撥叉831008的工藝規(guī)程及銑直徑50端面的工裝夾具設計

1、2021/7/2732 設計說明書題目： 撥叉 831008的工藝規(guī)程及銑 50 端面的工裝夾具設計學生：學號：專業(yè)：班級：指導老師：2021/7/2732 摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉 831008 加工工藝規(guī)程及其銑面的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個

2、組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。2021/7/2732 abstrct this design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the sur

3、vey and so on the various knowledge. the reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on

4、the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a compo

5、nents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp con

6、crete and the engine bed connection part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. keywords: the craft, the working procedure, the c

7、utting specifications, clamp, the localization, the error 2021/7/2732 目錄序言1 一. 零件分析2 1.1 零件作用2 1.2 零件的工藝分析2 二、確定生產類型3 三、確定毛坯3 3.1 、確定毛坯種類3 3.2 、確定鑄件加工余量及形狀3 四、工藝規(guī)程設計4 4.1 選擇定位基準4 4.2 制定工藝路線4 4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定5 4.4 確定切削用量及時間定額7 五、夾具設計195.1 問題的提出195.2 夾具設計195.3 切削力及夾緊力計算19 5.4 定位誤差分析 21 225.6 夾具設計

8、及操作簡要說明25 總結26 致謝27 參考文獻28 第 1 頁 共 32 頁序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。撥叉 831008 的加工工藝規(guī)程及其銑端面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之

9、后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第 2 頁 共 32 頁一、零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是ca6140 車床的撥叉831008。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用

10、。零件上方的20孔與操縱機構相連，下方的 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔 20以及與此孔相通的8 的錐孔、 m6 螺紋孔。2、大頭半圓孔 50 。3、撥叉底面、 小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工

11、，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第 3 頁 共 32 頁二、確定生產類型已知此撥叉零件的生產綱領為5000 件 /年，零件的質量是/個，查機械制造工藝設計簡明手冊第 2 頁表 1.1-2，可確定該撥叉生產類型為中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯3.1、確定毛坯種類：零件材料為ht200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件

12、毛坯。查機械制造工藝設計簡明手冊第41 頁表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 ct-12。3.2、確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造工藝設計簡明手冊第41 頁表 2.2-5，選用加工余量為ma-h 級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明d2 50 h 2 孔 降 一 級雙側加工t2 30 h 5 單側加工t3 12 h 5 單側加工t4 12 h 5 單側加工第 4 頁 共 32 頁四、工藝規(guī)程設計4.1 選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小

13、頭孔外圓表面為輔助粗基準。2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。4.2 制定工藝路線: 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝設計簡明手冊第 20 頁表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 01

14、粗銑 20、50下端面，以t2 為粗基準，采用x51 立式銑床加專用夾具；工序 02 粗銑 20上端面， 以 t1 為定位基準， 采用 x51 立式銑床加專用夾具；工序 03 粗銑 50上端面， 以 t4 為定位基準， 采用 x51 立式銑床加專用夾具；工序 04 鉆、擴 20孔，以 32外圓和 t2 為基準，采用z525 立式鉆床加專用夾具；工序 05 粗鏜 50孔，以 d1 為定位基準，采用t616 臥式鏜床加專用夾具；第 5 頁 共 32 頁工序 06 銑斜肩，以d1 和 t2 為定位基準，采用x51 立式銑床加專用夾具；工序 07 精銑 20下端面， 以 t2 為基準， 采用 x51

15、立式銑床加專用夾具；工序 08 精銑 20上端面， 以 t1 為基準， 采用 x51 立式銑床加專用夾具；工序 09 粗鉸、精鉸20孔，以 t2 和 32外圓為基準，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序 10 精銑 50端面， 以 d1 為基準， 采用 x51 立式銑床加專用夾具；工序 11 半精鏜 50孔，以 d1 做定位基準，采用t616 臥式鏜床加專用夾具；工序 12 鉆、鉸 8 錐孔，以t1 和零件中線為基準，采用z525 立式鉆床加專用夾具；工序 13 鉆 m6 底孔，攻螺紋，以t1 和零件中線為基準，采用z525立式鉆床并采用專用夾具；工序 14 銑斷，以d1 為基準，采用x60

16、臥式銑床加專用夾具；工序 15 去毛刺；工序 16 終檢。4.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 1、圓柱表面工序尺寸：前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工加工加工余精度工序表面粗工序余量第 6 頁 共 32 頁表面內容量等級尺寸糙度最小最大50it12（d2）鑄件ct12 8. 243粗鏜it12 250. 0047半精鏜it10 100.005020it7（d1）鉆18 it11 110.001818 擴it10 084. 008.19粗鉸it8 033.0094.19精鉸it7 021. 00202、平面工序尺寸：工序號工序內

