橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案.2

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1 工程概述 12.2 下部結(jié)構(gòu)類型統(tǒng)計表 12.3 下部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表 2三、各分項工程施工方案 33.1 施工準備 33.2 承臺施工方法 43.3 橋臺施工方法 103.4 墩柱施工方法 123.5 蓋梁施工方法 193.6 支座墊石及擋塊施工方法 26四、質(zhì)量驗收標準 274.1 鋼筋安裝實測項目 274.2 承臺驗收標準 274.3 混凝土墩、臺身 284.4 墩、臺帽或蓋梁 294.5 支座墊石和擋塊 30五、質(zhì)量控制措施 315.1 質(zhì)量保證工作 315.2 質(zhì)量保證措施 32六、安全施工措施 376.1 承臺安全施工措施 376.2

2、墩柱安全施工措施 386.3 蓋梁安全施工措施 396.4 水上作業(yè)安全施工措施 41237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程（南段）橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)資料；2、現(xiàn)場調(diào)查資料和本單位的實際情況；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；5、公路橋涵施工手冊；6、 中華人民共和國建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例。二、工程概況2.1工程概述237省道是江蘇省規(guī)劃建設(shè)中的南北公路主干線，在省道路網(wǎng)中具有重要 地位。本BT項目為237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程，貫穿江蘇省揚州市寶應(yīng)縣 全境，跨越臨城已施工部分，分為南、北段。北段起點位于淮揚兩市交界處（K57+540 接

3、淮安段），終點為臨城段北端（K67+826.289 接八淺大溝路）； 南段由臨城段南端起（K78+819.088 接老沿廣路），終點位于界首鎮(zhèn)與老S332 平交（K98+931.3 接高郵段）。線路大致呈南北走向，位于京杭大運河與京滬 高速之間，依次經(jīng)過涇河、黃塍、安宜、氾水、夏集5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。南段共有9座橋梁，其中大橋1座、中橋7座、小橋1座。橋梁基礎(chǔ)及下 部構(gòu)造除紅旗河小橋為擴大基礎(chǔ)+重力式橋臺外，其他橋梁均為樁柱式墩臺2.2下部結(jié)構(gòu)類型統(tǒng)計表序中心樁號跨徑墩柱F部結(jié)構(gòu)形式號孔米型號高度（米）1K78+859排澇河中橋1-20樁接承臺薄壁式橋臺接帽梁2K83+147.5朱馬閘河中橋2-13樁:

4、樁彳接帽梁橋臺柱蓋梁橋墩100343K84+536.7一橫河橋3-25樁:樁彳接帽梁橋臺柱蓋梁橋墩©130564K85+797勞動河中橋1-20樁:樁彳接帽梁橋臺柱蓋梁橋墩5K89+604蘆氾河3-13樁:樁彳接帽梁橋臺柱蓋梁橋墩1002.5 46K94+408.7紅旗河小橋1-13重力式橋臺7K95+857.3中橋1-20樁接帽梁橋臺8K96+059潼河大橋8-300#8# 臺樁彳臺樁接帽梁寧樁承臺帽梁柱蓋梁橋墩1402.912.39K97+885.2豐收干渠中橋2-10樁:樁彳接帽梁橋臺柱蓋梁橋墩 100 :3.3 3.82.3下部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表序號中心樁號橋名承臺（系梁）橋

5、臺墩柱蓋梁臺帽座座根片片1K78+859排澇河中橋44/42K83+147.5朱馬閘河中橋/11123K84+536.7一橫河橋/8444K85+797勞動河中橋/25K89+604蘆氾河/14226K94+408.7紅旗河小橋/4/47K95+857.3中橋/48K96+059潼河大橋8/284149K97+885.2豐收干渠中橋/712三、各分項工程施工方案3.1施工準備現(xiàn)場準備各分項工程平整場地，清理出吊車、泵車停放位置和混凝土罐車的進出通道。 鋼模板就位所需的導鏈、鋼絲繩就位；加工好的鋼筋擺放整齊，按品種、規(guī)格、 牌號分別設(shè)置標志牌，墊好方木、碼放整齊，上蓋苫布。檢查維修便道，保證施

6、工時便道暢通無阻，使施工能順利進行。 對施工所需機械設(shè)備進行檢查維修，保 證施工時各種機械設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。水中施工立柱要檢查水中平臺的穩(wěn)定性。技術(shù)準備各分項工程開工前做好砼配合比試驗、鋼材的檢驗及水泥、砂石材料等工作。開工后，立即組織技術(shù)力量，完成對立柱中心位置的復測、樁頂高程測量工作, 并組織好技術(shù)人員，熟悉設(shè)計文件和設(shè)計施工圖紙，制定工程項目的施工方案， 確定施工工藝流程，對操作工人做好技術(shù)交底，制定技術(shù)質(zhì)量管理制度。3.1.3 材料準備各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報完成， 并已批復。 各種試驗數(shù)據(jù)已申報 完畢，物資部門根據(jù)施工進度、計劃提前 20 天進購所需物資，試驗人員邀請監(jiān) 理現(xiàn)場

