小高層建筑分部分項工程施工方法技術(shù)措施

1、小高層建筑分部分項工程施工方法技術(shù)措施 小高層建筑分部分項工程施工方法技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，小高層建筑主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施1、施工測量及沉降觀測塑本工程的施工測量,將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。(1)平面測量控制依據(jù)平面定位放線圖,測出建筑物輪廓. 小高層建筑主要分部分項工程的施工方法和技術(shù)措施 1、施工測量及沉降觀測塑 本工程的施工測量,將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。 (1)平面測量控制 依據(jù)平面定位放線圖,測出建筑物輪廓線坐標(biāo),再依據(jù)制定圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系,使用經(jīng)緯儀,輔以鋼尺丈量,現(xiàn)場放出建筑物的各軸線,并在每個施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個永久性坐標(biāo)控制點。 (2)標(biāo)

2、高測量控制 主要用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量,引測步驟是: a、先用水準(zhǔn)儀依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點將高程引測到設(shè)立的控制樁頂,然后向上引測出相同地起始標(biāo)高(一般為+0.5米)。 b、用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,標(biāo)記出+0.5米水平線,各層標(biāo)高均應(yīng)有起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安排到施工層,校測由下向上傳遞的各水平線,其誤差應(yīng)在5mm內(nèi),然后抄平,準(zhǔn)確彈出各層的0.5米線,供施工用。 2、土方工程 依據(jù)工程特點,基礎(chǔ)土方開挖采納機械開挖,開挖前先對場內(nèi)進行降水,并對基坑開挖后不能施打的工程樁預(yù)先按制定要求打好,土方開挖距基坑底制定標(biāo)高+500時,停止開挖,待工程樁全部施工完畢后該部份土采

3、納人工挖掘。 土方開挖后,將富余土方運出場外。 具體施工方案詳基礎(chǔ)施工組織制定 3、鋼筋工程 (1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工,12以上梁筋采納閃光對焊,柱筋采納豎向電渣壓力焊,板筋采納冷搭接。 (2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗,假設(shè)出現(xiàn)生銹的鋼筋,必須先除銹,保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格,保證工程質(zhì)量,鋼筋的切斷一般先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損失。 (3)、大于200厚的樓地板雙層鋼筋,為保證上下層鋼筋不變形,在上下層鋼筋間增設(shè)161000板凳鐵梅花形布置。 (4)、梁板等鋼筋綁扎牢固,在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置,如有偏移應(yīng)加以較正。采用措施按制定綁扎好梁

4、、柱接頭內(nèi)的核心箍筋,做到數(shù)量夠,位置對。 (5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱,再綁次梁和板的鋼筋,梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中,下筋接頭在支座),按制定圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。 (6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固,柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固,在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置,如有偏移應(yīng)加以較正。 (7)、鋼筋焊接的斷頭要直,斷面要平,正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件,經(jīng)檢驗合格后,才能焊接參數(shù)進行施工,鋼筋種類、規(guī)格變幻或焊機修理后,均須進行焊前試驗。 (8)、保證鋼筋保護層的措施,梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采納"馬凳鐵&

5、quot;以保證鋼筋位置的正確,保證負彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋位置的同意偏差見下表: 項次 項目 同意偏差(mm) 1 受力鋼筋的排距 +5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 +20 焊接骨架 +10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3,0 5 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) +10 柱、梁 +5 板、墻 +3 鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn): (1)、依據(jù)制定圖紙檢查依據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別要注意檢查負筋的位置。 (2)、檢查依據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 (3)、檢查砼保護層是否符合規(guī)定。 (4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。 (5

6、)、鋼筋表面不同意有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。 4、模板工程 (1)、模板工程施工技術(shù) 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確,砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保證模板工程的安裝質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進行。 a、熟悉工程特點,全面理解結(jié)構(gòu)施工及制定意圖,仔細核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對無誤后,木工長應(yīng)綜合以上施工文件,畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特別部位處理大

