山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法

1、山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法 山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法之相關(guān)制度和職責(zé)，山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法1山體護(hù)坡錨固分為土釘支護(hù)護(hù)坡和掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡兩種類型。1.1、土釘支護(hù)護(hù)坡土釘支護(hù)面積約52614m2,土釘選用20級鋼筋,土釘進(jìn)入土層制定長度為5m,且入. 山體護(hù)坡錨固及錨噴施工方法 1山體護(hù)坡錨固分為土釘支護(hù)護(hù)坡和掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡兩種類型。 1.1、土釘支護(hù)護(hù)坡 土釘支護(hù)面積約52614m2,土釘選用20級鋼筋,土釘進(jìn)入土層制定長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強(qiáng)度不低于c20。土釘支護(hù)護(hù)坡的實(shí)質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。 基坑開挖采用從上到下分層修建

2、的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護(hù)內(nèi)部設(shè)置適宜的排水系統(tǒng)以疏導(dǎo)地表徑流和地表、地下滲透水。當(dāng)?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護(hù)作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時(shí),要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進(jìn)行支護(hù)施工。 合計(jì)到施工作業(yè)周期和降雨、振動(dòng)等環(huán)境因素對陡坡開挖面上暫時(shí)裸露土體穩(wěn)定性的影響,采用隨開挖隨支護(hù),以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。 、掛網(wǎng)噴漿施工順序 修整邊坡坡面制作安裝排水設(shè)施第一次噴射砼布置土釘孔位土釘成孔、安裝、注漿安放鋼筋網(wǎng)第二次噴射砼養(yǎng)生噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的狀況下,統(tǒng)籌進(jìn)行。 、修整邊坡坡面 邊坡開挖時(shí)即要注意坡面的平整,控制開挖質(zhì)量

3、,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護(hù)施工前,還是要對坡面進(jìn)行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強(qiáng)風(fēng)化層、危巖塊等,此外對坡面局部較凸出處或較陡段,要進(jìn)行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對完整,以便噴錨支護(hù)施工的進(jìn)行。 修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推動(dòng),盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進(jìn)行。修整坡面采納人工開挖,以堅(jiān)持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補(bǔ)砌凹處,將其處理成較平滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進(jìn)行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風(fēng)化巖體的清方和整理均從上至下進(jìn)行。關(guān)于坡面的孤石和松動(dòng)

4、危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺。 、腳手架搭設(shè) 沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆掉腳手架移至第三段搭設(shè),以此類推逐步向前推動(dòng)形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達(dá)制定高度時(shí),即可在坡面上進(jìn)行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)?？v向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運(yùn)輸馬道,鋪上木板,形成運(yùn)輸走廊。 、制作安裝坡面排水設(shè)施 坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標(biāo)制定圖未明示具體做法,進(jìn)場按監(jiān)理指示或補(bǔ)充制定施工。 、錨桿成孔、注漿及安裝 土釘長5.

5、0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。 、成孔要求 a、鉆機(jī):采納潛孔鉆。 b、鉆孔位置:按照制定畫出孔位,孔點(diǎn)坐標(biāo)與制定坐標(biāo)偏差不得大于50 mm。 c、鉆進(jìn)方式:采納無水鉆進(jìn)。 d、鉆孔順序:采納間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。 e、鉆孔直徑:直徑100mm,為保證灌漿充分,孔徑不得低于制定值的101%。 f、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔同意偏差為10。 g、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴(yán)格控制,不得高出鉆機(jī)本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的12%,采納勻速鉆進(jìn),以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。 h、鉆孔深度:土土釘進(jìn)入土層制定長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對錨桿體長度應(yīng)超鉆20cm。

6、 i、孔底要求:鉆進(jìn)達(dá)到制定深度之后,不能馬上停鉆,必須在停止進(jìn)尺的狀況下,穩(wěn)鉆12分鐘,防止孔底端部尖滅,達(dá)不到錨固的直徑和灌漿充分。 j、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)的殘?jiān)?以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。 、錨桿制作 a、錨桿體材料:錨釘用材為級20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點(diǎn)焊,附加筋水平橫、豎向均用216級鋼筋,前端和后端各焊上6.5定位圓鋼筋。 b、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。 c、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 d、鋼筋

7、表面應(yīng)潔凈,錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。 e、錨桿體不得采納焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。 、錨孔注漿 a、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強(qiáng)度等級不低于12mpa,3天不低于6 mpa。 b、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進(jìn)行,在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風(fēng)、水沖洗,并排盡殘?jiān)臀鬯?c、注漿利用注漿罐進(jìn)行,采納m15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,立即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎?。假設(shè)孔口無砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿。

8、d、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。 e、注漿作業(yè)開始和中途暫停超過30分鐘時(shí),再作業(yè)時(shí)須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。 f、漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 g、桿體插入孔內(nèi)長度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。 h、每段工程應(yīng)取代表性段落對錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn),要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過試驗(yàn)修正施工參數(shù),指導(dǎo)大面積施工。 、掛網(wǎng) 、鋼筋網(wǎng)采納10圓鋼,間距20×20 cm,搭接長度30d,在坡面上現(xiàn)場編制。 、按制定要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進(jìn)行焊接,保證噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不晃

