吸收塔安裝措施

1、 忻州廣宇煤電2×135MW機組脫硫技改工程2#吸收塔安裝措施編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 年 月 日 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司忻州廣宇項目部（蓋章）目 錄目 錄21編制依據(jù)32施工準備33.吸收塔主要技術(shù)參數(shù)34.主要工程量(吸收塔205t/臺約)35.組織結(jié)構(gòu)及人員準備46.機械、工器（機）具、儀器、儀表的配備47.安裝措施57.1 底板放線57.2垂直度控制方法67.3.排版67.4壁板下料、卷制67.5工藝措施77.6原、凈煙道出入口的安裝87.7附件安裝87.8內(nèi)部焊縫的打磨87.9充水試驗87.10基礎(chǔ)沉降觀測：97.11焊接要求98.質(zhì)量控制措施109.施工作業(yè)

2、職業(yè)健康安全、環(huán)境控制措施1110.冬季施工技術(shù)措施1210.1管道工程1210.2設(shè)備安裝工程1210.3 焊接工程1310.4吊裝工程1310.5油漆工程1310.6保護工程141編制依據(jù)1.1國電環(huán)境保護研究院提供的設(shè)計文件和國家及有關(guān)部門現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)范。1.2國家及建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗評標準。2施工準備2.1三圈壁板拆除完畢，壁板與底板連接處的焊口打磨干凈，底板安裝驗收合格。2.2監(jiān)理工作聯(lián)系單（XZGY-H-L7-Z-23）整改回復(fù)完畢。2.3施工用鋼材、配件、焊接材料等已進場報驗，機具設(shè)備保養(yǎng)良好并能滿足連續(xù)施工要求。3.吸收塔主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱吸收塔本體技術(shù)參數(shù)型式吸收

3、塔數(shù)量2臺（1#為倒裝法，2#為正裝法）安裝標高+35.828mm直徑×高度14000mm×10500mm+9800mm×253280mm單臺重量約205000kg設(shè)計材質(zhì)碳鋼（Q235B）內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)計溫度1604.主要工程量(吸收塔205t/臺約)序號名稱材 料規(guī) 格mm重量（kg）合計（kg）1底梁Q235-B984.5已安裝型鋼支撐Q235-A5591.1已安裝2底板Q235-B=89214已安裝3 壁板Q235-B=2015234.5Q235-B=1824922.7Q235-B=1625186.6Q235-B=1427145.8Q235-B=12290

4、73Q235-B=1018235.84加勁環(huán)Q235-B207725塔頂Q235-B7447.26原煙氣入口Q235-B68537凈煙氣出口Q235-B3698.18噴淋層支撐梁Q235-B76229除霧器支撐梁Q235-B6065.210DN1200人孔Q235-B619.911DN800人孔Q235-B158512安裝門Q235-B1679.313排空箱Q235-B735.組織結(jié)構(gòu)及人員準備序號人員數(shù)量備注1隊長12副隊長13技術(shù)員14質(zhì)檢員1持證上崗5安全員1持證上崗6電工1持證上崗7鉚工108焊工10持證上崗9起重工1持證上崗10輔助工56.機械、工器（機）具、儀器、儀表的配備序號名

5、稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量用 途125T汽吊車（50t、130t）臺1設(shè)備卷制,吊裝2塔吊QTZ602臺1設(shè)備裝卸,吊裝310T拖板臺1設(shè)備二次搬運4電焊機（交流）臺20焊接5電焊機（逆變）臺6焊接6三輥卷板機臺1制作7倒鏈20T個10組合安裝8倒鏈5T個10組合安裝9倒鏈3T個10組合安裝10線墜0.5Kg個8劃線、檢測11漏電保護器10A個20電源箱12鋼卷尺50m 30m 10m 5m 3m個檢測13角向磨光機臺15焊口打磨14鋼絲繩28m100吊裝15氣割工具套16設(shè)備組合16枕木根20構(gòu)件擺放、組合17半自動切割機臺2下料19螺旋千斤頂32t臺4脫硫塔組合安裝20空壓機0.6m3臺121

6、焊條烘箱臺122焊條保溫桶個2023鋼板吊鉤2t立鉤只6吊具24鋼板吊鉤2t平鉤只4吊具26碳孤氣刨槍（帶）6套2焊口清理27臺鉆13臺128鋼絲繩15m400攬風繩29經(jīng)緯儀臺1檢測30水準儀臺1檢測31CO2氣體保護焊臺2焊接注：以上所有計量、器具要經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格。7.安裝措施7.1 底板放線a)底板打磨好經(jīng)驗收合格后，在底板上放出0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°、330°各角度方位線，底板中心線，第

7、一圈壁板內(nèi)徑圓弧線，打上洋沖眼，用紅漆做好標記。7.2垂直度控制方法利用中心軸線法控制垂直度，具體方法如下: 在圓心上搭設(shè)2米*2米的井子架，在井子架上端系一條垂線，垂線的下端系一錐形鉛錘，錐尖對準底板圓的中心，這條中心垂線便是這個圓筒的中心軸。在井字架斜對角安裝一個可上下移動且可固定的用20mm*20mm方鋼做成的中心定位尺，當方鋼與中心垂線平行的一面緊貼垂線時，方鋼的上平面與垂線相交點便是這個圓截面的中心點。然后以這個點為基準，以合適的內(nèi)徑為半徑，平行測量內(nèi)塔壁任何角度的一點，符合條件后電焊，點焊后整體測量尺寸，并在焊口處設(shè)兩道不小于1米的加強環(huán)板，全部調(diào)整合格后焊接成形再復(fù)查。7.3.排