7、取樣檢驗，合格后方可使用。3.2 承臺施工方法承臺及支撐梁施工思路本工程中 K78+859 排澇河中橋設(shè)計中含有 4 座承臺及 8 座支撐梁，考慮 到承臺基礎(chǔ)施工根據(jù)承臺埋深、 開挖周圍條件、 地質(zhì)條件以及所處位置， 采用在 河道上下游分別搭設(shè)圍堰， 無支護放坡開挖基坑的施工方法。 根據(jù)地下水位實際 情況，承臺施工采用在基坑邊緣開挖集水坑， 用水泵抽水的方法排水。 鋼筋采取 在加工場內(nèi)加工成半成品， 運至施工現(xiàn)場焊接或綁扎成型， 模板使用竹膠板， 混 凝土采用混凝土，混凝土澆筑采用泵車或溜槽水平分層澆筑成型。3.2.2 施工工藝流程測量放樣一設(shè)置圍堰一基坑分層開挖一鑿樁頭一測量放樣一澆筑墊層一

8、測 量放樣T綁扎承臺鋼筋一支模板一承臺混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一拆模一回填 土3.2.3 測量放樣根據(jù)施工圖紙， 計算出承臺的中心及四角坐標， 利用現(xiàn)場閉合合格的導線點 及水準點，采用極坐標法準確放樣，放出基坑開挖線，并用白灰線灑出標記。復 核無誤后報監(jiān)理工程師復測合格后，進行下道工序的施工。3.2.4 基坑開挖1）機械開挖前必須首先對基槽施工范圍內(nèi)的管線進行探坑，根據(jù)承臺結(jié)構(gòu) 尺寸灑出承臺開挖石線，開槽坡度按規(guī)范要求放坡。采用挖掘機配合人工進行開 挖，坑底預留20cm人工清底，嚴禁超挖。承臺采取單個開挖方式，在開挖過程中要注意以下幾點：(1)挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用

9、水準儀在 槽底測設(shè)3 x 3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。(2 )開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度 是否正確無誤。(3 )基坑支護采用放坡施工，根據(jù)本工程土質(zhì)情況按照 1:1對基坑進行 放坡開挖，坑底尺寸在基礎(chǔ)尺寸外加1m作為工作面，采取分層開挖，分層平臺 應(yīng)不小于1米。所挖土方留足回填量后，汽車外運到指定地點堆放；槽邊 1.5 米范圍內(nèi)嚴禁堆土。承臺基坑開挖示意圖單位：cm2) 基坑排水處理承臺基坑開挖到位后，應(yīng)及時進行基坑的排水處理，以有效地降低地下水位， 阻止地下水位對基坑的影響。具體措施為：基坑底部靠邊位置設(shè)置一條30 x50cm的排水溝，排水溝設(shè)

10、置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內(nèi)，用水泵 排除至基坑外。(1)基坑開挖至設(shè)計標高后及時鑿除樁頭砼，破除樁頭前，在樁底側(cè)面用 紅油漆標注設(shè)計高程線，采用空壓機結(jié)合人工鑿除。將深入承臺的樁身鋼筋清理 整修成設(shè)計形狀，通知監(jiān)理工程師復測樁位及樁頂高程， 并通知檢測單位進行樁 基檢測。墊層施工在承臺基槽底部按設(shè)計要求進行二次測量放線， 并在承臺基槽四角釘木樁測 定高程，確保承臺位置及高程符合要求。 基坑清理完畢并經(jīng)檢驗合格后進行墊層 混凝土澆注，墊層采用 C15 混凝土，用溜槽入模，人工攤鋪整平。3.2.6 鋼筋制作與安裝1）鋼筋在進場后，必須進行復試，檢驗合格，方可加工用于工程實體。鋼 筋事先

11、在鋼筋場加工成型， 現(xiàn)場綁扎成型。 在墊層上測出承臺四角坐標， 用墨線 彈出鋼筋的平面分布間距。 在鋼筋的縱橫交叉點處， 用22# 鍍鋅鐵絲采用八字綁 扎，主筋的聯(lián)接采用焊接， 鋼筋焊接應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求， 鋼筋接頭工路 施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過 50% ）進行錯開布置，錯位距離不小于 35d 。 砼鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。2）鋼筋焊接前必須進行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時， 兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)， 使兩結(jié)合 鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不得小于 5d ，單面焊時不得 小于

12、 10d ，焊縫寬度 b 不小于 0.8d ，焊縫高度 h 不小于 0.3d 。受力鋼筋的焊 接接頭應(yīng)錯開布置， 滿足規(guī)范要求。 鋼筋綁扎時， 要保證支撐梁鋼筋伸入承臺長 度不小于圖紙要求 100cm 。3）鋼筋在混凝土入模前，在底部和兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層厚 度。墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的強度不小于 C30 的定型混凝土墊塊，墊塊按梅花 型布置，每平米數(shù)量不少于 4 個。安裝好鋼筋以后，及時進行自檢，合格后時 約請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行下道工序。4）承臺鋼筋綁扎時要預留橋臺豎向主筋，鋼筋規(guī)格、間距、根數(shù)符合設(shè)計 要求。同時預埋橋臺模板加固用的鋼筋， 嚴格控制預埋筋和預埋件位置，

