任務(wù)四渣脫除

1、煤基合成油工藝任務(wù)四任務(wù)四 渣脫除渣脫除煤基合成油工藝主講：主講：XXXXXXXXXX煤基合成油工藝任務(wù)四任務(wù)四 渣脫除渣脫除渣脫除單元負責將煤氣化后，以熔渣形渣脫除單元負責將煤氣化后，以熔渣形式排出氣化爐壁的煤灰，經(jīng)水冷卻、?；笫脚懦鰵饣癄t壁的煤灰，經(jīng)水冷卻、?；蟮募氃ㄟ^渣放料罐卸壓排放，并經(jīng)撈渣機的細渣通過渣放料罐卸壓排放，并經(jīng)撈渣機和運渣皮帶送出界外。和運渣皮帶送出界外。 煤基合成油工藝任務(wù)四任務(wù)四 渣脫除渣脫除對于渣脫除單元，我們學習流程如圖對于渣脫除單元，我們學習流程如圖1-381-38所示：所示：圖圖1-38 1-38 渣脫除單元學習流程渣脫除單元學習流程煤基合成油工藝一、開

2、車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （1 1）勞保防護用品準備好。消防系統(tǒng)、消防器材及有關(guān)工器具已準備。）勞保防護用品準備好。消防系統(tǒng)、消防器材及有關(guān)工器具已準備。（2 2）檢查動設(shè)備潤滑油質(zhì)、油位，泵手動盤車，鏈式撈渣機和渣輸送）檢查動設(shè)備潤滑油質(zhì)、油位，泵手動盤車，鏈式撈渣機和渣輸送帶試運正常。帶試運正常。（3 3）檢查儀表是否正常。）檢查儀表是否正常。（4 4）所有公用工程（冷卻水，電，儀表空氣，氮氣等）都具備條件。）所有公用工程（冷卻水，電，儀表空氣，氮氣等）都具備條件。（5 5）用于接收細渣漿的下游裝置和火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。）用于接收細渣漿的下游裝置和火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。（

3、6 6）污水處理裝置處于備用狀態(tài)。）污水處理裝置處于備用狀態(tài)。（7 7）確認氣化爐）確認氣化爐(11-V-1301)(11-V-1301)處于準備開車狀態(tài)。處于準備開車狀態(tài)。 （8 8）根據(jù)伴熱清單啟動伴熱。）根據(jù)伴熱清單啟動伴熱。1 1、開車前準備和檢查、開車前準備和檢查煤基合成油工藝一、開車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （1 1）投用所有內(nèi)部安全保護和停車聯(lián)鎖（中控）。）投用所有內(nèi)部安全保護和停車聯(lián)鎖（中控）。（2 2）渣系統(tǒng)充液（中控）。）渣系統(tǒng)充液（中控）。（3 3）確認罐體液位正常。）確認罐體液位正常。（4 4）確認關(guān)閉閥門。）確認關(guān)閉閥門。（5 5）罐體充水到正常液位，）

4、罐體充水到正常液位，1114LIC-00011114LIC-0001（設(shè)定（設(shè)定50%50%）投自動）投自動1114FIC00041114FIC0004投串級。投串級。（6 6）打開閥）打開閥1114LV-00061114LV-0006，11-T140111-T1401液位正常后將液位正常后將1114LIC-00061114LIC-0006投自控。投自控。（7 7）為加速充液過程，可經(jīng)設(shè)備管口接臨時軟管使用生產(chǎn)水。）為加速充液過程，可經(jīng)設(shè)備管口接臨時軟管使用生產(chǎn)水。2 2、開車、開車煤基合成油工藝一、開車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （8 8）啟動渣水循環(huán)泵（現(xiàn)場）。）啟動渣水循環(huán)泵

5、（現(xiàn)場）。（9 9）投用泵體高壓密封水。）投用泵體高壓密封水。（1010）投用泵體自身冷卻水。）投用泵體自身冷卻水。（1111）開入口閥，啟動泵，然后開出口閥。）開入口閥，啟動泵，然后開出口閥。（1212）投用水力旋流器，通過一條排放線啟動排放。（中控）投用水力旋流器，通過一條排放線啟動排放。（中控）（1313）投用渣激冷罐液位控制器。（中控）投用渣激冷罐液位控制器。（中控）（1414）打開閥）打開閥1114XV-0009/00101114XV-0009/0010、1114XV00141114XV0014，關(guān)閉，關(guān)閉1114XV-00131114XV-0013閥。閥。2 2、開車、開車煤基合成

