瓦窯溪大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案..

1、1 瓦窯溪大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案 一、工程概況 此橋為1-13 米普通鋼筋混凝土空心板，橋梁起點樁號 為：K4+205.96，終點樁號為：K4+234.04，全橋總長 28.08 米。要求拆除重建，下部構(gòu)造：0#及 1#橋臺采用重力式 U 型 橋臺，基礎(chǔ)均采用擴大基礎(chǔ)。上部構(gòu)造： 采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑 13 米的普通鋼筋砼空心板， 橫向布置采用一塊板，板高 0.55 米，懸臂各 0.25 米，采用現(xiàn)澆 C30 混凝土；橋面板利用交 通部標(biāo)準(zhǔn)圖修改成型，經(jīng)驗算滿足公路-II 級標(biāo)準(zhǔn)要求。附 屬構(gòu)造：橋面鋪裝采用 10cm15.50mm 厚 C40 砼； 橋臺伸縮 縫處和橋墩處支座采用 GJZ 200

2、 X 250 X 35 mm 普通板式橡膠 支座；伸縮縫均采用 CD-40 型，設(shè)置在兩側(cè)橋臺處；橋頭兩 側(cè)均設(shè)置橋頭搭板，板長 5.0 米，厚 0.3 米，支座采用1cm 油毛氈；橋面泄水孔采用直徑 100mm 的 PVC 管，每間隔 5.0 米設(shè)置一道。 二、施工組織 1 1、施工方案選擇 (1) 、擴大基礎(chǔ)和臺身臺帽側(cè)墻：基坑采用挖掘機開挖、人工配合清理，檢測地 基承載力，若達(dá)不到要求時進(jìn)行變更處理，達(dá)到設(shè)計要求后支設(shè)模板，澆筑 C20C20 片 石混凝土基礎(chǔ)，接合面充分鑿毛，臺身與側(cè)墻外露面使用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)使用組 合鋼模板，轉(zhuǎn)角處使用 8mn8mn 厚膠合板，使用拉桿緊固，驗收合格

3、后澆筑片石混凝土， 再施工臺帽與側(cè)墻頂鋼筋混凝土。 2 2、 施工隊伍組織 成立一個下部構(gòu)造施工隊，負(fù)責(zé)本橋擴大基礎(chǔ)、 U U 型重力式橋臺、臺帽的施工 3 3、 施工場地布置 混凝土拌和站設(shè)置在附近，采用集中供應(yīng)混凝土，設(shè)鋼筋加工場地、料場、水 泥庫等。施2 工便道已經(jīng)完成，沿改道設(shè)置，部分路段設(shè)置在路基上，滿足施工運輸 要求。 4 4、機械設(shè)備、勞力組織 根據(jù)該工程的工程內(nèi)容、實際情況和施工進(jìn)度要求，擬定機械設(shè)備與現(xiàn)場勞動 力安排見下表。 施工機械設(shè)備數(shù)量表 序號 名稱 單位 型號 數(shù)量 1 混凝土拌和站 套 HZD60 1 2 電焊機 臺 BXI 500 - 2 5 6 裝載機 臺 ZL

4、- 50 1 7 挖掘機 臺 HD700 1 8 吊 車 臺 QY16 2 9 砼攪拌運輸車 臺 WB62081C 2 10 柴油發(fā)電機組 臺 90KW 1 11 柴油發(fā)電機 臺 45KW 2 12 抽水機 臺 揚程 20m 3 14 振搗器 臺 0 50mm 5 現(xiàn)場勞動力安排表 序號 班組 數(shù)量 工作內(nèi)容 備注 1 混凝土拌和站 兩班，8 人 混凝土攪拌 2 攪拌運輸 兩班，6 人 混凝土運輸 3 起重 一班，4 人 吊裝、起重指揮 4 機電 一班，5 人 設(shè)備機具維修保養(yǎng)、用電管理 5 普工 一班，10 人 勤雜、零星用工 5 5、 水電 施工用水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分利用沿線河流水源