13、 嚴格控 制尺寸。3.2.7 模板的制作與支搭1 ）承臺及支撐梁模板采用 1.5cm 厚竹膠板，具體拼裝尺寸隨承臺及支撐 梁截面尺寸而定，模板有變形的不得使用。外側(cè)豎向肋 10*10cm 的方木，方木 間距30cm，方木后背橫向雙根© 48鋼管，縱向間距75cm，共設(shè)3道，鋼管 外側(cè)采用蝴蝶卡子進行卡死，卡子外用雙層螺帽擰緊，承臺在雙排鋼管處再用© 48鋼管支撐，橫向間距100cm。以保證整個承臺模板的強度、剛度。模板間采 用2道©16的對拉螺桿拉緊，分別縱向設(shè)置在外側(cè)斜撐的中間，橫向間距100cm 設(shè)置，并與外側(cè)斜撐間隔布置。2）模板位置要按測量所給墨線支搭，模

14、板安裝要直順、平整，接縫采用海 綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿。模板外側(cè)采用鋼管支護，下部與墊層預埋筋 進行焊接，以保證承臺的整體穩(wěn)定。3 ）模板支搭完畢后，對模板高程進行復測，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。自檢合格后報請監(jiān)理驗收，合格后方可進行砼的澆筑 。呂鋼管支撐=I鋼管 =x 方木=ams承臺模板支撐示意圖單位：cmE,i© 鋼管-110*10cm =301.5cm竹膠板1L. 1A. T"i代.-'J- ' - JE . 'h1- '| 9> 'b.' 1*I1r-' %'- Z n r'.-卩1

15、 T»焜.斗;L1.: .，卄_ 斗p * , I如"t、JLr1-n* ' /-:-. . :-TT丄ir-匕.-"- "支撐梁模板支撐示意圖3.2.8 混凝土的制備和運輸1）混凝土按工地試驗室提供的混凝土施工配合比在拌和站進行配料拌和。2）混凝土配制：采用攪拌站集中拌和，混凝土采用罐車運輸、泵車泵送入 模進行澆筑。3）混凝土拌合物運至澆筑地點時，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，不得 使用。3.2.9 混凝土澆筑1）砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求 后方可澆筑，承臺與支撐梁同時澆筑。2）承臺及支撐梁橋臺砼采用泵送方

16、式澆筑，為防止砼離析及飛濺，必須在 澆筑前搭設(shè)串筒。同時清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢，并檢查砼塌落度。3）混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑， 為保證混凝土有足夠和易性， 混凝土坍落度宜 為 140mm ± 20mm 。4）砼振搗采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制在 150-250mm 之 間，距模板50mm100mm 處認真振搗，振搗時“快插慢拔”至砼面不再下 沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準，砼澆筑連續(xù)進行，承臺每層澆注厚度控 制在 30cm 左右，掌握好振搗程度，防止漏振、過振、確保混凝土凈面光潔， 內(nèi)實外美。5）澆筑至承臺頂面時，應(yīng)在砼初凝前采取復振措施，并采取措施排除砼的 泌

17、水。6）當砼澆筑間斷超過有關(guān)規(guī)定時， 應(yīng)預留施工縫，并對接縫處采取人工鑿毛。 砼澆筑時應(yīng)填寫砼施工原始記錄。7）在澆筑過程中，時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿 等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。8）混凝土澆筑完成后墩柱頂面按控制標高準確抹平，整個澆筑完成后迅速覆 蓋、養(yǎng)生。9）每座承臺制取3組試件檢測砼強度。3210模板拆除工藝當承臺砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆模，拆模要自上而下進行，遵守 先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，避免模板碰擊混凝土棱 角，以免對混凝土造成損傷。拆除模板后，立即覆蓋一層土工布加一層塑料布以 保持濕潤，及

18、時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。施工工藝圖樁頂鑿毛測量放樣 模板安裝3.3橋臺施工方法331橋臺施工思路本工程排澇河中橋橋臺，橋臺采用 C30混凝土現(xiàn)場澆筑。鋼筋采取在加工 場內(nèi)加工成半成品，運至施工現(xiàn)場焊接或綁扎成型， 模板使用竹膠板，混凝土采 用混凝土，混凝土澆筑采用泵車或溜槽水平分層澆筑成型。橋臺鋼筋1）鋼筋在進場后，必須進行復試，檢驗合格，方可加工用于工程實體。鋼 筋事先在鋼筋場加工成型，現(xiàn)場綁扎成型。在墊層上測出承臺四角坐標，用墨線 彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點處，用22#鍍鋅鐵絲采用八字綁 扎，主筋的聯(lián)接采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)

19、滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求， 鋼筋接頭工路 施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過50% ）進行錯開布置，錯位距離不小于35d。 砼鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的符合要求的高性能砼墊塊。2）鋼筋焊接前必須進行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用電弧焊焊接方法處理時， 兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合 鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不得小于5d，單面焊時不得小于10d，焊縫寬度b不小于0.8d。受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)錯開布置，滿足規(guī) 范要求。鋼筋綁扎時，要綁扎預留其中按照圖紙要求提前預埋100cm支撐梁鋼筋。嚴格控制預埋筋和預埋件位置，嚴格控制尺寸。3）鋼筋在混凝