6、油工藝一、開車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （1515）將）將1114LC-00011114LC-0001投投“自動自動”，1114FC-0004 1114FC-0004 投投“串級串級”。（1616）投用）投用11E-1401A/B11E-1401A/B的冷卻水控制。的冷卻水控制。（1717）打開冷卻水管線上的進出口閥。（現(xiàn)場）打開冷卻水管線上的進出口閥。（現(xiàn)場）（1818）將）將1114TC-00061114TC-0006投自動。（中控）投自動。（中控）（1919）啟動放料輔助泵）啟動放料輔助泵11-P-1402A(11-P-1402A(或或B)B)。（現(xiàn)場）。（現(xiàn)場）（2020

7、）投用泵高壓密封水。）投用泵高壓密封水。（2121）投用泵體自身冷卻水。）投用泵體自身冷卻水。（2222）打開泵入口閥，啟動泵，開出口閥），關(guān)循環(huán)回路閥。）打開泵入口閥，啟動泵，開出口閥），關(guān)循環(huán)回路閥。2 2、開車、開車煤基合成油工藝一、開車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （2323）啟動細渣漿排放泵（現(xiàn)場）。）啟動細渣漿排放泵（現(xiàn)場）。（2424）投用泵密封水。）投用泵密封水。（2525）打開泵進出口閥。）打開泵進出口閥。（2626）確認爐渣脫水倉液位控制器投自控。）確認爐渣脫水倉液位控制器投自控。（2727）啟動破渣機。）啟動破渣機。（2828）外觀及電器檢查。）外觀及電器檢查。

8、（2929）盤車，調(diào)電機轉(zhuǎn)速。）盤車，調(diào)電機轉(zhuǎn)速。2 2、開車、開車煤基合成油工藝一、開車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （3030）給冷卻器通冷卻水）給冷卻器通冷卻水 ，啟動前將手動控制換向閥手柄撥到左側(cè)位置，啟動前將手動控制換向閥手柄撥到左側(cè)位置( (由由機柜門看機柜門看) )，保證電機空載起動，保證電機空載起動 ，電機啟動后，運轉(zhuǎn)，電機啟動后，運轉(zhuǎn)2 2分鐘分鐘, ,將手動控將手動控制換向閥手柄撥到右側(cè)位置，啟動液壓馬達，制換向閥手柄撥到右側(cè)位置，啟動液壓馬達， 驅(qū)動系統(tǒng)進入正常運行驅(qū)動系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)，馬達正向旋轉(zhuǎn)。從馬達軸端看，馬達順時針旋轉(zhuǎn)為正向。狀態(tài)，馬達正向旋轉(zhuǎn)。從

9、馬達軸端看，馬達順時針旋轉(zhuǎn)為正向。（3131）開工燒嘴開車程序啟動后，啟動渣放料程序，處于其）開工燒嘴開車程序啟動后，啟動渣放料程序，處于其“等待位置等待位置”（加壓及注水的渣放料罐和收集罐和渣激冷罐相連并正在注水）。（加壓及注水的渣放料罐和收集罐和渣激冷罐相連并正在注水）。（中控）（中控）2 2、開車、開車煤基合成油工藝一、開車一、開車 （一）正常開車（一）正常開車 （3232）一旦）一旦“渣放料罐填充定時器渣放料罐填充定時器”到時間到時間6060120120分鐘（設(shè)定值基于分鐘（設(shè)定值基于預(yù)期產(chǎn)生的最大渣量預(yù)期產(chǎn)生的最大渣量試車試車/ /初始運行中經(jīng)測試得到初始運行中經(jīng)測試得到/ /調(diào)整）

10、，渣放調(diào)整），渣放料程序激活，渣放料罐和收集罐隔離，泵打回流，放料罐卸壓，接著料程序激活，渣放料罐和收集罐隔離，泵打回流，放料罐卸壓，接著啟動除渣程序，閥打開，開始放渣。除渣系統(tǒng)的正確動作必須確認。啟動除渣程序，閥打開，開始放渣。除渣系統(tǒng)的正確動作必須確認。排空渣水后，放料罐沖洗并重新注水加壓與收集罐連通（中控）。排空渣水后，放料罐沖洗并重新注水加壓與收集罐連通（中控）。（3333）在緊急情況下，可以通過操作員給出需要的信號手動）在緊急情況下，可以通過操作員給出需要的信號手動“超馳超馳”。（中控）（中控）2 2、開車、開車煤基合成油工藝一、開車一、開車 （二）短期停車后的開車（二）短期停車后的

