沉井工程施工方案

1、樂(lè)亭縣臨港產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)污水處理廠工程（粗格柵及進(jìn)水泵房）沉井施工方案福建省恒基建設(shè)股份有限公司2013年 04月 25日目錄、編制依據(jù) 2二、 工程概況 2三、 施工計(jì)戈U 2四、 施工方法 3五、 勞動(dòng)力安排計(jì)戈U 20六、 工程投入的施工機(jī)械設(shè)備 21七、 主要物資（材料）進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 21八、 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22九、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 22十、確保文明施工的技術(shù)組織措施 24十 、確保工期的技術(shù)組織措施 24十二、抗臺(tái)風(fēng)、雨季施工的技術(shù)組織措施 25十三、施工進(jìn)度計(jì)戈U 27附表施工進(jìn)度計(jì)劃表 28沉井工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計(jì)研究院總院設(shè)計(jì)的施工圖紙

2、；2、中國(guó)煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司的巖土工程勘察報(bào)告；3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50010-2010）建筑施工手冊(cè)、給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）建 筑機(jī)械使用安全規(guī)范（JGJ33）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范（JGJ106及建設(shè)工程施 工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程（DBJ13-91-2007）等相關(guān)規(guī)范和規(guī)定；4、國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)法規(guī)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及河北安全監(jiān)督站的“安全法 規(guī)選編”等；5、唐山市人民政府有關(guān)城管、文明施工的規(guī)定；&施工現(xiàn)場(chǎng)條件踏勘；7、公司技術(shù)、設(shè)備、物資力量等。

3、二、工程概況1、概述樂(lè)亭縣臨港聚集區(qū)污水廠處理工程粗格柵及進(jìn)水泵房共1座。2、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程沉井設(shè)計(jì)刃腳底標(biāo)高分別為 -7.100所在段的工程地質(zhì)由上往下 為沖填、細(xì)砂，這幾種土質(zhì)的粘聚力、內(nèi)摩擦角及承載力特征值如下表1：巖土設(shè)計(jì)參數(shù)建議值表1粘聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（度）承載力特征值（Kpa）沖填土151280細(xì)砂031.0240從上表可以看出，沖填素土的粘聚力較小，而現(xiàn)場(chǎng)下沉施工中的土質(zhì)主要為細(xì)砂，其內(nèi) 摩擦角特較大，對(duì)沉井的下沉過(guò)程中摩擦角較大沉降加大了難度。三、施工計(jì)劃（一）工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：60日歷天。3、安全、文明施工目標(biāo)

4、：確保安全文明施工達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）施工前的準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目管理班子組成本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成項(xiàng)目管理班組，具體人員詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目管理班子主要人員情況一覽表表2姓名崗位職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書(shū)名稱證書(shū)號(hào)級(jí)別專業(yè)王忠項(xiàng)目經(jīng)理工程師資格證閩2一級(jí)市政陳紅斌生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師資格證SD25中級(jí)市政葉國(guó)金技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師資格證809-07081中級(jí)市政王步珍施工員助理 工程師崗位證JA127154初級(jí)土建王志云施工員工程師崗位證HA138839中級(jí)土建李永斌質(zhì)檢員工程師崗位證JA409060中級(jí)土建吳啟茂安全員助理 工程師崗位證閩建安C（

5、2008）初級(jí)市政劉其升安全員助理 工程師崗位證閩建安C（ 2004）初級(jí)市政黃文利造價(jià)員助理 工程師崗位證閩10F01506初級(jí)市政雷喜達(dá)材料員助理 工程師崗位證JA304938材料員裝飾2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；（2）編制材料，機(jī)械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；（3）做好各級(jí)的技術(shù)安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員與建設(shè)單位辦理水、電源的接通及臨時(shí)用水、用電的敷設(shè)；（2）現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施；（3）做好原材料的采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)時(shí)的復(fù)檢工作。四、施工方法（一）施工工藝流程：基坑測(cè)量放樣 基坑土方開(kāi)挖（深度約2米） 刃腳墊層施工

6、 坑內(nèi)制作沉井刃腳、 制作第一節(jié)井壁并留施工縫澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)制作第二節(jié)井壁并留施工縫澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)（至100%砼強(qiáng)度）及拆模 封砌預(yù)留孔 鑿除墊層、挖土下沉及沉降觀察（下沉 至設(shè)計(jì)標(biāo)高） 插筋及混凝土封底 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù)（至75% 砼強(qiáng)度） 制作第三節(jié)井壁 澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)及拆模 C25 混凝土井內(nèi)填料 側(cè)壁素土 回填 沉井頂板施工。（二）測(cè)量放樣 整平場(chǎng)地后，利用全站儀，根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，按照沉井的角點(diǎn)座標(biāo)定出沉井角點(diǎn)、縱 橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。 施工放樣結(jié)束后， 須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。（三）土方開(kāi)挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，

7、即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用 1 立方 米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。因場(chǎng)地限制，機(jī)械開(kāi)挖深度定為 2 米，其它采用人工 開(kāi)挖下沉，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止積水采用在底部中間設(shè)置 集水井抽排，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施 工。（四）鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，按國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制鋼筋加工的清單，嚴(yán)格按清單下料， 核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)整改。 本沉井使用的鋼材一級(jí)鋼為 HPB30C級(jí)，二級(jí)鋼為HRB335三級(jí)鋼為HRB4O0（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具