20、土入模前，在兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層厚度。墊 塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的強度不小于 C30 的定型混凝土墊塊， 墊塊按梅花型布置， 每平米數(shù)量不少于 4 個。安裝好鋼筋以后，及時進行自檢，合格后時約請監(jiān)理 工程師驗收，驗收合格后進行下道工序。4）橋臺鋼筋綁扎時要預留帽梁內(nèi)的錨固筋，錨固筋長度、間距符合設(shè)計要 求。3.3.3 橋臺模板1 ）薄壁式橋臺模板采用 5cm 厚木板場外加工拼裝成大模板 ，用鐵釘將 5cm 厚木板固定在豎直木方上，形成整體，木板要密鋪，不留間距，對木板表面進行 刨平處理，按布置尺寸彈線，鋪釘模板。臺身沉降縫寬 2cm ，鋼筋斷開。2 ）橋臺模板外露面釘 1.2cm 厚的

21、竹膠板。模板拼塊時，所有接口部位的 模板均要進行刮直，使模板拼縫接口嚴密。當接口兩側(cè)模板有高差時，采取對下 部木板進行重新刨平處理，對所有接口均用水平尺檢查平整度。調(diào)好后用鐵釘將 模板固定在木板上。拼裝完后的模板接口要平順，縫寬控制在 1mm 以內(nèi)。模板 拼裝時，對模板四角有上翹 .表面有凹凸、不光滑的不得使用，嚴格控制模板的 加工質(zhì)量，模板加工完成后要對模板進行驗收，存放及運輸模板時，下部墊塊要 高低一致，防止模板放置過程中變形。3）大塊整體模板采用吊車安裝，模板后豎向固定肋采用8x 12cm方木立放，間距50cm設(shè)置；水平方向固定肋采用雙根© 48鋼管，間距50cm，穿墻 采用&

22、#169; 20對拉螺栓配雙螺母緊固，設(shè)置于橫縱肋交叉點上，即間距 50*50cm ， 墻內(nèi)螺栓采用塑料管做套管，兩端為橡膠墊。攬風繩設(shè)置在模板頂面，固定在豎 向方木上，下端固定在地面預埋地錨筋上，攬風繩設(shè)置手葫蘆，沿縱向每隔 3m 設(shè)置一道。將手葫蘆調(diào)緊，方木外撐固定，邊測量邊調(diào)整，確保模板垂直穩(wěn)固。 模板支設(shè)完畢，自檢合格后請監(jiān)理工程師對模板垂直度、平面位置及幾何尺寸進 行驗收，合格后開始澆筑混凝土。臺身與承臺頂面混凝土接縫部位要全面徹底鑿 毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。模板與承臺接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺身根部漏漿。334橋臺混凝土施工橋臺與承臺頂面混凝土接縫

23、部位要全面徹底鑿毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表 面浮漿，并將表面清理干凈。模板與承臺接觸面用雙層海綿膠條壓縫，以防臺身 根部漏漿。橋臺采用C30預拌混凝土，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并灑水潤濕，利于施工縫的結(jié)合。澆筑時，保證混凝土自由下落高度小于2.0m，防止離析?；炷练謱訚仓繉雍穸炔怀^ 30cm，使用插入式振搗棒振搗， 振搗每一層混凝土時振搗棒插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。成活后及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，應(yīng)視情況及時補充水份養(yǎng)生，防止出現(xiàn)溫度裂紋。在澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定及時制取標養(yǎng)、同條件混凝土試件以便評定混凝 土強度和確定拆模、回填的時間。當混凝土強度達到2.5

24、MPa以上時，開始松開模板橫豎向緊固螺栓。模板 拆除后及時覆蓋土工布和塑料布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，根據(jù)天氣情況及時灑水，養(yǎng)生期內(nèi)必須確保混凝土表面時刻處于濕潤狀態(tài)。3.4墩柱施工方法樁基表面清理樁基、系梁施工完畢后，將樁頂結(jié)合面鑿毛并清理干凈，不得有不實的松散砼，橋墩樁基在檢測完成后進行系梁或變截面施工，立柱底與變截面結(jié)合部分 鑿毛并清理干凈。 樁基頂鑿毛后清除承臺面的砼廢渣， 按圖紙要求調(diào)順承臺預埋 筋，要求預埋筋順直、無彎折。對每一個墩位周邊進行場地整修，修整并壓實混凝土輸送泵停放場地和罐 車等車輛進出道路。3.4.2 測量放樣測量放樣變截面頂、 系梁頂中心坐標， 即放出各立柱中心

25、， 根據(jù)立柱中心 定出鋼筋安裝及模板位置。3.4.3 鋼筋加工、安裝1）進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接 頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。3）鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，鋼筋采用電弧焊焊接，鋼 筋接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 2 個接頭， 同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的 50% ，并且必須上下錯開。對焊 接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫 以外，且呈塑性破裂。4）鋼筋在鋼筋場加工、綁扎成型，綁扎成型的鋼