11、開車 準備和檢查準備和檢查 控制程序與邏輯聯(lián)鎖控制程序與邏輯聯(lián)鎖 開車開車 點擊點擊點擊點擊煤基合成油工藝一、開車一、開車 （二）短期停車后的開車（二）短期停車后的開車在與渣系統(tǒng)無關(guān)的一在與渣系統(tǒng)無關(guān)的一次跳車后的渣系統(tǒng)開車，次跳車后的渣系統(tǒng)開車，不需要任何現(xiàn)場的動作。不需要任何現(xiàn)場的動作。 當然，由于除渣系統(tǒng)設(shè)當然，由于除渣系統(tǒng)設(shè)計為處理渣漿，開車前應(yīng)檢計為處理渣漿，開車前應(yīng)檢查、清除碎渣和沖洗所有細查、清除碎渣和沖洗所有細屑，特別是密封沖洗管線應(yīng)屑，特別是密封沖洗管線應(yīng)更強勁地沖洗。更強勁地沖洗。如果是渣系統(tǒng)本身故如果是渣系統(tǒng)本身故障造成的短停，只對有關(guān)障造成的短停，只對有關(guān)部位進行檢查即

12、可。部位進行檢查即可。返回返回煤基合成油工藝一、開車一、開車 （二）短期停車后的開車（二）短期停車后的開車啟動渣水循環(huán)泵。投用水力旋流器。（中控）啟動渣水循環(huán)泵。投用水力旋流器。（中控）1 12 2通過一條排放線啟動排放。（中控）通過一條排放線啟動排放。（中控）啟動渣激冷罐液位控制器。（中控）啟動渣激冷罐液位控制器。（中控）3 34 4啟動放料輔助泵。（現(xiàn)場）啟動放料輔助泵。（現(xiàn)場）煤基合成油工藝一、開車一、開車 （二）短期停車后的開車（二）短期停車后的開車5 5啟動細渣漿排放泵（現(xiàn)場），并確認脫水倉液位控制器）啟動細渣漿排放泵（現(xiàn)場），并確認脫水倉液位控制器）啟動（中控）。啟動（中控）。 檢

13、查鏈式撈渣機和渣輸送帶能否啟動。（現(xiàn)場）檢查鏈式撈渣機和渣輸送帶能否啟動。（現(xiàn)場） 6 67 7啟動渣放料程序。（中控）啟動渣放料程序。（中控） 一旦一旦“渣放料罐填充定時器渣放料罐填充定時器”到時間，渣放到時間，渣放料程序激活（或通過操作人員啟動），開始料程序激活（或通過操作人員啟動），開始放渣、撈渣。放渣、撈渣。注注返回返回煤基合成油工藝二、正常操作二、正常操作總控室里對該系統(tǒng)的正常運行情況進行檢查總控室里對該系統(tǒng)的正常運行情況進行檢查 定期檢查來自渣激冷罐液定期檢查來自渣激冷罐液位變送器的各個信號。位變送器的各個信號。定期檢查渣輸送帶重量測量定期檢查渣輸送帶重量測量的的“鋸齒鋸齒”波形狀

14、，能夠較波形狀，能夠較好地進行操作穩(wěn)定性判斷。好地進行操作穩(wěn)定性判斷。檢查工藝警報。檢查工藝警報。 檢查閥門警報。檢查閥門警報。 細渣漿排放邏輯。細渣漿排放邏輯?？刂苼碜栽だ涔扪刂苼碜栽だ涔扪h(huán)系統(tǒng)的排放流量。環(huán)系統(tǒng)的排放流量。 煤基合成油工藝二、正常操作二、正常操作現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查 檢查各種流量調(diào)節(jié)儀表檢查各種流量調(diào)節(jié)儀表/ /密封密封吹洗（如未安裝報警）。檢查吹洗（如未安裝報警）。檢查所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的正常操作。所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的正常操作。檢查運行中的細渣漿排放檢查運行中的細渣漿排放泵過濾器壓差。如果需要，泵過濾器壓差。如果需要，倒泵，清理過濾器。倒泵，清理過濾器。檢查渣滑槽板的污垢狀況檢查