7、樣等。在圖中假設(shè)發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)馬上與業(yè)主交流看法,假設(shè)不能取得肯定答復(fù)則需與制定方聯(lián)系,及早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中,須具體標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。關(guān)于樓梯圖,應(yīng)計算出斜板底模長度,平臺梁底模與斜板底模的距離,踏步在斜板上的投影長,梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換看法,及時發(fā)現(xiàn)錯漏,把問題解決在安裝之前,避免非制定更改返工。 b、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核,還應(yīng)

8、在距離柱邊線200500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注,放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。假設(shè)發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細分析原因找出錯誤并及時修正。 c、依據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃,保證模板安裝工程的順利進行,避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 d、依據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出模板安裝技術(shù)要求,一般可采納如下支設(shè)方法: (1)地下室,地下室底板采納240厚磚胎模,基礎(chǔ)底板上的于留基坑、積水坑部位采納組合鋼模板支模。 (2)基礎(chǔ),基礎(chǔ)地梁采納55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼?？刂茦?biāo)高可測放到己固定的柱子主筋上,一般以+300

9、+500為宜,不應(yīng)過高,否則會因鋼筋的垂直度而影響精度,檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝,就緒后通知操作組進行模板安裝,側(cè)模安裝就位后進行加固?？刹杉{背管加固也可采納背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應(yīng)大于1.2米。 加固后應(yīng)再次依據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。保證模板安裝偏差在同意范圍內(nèi)。假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不夠、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工,到滿足砼澆灌要求。 模板安裝完成后應(yīng)派人值守,禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸 通道支架與模板支撐桿相連,更不得接將運輸通道放在模板上。 (3)柱模: 本工程柱?？砂匆韵鹿ば蜻M行

10、據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確,拉箍等是否影響。板就位。假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物,假設(shè)柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 搭設(shè)燈籠架或梁板支架。 柱模裝就位。 在兩側(cè)吊正校直。 加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè),每600間距設(shè)道。 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收,并依據(jù)檢查看法調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 (4)、墻模: 本工程墻?？梢园匆韵鹿ば蜻M行: 測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線。 止水板安裝。 吊模安裝(同反梁支模)。 底板、梁砼。 墻模拼裝,先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。 另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時加固吊正

11、垂直。 安裝加固要求: 對拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200,對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側(cè)模板,u型扣件是否扣緊,嚴(yán)防虛扣假扣。對拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等,關(guān)于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道,背管雙向間距不宜大于750。 加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于牢固的構(gòu)件,保證撐桿不移位。 墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查: 依據(jù)控制線檢查位置是否正確。 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。 尺檢截面是否正確。 拉通線檢查上孔是否平直通順。 加固是否牢固。 以上

12、各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收,并依據(jù)檢查看法調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 (5)、梁模板: 搭設(shè)滿堂架: 滿堂架的立桿間距應(yīng)依據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整,做到縱橫對齊通順,使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合,搭設(shè)后桿頂不得超過板底模,禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800,掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐,否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后馬上將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。 鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。 拼梁側(cè)模,梁高小于600時可兩側(cè)同時封,梁高大于600時,只能先封一側(cè),待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 側(cè)模加固

13、。 板模拼裝。 板模采納20厚加厚層板為底模,下設(shè)250*50木方內(nèi)楞,、內(nèi)楞間距為300一450,內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù),而梁模為50的模數(shù),將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙,這一空隙要用木條拼嚴(yán)。在模板上測放輔助檢查線,供檢校柱筋、梁位置用。 依據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確,尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確,發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。 (6)、模板拆掉 應(yīng)在砼施工結(jié)束達到規(guī)定要求后進

