安全管理職業(yè)衛(wèi)生防砸安全鞋（保護足趾安全鞋）

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。安全管理職業(yè)衛(wèi)生防砸安全鞋（保護足趾安全鞋） 保護足趾安全鞋（靴）是在鞋頭安裝有抗一定沖擊力的內(nèi)包頭，用皮革或其它材料制成，保護足趾免受傷害的鞋（靴）。 一、技術(shù)要求 保護足趾安全鞋（靴）是我國于80年代初開發(fā)的產(chǎn)品。1983年頒布國家批準(zhǔn)（皮安全鞋）（gb4014-83）。1993年在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由原勞動部根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（iso/cd8782-1993），頒布保護足趾安全鞋（靴）標(biāo)準(zhǔn)（ld50-94）。 保護足趾安全鞋（靴）應(yīng)符合以下要求。 1 一般技術(shù)要求 （1）結(jié)構(gòu)：由鋼內(nèi)包頭；鞋頭內(nèi)墊；皮鞋幫；鞋眼；鞋

2、帶；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后墊；鞋墊；內(nèi)（膛）底；填芯；前掌底等構(gòu)成。 （2）外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚（不含齒厚）不小于4mm；全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚（花紋）不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于25mm，無花紋（齒）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。 （3）外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣垺⑸珴刹灰?、并線重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。 2安全性能 （1）耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm(3mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為(1%的壓力試驗機的平臺上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm，直徑22mm的

3、橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持續(xù)1min ，再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以最低位測量的值為實測值。其值應(yīng)符合規(guī)定。 （2）抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘（23kg(02kg）到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。 （3）內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗方法與鞋頭試驗方法相同，但試驗后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。 （4）內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾

4、紙（寬100m，長150mm）其一端浸入1%nacl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因nacl液腐蝕的痕跡，測量每個斑點的面積（mm2）。要求腐蝕斑點不得超過5點，而每個斑不得大于25mm2。 二、產(chǎn)品分類 1.根據(jù)面料材質(zhì)有： （1） 牛光面防砸安全鞋（靴）； （1） 牛絨面防砸安全鞋（靴）； （3） 豬絨面防砸安全鞋（靴）； （1） 豬光面防砸安全鞋（靴）； （1） 白帆布防砸安全鞋（靴）。 （6）膠面防砸安全靴 2·根據(jù)工藝有： （1） 注壓鞋； （1） 膠粘鞋； （1） 模壓硫化鞋； （1） 線縫鞋 （1） 復(fù)合工藝膠粘線縫鞋。 目前適宜安

5、全鞋的工藝，以注壓、模壓、膠粘為主，而單一線縫的較少。 三、 號型規(guī)格 保護足趾安全鞋（靴）有低幫、高腰、半筒和高筒四種款式。 根據(jù)鞋頭耐受壓力和抗沖擊力的大小分為an1an2an3an4和an5等五級。 鞋型有三型、三型半和四型三種，規(guī)格有2228 1/2號等品種。 四、鞋垢制作特性 將內(nèi)包頭（從尖端到內(nèi)包頭后端邊緣和水平距離為4060mm，高為35mm，卷邊大于3mm）安放在鞋和鞋里之間，并在內(nèi)包頭的末端墊加海棉條，既能使包頭與鞋面結(jié)合部平滑又能增加耐折性和舒適性。在鞋口后部用海棉滾口，以保護腳踝，穿著舒適。 五、防砸安全鞋（靴）質(zhì)量檢驗 防砸安全鞋是國家實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。 1、綜合判定原則：外底耐折、耐磨、鞋剝離強度、鞋耐壓縮性和抗沖擊力必須合格，其他項允許不合格數(shù)不得超過2項，否則判定為不合格。 2、樣品檢驗：內(nèi)包頭