5、，就近取用。 施工用電：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到電源緊張和農(nóng)忙季節(jié)供電可靠性差，配 備 90KW90KW 柴油發(fā)電機組一臺、45KW45KW 柴油發(fā)電機兩臺。 配備一定數(shù)量的小功率柴油發(fā)電機供橋梁工程現(xiàn)場施工和照明， 保證滿足工程需 三、施工方案 1 1 擴大基礎(chǔ)及臺身、臺帽、側(cè)墻： 1.1 1.1 施工準(zhǔn)備 （1 1） 測量放樣：用全站儀測出墩帽中心及軸線位置，根據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行 平面位置控3 制、并整理好測量放樣資料，請監(jiān)理工程師復(fù)測簽證確認(rèn)。 （2 2） 平整場地，做好排水工作，及時排除積水，使其不影響施工，合理堆放材料 和機具，布置好道路便于施工時材料的進(jìn)出。 （3 3） 做好鋼筋

6、、水泥、砂、石等原材料的進(jìn)場試驗工作，并按規(guī)范要求定期抽檢。 （4 4） 做好砼配合比試驗工作。在現(xiàn)場施工中按理論配合比與施工配合比的換算公 式算出施工配合比，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌制砼。 （5 5） 做好施工前的機具準(zhǔn)備，調(diào)試及試運轉(zhuǎn)（包括備用電源）。 1.21.2 基坑開挖 （1 1） 基礎(chǔ)開挖之前，通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo) 高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核， 基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。使用挖掘機開挖，人工配合清理，自卸 汽車運輸。運至指定位置。 （2 2） 基坑頂面設(shè)擋土埂，防止地面水流入基坑內(nèi)?；禹斢袆雍?/p>

7、載時，坑頂邊與 動荷載間應(yīng)留有不小于 1m1m 寬的護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施 （3 3） 基坑周圍不得堆放建筑材料、設(shè)備和危機基坑安全的雜物。 （4 4） 當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分， 若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)加固開挖。 （5 5） 基坑深度大于 5m5m 時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺，坡度應(yīng)緩于該土 的天然坡度。 （6 6） 必要時，挖方的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （7 7） 所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水；在施工期間，應(yīng)維護天然水道并使 地面排水暢通。 （8 8） 開挖至接近基底標(biāo)

8、高時，基底應(yīng)保留 20 20 cmcm 左右一層，在基礎(chǔ)施工前用人工 突擊挖除，清理整平夯實，做到基底表面無松渣、泥、雜質(zhì)等。 （9 9） 基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，通過動力觸探試驗檢測基底承載力，如發(fā) 現(xiàn)達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，應(yīng)提出地基處理方案，報告監(jiān)理工程師審查， 并按監(jiān)理工程師的指示處理。 （1010） 應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)先將松動部分清除，然后用經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位批 準(zhǔn)的材料回填至設(shè)計底高程。 （1111） 在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步施工。 4 （1212） 基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。 （1313） 挖至標(biāo)高的土質(zhì)

9、基坑不得長期暴露、擾動或浸水。 （1 14 4） 底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下： 平面周線位置不小于設(shè)計要求。 基底標(biāo)高：土質(zhì)土 50mn50mn；石質(zhì)+50mm +50mm - -200mm200mm 1.31.3 基礎(chǔ)片石混凝土施工 （1 1） 模板的制作安裝 擴大基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙一次澆筑施工。 使用組合鋼模板，有足夠的強度和剛度，按要求制作并安裝，支設(shè)穩(wěn)固。接 縫嵌入海面條，接縫緊密，防止漏漿。 模板外側(cè)使用木枋（10cm10cmx 10cm10cm 或腳手架鋼管（ 5353x 3.5mm3.5mm）支撐在坑壁 上，撐腳設(shè)寬度不小于 20cm20cm 的墊板（厚度不小于 4cn4cn）