14、行,模板拆掉應(yīng)與安裝順序相反,即先裝后拆,后裝先拆。對拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上,面板朝天,四周設(shè)置好保護欄桿,防止被碰壞,模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除,先用干凈棉紗擦抹,然后用砼清洗劑擦干凈,涂刷精制油,備周轉(zhuǎn)使用。 模板工程相關(guān)要求詳附圖。 5、砼工程: (1)依據(jù)工程特點,地下室砼采納商品砼、泵送工藝,其余結(jié)構(gòu)砼均為現(xiàn)場攪拌、泵送或塔吊澆灌。 (2)基礎(chǔ)及墊層施工:基礎(chǔ)土方開挖至制定標(biāo)高后,應(yīng)辦理地基驗槽手續(xù)后澆灌素砼墊層。設(shè)備基礎(chǔ)底板超深時應(yīng)采用降水措施,保證砼的質(zhì)量。 (3)上部結(jié)構(gòu)工程的砼垂直運輸,采納hbt60型砼泵、布料機管,隨施工層升高。 (4)泵送砼應(yīng)注意以下事項:

15、 a、操使用泵車時,應(yīng)對整個區(qū)域負責(zé),并具有優(yōu)良的視野,如果在泵送操作時,操看不到布料軟管,可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯(lián)系,操離開泵車時,應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 b、開始泵送工作前,應(yīng)檢查泵送管路,管長及軟管保證其連接可靠,為減少泵送摩阻力,泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固,并力求彎管最少,線路最短最省。 c、在泵送距離大,輸送量大的狀況下,宜采納兩組平行管路。 d、正常泵送過程中應(yīng)堅持繼續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路,泵車就位與連接,卸料和坍落度檢查等工作,泵送過程中,要注意砼坍落度的損失,嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。 e、初泵時先泵水濕潤,再泵約1m3的砂漿,

16、管路總長小于100米時用1:2砂漿,大于100米時用1:1砂漿。假設(shè)泵送中發(fā)生堵塞時,馬上反泵34個行程,把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌,再緩慢泵送,直到堵塞排除后再正常泵送,正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動作自換向,每次澆筑量仔細算準(zhǔn),避免混凝土剩余過多,泵送完畢或因故停頓,每隔510min利用泵機抽吸返復(fù)推動23次。 f、在高溫條件下施工時,應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層*席,防止直接日照,并要求每隔一定時間灑水濕潤,這樣能使管道內(nèi)的砼不致于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度,導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送。 g、摻用fts高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。 h、強化工程技術(shù)管理,在澆筑過程

17、中假設(shè)有了問題要及時與制定院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法,工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實處,以保證施工質(zhì)量。 (5)框架澆筑 a、每層澆筑時,先澆柱,再澆筑梁、板,柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。 b、 澆筑砼時,澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定: 項次 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度(mm) 1 插入式振搗 作用部份的1.25 2 表面振動 200 3 人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250 在梁、墻、板、 柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列結(jié)構(gòu)中 150 4 輕骨料混凝土 插入或振動 300 表面振搗(振搗時須加荷

18、200 c、澆筑過程中,要分批做坍落度試驗,如坍落度與原規(guī)定不符時,應(yīng)予調(diào)整配合比。 d、澆筑時,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋,特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。 (6)剪力墻澆筑除按一般原則進行外,還應(yīng)注意以下幾點: a、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料,高差不能太大,以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部,后澆窗間墻,以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 b、開始澆筑時,應(yīng)先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。 c、砼澆搗過程中,不可隨意挪動鋼筋,要常常強化檢查鋼筋保護層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。

19、 (7)澆筑柱砼時,應(yīng)控制砼的自由下料高度在2米以內(nèi),澆砼前,應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物,腳底要沖洗干凈,先澆筑約100mm左右的水泥砂漿,防止?fàn)€根,再分層澆筑,分層厚度為40omm左右,用d7omm插入式振搗器振搗,振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置,由四周向中間振搗,插入下層砼深度在50100mm,振動棒移動間距為250300mm(梅花式)每次震動時間為15s左右,在振動過程中,視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起,方可將振動棒慢慢上拔。 (8)澆筑砼避免雨天施工,并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前,在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋2000,統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線,控制好砼標(biāo)高及平整度。 (9)正確留設(shè)施工縫 a、地

