乙苯苯乙烯安全生產(chǎn)要點

1、乙苯苯乙烯安全生產(chǎn)要點 1工藝簡述br>br>包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脫氫法生產(chǎn)苯乙烯。工藝過程由烷基化、洗滌、乙苯精餾、脫氫、苯乙烯精餾等工序組成。br>br>簡要工藝過程是將原料苯干燥使之含水小于10ppm,配入助催化劑無水氯化氫,同乙烯和三氯化鋁催化劑絡(luò)合物進(jìn)入烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器,在溫度180、壓力0.91mpa下進(jìn)行烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。br>br>反應(yīng)的物料經(jīng)閃蒸回收氯化氫,再進(jìn)入串聯(lián)的三級洗滌系統(tǒng),除去三氯化鋁和氯化氫。洗滌后的烷基化液送入精餾系統(tǒng),烷基液被分開成苯、乙苯、多乙苯和殘油。苯和多乙苯返回烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器,乙苯產(chǎn)品送貯

2、罐。br>br>將乙苯和初級蒸汽過熱后與主蒸汽混合(蒸氣:乙苯=1.3:1)進(jìn)入第一級反應(yīng)器。在入口溫度628、出口壓力0.0486mpa和催化劑作用下進(jìn)行脫氫反應(yīng),然后于入口溫度631、出口壓力0.04mpa下在第二級反應(yīng)器中持續(xù)脫氫生成苯乙烯,脫氫混合物經(jīng)廢熱鍋爐、過熱蒸汽降溫器、空調(diào)器降溫、冷凝。分開器出來的脫氫液進(jìn)精餾系統(tǒng),分開苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯產(chǎn)品。乙苯、苯返回使用。付產(chǎn)品甲苯送罐區(qū)。br>br>本裝置生產(chǎn)過程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氫氣等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性,有些具有強腐蝕性,如氫化氫,催化劑絡(luò)合物等。br>br&g

3、t;2重點部位br>br>2.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng) 它是乙苯生產(chǎn)的核心部位。反應(yīng)時溫度、壓力較高,反應(yīng)條件較苛刻,物料易燃、易爆且有強腐蝕性。反應(yīng)器需使用性能優(yōu)良的防腐隔熱襯磚為襯里。其它設(shè)備和閥門、管線均采納特別防腐材料,但仍存在著跑、冒、滴、漏的危險。該類裝置曾發(fā)生反應(yīng)器被腐蝕而泄漏的事故。另外,一旦水進(jìn)入反應(yīng)器會使催化劑絡(luò)合物中毒,并造成設(shè)備、管線堵塞。某廠苯乙烯裝置因該反應(yīng)器出料口堵塞而被迫停車。br>br>2.2催化劑絡(luò)合物配制系統(tǒng) 該系統(tǒng)用苯、多乙苯、三氯化鋁、無水氯化氫配制催化劑絡(luò)合物供烷基化/烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)使用。物料具強腐蝕性;系統(tǒng)假設(shè)進(jìn)水會使催化劑失活并分解

4、產(chǎn)生沉淀堵塞管線,威脅整個烷基化反應(yīng)。某廠苯乙烯裝置曾因配制系統(tǒng)反應(yīng)器出口堵塞被迫停車清理。br>br>2.3脫氫反應(yīng)系統(tǒng) 脫氫反應(yīng)器是脫氫單元的核心部位。反應(yīng)器的進(jìn)料乙苯和蒸汽是在高溫、負(fù)壓下操作。水比過低,頻繁開停車會縮短催化劑壽命。催化劑床層進(jìn)水浸泡會徹底毀壞催化劑。脫氫尾氣含80%(分子比)的氫氣,系統(tǒng)中假設(shè)有空氣進(jìn)入是很危險的,空氣進(jìn)入反應(yīng)器使催化劑床層產(chǎn)生過熱點,有燒壞催化劑和設(shè)備的危險?？諝膺M(jìn)入尾氣系統(tǒng)則形成爆炸混合物,當(dāng)尾氣作燃料氣時有回火危險。尾氣壓縮機出故障時,脫氫單元只得正壓低負(fù)荷生產(chǎn),并且尾氣排入大氣,增加了危險性。整個系統(tǒng)物料中均含有苯乙烯。苯乙烯易自聚產(chǎn)

5、生堵塞,嚴(yán)重時被迫停車清理。蒸汽過熱爐燒嘴火焰和爐溫控制不好會燒壞爐管,損壞爐墻造成停車。某廠苯乙烯裝置開車時曾發(fā)生過催化劑床層大量進(jìn)水被迫改換新催化劑;乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)被大量苯乙烯聚合物堵塞;苯乙烯蒸汽過熱爐飛溫使整個過熱爐燒毀等事故。br>br>2.4無硫阻聚劑配制系統(tǒng) 本系統(tǒng)配制乙苯,苯乙烯塔所用的阻聚劑。如果本系統(tǒng)出故障,會使塔釜中阻聚劑含量迅速降低,有造成苯乙烯自聚的危險。配制用料2,4二硝基苯酚毒性大,干燥時易燃易爆。溶劑用苯乙烯或乙苯,配成20%溶液,當(dāng)?shù)陀?0時可結(jié)晶析出,堵塞管路、設(shè)備和閥門,某廠曾發(fā)生過配制系統(tǒng)管路堵塞被迫停車和配制系統(tǒng)動火引燃保溫層中積存的阻聚劑造