26、筋品種、規(guī)格、間距、形狀、 接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護層采用混凝土墊塊， 其強度不小于墩柱混凝土設(shè)計強度 , 墊塊數(shù)量按每米布置一個斷面，且每個斷面 不少于 6 個，確保保護層厚度。鋼筋籠用炮車運至施工現(xiàn)場，用吊車起吊，垂 直下落，對準樁基預埋筋， 錨固筋與樁基預留筋角度一致， 搭接長度按設(shè)計要求 為 1.2 米，變截面鋼筋采用單面焊， 每根主筋焊 2 道焊縫，焊縫長度不小于 10d ， 且相鄰鋼筋之間焊縫相互錯開至少一道焊縫的長度， 避免在同一截面內(nèi)， 所有鋼 筋都有焊接的現(xiàn)象發(fā)生。3.4.4 模板制作、安裝1）墩柱模板制作本次工程皆為圓形墩柱直徑范圍是100cm1

27、40cm，模板采用厚度4mm 鋼板，外側(cè)豎向 12# 槽鋼縱肋間距 30cm 一道，橫向 12# 槽鋼橫肋間距 40cm 一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車整體立模，以提高接 縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工， 模板的強度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項目部檢驗合格 滿足規(guī)范要求后運出加工廠。2）模板安裝（1 ）用全站儀放出墩柱中心點，并采用十字線法栓樁，以控制立模位置。（2）立模前使用符合要求的同一品牌脫模劑在模板內(nèi)側(cè)涂抹，涂抹均勻， 以利于拆模，同時亦對外觀有所保證。（3）立模時在監(jiān)理工程師驗收合格的基準點上支模，用吊車將定型鋼模板 就位，模板底部和兩塊模板拼縫之間粘貼泡沫膠條，

28、先用吊車吊裝就位一塊模板， 支撐牢固后，然后再吊裝另一塊模板合攏，利用風繩作適當調(diào)節(jié)方向。（4）對中調(diào)整模板：在模板頂端用全站儀放墩柱四個角點，通過調(diào)整風繩 來實現(xiàn)模板對中，調(diào)整過程中風繩的松、緊必須同時進行。（5）加墊鋼筋保護層墊塊、 模底堵縫： 墩柱保護層墊塊采用不低于設(shè)計強度 的砼墊塊。（6）在墩柱鋼筋骨架支立后模板未安裝前，模板固定用鋼絲纜在模板頂均 布四根風纜錨定在打入深度不小于 1m 的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模 板。鋼模底部采用高標號砂漿墊層密封，以防漏漿。砂漿墊底封層風纜高層澆筑纜風繩平面示意圖（7）混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查合格后，

29、方可進行混凝土的澆筑。345混凝土施工工藝1）混凝土的制備和運輸（1 ）混凝土按工地試驗室提供的混凝土施工配合比在拌和站進行配料拌和。（2）混凝土配制：采用攪拌站集中拌和，混凝土采用泵車泵送入模具內(nèi)進 行澆筑。（3 ）混凝土拌合物運至澆筑地點時，應(yīng)檢查其工作性，如不符合要求，不 得使用。2）混凝土澆筑（1 ）砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，（2）墩柱砼采用泵送方式澆筑，由于個別墩身較高，為防止砼離析及飛濺， 必須在澆筑前搭設(shè)串筒。 同時清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢， 并檢查砼坍落 度。（3）混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍

30、落度 宜為 140± 20mm 。（4 ）砼振搗宜采用插入式振動器分層振實， 振點間距宜控制在 150-250mm 之間，距模板50mm100mm 處認真振搗，振搗時“快插慢拔”至砼面不再 下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準，砼澆筑連續(xù)進行，墩柱每層澆注厚度 控制在 30cm 左右，掌握好振搗程度，防止漏振、過振、確保墩身凈面光潔， 內(nèi)實外美。（5）澆筑至立柱頂面時，應(yīng)在砼初凝前采取復振措施，并采取措施排除砼的 泌水。（6）在澆筑過程中，時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏 漿等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。（7 ）混凝土澆筑完成后墩柱頂面按

31、控制標高準確抹平，整個澆筑完成后迅速 覆蓋、養(yǎng)生。（8 ）每座墩柱制取不少于 2 組標養(yǎng)試件和根據(jù)施工需要制作充足的通條件養(yǎng) 護試件，以供檢測砼強度。模板拆除工藝拆模時間應(yīng)根據(jù)砼所達到的強度來決定， 非承重模板在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa ，且能保證拆模時砼表面不損壞時方可拆除，拆模要自上而下進行，遵 守先支后拆， 后支先拆的原則， 拆除邊角部位要特別小心， 防止混凝土面及結(jié)構(gòu) 物棱角受到碰擊。 拆模后墩身用浸水土工布包裹， 土工布外側(cè)再包裹一層塑料薄 膜以保持濕潤，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。成品保護采用覆蓋塑料薄膜并纏裹土工布覆蓋的辦法。347基坑回填回填要分層進行，每層厚

32、度為15厘米，可設(shè)置立桿劃線標注；回填壓實可 采用小型振動夯，但要注意保護墩柱成品，墩柱周圍的回填采用人工木夯夯實。 348水中立柱施工方案本工程水中施工立柱共有18根，施工時有效利用水中工作平臺及水中排架； 具體做法如下：1）因水中樁施工時采用內(nèi)、外護筒方案施工，內(nèi)護筒直徑與樁基直徑相同, 外護筒在鑿除樁頭后拔出后進行樁中心放樣，然后進行系梁和變截面施工。2）測量放樣變截面頂、系梁頂中心坐標，即放出各樁中心，根據(jù)樁位中心 定出鋼筋安裝及模板位置。3）水中樁接柱四道攬風繩設(shè)置成“ X”型，即下端分別固定在水中平臺樁 上。其它施工步驟與陸上立柱施工相同。水中澆筑纜風繩立面示意圖水上工作平臺水中澆