10、，間距 40cm40cm 內(nèi)撐使用鋼管 或木枋，在模板內(nèi)側(cè)垂直打入基底 40cm40cm 以上，間距 40cm40cm。并適當(dāng)增加橫向支撐，在 澆筑片石混凝土達(dá)到 40cm40cm 以上時拆除內(nèi)撐。 模板安裝按設(shè)計的平面尺寸和放樣位置進(jìn)行安裝，安裝必須穩(wěn)固、牢靠、不 變形。 在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校對并加固。 施工過程中，注意各支撐對拉的受力情況，并隨時檢查構(gòu)件的斷面尺寸，發(fā)現(xiàn) 尺寸有變化時及時支撐或?qū)M(jìn)行加固，保證成型構(gòu)件的尺寸。 （2 2） 片石混凝土澆筑 片石混凝土澆筑前，檢查模板幾何尺寸、支架是否支撐牢固等，并將模板內(nèi) 雜物清理干凈，將巖面灑水濕潤，先

11、鋪一層厚 2 23cm3cm 的水泥砂漿，并在其凝結(jié)前澆 筑第一層混凝土。 片石混凝土內(nèi)放置厚度不小于 15cm15cm 強度不低于 30MPa30MPa 的片石，數(shù)量不宜超 過結(jié)構(gòu)體積的 25%25%選用無裂紋、夾層且具有抗凍性能的石塊。石塊放如前清洗干凈， 應(yīng)在搗實的混凝土中放如一半左右。石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 10cm10cm 距結(jié)構(gòu)側(cè) 面和頂面的凈距不小于 15cm15cm 不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。 砼采用砼攪拌運輸車送到現(xiàn)場澆筑，插入式振搗器分層振搗，每層不超過 30cm30cm 振搗應(yīng)緊跟砼的入模，防止漏振與過振。 對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼表面停

12、止 下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。 5 插入式振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑 1.51.5 倍（45cm45cm 與側(cè)模保持 5050100mm100mm 插入下層砼 5050100mn100mn 避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初 凝時間或能重塑的時間，混凝土的運送，澆筑及間歇的全部時間不超過附表 2 2 的規(guī) 定，當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。 當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強度的 2525%強度時，報監(jiān)理批準(zhǔn)同意后，對模板進(jìn)行拆除工作。 拆模時應(yīng)注意防止破壞已成型砼構(gòu)件。 當(dāng)砼終凝時即刻進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保證砼的強度直到砼

13、構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強度。 在下次混凝土施工前，強度達(dá)到 2.5MPa2.5MPa 后，在接合范圍內(nèi)人工充分鑿毛，沖 洗干凈。 質(zhì)量應(yīng)符合下表要求: 項次 檢杳項目 規(guī)疋值或允許偏差 1 基礎(chǔ)混凝土強度 Mpa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 基礎(chǔ)平面尺寸（mm 50 3 基礎(chǔ)底標(biāo)咼（mm 土質(zhì) +50，-200 石質(zhì) 4 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm 30 5 軸線偏位 mm 25 1.41.4 臺身與側(cè)墻施工 1 1、在基礎(chǔ)頂面精確放出臺身的軸線及邊線位置。根據(jù)邊線和軸線定出臺身的平 面位置。砌筑前將臺身范圍內(nèi)沖洗干凈并保持濕潤。 橋臺臺身的前墻和側(cè)墻采用 粗料石鑲面，里層采用漿砌片石砌筑。 特別注意： 外層鑲面料石選用

14、表面較平整、 尺寸較大一些的塊石加以修整后方可 進(jìn)行砌筑。 1.1 1.1 、材料的要求 1 1）、料石的具體要求如下： 、粗料石的形狀應(yīng)方正，成六面體，厚度應(yīng)為 200mmr300mm200mmr300mm 寬度應(yīng)為厚度 的 1.01.01.51.5倍，長度應(yīng)為厚度的 2.52.54.04.0 倍，表面凹陷深度應(yīng)不大于 20mm20mm 、加工鑲面粗料石時，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大 150mm150mm 修鑿面每 6 100mm100mm 長必須有鏨路約 4 45 5 條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不 應(yīng)超過 15mm15mm外露面帶細(xì)鑿邊緣時，細(xì)鑿邊緣寬度為 303050