8、、綁扎架，焊接用的電焊機(jī)、電焊條，機(jī)械連接用 的套筒等。鋼筋綁扎用鐵絲可用 2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鉛絲，焊條及套筒的選用 要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求。2、沉井井壁鋼筋的制作及安裝（1）井壁鋼筋d20均采用機(jī)械連接，其余的縱向受力鋼筋采用焊接接頭。（2）鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋外表有嚴(yán) 重銹蝕、麻坑，裂紋夾沙等缺者，應(yīng)剔除不得應(yīng)用。B 、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲；成盤(pán)的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。C 、鋼筋加工配件時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算其長(zhǎng)度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長(zhǎng)度，并扣除其延伸長(zhǎng) 度。D 、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；

9、下料后，必須掛牌注明所用部位、類(lèi) 別、分別堆放，以防差錯(cuò)。E、彎曲某種編號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板， 核對(duì)以后彎成鋼筋制品。F、鋼筋成型核對(duì)后，應(yīng)分類(lèi)按型捆扎并掛上編號(hào)標(biāo)簽，妥為存放。（3）鋼筋的接頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、 直徑在20mm及以上熱軋鋼筋接頭，均采用機(jī)械連接，直徑在20mm以下的熱軋 鋼筋，可用電弧焊焊接或鐵絲綁扎。B、需要冷拉的鋼筋采用機(jī)械連接或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進(jìn)行。C 、機(jī)械連接采用鋼筋直螺紋套筒接頭。D 、接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時(shí)，除決定于強(qiáng)度計(jì)算的要求外，焊接的長(zhǎng)度、 寬度和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E、鋼筋采用

10、鐵絲綁扎接頭時(shí)，在受拉區(qū)域內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾；鋼筋 搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長(zhǎng)度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。（4）配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)遵守 下列規(guī)定：A、綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過(guò) 25%在受壓區(qū)不得超過(guò)50%B、機(jī)械連接接頭：在受拉區(qū)中不得超過(guò)C、電弧焊接接頭，在受拉區(qū)中不得超過(guò) D鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 處。50%，在受壓區(qū)不受限制。50%，在受壓區(qū)不受限制。10 倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎距5）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A 、綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼筋排列的依

11、據(jù)，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨線定出中心線，然后照?qǐng)D用樣尺從中心向兩邊 排列。綁扎鋼筋時(shí)，要用粉筆在主筋上劃好位置。B 、鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)， 鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花式扎牢， 但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。C 、箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。D 、綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。E 、鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的必要厚度。F 、綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，為使鋼筋位置在灌筑不致走動(dòng)，可增加扎 點(diǎn)或加撐鐵。G 、已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。（6）壁墻鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝砼內(nèi)3、刃腳鋼筋施工

12、刃腳施工時(shí)，先支井壁內(nèi)模（包括刃腳） ，待鋼筋全部綁扎完畢后，再支井壁外模。4、底板鋼筋施工（1）綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差 值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）底板鋼筋綁扎時(shí)，每施工完一道工序即刻驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免 造成返工，影響進(jìn)度要求。（3）在底板鋼筋與底板預(yù)留筋焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)留筋上的泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋 的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求。（4）鋼筋的彎勾應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋彎勾要朝下。（5）所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑砼前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢并在適當(dāng)部位加以電焊固定， 防止振搗時(shí)，鋼筋移位

13、。(6) 混凝土內(nèi)的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。(五) 模板工程1、施工準(zhǔn)備： 材料及主要機(jī)具：(1) 各種規(guī)格的膠合板，木方(40X 60或60X 80等)。( 2)支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、 頂托、小型型鋼。( 3)具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。( 4)脫模劑：水質(zhì)脫模劑。(5) 海綿條：2mm厚及20mn厚。2、模板安裝操作工藝：( 1 )墻體模板安裝工藝：安裝前檢查 一側(cè)墻模安裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓(附止水片式)調(diào)整模板位 置 緊固穿墻螺栓(附止水片式) 斜撐固定( 2)墻體模板安裝施工要點(diǎn)：A、安裝模板前

14、，按設(shè)計(jì)圖位置預(yù)留洞口，安裝預(yù)埋套管與墻體鋼筋固定等。B、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一節(jié)模板邊安裝固定采用對(duì)拉螺栓和套管， 并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻錢(qián)使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件固定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。C、用同樣方法安裝其它兩節(jié)模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方蝶形扣 件與螺栓和內(nèi)楞固定。穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板 成為一體。最后安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。D鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件要連接牢靠，松緊力度一致。3、模板拆除操作工藝：( 1 )一般要點(diǎn)：A、側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。B、側(cè)模的拆除，必須待

15、同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求獲達(dá)到 75%方可拆除。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施 工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。D拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，自上而下進(jìn)行。E、每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面 或使其自由墜落于地面。( 2)側(cè)墻模板拆除工藝：A、側(cè)墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 自上而下拆掉緊固螺栓的扣件 拆除膠合模板 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù) 。B、墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除側(cè)墻模板的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻 兩端接縫窄

16、條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如 安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（2）基本項(xiàng)目A、接縫寬度不得大于2mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。B、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，側(cè) 墻板應(yīng)不大于lOOOcn2;檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。C、模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 3。模板安裝的允許偏差表3項(xiàng)目檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法1軸線位置板10鋼尺檢查2墻、柱、梁5鋼尺檢查3高程（墊層