33、筑纜風繩平面示意圖水上工作平臺348墩柱施工工藝框圖3.5 蓋梁施工方法臺帽及蓋梁混凝土標號 C30 ，均采用一次立模、一次澆筑成型的方法施工， 底模、側(cè)模全部采用定型鋼制模板。3.5.1 施工放樣根據(jù)設(shè)計位置準確在墩頂進行施工放線， 對墩頂進行標高測量， 嚴格控制其 頂面標高， 對于超出規(guī)范要求的部分進行鑿除。 橋面橫坡由臺帽及蓋梁調(diào)整，故 臺帽及蓋梁坡度為縱橫向高差引起的復合坡 。支座墊石按設(shè)計提供的數(shù)值嚴格控 制，保證支座水平放置。測量人員將墩柱中心進行精確放樣 ，并根據(jù)蓋梁設(shè)計標高反算出抱箍鋼帶下 沿在墩柱上的位置并在其上做好標記，以便抱箍準確就位。3.5.2 柱（樁）頂鑿毛蓋梁施工前

34、先將柱（樁）頂部分砼鑿毛 ，然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標高不得超過規(guī)范允許偏差（土 10mm）,嚴禁多鑿及露鑿現(xiàn)象的出現(xiàn)，柱頂面與蓋梁底面保持平行。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷 清理干凈，直至露出鋼筋本色。3.5.3 鋼筋加工及安裝1 ）鋼筋的進場檢驗 鋼筋進場須附有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，進場后按不同等級、牌號、規(guī) 格及爐批號分批驗收， 分別堆放， 并設(shè)置明顯標志標牌。 鋼筋進場后及時取樣進 行屈服強度、抗拉強度、冷彎性能等試驗，并報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可投 入使用。2）鋼筋的保護與儲存 鋼筋存儲時置于地面以上 30cm 的平臺、墊木上，上覆彩條布，達到下墊

35、 上蓋的要求，使其不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。3）鋼筋的加工鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。鋼筋接頭采用電弧焊，宜采用雙面焊縫，焊接長度不小于 5 倍鋼筋直徑。蓋梁鋼筋加工前，對照設(shè)計圖紙，仔細計算各編號鋼筋尺寸，確認無誤后 嚴格按照技術(shù)交底要求的尺寸下料。 鋼筋彎曲以及焊接時精確進行加工， 以保證 鋼筋骨架的尺寸符合要求。鋼筋加工完成后對照圖紙仔細比對各編號鋼筋尺寸， 確認符合要求后方可進行下一工序。4）鋼筋的安裝及定位將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎或在現(xiàn)場加工成骨架整體吊裝就位， 鋼筋加工時嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。安裝前先由測量人員

36、測設(shè)出蓋梁的平面位置， 根據(jù)蓋梁鋼筋保護層的厚度， 定出蓋梁鋼筋骨架外沿的平面位置， 并在底模上做好記號， 作為鋼筋骨架安裝的 依據(jù)。鋼筋安裝應(yīng)定位準確， 安裝牢固， 以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。鋼筋骨架安裝完成后， 須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 方可進行下一道工序的施工。5）擋塊、支座墊石鋼筋預埋施工安裝擋塊、墊石預埋鋼筋前，先準確測設(shè)出墊石平面位置，然后把墊石預 埋鋼筋精確安裝。如果蓋梁頂鋼筋與預埋鋼筋發(fā)生沖突， 蓋梁頂鋼筋作適當調(diào)整， 以確保擋塊、墊石高程、位置準確。3.5.4 模板制作及安裝1）橋臺帽梁施工前將橋臺位置分層回填夯實，作為橋臺帽梁的施工平臺。按設(shè)計高程在帽梁底底面上

37、做 10cm 厚 C15 混凝土墊層作為底模，并埋設(shè)固定地錨。2）蓋梁模板采用厚度 5mm 鋼板，外側(cè)豎向 12# 槽鋼縱肋間距 30cm 一道， 橫向 12# 槽鋼橫肋間距 30cm 一道。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用 吊車整體吊起安裝，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。鋼模板制作全部采用專業(yè)廠家加工， 模板的強度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項目部檢驗oooo*Ui|合格滿足規(guī)范要求后運出加工廠3）墩柱蓋梁底模在立柱上按標高各加兩道合頁抱箍，墩頂蓋梁采用抱箍法施工。抱箍采用12mm 厚鋼板制作，高500mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑6mm ,每個柱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓型鋼箍在柱上安裝后合頁接觸面有23cm

38、空隙，以保證鋼箍之間用30mm高強螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用 8mm厚橡膠皮環(huán)包，橡膠皮內(nèi)放一層無紡布,防止對墩柱混凝土造成污染，以增大墩身與抱箍間的磨擦力，同時避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面4）抱箍上設(shè)雙拼140a工字鋼（截面尺寸400*142*10.5mm）作為蓋梁整體承重部分，其上采用 20a槽鋼（200*73*7 ），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降， 在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼5）側(cè)模板用吊車就位，模板上下兩端采用對拉螺栓對拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便