6、成燒傷的事故。br>br>3安全要點br>br>3.1烷基化反應(yīng)系統(tǒng)br>br>3.1.1應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視反應(yīng)器的溫度、壓力,進(jìn)料苯和多乙苯中的水含量應(yīng)小于10ppm。反應(yīng)器開停車應(yīng)嚴(yán)格控制開、降溫速度;反應(yīng)器系統(tǒng)的聯(lián)鎖必須正常投入使用,定期校驗聯(lián)鎖并有記錄。br>br>3.1.2崗位巡檢時,應(yīng)強化對反應(yīng)器的監(jiān)視。定期用特別的紅外測溫儀測定反應(yīng)器有無過熱點,發(fā)現(xiàn)過熱點必須馬上緊急處理;反應(yīng)器降溫用的噴淋水必須堅持隨時可用,至少每月試驗一次。br>br>3.1.3應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查反應(yīng)器開車前的氣密試驗和干燥。br>br>3.1.4應(yīng)

7、常常檢查易被腐蝕的設(shè)備、管線、閥門、儀表的腐蝕狀況。防腐襯層、設(shè)備及管線的壁厚。發(fā)現(xiàn)問題及時修理或改換。br>br>3.1.5酸性物料泄漏時要用堿中和后,再放入廢油。在地下廢水槽及事故槽中工作時,應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,事故槽應(yīng)常常堅持無液面或低液面。br>br>3.2催化劑絡(luò)合物配制系統(tǒng)br>br>3.2.1應(yīng)堅持多乙苯和苯中含水小于10ppm,氯化氫含水小于50ppppm。br>br>3.2.2受潮分解結(jié)塊的三氯化鋁禁止再用于生產(chǎn)。br>br>3.2.3催化劑配制開車時,尾氣汲取系應(yīng)堅持正常開車。br>br>3.3脫氫反

8、應(yīng)系統(tǒng)br>br>3.3.1嚴(yán)格控制反應(yīng)器入口溫度。進(jìn)料蒸汽:乙苯不得低于1.3:1。乙苯中二乙苯含量小于10ppm,盡量減少開、停車次數(shù),防止催化劑破碎。反應(yīng)器最初開車應(yīng)首先用氮氣加熱升溫,床層溫度達(dá)200以上時方可通入蒸氣。尾氣壓縮機入口壓力應(yīng)堅持為0.0276mpa。反應(yīng)器、蒸汽過熱爐、尾氣壓縮機的聯(lián)鎖系統(tǒng)必須正常投用,并定期校驗和記錄。br>br>3.3.2安全閥應(yīng)每年定壓一次,防爆膜應(yīng)每年檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時改換或修理。br>br>3.3.3尾氣系統(tǒng)三臺在線氧分析器都應(yīng)正常投用,當(dāng)有兩臺指示值超過1%時聯(lián)鎖應(yīng)動作,使系統(tǒng)升為正壓操作。尾氣在負(fù)壓

9、操作時需排入火炬系統(tǒng),不準(zhǔn)排入大氣。br>br>3.3.4反應(yīng)器床層發(fā)現(xiàn)熱點時應(yīng)馬上查找原因,必要時停車處理。br>br>3.3.5應(yīng)防止蒸汽過熱爐超溫。對過熱爐火嘴要常常調(diào)整火焰,不要直接接觸爐管和爐墻。反應(yīng)系統(tǒng)由正壓變?yōu)樨?fù)壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止負(fù)荷突然加大,過熱爐管驟冷損壞爐管。br>br>3.3.6水、脫氫混合液分開器界面應(yīng)嚴(yán)格控制在70%,防止脫氫液中帶水或水中帶脫氫液。br>br>3.3.7乙苯蒸發(fā)器停車前2小時應(yīng)先停循環(huán)乙苯進(jìn)料并加大排污,停車后應(yīng)馬上用乙苯洗滌系統(tǒng),防止苯乙烯自聚物堵塞系統(tǒng)。br>br>3.3.8膨脹節(jié)要定期檢查,膨脹節(jié)的檢測氮氣要暢通。br>br>3.4無硫阻聚劑配制系統(tǒng)br>br>3.4.1冬季應(yīng)保證系統(tǒng)的保溫、伴熱系統(tǒng)的正常運行。長期停車時應(yīng)將乙苯/苯乙烯塔送料管線吹掃干凈。br>br>3.4.2作業(yè)時應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用具,料桶要設(shè)立專用庫房。作業(yè)人員工作完成后馬上洗澡。淋浴及洗眼器應(yīng)常年備用并常常檢查修理。br>br>3.5其他部位br>br>3.5.1變壓吸附單元停車時要在0.147mpa壓力下氮封。要常常檢查氫精制單元的靜電接地和氫氣泄