17、、 底板、梁、柱）± 5水準(zhǔn)儀或拉線 或鋼尺檢查4砼結(jié)構(gòu) 截面尺寸柱、梁、頂板± 3鋼尺檢查5垂直度HK 5m5鋼尺檢查6表面平整度5鋼尺檢查7相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查5、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書(shū)（1）設(shè)計(jì)資料：沉井結(jié)構(gòu)尺寸：外部尺寸8.3 X 8.3 X 11m內(nèi)部尺寸6.5 X 6.5 X 11m刃腳厚度1000mm 墻體厚度由下往上第一節(jié)為 90cm第二節(jié)為70cm第三節(jié)為50cm采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30抗?jié)BS6,坍落度由資料查得為14± 2cm,混凝土泵送，澆筑速度取 2.0m/h，混凝土溫度取25C。用插入式振動(dòng)器振 搗，用板厚

18、為18mm的膠合板作為側(cè)模，中間采用 40X 60mm的方木作為增加剛度的筋，以 便于模板搬移。模板水平方向的楞用 48X 3.5的鋼管作為橫楞，橫楞間距450 mm豎楞均 采用48X 3.5的鋼管作為支撐，豎楞間距w 200mm（為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取 200mr） 對(duì)拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，橫向間距 500mm豎向間距450mm ft=170N/M”，模板 容許撓度3 =L/400 （ L為模板的跨度）。(2)模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F1=0.22rcT°B 1 B亦得F1=0.22rc200/( t + 15)B 叩護(hù)=0.22 X 25X 200/

19、 ( 25+15)X 1X 0.85 X 2=33.05KN/Mrc砼重力密度，取25KN/m2 B 1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取 1,加 外加劑時(shí)取1.2 ; B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm寸取0.85 , 50 90時(shí)取1.0?；炷羵?cè)壓力設(shè)計(jì)值為：F2=33.05 X 1.2=39.66KN/M有效壓頭高度：h=F2/rc=39.66/25=1.59M傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/M。設(shè)計(jì)值為：q2=4X 1.4=5.6KN/M荷載組合為：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M荷載分布圖如下：(3) 墻外側(cè)模板鋼楞的計(jì)算：3

20、2墻側(cè)模板用 48X 3.5 鋼管 W=5.08 X 10mrrQ=25N/mm組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M。普通粗制螺栓拉緊豎向鋼楞間距擬用200mm鋼楞設(shè)計(jì)荷載為：q1=F2=39.66KN/Mq2=5.6KN/Mqa=q=45.26KN/M以qa=45.26KN/M處彎矩值為最大，其值為：Mmax=q2/2=45.26 X 20072=0.905 X 106N- MM(T = Mmax/W=(0.905X 100)/(5.08 x 103x 2)=89.07N/mm< c =215N/mM符合強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取值為： 450mm鋼楞承受的集中力為 : 單根螺栓承受的拉力

21、為：Ft=q xLo1 xLo2=45.26x 0.5x0.45=10.18KN F=Ft/2=10.18/2=5.09KNMmax=FL=5.0X 103x 200=1.02 x 106N- MMc=Mmax/W(=1.02x106)/(5.08x103x2) =100.39< q=215N/MM符合強(qiáng)度要求。( 4) 對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核2對(duì)拉螺栓采用的是M10的普通粗制螺栓，"=170N/MM橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計(jì)算： 單根螺栓承受的拉力為：Ft=q xLo1 xLo2=45.26x 0.5x0.45=10.18KN選用Mo的粗

22、制螺栓Ft=d2 xft=3.14x102x170/4=13345N=13.345KN Ft=10.18KN<Ft=13.345KN符合強(qiáng)度要求(5) 模板的強(qiáng)度復(fù)核 :強(qiáng)度復(fù)核 由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：2q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2實(shí)際采用的膠合板的厚度為12mm查建筑施工手冊(cè)P511頁(yè)，得其彈性模量： E=7.6x103N/MM2， fm=80.6N/MM2模板承受的最大彎矩 Mmax計(jì)算：W=bh2/6=1220x122/6=29.28 x103N/MM222Mmax=1/10(3L=1/10 x 45.26 x 0.2 =0.181K

23、N Mc =Mmax/W=0.18x1 106/29.28 x103=6.182N/MM2<fm=80.6N/MM2符合強(qiáng)度要求剛度復(fù)核 : 模板的撓度按下列確定：i=bh3/12=1/12x1220x123=1.76x1054-3435w=3L4/150Ei=45.26 x10-3x 2004/(150 x 7.6x103x 1.76x 105)=6.35 x 10- mmw=L/400=200/400=0.5mm所以=6.35 x 10-4mmc 0.5mm符合剛度要求根據(jù)以上計(jì)算，對(duì)異型柱采用48鋼管焊成90°作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角，使墻、柱陰 角角度控制在范圍內(nèi)起一定作用

24、。&模板及支撐示意圖：500 . 500| &鋼管 20048X 80木方拼縫處螺栓:| &鋼管橫楞HU5050505側(cè)墻模板拼裝圖（六）混凝土工程1、混凝土來(lái)源及施工方法所有混凝土均采用混凝土制品廠集中拌制的商品混凝土，采用泵車(chē)施工。底板混凝土頂面要保持一定的平整度， 混凝土澆筑采用泵車(chē)施工，由于底板離開(kāi)地面較 深，局部范圍需接導(dǎo)管澆筑，混凝土振搗棒施工，一般振搗棒為© 70mm局部鋼筋較密處 采用© 50mn振搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過(guò)振、不漏振。泵車(chē)放料要注意速度，澆筑高度均勻，澆筑面高度差不應(yīng)大于0.5m。在沉井井壁混凝土澆筑前