17、容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件ct12 5.201 粗銑 20 孔下端面12 00.2502 粗銑 20 孔上端面12 00.2503 粗銑 50 孔上端面12 0180.007 精銑 20 孔下端面8 0033.008 精銑 20 孔上端面8 0033.0第 7 頁 共 32 頁10 精銑 50 孔端面1.0 2 8 016.0016.01.016 4.4 確定切削用量及時間定額：工序 01 粗銑 20 、50下端面，以 t2 為粗基準。1. 加工條件工件材料： ht200,b =170240mpa ，鑄造 ;工件尺寸：aemax=72mm ，l=176mm; 加

18、工要求：粗銑20孔下端面，加工余量4mm; 機床： x51 立式銑床；刀具： yg6 硬質合金端銑刀。銑削寬度ae 90, 深度 ap 6, 齒數 z=12,故根據機械制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊 ）表 3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據切削用量手冊（后簡稱切削手冊 ）表 3.16，選擇刀具前角0 0 后角 08 ，副后角0 =10，刃傾角： s= 10 ,主偏角 kr=60 ,過渡刃 kr =30,副偏角 kr =5。2. 切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可

19、采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據切削手冊表3.5，使用yg6 硬質合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據簡明手冊表4.2-35，x51 立式銑床）時：fz=0.09/z 故選擇： fz=/z。第 8 頁 共 32 頁3）確定刀具壽命及磨鈍標準根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命t=180min （據簡明手冊表3.8） 。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據切削手冊表3.16，當 d0=125mm，z=12，ap 7.5 ，fz /z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min 。

20、 各修正系數為： kmv= 1.0， ksv= 0.8。切削速度計算公式為：vpvevzvptvvckzuayfxaqdcvvm0其中mmae72，mmap4，245vc，2.0qv，15.0 xv，35.0yv，8.08.00. 1kkksvmvv，2.0uv，0pv，32.0m，min180t，zmmfz/18.0，12z，將以上數據代入公式：min/1428.0122.07235.008.015.041802.012524532. 0mvc確定機床主軸轉速：min/3611000rdvnwcs。根據簡明手冊表4.2-36，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min, 因此，

21、實際進給量和每分鐘進給量為：vc=10000nd=100030012514.3m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/300 12 mm/z=/z 5)校驗機床功率第 9 頁 共 32 頁根據切削手冊表3.24，近似為pcc=3.3kw,根據機床使用說明書，主軸允許功率pcm=4.5 0.75kw=3.375kwpcc 。 故校驗合格。 最終確定 :ap=，nc=300r/min ，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=/z。6）計算基本工時tml/ vf，l=l+ y+ ，l=176mm. 查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：

22、tml/ vf=(176+40)/390=0.81min 。工序 02 粗銑 20上端面，以t1 為定位基準。切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。工序 03 粗銑 50上端面，以t4 為定位基準刀具： yg6 硬質合金端銑刀，10,400zmmd機床： x51 立式銑床根 據 切 削 手 冊 查 得 ，mmazmmfpz4,/13.0， 取 ：min/300rnw，故實際切削速度：min/7.371000300401000mndvww當min/300rnw時，工作臺每分鐘進給量應為：min/3903001013.0mmnzffwzm查說明書，取min/400mmfm計算切削基本工時：mm

23、yl82107272因此，min205. 039082fltmm第 10 頁 共 32 頁工序 04 鉆、擴 20孔，以 32外圓和 t2 為基準，保證垂直度誤差不超過,孔的精度達到it10。1. 選擇鉆頭根據切削手冊表.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o 12 ，二重刃長度b =, 橫刀長 b=2mm,寬l=4mm, 棱帶長度mml5 .11，1002 ，30（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，rmmf/53.043.0，367.11830dl，由切削手冊表2.7,系數為 0.5,則：rmmf/)265.0215.0(5.0)53.04

24、3.0(按 鉆 頭 強 度 選 擇 :查 切 削 手 冊 表2.8,鉆 頭 允 許 進 給 量 為 ：rmmf/0.2；按機床進給機構強度選擇：查切削手冊 表 2.9，機床進給機構允許軸向力為8330n 時，進給量為rmmf/93.0。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215/r。根據簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量rmmf/22.0。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據切削手冊表2.19 查出 ,鉆孔時軸向力ff=2500n ，軸向力修正系數為 1.0，故 ff=2500n 。根據 z525 立式鉆床使用

