ；n=1000v/n d二1000*107/3. 14*215二158r/min 按 c620-1 取 n=149r/min；計(jì)算

42、工時(shí):f=0. 12n二2. 5tj=143. 65+5/0. 12*2. 5=496s；-）、粗鎮(zhèn)"48孔1. 確定粗鎮(zhèn)孔的切削用量，所選刀具為yg6硬質(zhì)合金鎮(zhèn)刀krm5° ,直徑為20mm的圓形錘刀, 其耐用度t=60min2. 切削深度 ap ap=3. 65mm3. 進(jìn)給量參考文獻(xiàn)4表10-10p745得f二0. 5-0. 7mm/r按c620-1機(jī)床進(jìn)給量選擇f二0. 5mm/r4 .切削速度158*0.566o023.65015 o.502=36. 8m/min=0. 6m/s；n=1000v/ ji d二 1000*36. 8/3. 14*110=107r/m

43、in；根據(jù) ca6140 說明書,選擇 n=90r/min=l. 5r/s；則實(shí)際切削速度為:v= ji dn/1000=3. 14*1. 5*110/1000=0. 5m/s =30m/min；5. 計(jì)算工時(shí)選鎮(zhèn)刀 主偏角 xrm5 ° ,則 ll=ap/tgkr+2"51=7811=3.512=3,13=0, f二0. 5mm/r, n=l. 5r/s；tj二l+ll+12+13/fn二78+3+3. 5/0. 5*1. 5二113s；二）、精鎮(zhèn)4>48孔1. 切削深度 apap=0. 35mm2. 進(jìn)給量參考文獻(xiàn)4表10-10p74選擇f=0. 12mm/r_

44、158*0.566o020.350153. 切削速度=107m/min=l. 8m/s；o.1204n=1000v/ n0=1000*107/3. 14*110=310r/min；根據(jù) ca61401 說明書，選擇 n=305r/min=5r/s:則實(shí)際切削速度為:v= k dn/1000=3. 14*305*110/1000=1. 8m/s =105m/min5. 計(jì)算工吋選鐲刀 主偏角 xr=45 ° ,則 ll=ap/tgkr+2"51=7811=3.512=3,13=0, f=0. 12mm/r, n=5r/stj=l+ll+12+13/fn二78+3+3.5/0.

45、12*5二141s工序9查文獻(xiàn)1表2. 3-21 p74平面加工余量得總加工余量為4mm,設(shè)計(jì)尺寸(即一面零件尺寸 加上另一面余量)xi =68則粗銃底面的工序尺寸為68mmo查文獻(xiàn)3表2-2得粗加工公差等級 it11-114.取 it二11,其公差 t二0. 29.所以 x2二68；設(shè)計(jì)尺寸xl=68mm,參考文獻(xiàn)1表4. 2-38 (p162)。x52k主電機(jī)功率為7. 5kw。參考文獻(xiàn)4表10-123 (p859)取粗銃的每齒進(jìn)給量fz=0. 2mm/zo粗銃走刀一次。取精銃每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f二0. 5mm/r,精銃走刀一次 ap二 1. 5mm,粗銃 ap二3. 5mm.參考文獻(xiàn)1表4.2

46、-39,取粗銃的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銃刀直徑為"18故相應(yīng)的切削速 廬. 7tdn 3.14x18x150 八/.畏羽：y = 94.2m/min ；1000 1000取精銃的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,又銃刀的直徑為4)18,故相應(yīng)的切削速度為：/rx300xl81066=188.4m/ min校核機(jī)床功率(一般只校核粗加工工序):切削功率 pm=167. 9x 105ap0. 9fz0. 74aeznkpm；取 z二8n=150/60=2. 5r/s ae二52mmap二3. 5mmfz二0. 2mm/zkpm二1pm=167. 9*105*3.5°%0.2&

47、#176;7452*8*2.5*1=6.4aw ；又由文獻(xiàn)1表4. 2-38得機(jī)床功率為7. 5kw,若取效率為0. 85則7. 5*0. 85=6. 375<6. 4kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/s；v 粗二 ji dn/1000=3. 14*200*118/1000=74. lm/min；pm二 167. 9*10-5*3.5°® *0.207452*8*2*1 = 5.12kw <6. 375kw 故機(jī)床功率足夠。 工時(shí)：1. 基本時(shí)間tj二 11+12+111=0. 5 (d- d2-ae2 ) +p312=c3f=

48、0. 5mm/r d= 4)18ae=521=68fmz二0. 5*60二30mm/min11 二0.5(18- 7182 -142 )+2二30. 6tj二68+30. 6+2/30二8. 52. 輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間裝夾工件0. 0510. 05主軸停、開0.0140. 04打開或關(guān)閉切削 液0. 0240. 06縱向快速移動工作臺罪近0. 0320. 06肉j f-0. 0220. 04橫向快速移動工作臺靠近0. 0420. 08離開0. 0320. 06升降工作臺0. 0220. 04轉(zhuǎn)動夾具0. 0310. 03轉(zhuǎn)動工件0. 110. 1測量0. 1810. 18卸工件