25、須作好準(zhǔn)備工作，保證供料和人員的配備。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)入模板內(nèi)，其 自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò) 3m否則應(yīng)采用 串筒、斜槽、溜管等下料工具。澆筑豎向混凝土前（包括施工縫處要鑿毛處理）在老混凝土面上先鋪凈漿再鋪50-100mn厚 1:1的水泥砂漿?；炷恋乃冶葢?yīng)控制在 0.5以下，水泥用量控制在300-320kg /m3。2、混凝土澆搗質(zhì)量控制（1）插入式振動(dòng)器作業(yè)要點(diǎn)A、插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而 與下面混凝土發(fā)生分層、離析相像；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒

26、抽出時(shí)所造成的空 隙。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒重新抽入，使之填滿空洞。B、混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 1.25倍；在振搗上一層時(shí)， 應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混 凝土初凝之前進(jìn)行。C、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)最短不應(yīng)少于 10s,但應(yīng)視混凝土表面呈 水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。D插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng) 混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距

27、離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 30-40cm。E、 插入式振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜 緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心施工，采用一次成 型澆搗完成，不留施工縫。混凝土澆搗完成后，需覆蓋麻布，定期澆水養(yǎng)護(hù)。（2）平板式振動(dòng)器作業(yè)要點(diǎn)A、平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng) 25-40S，但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3-5cm，防止漏振。B、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)有低處逐漸向高處移動(dòng)，以

28、保證混凝土振實(shí)。C、待混凝土入模后方可開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度高于安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu) 件斷面較深較窄時(shí)。亦可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。D振動(dòng)時(shí)間和有效作用半徑隨結(jié)構(gòu)形狀、模板堅(jiān)固程度、混凝土塌落度及振動(dòng)器功率 大小等各項(xiàng)因素而定。振搗后，使混凝土形成一水平面不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，方可停止振動(dòng)。（3）人工澆搗要點(diǎn)人工澆搗多采用流動(dòng)性較大的塑性混凝土。 人工澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意布料均勻， 澆筑層 的厚度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。為了保證澆筑質(zhì)量，必須用搗棍振實(shí)，墻壁兩側(cè)可用木錘輕 輕敲擊模板的外側(cè)，使混凝土盡快密實(shí)。搗實(shí)時(shí)，以1-2m的間距分別將搗棍插入模板內(nèi)混凝土中，并隨著混凝土澆筑的上升而全面地把每個(gè)

29、角落進(jìn)行搗實(shí)；采用敲擊方法時(shí)，混凝 土每澆筑10cm左右就敲擊下部模板，使其充分沉實(shí)。對(duì)柱角處、在側(cè)面、鋼筋密集處、主 鋼筋底部、模板陰角出以及施工縫結(jié)合處，應(yīng)特別加強(qiáng)。頂板澆搗混凝土后，要保證其頂面滿足防水層需要的平整度和密實(shí)度。另外，為了保證混凝土達(dá)到質(zhì)量要求應(yīng)按規(guī)定規(guī)范取一定數(shù)量的抗壓、 抗?jié)B試塊送試驗(yàn) 室進(jìn)行試驗(yàn)（4）混凝土養(yǎng)護(hù)A、 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫， 必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在自然氣溫條件下（高與+5C）, 對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后 10-20h 內(nèi)，對(duì)于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后 1-2h 內(nèi)，即用麻

30、 袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)日期可根據(jù)氣溫來(lái)定，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。B、混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小 裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。C、混凝土施工遇到較低氣溫（冬季）時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范采取必要防凍措施。（ 5）頂板及側(cè)墻防裂施工技術(shù)措施為防止頂板與側(cè)墻裂縫， 除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外， 還可添加具有補(bǔ)償 收縮功能的微膨脹劑。加入混凝土膨脹劑后，改善混凝土組織結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)性，提高了 混凝土的抗?jié)B能力。A、由于微膨脹劑的作用

31、補(bǔ)償了混凝土硬化過(guò)程中的干縮，防止出現(xiàn)裂縫。B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨脹劑和壓應(yīng)力，可防止由于外界溫度變化而引起的 收縮裂縫。C、微膨脹劑使用的注意事項(xiàng)： 要有正確的配合比，可通過(guò)試驗(yàn)確定其摻入量。 混凝土制作過(guò)程中要準(zhǔn)確計(jì)量，水泥、砂石應(yīng)同時(shí)加入、攪拌均勻。 以上鋼筋、模板及混凝土的施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合現(xiàn)行 “混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB50204-92的規(guī)定，并按此規(guī)范進(jìn)行施工，在此不詳述。3、混凝土澆搗后的裂縫控制在混凝土澆筑完后， 應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線， 分別計(jì)算降溫階段的混 凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如果累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說(shuō)明

32、所采 用的防裂縫措施有效，反之，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混 凝土抗壓強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。4、在混凝土內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施（ 1）混凝土原材料控制由于設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配為C30,故對(duì)于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。A、 粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用 5-40連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量指標(biāo)小于 1%細(xì)骨料 采用MX=2.3左右的中粗紗，含泥量指標(biāo)小于 3%B、現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為（11 土 2） cm（ 2）混凝土澆搗控制A、混凝土澆搗方法：混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約 1: 5左右），采用 斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?/p>