39、于校正定位D16m對拉螺栓5mi鋼板雙12#曹鋼6040#工字鋼墩柱鋼抱箍12#槽鋼3020#槽鋼40蓋梁抱箍支撐示意圖6）抱箍受力計算連接螺栓數(shù)量的計算：抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積，即F=f X No而正壓力 N 與螺栓的預緊力是對平衡力，根據(jù)抱箍的結(jié)構(gòu)形式，假定每排 螺栓個數(shù)為n ,則螺栓總數(shù)為4n，若每個螺栓預緊力為F1，則抱箍與墩柱間的 總正壓力為N = 4 X n X F1 o對于抱箍這樣的結(jié)構(gòu)，為減少螺栓設(shè)置個數(shù)，一般均采用材質(zhì) 45 號鋼的M24大直徑螺栓。每個螺栓的允許拉力為F = As X c 式中As螺栓的橫截面積，As =n 2c 對于5號鋼，屈

40、服強度335MPa，取c 335N/mm 2 oF = c Sf335 X 3.14 Xl52=236.797kN ;取 F1 = 236.8kN鋼材與混凝土間的摩擦系數(shù)為 0.30.4，取f = 0.3最大靜摩擦力為 F = f X N= f Xn X F1 = 0.3 X4n X 236.8=284.2n（ kN ）若臨時設(shè)施及蓋梁重量為 G,則每個抱箍承受的荷載為 Q二G/2o取安全系數(shù)為 入=1.3,則有Q = F /入即卩G / 2 = 284.2n/1.3;則n=0.00229 XG大溪河中橋及南泄水河橋以大溪河中橋為例（ 25 米箱梁結(jié)構(gòu)，蓋梁在本工程所有橋梁中是最大的） ， 蓋

41、梁長 16 米，寬 1.7 米，高 1.5 米，混凝土體積為 40.8 方，鋼筋混凝土容重 取 25KN /m 3，則混凝土總重力為 1020kN ，考慮模板、工字鋼、施工人員及 沖擊荷載， 40a 工字鋼自重 67.598kg/m， 20a 槽鋼自重 22.637kg/m ，施工人員及沖擊荷載取 2.0kN/m.則總荷載 （ 蓋梁長度）/100+2*16=2112kN，則n=0.00229 X 2112=4.8，故可取整數(shù)為n=5，即每排螺栓數(shù)量為5個, 每個抱箍設(shè)置20個螺栓可滿足要求。主梁受力驗算普通混凝土重力密度取 25KN/m 3，蓋梁混凝土體積為 40.8m 3，則混凝土總重力為1

42、020KN。工字鋼沿蓋梁底通長設(shè)置，寬1.7m，兩條“工”字鋼共同 承受荷載，對其中一條“工”字鋼進行驗算即可，按常規(guī)取1.2的安全系數(shù)。因此荷載集度為：q=1.2 X 1020/16/2=38.25KN/m擬取 140a 工字鋼，則 E=2.1 X 105Mpa, lx=21714cm4，w=1085.7cm施工過程中最不利荷載時假設(shè)9.405m 。以一橫河蓋梁立柱形式為例，立柱中心間距為應(yīng)力驗算：c= M/w w er 經(jīng)計算得Mmax=1/8 q lM423W 2 1085.7 10-62=1/8*38.25*9.4052=423KNm194.8MPa 205MPa滿足要求撓度驗fmax

43、=5ql 4/384EI=5*38.25*9.4054/(384* 2.1 X 105*21714*2)*100000=3.66mm經(jīng)計算得fmax=3.66 mnW f=l/400=9405/400=23mm，滿足要求。可見，抱箍法滿足要求?；炷翝仓?）鋼筋、模板自檢合格后填寫中間檢驗申請單，向監(jiān)理工程師報檢鋼筋、 模板，通過驗收后填寫混凝土澆筑申請單，向監(jiān)理工程師申請混凝土澆筑；2）混凝土在后場嚴格按施工配合比集中生產(chǎn)，采用罐車運至施工點，現(xiàn)場垂 直運輸采用汽車吊進行；3）澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、支撐是否松動變形，預留孔、預埋件等是 否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施；4 ）在現(xiàn)場按評定

44、標準要求，檢測混凝土坍落度、制作試壓塊。5 ）混凝土的生產(chǎn)必須嚴格按施工配合比執(zhí)行；6）混凝土分層、連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，澆筑層厚度不能大于 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成；7）振動棒移動間距不能超過振動作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm 的距離，且要插入下層 10cm ，嚴禁采用振動鋼筋或模板方式進行振動；對每一 振動部位， 要求振動到混凝土密實為止， 密實的標志是混凝土停止下沉， 不再冒 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；8）混凝土澆筑完畢后，要及時檢查、復核臺帽及蓋梁頂預埋件位置的準確 性，在混凝土初凝前按設(shè)計要求調(diào)整到位；9）對裸露的臺帽及蓋梁頂混凝土待定漿