15、渣滑槽板的污垢狀況（可能會導致阻塞）。（可能會導致阻塞）。對運行中的渣水循環(huán)泵和放料輔對運行中的渣水循環(huán)泵和放料輔助泵的吸入助泵的吸入/ /排出進行檢查，以排出進行檢查，以判別泵進口過濾器結(jié)垢狀況，并判別泵進口過濾器結(jié)垢狀況，并據(jù)此切換運行泵，清理過濾器。據(jù)此切換運行泵，清理過濾器。檢查渣輸送帶上輥筒檢查渣輸送帶上輥筒的清潔狀況（可能會的清潔狀況（可能會導致滑脫）。導致滑脫）。檢查檢查“渣外觀渣外觀”, ,鏈式鏈式撈渣機的運行情況。撈渣機的運行情況。煤基合成油工藝二、正常操作二、正常操作觀察渣樣判斷調(diào)整觀察渣樣判斷調(diào)整 通過檢查渣的外觀判斷氣化爐的通過檢查渣的外觀判斷氣化爐的操作工況很難描述，

16、應(yīng)當在實際的操操作工況很難描述，應(yīng)當在實際的操作經(jīng)驗中領(lǐng)會。作經(jīng)驗中領(lǐng)會。一般的現(xiàn)象是：一般的現(xiàn)象是：點擊點擊煤基合成油工藝二、正常操作二、正常操作渣中針狀渣或絲狀渣較多，表明煤渣的流動性太高，（原因是氣渣中針狀渣或絲狀渣較多，表明煤渣的流動性太高，（原因是氣化溫度太高或助熔劑加的量太大）?；瘻囟忍呋蛑蹌┘拥牧刻螅?。渣中有較多小塊狀渣，表明氣化爐有可能結(jié)塊。大多數(shù)情況下是渣渣中有較多小塊狀渣，表明氣化爐有可能結(jié)塊。大多數(shù)情況下是渣的流動性太低（原因是氣化溫度太低或者助熔劑加的量太少）。的流動性太低（原因是氣化溫度太低或者助熔劑加的量太少）。渣中有較多的灰狀物或渣較濕，表明氣化溫度太低不適

17、合于正在氣渣中有較多的灰狀物或渣較濕，表明氣化溫度太低不適合于正在氣化的煤類型。這種現(xiàn)象一般能從渣激冷罐循環(huán)水中的渣濃度看到，化的煤類型。這種現(xiàn)象一般能從渣激冷罐循環(huán)水中的渣濃度看到，此時循環(huán)水中的渣濃度較高。此時循環(huán)水中的渣濃度較高?，F(xiàn)場檢查渣水循環(huán)泵進口壓力和出口壓力，在現(xiàn)場檢查泵進口壓力現(xiàn)場檢查渣水循環(huán)泵進口壓力和出口壓力，在現(xiàn)場檢查泵進口壓力和出口壓力，如發(fā)現(xiàn)進出口壓差加大，則顯示泵進口過濾器堵塞或和出口壓力，如發(fā)現(xiàn)進出口壓差加大，則顯示泵進口過濾器堵塞或結(jié)垢結(jié)垢, ,需要清洗過濾器。需要清洗過濾器。煤基合成油工藝二、正常操作二、正常操作現(xiàn)場檢查泵進出口壓差，如發(fā)現(xiàn)進出口壓差加大，則顯

18、示泵進口現(xiàn)場檢查泵進出口壓差，如發(fā)現(xiàn)進出口壓差加大，則顯示泵進口過濾器堵塞或結(jié)垢過濾器堵塞或結(jié)垢, ,需要清洗過濾器。需要清洗過濾器。 檢查所有檢查所有PLCPLC上的工藝報警。這些報警指示工藝步驟中的一些程序上的工藝報警。這些報警指示工藝步驟中的一些程序未在預(yù)定的時限內(nèi)完成未在預(yù)定的時限內(nèi)完成, ,這些報警一般將不會立即影響操作，但它這些報警一般將不會立即影響操作，但它會記錄下閥門功能存在的一些潛在問題。會記錄下閥門功能存在的一些潛在問題。檢查所有檢查所有PLCPLC上的閥門報警。這些閥門報警指示閥門未在規(guī)定的時上的閥門報警。這些閥門報警指示閥門未在規(guī)定的時間內(nèi)動作間內(nèi)動作, ,這也不會立即