33、 400mr以下，搭接50-100mm每點(diǎn)振搗時(shí) 間30s左右。B、混凝土澆搗施工過(guò)程中，應(yīng)按現(xiàn)澆混凝土施工規(guī)范的要求，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的 制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)拌臺(tái)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào) 整級(jí)配量。C、混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)工作(沉井底板、頂板及平臺(tái)板)必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量 集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開(kāi)裂。D本次混凝土澆搗的時(shí)間在8-9月份左右，自然溫度較高，使得表層混凝土水分損失快， 所以要加強(qiáng)做好混凝土的溫度保濕工作，防止混凝

34、土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和收水裂縫。E、混凝土初凝時(shí)，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層麻布，并派專人進(jìn)行澆水 養(yǎng)護(hù)，及時(shí)做好測(cè)溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差 控制在25C以內(nèi)。5、控制基礎(chǔ)底板裂縫的其他建議性措施(1) 由于水泥水化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，故建議在混凝土中摻入適量UB臓膨脹劑以補(bǔ)償由于收縮損失大的體積，控制有害裂縫的展開(kāi).(2) 底板配置構(gòu)造筋，提高混凝土抗裂措施。(3) 有關(guān)上述的建設(shè)措施，在正式施工前必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí) 施。6、施工縫設(shè)置和對(duì)拉螺栓處理施工縫是沉井滲漏薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)市政工程施

35、工技術(shù)規(guī)范，我們打算采取以下措施處理：(1) 本工程就井壁施工縫是采用凹凸縫(見(jiàn)下圖)。,b| 施工止水帶示意圖井壁豎向第二次、第三次混凝土澆筑前，必須將新老混凝土結(jié)合處施工縫內(nèi)的浮漿鑿除, 并見(jiàn)石子，清除干凈，濕潤(rùn)后才能進(jìn)行澆搗混凝土(2) 為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防滲漏處理。即在對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將圓錐形鋼螺帽旋掉，將露出的螺栓頭用電焊燒掉，并凹進(jìn)3cm 用防水砂漿封堵并做成凸餅，再涂刷兩層防水膠將其覆蓋。(3) 拉桿螺栓在中間焊一道止水片，止水片尺寸為40mm*40mm*3鋼板，作止水處理。(七) 沉井下沉穩(wěn)定性計(jì)算1、粗格柵及進(jìn)水泵房：計(jì)算沉井的

36、下沉穩(wěn)定系數(shù)(按總高度 9.4m，下沉9 .4m，且排水下沉進(jìn)行計(jì)算)1. 沉井自重計(jì)算：由于沉井配筋比例高，自重單位體積重量取2.5T/m3 (25KN/m3，按施工程序的安排，擬在-2.4m及+0.6m高程設(shè)施工分節(jié)，故計(jì)算結(jié)果如下：-7.10m -4.40m 重量為：21.6 X 10.4-(21.6-0.65 X2) X (10.4-0.65 X2)+21.6X 0.8+10.4X 0.5+10.4X 0.65 X 2.7 X 25=4667.625KN-4.4m +0.40m 重量為：21.6 X 10.4-(21.6-0.65 X2) X (10.4-0.65 X 2)+21.6X

37、 0.8+10.4X 0.5 X4.00X 25=6239KN+0.40m+2.30m 重量為：【21.6 X 10.4-(21.6-0.65 X2) X (10.4-0.65 X2)+21.6X 0.8+10.4X 0.5 X1.90X 25=2963.525KN即沉井總重為13870.15KN,沿周長(zhǎng)單位長(zhǎng)度重量為107.96KN/m,按沉井三次澆筑，一 次下沉計(jì)算。2. 計(jì)算沉井側(cè)面摩阻力的下沉系數(shù)k仁 Q/Rf。其中Q為沉井自重，按下沉總高度9.4m計(jì)算。Rf為井壁總摩阻力，按 Rf=U (H-2.5 ) fc計(jì)算。U為沉井的周長(zhǎng)，fc為單位面積的摩阻力，查表 4砂土為20KN/m2沉

38、井井壁極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值表4土的種類(lèi)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(KN/m2土的種類(lèi)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(KN/m2砂卵石18 30軟土10 12砂性十12 25泥漿套35粘性土25 50故下沉 Rf2=(21.6+10.4) X 2+21.6 X ( 9.4-2.5) X 20=11812.8KN，k1=13870.15/11812.8=1.17>1.153. 計(jì)算沉井側(cè)面摩阻力、刃腳踏面總極限端阻力時(shí)的下沉系數(shù)k2=G/ (Rf+Rt)其中Rt為刃腳踏面下的土體的支承反力。Rt=fuk X Atfuk為刃腳踏面底面標(biāo)高處地基土的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，取規(guī)范容許值(查表1砂質(zhì)粘土為60KPa乘以2; At為

39、刃腳踏面支承面積。故 Rt=60X 2X 32=3840KN計(jì)算得 k2=13870.15/ （ 11812.8+3840）=0.88<1.0從計(jì)算結(jié)果可知，k1>1.15，說(shuō)明沉井能夠下沉，k2<1，說(shuō)明沉井停沉?xí)r能夠穩(wěn)定而不 會(huì)發(fā)生超沉。所以在此種地質(zhì)條件下下沉沉井具有可行性。（八）沉井下沉施工 具體下沉方法采用人工開(kāi)挖吊土外棄的方法，人工開(kāi)挖成 鍋底形再利用自重破土方式 ， 每層挖土厚度為0.5m左右，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5 15cm全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。1 、沉井下沉前鑿除混凝土墊層 鑿除混凝土墊層是沉井下沉施工中關(guān)鍵性的工作之一