25、說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830nff，故所選進給量可用。第 11 頁 共 32 頁（ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為，壽命min45t（ 3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為：vyxpmvckfatdcvvvvz0（m/min ）其中，5 .9cv，mmd180，25.0vz，125.0m，9pa，0vx，55.0vy，22.0f， 查得修正系數：0.1vtk，85.0lvk，0.1tvk，故實際的切削速度：min/5.985.022.0160185.955.0125.025.0mvc（ 4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，

26、當 f 0.26, do 19mm 時， mt=31.78n?m，修正系數均為1.0，故 mc=31.78 n?m。查機床使用說明書：mm=144.2 n?m。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：pc=1.3kw 。查機床使用說明書，kwpe26.281.08.2。由于mcmm，ecpp，故切削用量可用，即：rmmf/22.0，min/272rnnc，min/4 .15mvc3、計算工時min64.022.0272830nfltm第 12 頁 共 32 頁查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：rmmf/8.07.0，并由機床使用說明書最終選定進給量為：rmmf/81.0。根據資料， 切削速度鉆v

27、v4 .0，其中鉆v為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：min/8 . 35 .94 .0mv，min/1.618.198.31000rns， 根 據 機 床 使 用 說 明 書 選 取 ：min/97rnw?；竟r：min48. 081.09783081.097ylt工序 05 粗車 50孔，以 d1 為定位基準。機床：車床ca6140 單邊余量,5.2mmz可一次切除，則mmap5 .2。根據簡明手冊 4.2-20 查得，取rmmf/52.0。根據簡明手冊4.2-21 查得，?。簃in/200rn。計算切削基本工時：min13.052.02001212fltmm工序 06 銑斜肩，

28、以d1 和 t2 為定位基準。刀具：硬質合金三面刃銑刀機床： x51 立式銑床根據簡明手冊查得：1663zmmdw，。根據切削手冊查得：,/10.0zmmfz因此：第 13 頁 共 32 頁min/136632710001000rdvnws現采用 x51 立式銑床，?。簃in/100rnw，故實際切削速度為：min/8.191000100631000mndvww當min/300rnw時，工作臺每分鐘進給量應為：min/1601001610.0mmnzffwzm根據切削手冊表4.2-37 查得 ,?。簃in/165mmfm。計算切削基本工時：mmyll5 .37255 .12因此：min227.

29、01655.37fltmm工序 07 精銑 20下端面，以t2 為基準。刀具： yg6 硬質合金端銑刀；機床： x51 立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量為：min/0.15.0mmfz，取為/r 參考有關手冊，確定min/124mv，采用yg6 硬質合金端銑刀，12,125zmmdw，則：min/31612512410001000rdvnws現采用 x51 立式銑床，根據簡明手冊表4.2-36，取min/300rnw，第 14 頁 共 32 頁故實際切削速度：min/75.11710003001251000mndvww當min/300rnw時，工作臺每分鐘進給量：min/180030012

30、5.0mmnzffwzm，取為 980mm/min 本工序切削時間為：62.0980125176222flttmmmin 工序 08 精銑 20上端面，以t1 為基準。切削用量同工序07 精銑時mmdy1250基本工時：31.0980125176fltmm工序 09 粗鉸、精鉸20孔，以 t2 和 32外圓為基準。（1）粗鉸至mm94.19刀具：專用鉸刀機床： z525 立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為fz0.8 1.2mm/z,進給量取fz/r，機床主軸轉速取為nw=140r/min ，則其切削速度為：min/77. 8mdnv。機動時切削工時，830l=38mm，min34.08

31、1.01403838fntwm第 15 頁 共 32 頁(2) 精鉸至mm20刀具：mmdw20機床： z525 立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取f/r，機床主軸轉速取為：nw=140r/min ，則其切削速度為：min/8.8mdnv機動時切削工時，830l=38mm min57.048.01403838fntwm工序 10 精銑 50端面，以d1 為基準。機床： x51 立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊表3.6 查得：smv/45.0，min/08.0,6,40mmfzdz,即 27m/min ，因此，min/214402710001000rdvnws。