49、0. 0310. 03清屑0. 0310. 03tf=o. 83. 作業(yè)時(shí)間 tb二tj+tf二8. 5+0. 8=9. 3；4. 布置工作地時(shí)間tfw查文獻(xiàn) 1 表 6. 3-36 得 k二 15. 9% tfw二tb*k二9. 3*15. 9%二 1. 5；5. 休息與生理吋間txtx=tb*k=l.5；6. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33移動床鞍l(fā)min保證定位0. 3 使用夾具10 試刀7由題目知牛產(chǎn)量為4000 件則 te/n二(33+1+0. 3+10+7)/4000=0. 013min；7. 單件時(shí)間 tdtd二tj+tf+tfw+tx二9. 3+1. 5*2二 12. 3

50、；&單件計(jì)算時(shí)間tctc二td+te/n二12. 3+0. 013=12. 313；工序10查文獻(xiàn) 5 表 12p781 得 f=0. 7v=0. 33m/s=19. 8m/min；n=1000v/ ji d二 1000*6. 8/3. 14*30. 3=700r/min；查文獻(xiàn)1表4. 2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為v= ji dn/1000=3. 14*710*30. 3/1000=20m/min；校核：ff二9. 81*42. 7*d0*f胴km=9. 81*42. 7*30. 3*0. 75*1二2827n；m=9. 81*0. 021*d（）2/

51、76;”k加二9. 81*0. 021*30. 3*30. 3*0. 75=12. 52n. m；他們均小于機(jī)床的最人進(jìn)給力33354n和最人扭轉(zhuǎn)力矩1177. 2n故機(jī)床的剛度足夠。1. 基木時(shí)間tj=20+42+2/0. 7*710=0. 053；攻絲0. 053 ；tj 總二0. 057*2=0. 113*8=0. 904r/m,其中 k=17.4%；2. 輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間主軸變速0. 02510. 025變速進(jìn)給量0. 02580.2升降鉆桿0.01580. 12裝卸套筒刀具0. 0620. 12卡尺測量0. 110. 1塞規(guī)測量0. 2510. 25開停車0.015

52、20. 03主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0. 0220. 04清屑0. 0410. 04tf二0. 8953作業(yè)時(shí)間 tb二tj+tf二0. 113+0. 895=14. 布置工作地時(shí)間tfw查文獻(xiàn) 1 表 6. 3-36 得 k二 15. 9% tfw二tb*k=1*15 9%二0. 1595. 休息與牛理時(shí)間txtx二tb*k二0. 1596 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分吋間為中等件33移動床鞍l(fā)min保證定位0. 3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000 件則 tc/n二(33+1+0. 3+10+7)/4000二0. 013min7.單件吋間 tdtd二tj+tf+tfw+tx二 1+0. 159*2二

53、1. 318&單件計(jì)算時(shí)間tctc二td+te/n二1.318+0. 013=1. 331工序11查文獻(xiàn) 5 表 12p781 得 f=0. 7v=0. 3m/s=18m/minn二 1000v/jid二 1000*19. 8/3. 14*1 l=700r/min查文獻(xiàn)1表4. 2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為v= ji dn/1000=3. 14*710*1 l/1000=20m/min校核：ff=9. 81*42. 7*d0*f°" km二9. 81*42. 7*11*0. 75*1 二2827nm二9. 81*0. 021*d°

54、2嚴(yán)加二9. 81*0. 021*121*0. 75=12. 52n. m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354n和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177. 2n故機(jī)床的剛度足夠。1. 基本時(shí)間tj=l/fn=ll+l+12/fn11 二d/2 （臨kr+l2）n二 1120f=0. 71=12 12二廣412=2d=ll11二5/2*tgll8/2+1.5=3tj二12+3+2/0. 7*1120=0. 022tj 總二0. 022*2二0. 044k二 17.4%2. 輔助時(shí)間操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間主軸變速0. 02510. 025變速進(jìn)給量0. 02560. 15移動搖臂0.01560. 09升降鉆桿0.

55、01560. 09裝卸套筒刀具0. 0620. 12卡尺測量0. 110. 1塞規(guī)測量0. 2510. 25開停車0.01520. 03主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0. 0220. 04清屑0. 0410. 04tf=0. 8253. 作業(yè)時(shí)間 tb=tj+tf=0. 044+0. 825=0. 8694. 布置工作地時(shí)間tfw查文獻(xiàn) 1 表 6. 3-36 得 k=17. 4% tfw二tb*k二0 869*17. 4%二0. 145. 休息與生理時(shí)間txtx=tb*k=0. 146. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33移動床鞍l(fā)min保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000 件則 te/n二(33+1+0. 3+10+7)/