導(dǎo)入MES制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)的好處

1、導(dǎo)入MES制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)的好處MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MESt整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下， 是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，MESt產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的 整個過程中，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者， 當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES 借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，進(jìn)而 提升工廠的生產(chǎn)效率。下面列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要 相對應(yīng)。I. DataColletio n通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、 重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有：終端采集，如 DCT

2、DCN PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入；數(shù) 據(jù)文件實(shí)時捕獲；測試程序整合；機(jī)臺連線處理等。采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良 品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版 本信息；包裝信息；0Q（信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是：1）能隨時提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強(qiáng)大客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過 程質(zhì)量的信任2）對于客訴，可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù)，很快定位到 RootCause，給予客戶快速回 應(yīng)，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。3）對

3、于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取， 幫助 進(jìn)行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上， 也可以進(jìn)行快速的 界定。4）對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。例如：在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時，生產(chǎn)線上對該物料已使用了 2天多的時間。 借助系統(tǒng)，很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、 半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及 序列號，同時也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難，同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴(yán) 謹(jǐn)。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實(shí)施，對于企業(yè)來說，為了減少未來潛在不合格物料對企業(yè)的

4、影響，除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行把關(guān)外，還需 要擁有快速準(zhǔn)確追尋產(chǎn)品的能力，以便將該方面對企業(yè)帶來的損失降低到最小5）能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因?yàn)楣緝?nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件 的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳，而被識別出來。2. ProcessC ontrol通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投等 異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括：1）授權(quán)驗(yàn)證，只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限 定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備2）條碼規(guī)則

5、驗(yàn)證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯。3）流程驗(yàn)證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行 為。4）物料驗(yàn)證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。5）完整性驗(yàn)證，保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。6）可用性驗(yàn)證，對物料的有效期，ECN的變更生效時間進(jìn)行驗(yàn)證。7）存在性驗(yàn)證，驗(yàn)證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢 或入庫8）沖突性驗(yàn)證，防止多個產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號，確保實(shí)物與產(chǎn)品序 號對應(yīng)的唯一性9）狀態(tài)驗(yàn)證，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。10）兼容性驗(yàn)證，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。因?yàn)轵?yàn)證會耗用較大的系統(tǒng)計算資源，

6、對于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的MESS小軟件公 司的MES來說，由于不能很好地解決性能的問題， 一般僅能做很少部分的驗(yàn)證工 作。只有專業(yè)的大型軟件公司，針對生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，才會涵蓋上述的驗(yàn)證工作。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的 一致性。在DataColletion 問題解決之后，一般要考慮實(shí)施 ProcessControl。一般可獲得的效益是：工程人員、生產(chǎn)一線管理人員或品質(zhì)人員只需要在生 產(chǎn)模型中將生產(chǎn)工藝規(guī)則固定下來，系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴(yán)格按照設(shè)定的規(guī) 則進(jìn)行操作，保證把事情第一次就做對。俗話說"80%的品質(zhì)問題都是管理問題"，管理人員不能

7、總是責(zé)怪生產(chǎn)線的操 作人員素質(zhì)低，沒記性，而要多想想，是否有更簡便的辦法幫助他們少犯錯誤， 不犯錯誤。ProcessControl就是在幫助企業(yè)在培訓(xùn)時間減少，人員流動較多、 產(chǎn)線擴(kuò)線較快的情況下，也可以較容易保證產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。3. eSMT:進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、 Feeder管控、MSB件管控，期望達(dá)成下圖所示的高效的 SMT運(yùn)作流程。對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施 DataColletion 和ProcessControl后， eSMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。一般可獲得的效益：1）減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當(dāng)對產(chǎn)

8、品質(zhì)量的影響2）批量返修狀況的減少，可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升， 并降低維 修的成本3）提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機(jī)時間4）可不停線盤點(diǎn)物料的數(shù)量和狀態(tài)，快速評估 ECN寸物料的影響5）實(shí)時監(jiān)控物料的耗損，在工單的實(shí)際耗料超標(biāo)前進(jìn)行及時管控4. Ma nageme ntReport:實(shí)時產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀 況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)以生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控為核心， 需要提供7大報表的 情況，如下圖所示：生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控：監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。 在 客戶插單進(jìn)來時，可以幫助評估達(dá)交期。看板管理：實(shí)時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量

9、，實(shí)時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況， 實(shí)時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況 產(chǎn)出分析：針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、 工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析 投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一 條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn) 行推廣。良率分析：針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按 照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對象的對比情況， 以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果

10、發(fā)現(xiàn)差 異，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。一次交驗(yàn)合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的 良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。 一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線 返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上， 而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出 上,這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為 品質(zhì)管控的重點(diǎn)。維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷， 并依據(jù)缺陷與 不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析， 找 出有效的改善措施在制品查詢：實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情

11、況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時 因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)， 在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交 接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。5. Alert實(shí)時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過 Mail、短信、看板等方式進(jìn)行 警示，變被動管理為主動管理常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：1）Cpk指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)2）不良零件指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良 數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)3）缺陷指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線，同一站所產(chǎn)生的同一 不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)4）直通率指標(biāo)：單一機(jī)種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)6.SPC:針對測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進(jìn)行處 理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。對于產(chǎn)品來說，往往有些測試項(xiàng)的量測值較容易出現(xiàn)漂移，如何在出現(xiàn)異常 趨勢時，就能及時地進(jìn)行控制，將是減少批量性不良的有效措施。 對于其他對產(chǎn) 品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，同樣會遇到上述的問題。我們這些有用的數(shù)據(jù)往往都存放在各個測試設(shè)備上， 成為孤立的