19、影響操作，但需要引起注意，在適當?shù)臅r這也不會立即影響操作，但需要引起注意，在適當?shù)臅r候?qū)ζ溥M行必要的維護和檢修。候?qū)ζ溥M行必要的維護和檢修。檢查所有的儀表檢查所有的儀表/ /密封沖洗流量。密封沖洗流量。 返回返回煤基合成油工藝三、停車三、停車 （一）長期停車（一）長期停車停車準備和檢查停車準備和檢查1（1 1）（2 2）（3 3）確認氣化爐已停車；確認氣化爐已停車；檢查是否有維檢查是否有維修工作要做；修工作要做；氣化爐第一個減壓步驟期間，氣化爐第一個減壓步驟期間，第一時間啟動最終的渣放料，隨后第一時間啟動最終的渣放料，隨后關(guān)閉順控。關(guān)閉順控。煤基合成油工藝三、停車三、停車 （一）長期停車（一）

20、長期停車停車停車 2（1 1）確定渣激冷罐循環(huán)和放料循環(huán)中的固體含量小于）確定渣激冷罐循環(huán)和放料循環(huán)中的固體含量小于100100毫克毫克/ /升，升，并確認氣化爐無需進行并確認氣化爐無需進行“燒燼燒燼”作業(yè)（或作業(yè)（或“燒燼燒燼”作業(yè)已完作業(yè)已完成）。停成）。停11-P-1401A/B11-P-1401A/B和和11-P-1402A/B11-P-1402A/B。（現(xiàn)場）。（現(xiàn)場）（2 2）停止補充水供應(yīng)。（中控）停止補充水供應(yīng)。（中控）（3 3）關(guān)閉儀表吹掃、沖洗管線上的閥。（現(xiàn)場）關(guān)閉儀表吹掃、沖洗管線上的閥。（現(xiàn)場）（4 4）通過）通過“超馳超馳”渣放料程序，將收集罐和放料罐內(nèi)的物料排放渣

21、放料程序，將收集罐和放料罐內(nèi)的物料排放到爐渣脫水倉，沖洗后，渣水（泵）送至污水初級處理單元到爐渣脫水倉，沖洗后，渣水（泵）送至污水初級處理單元系統(tǒng)，停運破渣機。（中控）系統(tǒng)，停運破渣機。（中控）煤基合成油工藝三、停車三、停車 （一）長期停車（一）長期停車停車停車 2（5 5）關(guān)閉氮氣，停止排放線。（中控）關(guān)閉氮氣，停止排放線。（中控）（6 6）關(guān)閉氮氣及卸壓管線上的閥。）關(guān)閉氮氣及卸壓管線上的閥。（7 7）關(guān)閉排放管線上的閥。）關(guān)閉排放管線上的閥。（8 8）聯(lián)系手動分析，確定細渣漿排放管線的固體含量小于）聯(lián)系手動分析，確定細渣漿排放管線的固體含量小于100100毫毫克克/ /升，停泵。升，停泵

22、。（9 9）關(guān)閉脫水倉液位控制閥。（中控）關(guān)閉脫水倉液位控制閥。（中控）（1010）爐爐渣脫水倉液位拉至最低（現(xiàn)場監(jiān)控，以避免在低料位）爐爐渣脫水倉液位拉至最低（現(xiàn)場監(jiān)控，以避免在低料位時泵開始出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象）。（現(xiàn)場）時泵開始出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象）。（現(xiàn)場）煤基合成油工藝三、停車三、停車 （一）長期停車（一）長期停車停車停車 2(11)(11)?？刂票?，并截斷電源。（現(xiàn)場）?？刂票?，并截斷電源。（現(xiàn)場）(12)(12)停密封沖洗及冷卻水。（現(xiàn)場）停密封沖洗及冷卻水。（現(xiàn)場）(13)(13)關(guān)閉泵的進出口閥。（現(xiàn)場）關(guān)閉泵的進出口閥。（現(xiàn)場）(14)(14)確認各控制閥回到程序的確認各控制閥回到程序的“0”0”位置。（中控）位置。（中控）(15)(15)現(xiàn)場排空所有容器內(nèi)的水，（注意渣激冷罐水溫須降至現(xiàn)場排空所有容器內(nèi)的水，（注意渣激冷罐水溫須降至5050以下方可排放），排完后關(guān)閉各截斷閥。（現(xiàn)場）以下方可排放），排完后關(guān)閉各截斷閥。（現(xiàn)場）(16)(16)停止停止1114KS-00011114KS-0001（中控）。關(guān)閉伴熱（現(xiàn)場）（中控）。關(guān)閉伴熱（現(xiàn)場）(17)(17