15、mm50mm （2 2） 、片石具體要求如下： 色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風(fēng)化，無裂縫、開裂和結(jié)構(gòu)無缺陷的硬質(zhì)石料，抗壓 強度不小于 30MPa30MPa 片石最小厚度不小于 150mm150mm 砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng) 洗刷干凈。 （3 3） 、砂漿一般要求 、砂漿的類別和強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 、砂漿中所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 砂宜采用中砂或粗砂，當(dāng) 缺乏天然中砂或粗砂時， 可采用滿足質(zhì)量要求的機制砂代替； 在保證砂漿強度的 基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂，但應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片 石時，不宜超過 5mm5mm當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過 2.5mm2

16、.5mm 砂漿配比通過試驗確定， 當(dāng)變更砂漿的組成材料時， 其配合比應(yīng)重新試驗確定。 砂漿應(yīng)具有良好的和易性，用于石砌體時其稠度宜為 505070mm70mm 氣溫較高時可 適當(dāng)增大。砂漿的配置宜采用質(zhì)量比，并應(yīng)隨伴隨用，保持適宜的稠度，切宜在 3 34h4h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過 3030C時，宜在 2 23h3h 內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在 儲存器中發(fā)生離析、 泌水的砂漿， 砌筑前應(yīng)重新拌和； 以凝結(jié)的砂漿， 不得使用。 、砂漿均宜采用機械拌和，拌和時間宜為 3 35mi n5mi n。 1.2 1.2 、漿砌片石 ? ?、一般要求 、片石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。

17、 、砌筑基礎(chǔ)的第一層時，基底直接采用坐漿法進(jìn)行施工。 、漿砌均采用擠漿法，勾縫采用高標(biāo)號砂漿帶凸縫。砌體咬口緊密，無干縫、 通縫和夾7 縫，砂漿飽滿。 、基礎(chǔ)進(jìn)行分層分段進(jìn)行砌筑，分段位置設(shè)置在伸縮縫的位置，各段水平砌縫 一致。 、各砌層施工時，先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈漿砌片石和里層漿 砌片石必須交錯連接成一體。 、各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘結(jié)牢固，不 得直接貼靠或脫空。 、砌筑上一層時，避免振動下層漿砌片石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌 筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 、砌筑每層漿砌片石時都必須采用立桿掛線控制其施工過程中經(jīng)常復(fù)核， 以保 證線型，

18、砌體平整。 、漿砌完畢后，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不 少于 7 7 天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水淹浸。 ? ?、漿砌片石總體技術(shù)要求 、片石應(yīng)分層砌筑，宜以 2 23 3 層砌體組成一個工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大 致找平。各工作層的豎縫必須相互錯開，不得貫通。 、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間 地與里層漿砌片石咬接。砌縫寬度控制在 40mm40mm 以內(nèi)；采用小石子混凝土砌筑時，可 為 303070mm70mm 、較大的片石使用于下層，安砌時選擇形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部 分敲除。豎縫

19、較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，但不得在石塊下面用高于砂漿砌縫 的小石片支墊。 1.51.5 臺帽與側(cè)墻頂施工 (1) 臺身與側(cè)墻完成后，進(jìn)行測量放樣，放出底模中心線與底標(biāo)高，使用木模 板，留出設(shè)計坡度，高程與坡度符合設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。 (2) 臺帽與側(cè)墻頂鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎或焊接。按技術(shù)規(guī)范要 求下料、加工制作。 8 (3) 使用鋼木組合模板，面板采用 S =18mn=18mn 厚膠合板，背楞使用槽鋼連接。 (4) 模板安裝前表面均勻涂刷隔離劑，待鋼筋安裝完畢檢查合格后，安裝兩側(cè) 模板和兩端模板，板縫間填塞海綿條，以 1616 對拉螺栓拉結(jié)緊固，間距 80c m80c m

20、布置， 各部位的連結(jié)牢固可靠。 (5) 砼由拌合站集中攪拌，攪拌運輸車運輸，砼施工配合比符合要求，在不同 運距、氣溫等情況下，砼的坍落度、和易性及攪拌時間符合要求，確?；炷临|(zhì)量。 使用吊車配合下料斗下料，砼振搗采用插入式振搗器分層澆筑，每層厚度控制在 30cm 30cm 以下，并應(yīng)保證在下層砼初凝之前完成上層施工，砼澆筑完成后，頂面收面，砼終 凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 7 7 天。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的 75%t75%t 方 可拆耳墻承重模板。 (6(6)質(zhì)量檢查項目見下表: 項次 檢杳項目 規(guī)疋值或允許偏差: 檢查方法和頻率 1 砼強度(MPa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ071

