工藝事故管理辦法

1、工藝事故管理辦法 工藝事故管理辦法之相關制度和職責，1目的1.1為保證對生產(chǎn)工序進行有效控制,明確工藝事故的調(diào)查和處理權限,跟蹤驗證預防措施,避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。2范圍2.1本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。3職責3.1工藝事故管. 1目的 1.1 為保證對生產(chǎn)工序進行有效控制,明確工藝事故的調(diào)查和處理權限,跟蹤驗證預防措施,避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。 2范圍 2.1 本規(guī)定適用于公司各生產(chǎn)單位。 3職責 3.1 工藝事故管理工作由生產(chǎn)部歸口管理,其主要職責是: 1)生產(chǎn)部負責對所發(fā)生的大、中型工藝事故進行調(diào)查處理后備檔。 2)各車間對內(nèi)部發(fā)生的小型工藝事故進行調(diào)查處理,并

2、制定預防措施。 4工作流程 4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故,由車間組織調(diào)查處理,并進行事故教育。 4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故,由生產(chǎn)部協(xié)同相關部室調(diào)查,要查清責任人,事故發(fā)生原因,對事故責任單位采用的整改措施要得力,事故處理后,生產(chǎn)部備案。 4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故,必須在15分鐘以內(nèi)報生產(chǎn)部和其他相關部門。 4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故,由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)相關部室調(diào)查,事故責任人、事故原因要落實清楚,事故責任單位采用的措施要得力,事故經(jīng)公司會議研究處理后,生產(chǎn)部備案。 4.5事故教育及學習由安全部統(tǒng)一組織。 4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故,要及時如實上報有關單位。 4.7工藝事故考核

3、,執(zhí)行公司相關規(guī)定。 名稱 等 級 劃分 小事故 小 三 事 故 a:因排、泄、耗、超、放不當造成損失不超過1000元 b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失不超過1000元 小 二 事 故 a:因排、泄、耗、超、放不當造成損失不超過2000元 b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失不超過2000元 小 一 事 故 a:造成單系統(tǒng)停車2小時,各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復期4小時。 b:因其它原因造成直接經(jīng)濟損失4000元 中事故 中 三 事 故 a:造成單系統(tǒng)停車4小時,全廠停車2小時;各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復期8小時。 b:因其它原因造成直接經(jīng)濟損失10000元 中 二 事 故 a:造成單系統(tǒng)停車8小時,全廠停

4、車4小時,影響時間16臺時;各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復期16小時。 b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失30000元。 中 一 事 故 a:造成單系統(tǒng)停車16小時,全廠停車8小時;各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復期24小時。 b:因其他原因造成直接經(jīng)濟損失50000元 大 事故 大 三 事 故 a:造成單系統(tǒng)停車24小時,全廠停車16小時;觸媒嚴重中毒、單系統(tǒng)恢復期36小時。 b:因其他原因造成經(jīng)濟損失50000元 大 二 事 故 a: 影響單系統(tǒng)停車36小時,觸媒嚴重中毒、單系統(tǒng)恢復期72小時。 b:因其他原因造成經(jīng)濟損失80000元 大 一 事 故 a: 影響單系統(tǒng)停車72小時,觸媒嚴重中毒、失活,需改換

5、觸媒。 b:因其他原因造成經(jīng)濟損失100000元 重 大 事 故 重 大 三 a:影響全廠停車24小時 b:因其他因素造成經(jīng)濟損失15萬元 重 大 二 a:影響全廠停車48小時 b:因其他因素造成經(jīng)濟損失30萬元 重 大 一 a:影響全廠停車72小時 b:因其他因素造成經(jīng)濟損失50萬元 特大事故 a:造成全廠停車一周 b:因其他因素造成經(jīng)濟損失100萬元 特別重大事故 a:造成全廠停車15天 b:因其他因素造成經(jīng)濟損失500萬元 注:1、影響臺時數(shù)=影響時間×壓縮機臺數(shù),影響時間30分鐘按0.5臺時計,30分鐘影響時間1小時,按1個臺時計;壓縮機減量,單機氣量70%,按影響1個臺時計

6、。 2、計劃停車不列入事故考核范圍。計劃停車的概念為:前一天生產(chǎn)調(diào)度會安排或主管生產(chǎn)的公司領導提前通知的停車。 二、事故損失的計算 1、概念 (1)事故直接損失:指原材料損失和設備損失。 (2)產(chǎn)量損失:指事故發(fā)生時起至設備開啟時止,按日計劃產(chǎn)量計算的總損失量。 (3)事故總損失:指各種損失之和。 2、損失計算 (1)事故總損失金額=直接損失費+產(chǎn)量損失費 (2)產(chǎn)量損失=停車設備臺數(shù)×停車時間(小時)×設備小時計劃產(chǎn)量(噸) (3)產(chǎn)量損失金額=損失產(chǎn)量×產(chǎn)品單位成本(不變價格) 四、事故管理分工與報告程序 1、公司內(nèi)各類事故的管理,由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負責,各職能部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)對分工管理的事故負責調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告。 2、生產(chǎn)操作事故由生產(chǎn)部管理;設備事故、檢修質(zhì)量事故由設備部管理;人身傷亡、爆炸事故、火災事故、交通事故由安全部管理;污染事故、質(zhì)量事故由環(huán)質(zhì)部管理;基建質(zhì)量事故由項目辦管理;未遂