20、下室:地下室側(cè)壁在距底板頂面600處留設(shè)第一道施工縫,在地下室頂板處框架梁下300處留設(shè)第二道施工縫。施工縫處均設(shè)3mm厚鋼板止水帶。 b、主樓施工縫:依據(jù)本工程特點,水平施工縫只留在梁下50mm處及樓板的頂面,垂直施工縫在正常狀況下不留,因特別狀況,樓面上應(yīng)留在跨中三分之一處(受力最小的地方)。 (10)砼澆灌施工縫時的必要處理 a、在己硬化的砼澆筑砼前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動的砂石和軟弱砼層,鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼面的積水應(yīng)清除。 b、施工縫位置四周回彎鋼筋時,要做到鋼筋四周的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除, c、在澆灌前,水平施工縫

21、宜先鋪上1015m而厚的水泥砂漿一層,配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 d、從施工縫開始澆灌時,要避免直接靠近縫邊下料,機械振搗前宜向施工縫處逐漸推動,便其緊密結(jié)合。 (11)砼的養(yǎng)護及保護 砼的養(yǎng)護采納自然養(yǎng)護,天天派專人澆水,堅持砼表面潤濕,養(yǎng)護時間一般在714天,必要時覆蓋*席。 6、砌體工程 (1)組砌方法 本工程填充墻為空心磚,在砌筑前,先在基層砌筑不少于三線的粘土實心磚,并在洞口兩側(cè)砌筑不少于300mm寬實心磚。與上層梁底處做成"滾磚"。 (2)施工方法 施工前先對基層找平,并預(yù)排,使砌體模數(shù)相符。 7、架子工程 (1)腳手架搭設(shè)順序: 基礎(chǔ)處理、墊板-放置縱向掃地

22、桿-立柱-橫向掃地桿-第一步縱向水平桿-第一步橫向水平桿-連墻件(或加斜撐)-第二步縱向水平桿-第二步橫向水平桿-立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。 由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載,因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,故應(yīng)注意:在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿,并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板,底層土方應(yīng)夯實,整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點,以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 (2)搭設(shè)立柱的注意事項 a、 搭接長度不應(yīng)小于1米,不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件 至桿件的邊緣不得少于100mm。 b、 開始設(shè)立柱時,應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定 后,方可依據(jù)狀況拆掉。 c、當(dāng)搭

23、至有連墻件的有構(gòu)造層時,搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)馬上設(shè)置連墻件。 (3)搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項 a、搭設(shè)縱、橫向水平桿時,縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下,在立柱的內(nèi)側(cè),并采納直角扣件與柱扣緊,縱向水平桿一般宜采納對拉扣件連接,也可采納搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求,對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米,并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 b、橫向水平桿,每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿,并采納直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離

24、節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm,在雙排架中,靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。 (4)搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項 a、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置,與腳手架連接的一端可略微下斜,不容許向上翹起。 b、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于6米,斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采納搭接,斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上,旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。 c、橫向支撐的斜桿應(yīng)在1一2步,由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置,斜桿應(yīng)采納旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。 (5)

25、扣件安裝的注意事項: a、扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40n?m,并不大于65n?m。 b、主節(jié)點處,固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。 c、對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。 d、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。 (6)鋪設(shè)腳手板的注意事項: a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。 b、采納搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求,腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上,當(dāng)腳手板長度小于2米時,可采納兩根橫向水平桿,并將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板宜采納平鋪,宜采納對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采納直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 (7)搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項: a、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。 b、上欄桿上皮高度1.2米,中欄桿居中設(shè)置。 c、 擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。 8、裝飾工程 a、室內(nèi)裝修:包括樓地面、內(nèi)墻面、頂棚等。 樓地面主要為提漿地面,局部拋光地磚。 地磚應(yīng)鋪貼平整,分格縫嚴(yán)密。 內(nèi)墻面主要為抹灰面層,抹灰砂漿應(yīng)達到制定要求,嚴(yán)格主操作規(guī)程操作,要求面層不得而知有空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。 頂棚主要為雙飛粉,要求三遍成活,應(yīng)不掉粉、不漏刷、不透底和不污染,與其它裝飾面材料界