沖裁、注射模具拆裝實訓報告

1、鄂州職業(yè)大學機械工程學院 沖、塑模具拆裝實 訓 報 告 書班 級 12級模具2班 學 號 2012120236 姓 名 汪文韓 指導(dǎo)老師 熊 學 義 2013.12.9.-12.20.1、 沖壓模具的拆裝1、單工序沖裁模：壓力機在一次沖壓行程內(nèi)只完成一種沖壓工序。典型結(jié)構(gòu)如圖。模具結(jié)構(gòu)簡單，模具精度教低圖導(dǎo)板式落料模1下模座；2、4、9銷；3導(dǎo)板；5檔料釘；6凸模；7螺釘；8上模座；10-墊板；11凸模固定板；12、15、16螺釘；13導(dǎo)料板；14凹模；1） 拆裝步驟1. 觀察模具的總體結(jié)構(gòu)和各零件的相對位置2. 將沖壓模具分為上模和下模二個部分。3. 先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座

2、的螺釘，取螺釘時注意先對角預(yù)松后然后去下，分開上模座 墊板和凸模固定板然后去下凸模固定板上的凸模，分別做上記號，依次擺放整齊。4. 在開始拆下模部分，取下下模座的螺釘一樣暗戰(zhàn)上面的方法取下。分開下模座和凹模，去下導(dǎo)板上的螺釘分開導(dǎo)板和導(dǎo)料板。分別做上記號依次擺放整齊。5. 分別測量每個零件的尺寸做好記錄，然后按照拆的順序依次開始裝配。注意孔與孔之間的對位，上螺釘時注意先預(yù)上火在擰緊。2） 測繪數(shù)據(jù)表序號配合相關(guān)零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸1 凸模與 間隙凸模實體小于凹模洞口一個間隙 凹模2 凸模與 過渡H7/n6或H7/m6凸模固定板3 上模座與 過渡H7/r6 或H7/s6

3、 模柄4 上模座與 過盈H7/r6 或H7/s6 導(dǎo)套5 下模座與 過盈H7/r6 或H7/s6 導(dǎo)柱6 導(dǎo)柱 間隙H7/h5 或H7/h6 導(dǎo)套7 卸料板 間隙卸料板孔大于凸模實體0.2-0.6 凸模8 銷釘 過渡H7/n6 或H7/m6 待測的模板92、復(fù)合沖裁模：壓力機的一次工作行程,在模具的同一工位同時完成數(shù)道沖壓工序。復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具精度很高。復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)如圖，復(fù)合沖模的典型結(jié)構(gòu)如圖 圖復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)圖 順裝復(fù)合沖模1落料凹模；2頂板；3、4沖孔凸模；5、6推桿；7打板； 8打桿； 9凸凹模；10彈壓卸料板；11頂桿 1） 拆裝步驟：1觀察模具的總體結(jié)構(gòu)和各零件的相對位

4、置2將沖壓模具分為上模和下模二個部分。3先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座的螺釘，取螺釘時注意先對角預(yù)松后然后去下，分開上模座、墊板、凹模固定板、橡膠和卸料板，分別做上記號，依次擺放整齊。4在開始拆下模部分，取下下模座的螺釘一樣暗戰(zhàn)上面的方法取下。分開下模座、墊板、凸模固定板、凸模、凸凹模和導(dǎo)料板。分別做上記號依次擺放整齊。5分別測量每個零件的尺寸做好記錄，然后按照拆的順序依次開始裝配。注意孔與孔之間的對位，上螺釘時注意先預(yù)上火在擰緊。2） 測繪數(shù)據(jù)表序號配合相關(guān)零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸1 凸模與 間隙凸模實體小于凹模洞口一個間隙 凹模2 凸模與 過渡H7/n6或H