9、動(dòng)。 、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護(hù)層厚度,保護(hù)層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。 、噴射混凝土 、噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合以下規(guī)定: a、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。 b、砂率宜為45%-55%; c、水灰比宜為0.40-0.45; d、配合比制定及速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 、噴射 混凝土施工機(jī)具要求 a、密封性優(yōu)良,不漏水,不漏氣。 b、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。 c、輸送連續(xù)、均勻;同意輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向?yàn)?00m、垂直方向?yàn)?0m。 d、噴射混凝土所選用的空壓機(jī),要滿足噴射機(jī)作業(yè)風(fēng)壓

10、和耗風(fēng)量的要求,工作效率高。 e、混合料的攪和采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 f、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2mpa。噴射機(jī)要具有較大的混凝土流動(dòng)性能,其施工布置要合理。 、噴射混凝土作業(yè)工藝流程 、噴射作業(yè)前檢查及施工準(zhǔn)備工作 a、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容 a、噴前對開挖面尺寸認(rèn)真檢查,清除松動(dòng)危石,凹凸過多的先行局部處理; b、受噴巖面有較集中滲水時(shí),應(yīng)作好排水引流處理,無集中滲水時(shí),依據(jù)巖面潮濕程度,適當(dāng)調(diào)整水灰比。 c、依據(jù)石質(zhì)狀況,在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結(jié)。 d、埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設(shè)鋼筋

11、頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。 e、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。 b、噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作 a、材料方面: 對水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn);砂、石均應(yīng)過篩,并應(yīng)事先沖洗干凈;砂、石含水率應(yīng)符合要求,為控制砂、石含水率,特設(shè)置防雨棚,干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。 b、機(jī)械及管路方面 噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn); 管路及接頭要堅(jiān)持優(yōu)良,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水,沿風(fēng)、水管路每個(gè)40-50m裝一閥門接頭,以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí),聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。 c、其它方面 清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜

12、;對裂隙水要進(jìn)行處理。 作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。 、噴射混凝土施工要點(diǎn) a、噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后,嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土攪和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來的水和高壓風(fēng)呈霧狀。假設(shè)噴嘴風(fēng)壓不夠(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除,再開動(dòng)電動(dòng)機(jī),先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪攪和噴射。 攪和砼采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)。混合料隨拌隨用,存放時(shí)間不得超過20分鐘。混合料在運(yùn)輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴

13、水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 b、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進(jìn)行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.60.7米。第二次噴射砼前應(yīng)清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),一圈壓半圈的橫向移動(dòng),螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實(shí)。 作業(yè)開始時(shí),先送風(fēng),后開機(jī),再給料;結(jié)束時(shí),應(yīng)待料噴完后,再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持足夠的存料。 噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機(jī)的工作氣壓

14、控制在0.1-0.15mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25mpa。所制砼必須在當(dāng)日內(nèi)用完,如因噴射面積過大不能連續(xù)作業(yè)時(shí),應(yīng)將坡面上的殘落砼清除,方能持續(xù)噴射。 c、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng): 掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會(huì)增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并略微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最正確。關(guān)于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。 噴射時(shí),噴射手要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整平滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入

15、下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。 d、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓 風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱,則混凝土密實(shí)性差。因此,依據(jù)噴射狀況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,可參照表 7-1及結(jié)合輸料管長度進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。 表7-1 風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表 輸料管長度(m) 風(fēng)壓(10n/cm2)10= 為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干攪和料迅速拌均勻,水壓稍高于風(fēng)壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10n/cm2-15n/cm2,同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不夠時(shí),需采納壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能保證噴射混凝

16、土施工質(zhì)量。 e、噴層厚度應(yīng)均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。 f、噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。 g、以下狀況應(yīng)暫停噴射施工 a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落; b、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。 、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù) 、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,保證噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有優(yōu)良的養(yǎng)護(hù),在其終凝1h-2h后馬上進(jìn)行噴水

17、養(yǎng)護(hù),天天至少噴水養(yǎng)護(hù)4次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。 、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護(hù)的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護(hù)層表面。 、施工監(jiān)測 施工前要制定具體的施工監(jiān)測方案,并在施工中認(rèn)真組織實(shí)施。主要施工監(jiān)測項(xiàng)目如下: 、地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察。采納地質(zhì)羅盤等對巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進(jìn)行。 、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測斷面,每斷面設(shè)2-3個(gè)測點(diǎn),用全站儀測出測點(diǎn)的高 程及坐標(biāo),施工中天天/觀測1-2次,并做具體記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要馬上停止邊坡錨固支護(hù)工作。待制定、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應(yīng)對方案后,方可恢復(fù)施工。 、土釘及錨桿抗拔力。采

18、納各類錨桿測力計(jì)及拉拔器,每10m一個(gè)斷面,每個(gè)斷面至少做三根錨桿。 、質(zhì)量檢驗(yàn) 、基本要求 土釘支護(hù)邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定 、外觀鑒定 a、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。 b、使用噴錨支護(hù)時(shí),土釘桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。 c、防護(hù)的表面平順,密實(shí),無脫落現(xiàn)象。 d、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直,上下貫穿。 e、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。 表7-2 錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護(hù)坡檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意偏差檢查方法 1混凝土或砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(jtj071-98)附錄d、e、f檢查 2錨桿拔力(kn)拔力平均值圖紙規(guī)定值;最小拔力0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗(yàn) 3噴層厚度(mm)平均厚制定厚;檢查點(diǎn)的60%制定厚;最小厚度制定厚,且60每10m,檢查1個(gè)斷面,每3m檢查1點(diǎn),用鑿孔或激光斷