21、-98 附錄 D 檢查 2 斷面尺寸(mr) 620 檢查 3 個斷面 3 軸線偏位(mr) 10 用經(jīng)緯儀檢查，縱橫各 2 處 4 支座頂面咼程（mr）i 簡支梁 610 用水準(zhǔn)儀每支座測量 1 點 5 支座位置（mr）i 5 用尺量 6 預(yù)埋件位置（mr） 615 用尺量 四、質(zhì)量保證措施 施工中嚴(yán)格按照施工圖紙、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進(jìn)行全面質(zhì)量管理， 做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。 1 1 組織措施 1.11.1 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量責(zé)任終身制 從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制， 使責(zé)任明確到人。 質(zhì)量目 標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入

22、手，抓好施 工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接” ?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行 技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材 料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技 術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。 9 1.21.2 健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進(jìn)行全方位施工 檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交 接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之

23、中。 2 2 管理措施 2.12.1 開展全面質(zhì)量管理 抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。 從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程 管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用 到本標(biāo)段施工的全過程。為此我們建立了全面質(zhì)量保證管理體系。 2.22.2 嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論 （按獎 罰條例執(zhí)行）。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工 藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。10 2.32.3 嚴(yán)

24、格控制質(zhì)量程序 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。 2.42.4 嚴(yán)格實行獎懲制度 明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。 3 3 嚴(yán)把材料關(guān) 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢， 合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。 4 4 技術(shù)措施 4.14.1 重視測量工作 選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量隊伍。經(jīng)理部設(shè)測量班， 主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。 裝配先進(jìn)的測量儀器，項目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以便充 分地保證測量精

25、度。測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程 項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄 和計算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為 工程竣工驗收的附件。 4.24.2 組建專業(yè)隊伍 調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍。從基地調(diào)遣專業(yè)化施工隊伍及管理、技術(shù) 人員，由項目部統(tǒng)一組織施工。 5 5 施工過程質(zhì)量控制 5.15.1 控制鋼筋施工質(zhì)量 一要嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單， 并作機械性能試驗， 對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、 麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合

26、規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。二要 嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。三要加強對加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼筋的綁 扎和焊接質(zhì)量。 鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤 差范圍內(nèi)。 5.25.2 混凝土工程11 把好水泥、碎石、砂等的材料進(jìn)場關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 砼配料采用自動計量工藝，特別是砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確， 保障砼質(zhì)量。嚴(yán)格控制砼配合比、坍落度，砼澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插 入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的 1.51.5 倍，與側(cè)模保持 5 5- -10cm10cm； 插入下層砼 5 5- -

27、10cm,10cm,使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為 2525- -4040 秒左右。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼表面呈平坦、無氣泡；砼已將模 板邊角部位填滿充實。 加強對砼澆筑后的養(yǎng)護，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7d7d，始終 保持濕潤狀態(tài)，冬季施工時進(jìn)行保溫養(yǎng)護。 保證混凝土質(zhì)量，控制質(zhì)量缺陷。模板縱橫縫結(jié)合嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、露砂； 保證混凝土施工配合比、坍落度與和易性，加強混凝土振搗，模板光潔平整，均勻 涂刷隔離劑，掌握好拆模時間，防止蜂窩麻面產(chǎn)生；分層澆注時，嚴(yán)格按照操作規(guī) 程施