40、。 此項(xiàng)工作突擊性大， 勞動(dòng)強(qiáng)度高， 所有參加施工的人員應(yīng)事先對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底， 施工時(shí)所有參加施工的人員要服從統(tǒng)一指揮， 動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)，如稍有忽視，可能帶來(lái)不良后果。（ 1 ）施工現(xiàn)場(chǎng)的清理 在鑿除混凝土墊層前，應(yīng)將井內(nèi)外的垃圾、碎木塊及混凝土碎片等雜物清除干凈，并將 刃腳斜面及井壁隔墻表面上的模板和支撐拆除，鑿除混凝土墊層時(shí)一般應(yīng)對(duì)稱地從中間向兩 邊鑿除，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具。（2）鑿除素混凝土墊層的方法 為了使沉井穩(wěn)妥地落在基土上，鑿除素混凝土墊層時(shí)，凡參加的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)分組，先內(nèi)后外分區(qū)域按順序?qū)Τ?、同步地進(jìn)行鑿除，鑿出的混凝土 碎片應(yīng)及時(shí)運(yùn)出井外，空穴

41、立即用砂或石砂回填。（3）勞動(dòng)力的組織 勞動(dòng)力的配備可根據(jù)沉井的大小和素混凝土墊層的數(shù)量及沉井分倉(cāng)的情況來(lái)決定， 本工程在鑿除素混凝土墊層時(shí)需要 4個(gè)小組，每組 3人，其他需要增減人員可根據(jù)實(shí)際情況而定。2 、沉井下沉的規(guī)則 測(cè)量人員對(duì)沉井的高程和中心線進(jìn)行測(cè)量，在沉井四角井壁上（從上到下）做出測(cè)量標(biāo) 尺，并在井壁上繪出沉井中心線標(biāo)記，以便控制沉井下沉?xí)r的高度和位移，因此，對(duì)測(cè)量工 作有如下要求 :（1）沉井隔墻、刃腳斜面及框架梁下的支撐拆除前后，對(duì)刃腳四角高程應(yīng)各測(cè)一次，做好 原始記錄。（2）每鑿除一組素混凝土墊層的前后，對(duì)沉井四角高程變化應(yīng)觀測(cè)一次，做好記錄。（3）在鑿除素混凝土墊層過(guò)程中

42、，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé) 人，采取糾偏措施。（ 4）沉井在下沉過(guò)程中，按“施工規(guī)范”的要求每天進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的次數(shù)均按“施工 規(guī)范”進(jìn)行。3、排水下沉（1）待沉井砼強(qiáng)度達(dá)到 100以后進(jìn)行下沉施工。（2）排水下沉?xí)r采用簡(jiǎn)易機(jī)械如扒桿、臺(tái)靈架等干挖下沉施工。4、施工準(zhǔn)備（1）對(duì)測(cè)量用的全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，將儀器誤差降到最低限度。（2）在井壁上彈出縱橫的墨線，引側(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下 沉前的原始值，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。（3）沉井下沉前進(jìn)行施工技術(shù)交底，并由施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一指揮。5、一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始在井內(nèi)取土下沉。為保證

43、沉井平穩(wěn)下沉，四角應(yīng)均勻取土，高 差不超過(guò) 50cm。6挖土?xí)r，井內(nèi)打入許多小竹板樁作挖土標(biāo)高的控制點(diǎn)，每 2mK 2m左右設(shè)立一根，用水 平儀測(cè)量，以確保挖土標(biāo)高。7、為提高井底土體穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不挖空的條件下，在開(kāi)挖過(guò)程中采用先挖 中間，后挖刃腳周邊（刃腳底處少挖），做到分層開(kāi)挖，使井體能均勻垂直下沉。8、沉井下沉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)。保證集水井降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦降水出現(xiàn) 問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施（采用井點(diǎn)降水進(jìn)行補(bǔ)救）。9、在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，觀測(cè)沉井下沉速率，將不同土層沉井下沉速率繪制成下沉速率圖，同 時(shí)將每天沉井的下沉量（特別是四角）繪制成表報(bào)施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾偏

44、。在下 沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.6im寸，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)頻率。根據(jù)下沉速率調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速 度。10、當(dāng)沉井下沉到刃腳底標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出8cm時(shí)（作為預(yù)留拋高度），應(yīng)密切進(jìn)行沉 降觀測(cè)，在8h內(nèi)下沉量不大于10m時(shí)，方可進(jìn)行封底施工。停止下沉封底后待沉井上部結(jié)構(gòu) 建筑及設(shè)備安裝完成后，沉井可能繼續(xù)有少量下沉，估計(jì)正好下沉到位。（九）沉井沉降觀測(cè)控制方案1、施工過(guò)程的控制：沉井下沉過(guò)程的控制主要包括三個(gè)方面：（ 1 ）刃腳高差控制；（ 2）下沉速度控制；（ 3）平面位移控制。 其中平面位移控制是通過(guò)刃腳高差控制和下沉速度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2、沉降控制的量化標(biāo)準(zhǔn)： 沉井下沉完畢后的允許偏差應(yīng)符合下