32、現采用x51 立式銑床，取min/210rnw， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量fm應 為 ：min/8.100210608.0mmnzffwzm，查機床使用說明書，取min/100mmfm。銑削基本工時：min84.01001272tmmin68.1284.02tm工序 11 半精車 50孔，以 d1 做定位基準。單邊余量mmz0 .1,可一次切除，則mmap0 .1。第 16 頁 共 32 頁由切削手冊 表 1.6 查得， 進給量,/40.025.0rmmfz取為 /r。由切削手冊表1.1 查得，min/100mv，則：min/6375010010001000rdvnww查簡明手冊表4

33、.2-20，nw取為 630r/min 。加工基本工時：min038.05.063012fnltw工序 12 鉆、鉸 8 錐孔，以 t1 和零件中線為基準。刀具：專用刀具機床： z525 立式鉆床確定進給量f： 根據 切削手冊 表 2.7 查得，rmmf/26.022.0，查 z525 機床使用說明書，現取rmmf/22.0。 查切削手冊 表 2.15，min/17mv，計算機床主軸轉速：min/6948.71710001000rdvnws按機床選取min/680nw，所以實際切削速度為：min/66.1610006808.71000mndvww計算切削基本工時：min066.022.0680

34、46fyltmm工序 13 鉆 m6 底孔，攻螺紋，以t1 和零件中線為基準（1）鉆螺紋底孔8 .4mm 第 17 頁 共 32 頁機床： z525 立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據切削手冊查得，進給量為f0.180.22mm/z,現取f=/z ，v=17m/min ，則：min/11288.41710001000rdvnws查簡明手冊 表 4.2-15，取min/960rnw。所以實際切削速度為：min/48.1410009608 .41000mndvww計算切削基本工時：min047.022.096046fyltmm（2）攻螺紋m6 機床： z525 立式鉆床刀具：絲錐m6，p=1mm 切

35、削 用 量 選 為 ：min/6/1.0msmv， 機 床 主 軸 轉 速 為 ：min/318rns， 按 機 床 使 用 說 明 書 選 取 ：min/272rnw， 則min/1.5 mv；機動時，mml1046，計算切削基本工時：min04.0272110nfltm工序 14 銑斷，以d1 為基準。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm ，中齒， z=40 采用 x61 臥式銑床第 18 頁 共 32 頁查切削手冊，選擇進給量為：zmmf/10.0,切削速度為：min/27mv，則：min/541602710001000rdvnws根據簡明手冊 表 4.2-39，取min/100rn

36、w，故實際切削速度為：min/2.501000100801000mndvww此時工作臺每分鐘進給量fm應為：min/400100401.0mmnzffwzm查切削手冊表4.2-40，剛好有min/400mmfm。計算切削基本工時：min255.04003072fyltmm五、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序v 銑 50 孔端面的夾具。 本夾具將用于x51 立式銑床，刀具為高速鋼端銑刀。第 19 頁 共 32 頁5.1 問題的提出本夾具主要用來銑50 端面， 該端面與其他面沒有任何關系。在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而

37、其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。5.2 夾具設計定位基準選擇由零件圖可知，銑50 端面，因為是粗加工，用32 的端面和外圓用一個固定v型塊和一個活動v型塊夾緊定位。切削力及夾緊力計算（1） 刀具：采用端銑刀50mm z=24, 用 1 把鋸片銑刀保證同時安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm 。這樣就可以一次銑出兩個面，并且尺寸易保證。機床： x51w立式銑床由3 所列公式得fvfzfwqueyzxpfndzafacf08 得其中：修正系數0. 1vk30fc83.0fq0.1fx65.0fy83.0fu8pa z=24 0fw代入上式，可得 f=889.

38、4n 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數 k=4321kkkk其中：1k2k第 20 頁 共 32 頁3k4k所以nkff7.1775（2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由fkffn21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數，取25.021fff=zp+g g為工件自重nfffn4 .355121mpab1006mpabs480108螺釘疲勞極限：mpab19260032. 032. 01極限應力幅：mpakkkma76.511lim許用應力幅：mpasaaa3.17lim螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為ss s=3.54 取s=4 得mpa120第 21 頁 共 32 頁8 .224

39、2chdf滿足要求mpadnc1543.12經校核：滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力定位誤差分析工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： td=dmax-dmin 本工序采用一活動v 型塊，一擋快定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是

40、，由于此道工序后還有精加工，因此本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺t 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據 gb2207 80 定向鍵結構如圖所示：第 22 頁 共 32 頁o圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據 t 形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結構尺寸如下：表 3.1 定向鍵數據表 b l h h d 1h夾具體槽形尺寸2b2h公稱尺寸允差 d 允差4d公稱尺寸允差d 25 14 45 40 14 6 15 6 24 23 7 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后鋼板