28、工，防止產(chǎn)生冷縫，減少氣泡發(fā)生；爭取使用同廠家、同品種、同批號的水泥， 使混凝土外觀顏色基本保持一致。 協(xié)調(diào)好前、后臺的關(guān)系，前、后臺各有專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場若有異常情況發(fā)生，隨 時用對講機聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系，以免造成誤工和浪費。 混凝土一旦開始澆筑，要連續(xù)作業(yè)，如因機械故障，混凝土停置時間超過終凝 時間，混凝土要做廢棄處理。 振搗混凝土?xí)r，振動棒不得觸及模板，與模板至少保持 5 51010 厘米的距離，振 動棒應(yīng)與水平面呈 45456060夾角，振搗時間以混凝土面不再下沉、不再有氣泡冒 出為宜，避免過振，振搗棒要緩慢提升，以利于排凈氣泡，振搗棒的起落間距控制 在 4040 厘米左右（規(guī)范

29、規(guī)定不大于 1.5D1.5D， D D 為振動棒的振動半徑）。振搗下層混凝土 料時，振搗棒插入上次澆筑面以下 5 51010 厘米。 5.35.3 模板制作安裝 模板進(jìn)入工地后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)首先對模板的幾何尺寸、邊角情況及接縫 處高差等情況進(jìn)行檢查。模板的內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，每節(jié)的長度誤差不能大于 1mm 1mm 模板的邊角不得有翹曲、變形情況發(fā)生，模板接縫處高差不得大于 1mm1mm 以上情況有 不合乎要求的，要杜絕使用。模板內(nèi)壁要光潔，不得有浮銹及雜物，否則要提前用 砂紙或手砂輪打磨。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后，方可使用。檢查內(nèi)壁時，除用 眼觀檢查外，還要靠手感檢查，即用手來觸摸12

30、內(nèi)壁的光滑程度，要手感光滑。 木工根據(jù)所澆筑的高度，對檢查合格的模板進(jìn)行拼裝，應(yīng)首先將模板接合處上 的雜物清除干凈，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可后，均勻涂上一層粘結(jié)劑，將 225mm5mm 厚的 海棉條粘在接縫上，注意海綿條要均勻地粘貼，相鄰間不得有間距，然后進(jìn)行拼裝， 并緊固螺栓，并檢查接縫處是否有錯臺，如有，用手砂輪進(jìn)行打磨。模板拼裝完成 后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人還要對模板接縫處高差、模板內(nèi)壁光潔程度進(jìn)一步認(rèn)真檢查， 待一切合格后，將模板內(nèi)壁均勻地涂刷脫模劑，等候使用。模板安裝后，檢查調(diào)整， 符合技術(shù)規(guī)范要求。 模板在使用過程中，嚴(yán)禁用鐵錘重?fù)裟０澹谵D(zhuǎn)運過程中用吊車裝卸，輕提輕 放，以防模板變形。 嚴(yán)

31、格控制拆模時間，非承重模板拆除時混凝土強度不小于 2.5MPQ2.5MPQ 且不損傷混 凝土棱角；承重模板與支架，混凝土強度設(shè)計等級的 75%75%寸，方可拆除。 6 6 嚴(yán)格控制技術(shù)、試驗工作，搞好內(nèi)業(yè)資料歸檔，做到內(nèi)業(yè)資料與施工同步，為交 工資料做好準(zhǔn)備工作。 7 7 積極開展 TQCTQC 舌動，成立 QCQC 小組，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān)，確保工程質(zhì) 量。 五、安全保證措施 1 1 安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：事故死亡率為 0 0,重傷、輕傷率降低到最低限度。 “安全第一、預(yù)防為主”把安全問題及事故降低到最低限度。 2 2 安全管理 建立完善的安全保證體系，樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)

32、必須抓安全，以 安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé) 全面的安全管理工作；隊建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項安全 工作的落實。駐地管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人像片，安 全員的佩證為紅色以示醒目。 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各 專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé) 加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識， 克服麻痹思想，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識， 做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設(shè)備的操作工、電

33、工、架子 工、起重信號工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持 證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。 13 堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)； 堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查 領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防 汛、防火等措施的落實。 技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制 安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制 安全技術(shù)操作規(guī)程。 通過改進(jìn)施工方法、施工工藝，采用先進(jìn)設(shè)備等措施，不斷改善勞動條件，搞 好勞動保