45、列規(guī)定：（1）刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過(guò) 100 mm；（2） 沉井四角中任何兩個(gè)角的刃腳踏面高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%；（3）沉井的水平偏差最大不超過(guò) 100；（4） 沉井頂面中心的水平位移不得超過(guò)下沉總深度（下沉前后刃腳高差）的1%；下沉 總深度小于10 m時(shí)，不宜大于100 mm上述偏差在沉井封頂時(shí)，予以調(diào)整補(bǔ)救。4、刃腳高差控制不排水下沉?xí)r，鍋底的形成和移動(dòng)都需要根據(jù)高差的大小來(lái)控制改變鍋底的大小、深 淺和平面位置，以此來(lái)達(dá)到對(duì)刃腳高差的控制。5、沉井下沉速度控制 沉井下沉速度控制也是一個(gè)重要方面，一般來(lái)講對(duì)沉井下沉速度沒(méi)有嚴(yán)格的限制，需 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和沉井下沉的具

46、體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進(jìn)行：（1）在沉井刃腳高差不大時(shí) （在水平間距的 0.5%以內(nèi)） ，沉井的下沉速度越快越好；（2）沉井下沉速度均勻?yàn)橐?；?）沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉?xí)r，應(yīng)加快下沉速度。6、沉井平面位移控制 對(duì)沉井平面位移的控制主要是通過(guò)控制沉井刃腳高差來(lái)實(shí)現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大， 則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無(wú)定量計(jì)算，但有一些聯(lián)系：（1）沉井哪個(gè)角下沉得快 （即刃腳較低 ） ，則沉井就會(huì)向哪個(gè)方向移位；（2）沉井刃腳高差大時(shí)，沉井位移量大；（3）沉井始終在同一個(gè)方向的刃腳高差下下沉?xí)r，沉井位移量較大。 施工過(guò)程中需要具體情況具體分析，決定

47、采取相應(yīng)的方法和措施。7、在施工過(guò)程中的各項(xiàng)施工監(jiān)控工作 在沉井下沉前，將每個(gè)沉井各個(gè)角點(diǎn)處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測(cè)量 原始數(shù)據(jù)，繪制測(cè)量監(jiān)控平面圖，計(jì)算下沉具體高度。下沉分三個(gè)階段，即首沉2m中沉4 m,最后下沉2m首沉階段， 必須每 30 分鐘觀測(cè)一次并記錄數(shù)據(jù)， 匯總到監(jiān)控小組， 及時(shí)計(jì)算偏差情況， 并由總指揮統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進(jìn)入正常下沉，正常下沉?xí)r， 可每2h測(cè)量一次；最后下沉階段必須增加觀測(cè)頻率，一般為30分鐘左右觀測(cè)一次。通過(guò)對(duì)各階段觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對(duì)角高差不超過(guò) 15cm并觀察沉井周?chē)?土質(zhì)變化情況，終沉階段最后2m范圍內(nèi)要減

48、小鍋底的開(kāi)挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生， 控制開(kāi)挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當(dāng)沉速8h不超過(guò)1cm即認(rèn)為沉井已趨穩(wěn)定。做好以下兩方面控制：（1）沉井下沉觀測(cè)記錄表（水準(zhǔn)控制、軸線控制）； 為隨時(shí)檢查沉井是否鉛垂下沉，在井壁外側(cè)畫(huà)上標(biāo)尺，并在下沉期間每隔 2h 用水準(zhǔn)儀測(cè)量一次，做好記錄，及時(shí)糾偏（詳圖見(jiàn)附圖一）。（2）沉井下沉監(jiān)控平面圖； 做好下沉平面坐標(biāo)控制，可在沉井四角點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭，在下沉前先復(fù)核一下坐標(biāo)，在下沉過(guò)程中每隔 2h 測(cè)量一次坐標(biāo)，并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)對(duì)比，做到及時(shí)復(fù)核糾偏 （詳圖見(jiàn)附圖 二）。8、沉井的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求，沉井制作與下沉?xí)r的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：（

49、1）沉井平面尺寸偏差：長(zhǎng)度、寬度為土 0.5%,即長(zhǎng)度方向?yàn)橥?6cm寬度方向?yàn)?cm 兩對(duì)角線差異為 1%對(duì)角線長(zhǎng)，即 14.4cm。（2）沉井壁厚偏差：± 1.5 cm；（3）下沉后刃腳高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過(guò) 10 cm；（4） 沉井四角中任何兩個(gè)角的刃腳高差不得超過(guò)該兩個(gè)角間水平距離的0.5%，且不得 超過(guò)15cm水平距離小于10m時(shí)，其高差可為10cm（ 5）沉井頂面中心的水平位移不得超過(guò)下沉總深度的1%。9、沉井沉降垂直度控制沉井施工的 垂直度 應(yīng)全過(guò)程按時(shí)觀測(cè)。下沉?xí)r,每班至少觀測(cè)兩次,及時(shí)掌握和糾正 沉井的傾斜。當(dāng)沉井出現(xiàn)傾斜時(shí)的控制方案：具體方法是垂球控制（如附

50、圖二所示）。發(fā)現(xiàn)沉井在 下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜、偏轉(zhuǎn)時(shí),糾偏方法如下：（ 1） 偏挖土糾偏法： 當(dāng)沉井入土較淺,糾正傾斜時(shí),可采取在沉井刃腳高的一側(cè)進(jìn) 行挖土,以減少刃腳下的正面阻力,增加在沉井低的一側(cè)的阻力,使偏差在下沉過(guò)程中逐 步糾正。糾正位移時(shí),可有意使沉井向偏位方向傾斜,然后沿傾斜方向下沉,直至沉井底 面中軸線的位置相重合或接近時(shí),再將傾斜糾正,使沉井的傾斜和移位都在允許范圍以內(nèi)。（ 2） 井外射水和井內(nèi)偏挖土同時(shí)進(jìn)行的糾偏法： 當(dāng)沉井入土深度較大,僅用上法糾偏有困難時(shí),可用高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁 外面破壞土層結(jié)構(gòu),降低該側(cè)被動(dòng)土壓力,再用井內(nèi)偏挖土法糾偏。有條件時(shí),還可以在 沉井頂