5、7/m6凸模固定板3 上模座與 過渡H7/r6 或H7/s6 模柄4 上模座與 過盈H7/r6 或H7/s6 導(dǎo)套5 下模座與 過盈H7/r6 或H7/s6 導(dǎo)柱6 導(dǎo)柱 間隙H7/h5 或H7/h6 導(dǎo)套7 卸料板 間隙卸料板孔大于凸模實體0.2-0.6 凸模8 銷釘 過渡H7/n6 或H7/m6 待測的模板93、 級進沖裁模：級進模是指壓力機在一次行程中一次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具精度較高，主要用于尺寸較小、形狀復(fù)雜的沖壓件生產(chǎn)。典型結(jié)構(gòu)如圖5圖5 雙側(cè)刃級進沖裁模1墊板；2固定版；3落料凸模；4、5沖孔凸模；6卸料螺釘；7卸料板；8導(dǎo)料板；9

6、承料板； 10凹模；11彈簧；12 成型側(cè)刃 ；13防轉(zhuǎn)銷1） 拆裝步驟：1.觀察模具的總體結(jié)構(gòu)和各零件的相對位置2將沖壓模具分為上模和下模二個部分。3.先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座的螺釘，取螺釘時注意先對角預(yù)松后然后去下，分開上模座 墊板和凸模固定板然后去下凸模固定板上的凸模，分別做上記號，依次擺放整齊。4在開始拆下模部分，取下下模座的螺釘一樣暗戰(zhàn)上面的方法取下。分開下模座和凹模，去下導(dǎo)板上的螺釘分開導(dǎo)板和導(dǎo)料板。分別做上記號依次擺放整齊。5.分別測量每個零件的尺寸做好記錄，然后按照拆的順序依次開始裝配。注意孔與孔之間的對位，上螺釘時注意先預(yù)上火在擰緊。2）測繪數(shù)據(jù)表序號配合相關(guān)

7、零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸1 凸模與 間隙凸模實體小于凹模洞口一個間隙 凹模2 凸模與 過渡H7/n6或H7/m6凸模固定板3 上模座與 過渡H7/r6 或H7/s6 模柄4 上模座與 過盈H7/r6 或H7/s6 導(dǎo)套5 下模座與 過盈H7/r6 或H7/s6 導(dǎo)柱6 導(dǎo)柱 間隙H7/h5 或H7/h6 導(dǎo)套7 卸料板 間隙卸料板孔大于凸模實體0.2-0.6 凸模8 銷釘 過渡H7/n6 或H7/m6 待測的模板92、 塑模的拆裝1、 塑模的基本結(jié)構(gòu) 圖1 典型單分型面注塑模具1定位環(huán)；2主流道襯套；3定模底板；4定模板；5 動模板；6 動模墊板；7 模腳 ；8頂出板9頂

8、出底板；10 拉料桿；11頂桿；12導(dǎo)柱；13 型芯；14 型腔 ；15冷卻水嘴 ；16推桿2、 注塑模的拆裝步驟1觀察模具的總體結(jié)構(gòu)和各零件的相對位置2將注射模具分為上模和下模二個部分。3先拆上模部分，首先拆下澆口套然后取下上模板的螺釘，取螺釘時注意先對角預(yù)松后然后去下，分開上模板 墊板和定模墊板，分別做上記號，依次擺放整齊。4在開始拆下模部分，取下下模板的螺釘一樣暗戰(zhàn)上面的方法取下。分開下模板支撐板 墊板和動模墊板，分開動模墊板和卸料板。分別做上記號依次擺放整齊。5分別測量每個零件的尺寸做好記錄，然后按照拆的順序依次開始裝配。注意孔與孔之間的對位，上螺釘時注意先預(yù)上火在擰緊。3、測繪數(shù)據(jù)表

9、序號配合相關(guān)零件配合松緊程度配合要求配合尺寸測量值配合尺寸1導(dǎo)柱與間隙H7/n6或H7m6導(dǎo)向孔2導(dǎo)柱與過盈H7/m6導(dǎo)柱固定板3導(dǎo)柱與間隙H7/f6導(dǎo)套4推板與間隙H7/f8推桿配合孔5澆口套與過盈H7/m6定模座板6推料板與H7/h5或H7/h6型芯或凸模7推料板與H7/f7導(dǎo)柱894.塑模拆裝注意事項：進行模具的拆裝工作前必須檢查工具是否齊全、正常，正常并按手用工具操作規(guī)程操作，注意爭取使用工具測量；.模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀，雙手（一手扶上模，一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放；.模具拆裝時，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，看清模具零部件的裝配基準，