45、后需二次抹光。拆模與混凝土養(yǎng)生1 ）待混凝土強度2.5Mpa （常溫下一般混凝土終凝 24h ）且保證其表面 棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除側(cè)模，先拆除頂撐以及模板外其他連接件， 再拆除拉桿等支撐件， 用吊車輕緩、 垂直吊離模板； 蓋梁底模須在混凝土強度能 承受其自重荷載及其他可能疊加的荷載時方可拆除； 待同條件養(yǎng)護混凝土試塊強 度達到設(shè)計值的 100% 后方可拆除底模及支撐體系。2）檢查臺帽及蓋梁混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理工程師，不得 擅自修補，確需修補的要約請監(jiān)理工程師到場，共同制定處理方案后方可實施；3 ）拆除模板后及時采用噴霧器噴射霧水保濕，覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生時間 不少于

46、7d ,拆模和覆蓋土工布養(yǎng)生之間的時間一般控制在 12h內(nèi)，以防臺帽 及蓋梁表面混凝土在未形成結(jié)構(gòu)力前失水后產(chǎn)生裂縫；4）要準確掌握好拆模時間，拆模過程中要設(shè)專人現(xiàn)場指揮，嚴禁拆模過程 中模板碰撞成品臺帽及蓋梁。蓋梁（帽梁）施工工藝流程圖3.6 支座墊石及擋塊施工方法支座墊石及擋塊施工工序：施工放樣一鋼筋預埋一蓋梁混凝土澆筑一墊石及 擋塊區(qū)域鑿毛一預埋鋼筋修整、鋼筋綁扎一測量、放樣一模板安裝一測量復核T 支座墊石及擋塊混凝土澆筑一拆模及養(yǎng)護一后期處理。3.6.1 鋼筋預埋在蓋梁鋼筋骨架及模板吊裝固定好后， 由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出 支座墊石及擋塊中心控制線， 并在模板上掛線標記。 然后

47、由技術(shù)人員對每個墊石 及擋塊中心位置進行分中并按設(shè)計圖紙預埋墊石及擋塊鋼筋， 同時在適當位置預 埋用于加固支座墊石和擋塊的鋼筋。3.6.2 墊石及擋塊區(qū)域鑿毛蓋梁澆筑完后清理支座墊石及擋塊預埋鋼筋上的浮漿， 對混凝土基面進行鑿 毛，測量人員在蓋梁砼頂面測設(shè)出墊石及擋塊的中心線及模板安裝線。 再根據(jù)中 心點位置按設(shè)計圖紙加設(shè)鋼筋網(wǎng)片， 并與預留筋綁扎牢固， 同時注意網(wǎng)片的凈保 護層嚴格按圖紙要求控制。3.6.3 模板安裝模板采用 1.2cm 厚竹膠板釘方盒，外側(cè)利用預埋的模板固定鋼筋和方木固 定，底部用高標號水泥砂漿封嚴，防止漏漿。模板接縫處墊海綿膠條，做到接縫 處平整、嚴密、不漏漿。模板安裝完

48、畢后，對其平面位置、頂部標高重新校核，合格后方可澆筑混凝土。364混凝土澆筑支座墊石采用C30小石子混凝土，抗震擋塊采用普通C30混凝土?；炷?澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將接觸面濕潤?；炷镣ㄟ^吊車吊至蓋梁頂， 用振動棒振搗密實。澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平。進 行二次抹光壓平。成活后及時覆蓋無紡布，待混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)生。365拆模及養(yǎng)生待混凝土強度2.5Mpa且保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時方可拆 除模板。拆除模板后及時覆蓋土工布，根據(jù)天氣情況及時灑水，保證養(yǎng)生期間混 凝土表面處于濕潤狀態(tài)，保濕養(yǎng)生時間不少于7d。四、質(zhì)量驗收標準4.1鋼筋安裝實測項目項次

49、檢杳項目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢杳2個斷面3同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩 臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢杳 510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%25 保護層 厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板&#

50、177; 34.2承臺驗收標準基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符 合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允 許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。422承臺實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)± 30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面咼程(mm)± 20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 各測量2點2423承臺外觀鑒定1) 混凝土表面平整，棱角平直

51、，無明顯施工接縫。不符合要求時每處 減13分。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過 1cm的必須處理。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm 必須處理。4.3混凝土墩、臺身4.3.1 基本要求1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格， 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。墩、臺身實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm)± 20尺量：

52、檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2占八、24頂面咼程(mm)± 10水準儀：測量3處25 軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫 各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢杳4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢杳豎直、水 平兩個方向，每20 m 2 測1處18預埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量：每件1注：H為墩、臺身高度。433柱或雙壁墩身實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32相鄰間距(mm)± 20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(

53、mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2占八、24柱(墩)頂高程(mm)± 10水準儀：測量3處25 軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)± 15尺量：檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢杳24處1注：H為墩身或柱高度外觀鑒定1) 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。不 符合要求時減13分。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，不符合要求時，每超過0.5%減3分；深度超過 1cm的必須處理。3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時減13分，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm 必須處理。4) 施工臨時預埋件或其它臨時設(shè)施未清除處理時減12分。4.4墩、臺帽或蓋梁4.4.1 基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格， 必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率權(quán)值差1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(m