51、部加偏壓重或水平拉力的方法來(lái)糾正。（ 3） 增加偏土壓或偏心壓重糾偏法： 在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土,使低側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于高側(cè)的土壓力,也可在沉 井高側(cè)壓重使該側(cè)刃腳下的應(yīng)力增大,從而達(dá)到糾偏的作用。（ 4） 沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正方法： 沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn),可在沉井的對(duì)角偏除土,借助于刃腳下不相等的土壓力所形成 的扭矩,使沉井在下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。10、施工中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理（ 1 ） 流土現(xiàn)象 當(dāng)排水下沉?xí)r,沉井穿過(guò)地下水位以下的粉、細(xì)砂層時(shí),常會(huì)出現(xiàn)流土現(xiàn)象。大量砂 土涌入沉井內(nèi),使施工發(fā)生困難,沉井容易傾斜,并使井周地面沉陷,處理流土的方法有：A、 出現(xiàn)流土?xí)r，停止開(kāi)挖，立即在

52、沉井外圍設(shè)置井點(diǎn)降水系統(tǒng)， 排除產(chǎn)生流土的條件；B、遇到薄層流土?xí)r，加快沉井下沉速度以穿越流土層；C、流土現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改為不排水下沉。（ 2） 突沉 沉井在軟粘土層中下沉?xí)r，常因井壁側(cè)阻力和刃腳踏面端阻力小而發(fā)生突然下沉，突 沉容易使沉井傾斜或超沉。防止突沉的措施有：A、注意均勻挖土，刃腳下挖土不宜過(guò)深；B、加大沉井的下沉系數(shù)，使刃腳始終埋在土中下沉；C、加寬刃腳踏面寬度，設(shè)置橫框架橫梁以增大阻力。（3）偏斜 由于土質(zhì)不均勻或挖土不均勻，沉井下沉?xí)r會(huì)發(fā)生偏斜，若不及時(shí)糾正，沉井可能會(huì)偏離設(shè)計(jì)位置而不符合使用要求，因此，在沉井下沉過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，若有偏斜， 應(yīng)在沉得少的部位多挖土或用壓重

53、來(lái)糾偏。（4）不沉或慢沉 分析不沉原因，采取相應(yīng)措施：A、由于側(cè)阻力過(guò)大而造成不沉?xí)r，可在井壁外側(cè)射水沖刷，同時(shí)壓重強(qiáng)迫下沉；B、由于刃腳踏面過(guò)大時(shí)，應(yīng)挖除刃腳下的土；C、遇有大石塊等障礙物時(shí)，可用空壓機(jī)人工解小進(jìn)行排除；D在不排水挖土施工時(shí)，可抽除部分井內(nèi)水，以減小浮力、加重沉井，以利克服摩阻 力。11、安全保障措施（1）沉井施工下沉四周影響區(qū)域內(nèi)，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機(jī)具設(shè)備 和永久性建筑物。如果有，就必須拆除或采取安全措施加固。（2）沉井井頂周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。井內(nèi)的水泵、水力機(jī)械管道等施工設(shè)施，均應(yīng)架設(shè) 牢固，以防止墜落。（3）沉井施工下沉前應(yīng)把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。

54、特別在不排水下沉?xí)r，應(yīng)清 除井內(nèi)障礙和插筋，以防止傷害施工人員。（4）采用機(jī)吊人挖時(shí)，土斗裝滿后，待井下人員躲開(kāi)，并發(fā)出訊號(hào)，方可起吊。（5）沉井在淤泥質(zhì)黏土或亞黏土中下沉?xí)r，井內(nèi)的工作平臺(tái)應(yīng)用活動(dòng)平臺(tái)，禁止固定 在井壁、隔墻或底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺(tái)應(yīng)能隨井內(nèi)涌土頂升。（6）沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉?xí)r，抽水后應(yīng)經(jīng)過(guò)觀測(cè)，確認(rèn)沉井已經(jīng)穩(wěn)定，方 可下井作業(yè)。（7）沉井下沉采用加載助沉?xí)r，加載平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算 , 加載或卸荷范圍內(nèi)，應(yīng)停止其 他作業(yè)。附圖一:324 說(shuō)明：角點(diǎn)所在點(diǎn)位預(yù)埋10|得圓鋼筋頭。沉井下沉坐標(biāo)控制角點(diǎn)布置圖附圖二:尹標(biāo)尺垂球全站儀沉井下沉垂直度控制示意圖（十）底板及頂板施工1、工藝流程：測(cè)量放線一節(jié)點(diǎn)清理一 鋼筋綁扎一井壁及梁側(cè)凹槽內(nèi)鑿毛一澆水潤(rùn)濕 -砼澆筑2、底板及頂板砼防止收縮裂縫和滲漏的措施：底板或頂板施工時(shí)應(yīng)一次性澆筑完畢，不 留施工縫，不得中途停頓，砼澆筑要密實(shí)，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞力組織布置