10、按次序拆裝；使用銅棒、撬棒拆卸模具時姿勢要正確，用力要適當；.使用螺絲刀時 a.螺絲刀口不宜太薄太窄，以免讓螺絲刀滑出； b.不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲； c.螺絲刀不可用銅棒和錘子錘擊，以免手柄砸裂； d.螺絲刀不可當鑿子使用。.使用扳手時 a.必須羽螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒； b扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部；拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或工具；拆卸模具的彈性零件時應(yīng)防止零件突然傷人；傳遞物品要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人；.不能用拆裝工具玩耍、

11、打鬧，以免傷及他人。三沖、塑模具拆裝實訓報告（要求字數(shù)不少于800字） 通過對沖、塑模具拆裝實驗，我熟悉了沖、塑模具結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能（一）典型冷沖壓模具的拆裝 冷沖壓模具是對板材進行壓力加工以獲得合格的工具。在沖壓過程中，模具的凸模和凹模直接接觸被加工材料并相互作用，使其產(chǎn)生塑性變形，從而形成預(yù)期的工件形狀。冷沖模具結(jié)構(gòu)通常分為以下五個部分。 1.工作部件:沖模的工作部件是凸模和凹模，在復(fù)合模中還有凸凹模他們成對互相配合。 2.輔助裝置:輔助裝置是協(xié)助凸模和凹模完成工藝成型必不可少的裝置。 3.導(dǎo)向裝置

12、:導(dǎo)向裝置是保證上模與下模準確合模的裝置。要求導(dǎo)向裝置工作可靠，導(dǎo)向精度好，有一定的互換性。目前導(dǎo)向裝置已基本標準化。 4.支撐零件:支撐零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安裝在其上組成一個模具母體。他們和壓力機連接，傳遞并承受工作壓力。 5.緊固零件:中小型模具大多采用沉頭螺釘和銷作可卸式連接有些凸模 凹模的連接則采用粘接或低熔點合金連接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的（2) 典型注射模具拆裝 典型注射模具的組成零件按用途可分為三類：成型零件.結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件。1. 成型零件：凸模、凹模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等2. 結(jié)構(gòu)零件：動模底板、墊塊、推板、推桿固定板、動模板

13、、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿等3. 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套等4. 典型注射模裝配,裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷。5.動模部分裝配:將凸模型芯、導(dǎo)柱等裝入動模板，將支撐板與動模板的基面對齊。將裝有小導(dǎo)套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導(dǎo)柱上，將推桿和復(fù)位桿穿入推桿固定板、支撐板和動模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，在將動模座板、墊塊、支撐板用螺釘與動模板緊固連接。6.定模部分裝配:將導(dǎo)套和凹模鑲件裝入到定模板內(nèi)，將澆口套裝入到定模座板上，在用螺釘將定模板與定模座板緊固連接起來，然后將定位圈用螺釘連接在定模座板上。7.安裝要點 .導(dǎo)柱裝入動模板時，應(yīng)注意拆卸時所做的記號，避免方位錯裝，以免導(dǎo)柱或定模上的導(dǎo)套不能正常裝入。 推桿復(fù)位桿在裝配后，應(yīng)動作靈活，盡量避免磨損。 .推桿固定桿與推板需要有導(dǎo)向裝置和復(fù)位支撐。8.測量模具閉合高度。此次實習課程，給了我一次很好的鍛煉機會！讓我對以前學過的知識做了一個很全面的復(fù)習的同時能綜合運用各項技能，尤其是對典型結(jié)構(gòu)設(shè)計的拆裝有了一個全面而全新的認識!動手操作，我個人認為對于即將頂崗實習的我們來說非常重要，只有不斷的操作和反復(fù)的練習才能真正提高自己能力！