34、護，定期對職工進(jìn)行體檢，預(yù)防疾病的發(fā)生。 生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前做好各項防范措 施。 施工現(xiàn)場做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全 生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)語，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等， 任何人不準(zhǔn)擅自拆動。 施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作 地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有 效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。 加強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備 的正常安全運轉(zhuǎn)。 文明施工，對施工便道的定期維

35、護，尤其在雨季加強養(yǎng)護整修，杜絕交通事故。 對進(jìn)場人員進(jìn)行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā) 生。 建立傷亡事故及時報告制度，做到“三不放過”，即：事故原因分析不清不放過； 事故責(zé)任者和當(dāng)事人未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。 3 3 具體措施 開展崗前教育，不漏一人，安全時刻不能放松，做到人人講安全，人人遵守安 全規(guī)章制度。 定期對機電設(shè)備及其它操作部位進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及事故隱患馬上 解決處理，絕不留尾巴，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 現(xiàn)場施工必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶、安全繩，布設(shè)安全網(wǎng)，懸梯及工 作通道及陽臺全封閉，不得有探頭板。 設(shè)避雷裝置，大雨期間

36、不得施工。 機械設(shè)備設(shè)接地線，現(xiàn)場使用漏電保護器。 高空操作不間斷檢查，升高提升架及扒桿等送鏈部位，比如鋼絲繩是否安全等。 吊車臂下、支架、井字提升架下，不得站人。大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 特殊工種，必須持證上崗，過期上崗證被視為無效證件。 機械用電由專人負(fù)責(zé)管理，夜間施工照明充分。 14 施工范圍必須圍護，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告 , , 并暫 停施工。 六、環(huán)境保護措施 1 1 施工進(jìn)場后做好全面規(guī)劃，對環(huán)保工作綜合治理，并與地方環(huán)保部門取得聯(lián) 系，按環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，具體措施如下： 2 2 成立環(huán)保小組，建立環(huán)保措施，項目經(jīng)理部、隊分級管理，負(fù)

37、責(zé)檢查、監(jiān)督 各項環(huán)保工作的落實。 3 3 對職工進(jìn)行環(huán)保知識教育， 使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義， 積極主動 地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度 4 4 控制揚塵 對施工便道進(jìn)行定期灑水防塵，以減少起塵量。易于引起粉塵的細(xì)料或散料應(yīng) 予遮蓋或適當(dāng)灑水，運輸時應(yīng)用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。 5 5 廢棄物 對施工及生活中的垃圾統(tǒng)一妥善處理，堆放在指定地點，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免 阻塞河流和污染水源。 6 6 排水 施工及生活中的污水或廢水，要集中沉淀處理，經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放 到河流或溝溪中。不準(zhǔn)將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水，直接排入河流、水道 或現(xiàn)有的灌溉系統(tǒng)中。 7 7

38、 材料漏失 運輸車輛配備兩邊和尾部的擋板，并在材料上面搭蓋篷布。儲存材料采取三邊 封閉儲存，圍墻高出料堆，前面超出料堆 2 2 米。 8 8 工地保潔 機動車在工地內(nèi)行駛通過限速等措施避免產(chǎn)生灰塵， 經(jīng)常對工地灑水清洗道路。 禁止在工地點火燒殘留的廢物或其它東西。時刻維護工地范圍內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止 污水、廢水到處流淌。 9 9 在路線經(jīng)過農(nóng)田灌溉區(qū)，修建臨時邊溝、 水渠等設(shè)施，保證不影響或中斷農(nóng)田 的排灌作業(yè)。 七、文明施工措施 1 1 管理組織 在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、工區(qū)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)、技術(shù)、 質(zhì)量、安全、材料、環(huán)保、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組 織。項目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的文明施工管理工 作。工區(qū)負(fù)責(zé)人、工班長等負(fù)責(zé)本單15 位的文明施工管理工作。施工現(xiàn)場其他人員一 律責(zé)任分工，實行個人崗位責(zé)任制。 2 2 健全管理制度：崗位責(zé)任制。按專業(yè)、崗位、工區(qū)等分片包干，分別建立崗位 責(zé)任制。經(jīng)濟責(zé)任制。把文明施