8、版嚴格按設(shè)計院排版圖進行下料，若與設(shè)計排版圖不一致，需施工隊根據(jù)進料尺寸下料前書面排版，排版圖上注明人孔門、管口距焊口位置，排版圖必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計單位認可。且符合下述要求：a).各圈壁板的縱向焊縫宜逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于500mm。b).底圈壁板的縱向焊縫與塔底板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c).壁板開孔、接管外緣與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于250mm。 d).內(nèi)支撐件安裝位置應(yīng)符合上述要求，墊板按要求開設(shè)排氣孔。e).壁板長度不得小于2000mm。f).任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。7.4壁板下料、卷制a).放樣工由熟練的技術(shù)工人擔任，鋼

9、板必須找方編號。吸收塔材質(zhì)： 鋼板均為Q235B ，型鋼Q235A,壁厚分別為20, 18,16,14,12,10,8mm,所有焊縫均采用手工電弧焊。b).壁板預(yù)制前準備2m圓弧樣板尺，并應(yīng)在樣板尺上標明正反面及所代表標準的構(gòu)件的名稱、部位、規(guī)格。c).所有鋼板均采用半自動火焰切割，坡口加工后表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割時對于坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。d).預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸應(yīng)采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎具上，運輸時應(yīng)連同胎具架一起裝卸。e).鋼板滾弧時起始和結(jié)束的兩端弧度應(yīng)嚴格控制，必要時利用臺板對兩端分別滾弧

10、。塔體下料、切割應(yīng)按排版圖進行，下料切割前，應(yīng)做好標記移植和尺寸檢查記錄，并按施工圖核對無誤。板材下料長度允差±1mm、寬度允差±1mm、對角線允差±2mm。f).滾圓前必須核對板材的規(guī)格尺寸，滾圓時注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進行壁板編號。為防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作運輸胎具。7.5工藝措施a).吸收塔壁板共19層，除第一層直接在底板上組合外，其它每層壁板在地面組合平臺進行預(yù)組合并加固（用脹圈或支撐）焊接驗收合格后，用塔吊進行整圈吊裝（吊耳設(shè)四個），進行高空對口工作。b).吊裝第一層壁板，按圖紙位置排列在吸收塔底板上，并在壁板

11、與壁板間、壁板與底板間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進行立焊縫的點焊，留一道立焊縫暫時不進行點焊；立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度； 進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100mm至200mm不焊，以便與上層壁板對接時調(diào)整。c).在壁板立焊縫焊接完畢后，開始進行壁板環(huán)焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對焊縫進行點焊，點焊完畢后，拆去限位，開始進行內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時壁板產(chǎn)生變形，采取合適的焊接工藝。 所有焊接完畢后，對第一層壁板進行安裝尺寸測量

12、記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。在第一層壁板上做好測量基準標記，首先在壁板的內(nèi)、外壁0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°、330°處標出1米標高線，同時標出角度線，并標出角度值，以便以后測量壁板上口標高及水平度和人孔管接頭開孔，所有標記均應(yīng)清晰，能夠長久保存。d). 搭設(shè)吸收塔219層壁板預(yù)組合檢查平臺，在壁板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿壁板直徑內(nèi)外邊緣適當焊一

13、些限位塊，以保證壁板的弧度在壁板組合前，應(yīng)復(fù)核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長，并做好記錄。第一層壁板驗收合格方可安裝第二層壁板，保證每圈壁板的組對質(zhì)量，并每三圈壁板驗收一次，嚴格驗收工序，上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序。e).為施工安全及測量方便，內(nèi)外設(shè)滿膛紅腳手架。利用壁板內(nèi)外側(cè)的腳手架對所吊壁板上口進行臨時固定，固定處的腳手管必須與下一圈壁板進行焊接固定，確保腳手架的穩(wěn)定性，f).吸收塔壁板加強筋的安裝應(yīng)在其所附著的壁板安裝完畢后進行，在安裝加強筋時，應(yīng)確保環(huán)形加強筋的水平度和標高、柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。7.6原、凈煙道出入口的安裝原、凈煙道入口安裝。吸收塔殼

14、體、所有壁板組焊合格后開始安裝煙道，整體組裝完檢查幾何尺寸，合格后整體焊接。煙道制作必須平整，焊口做煤油滲透試驗，內(nèi)部焊口打磨平整。7.7附件安裝a).壁板加強圈安裝要求離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避免強行組對。加強圈的焊接采用上側(cè)為連續(xù)角焊，下側(cè)采用間斷焊。b)盤梯支架應(yīng)在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。c).接管安裝前先在塔壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10mm，接管外邊緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。安裝后要求接管

15、伸出長度允許偏差為±5mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。7.8內(nèi)部焊縫的打磨 吸收塔整體安裝完畢后內(nèi)部需作（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行，焊接完后要及時組織打磨，一般要求在安裝上一圈時，前一圈的所有打磨工作基本結(jié)束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨可用角磨機進行打磨。7.9充水試驗a)吸收塔的充水試驗內(nèi)容包括：底板嚴密性、壁板強度及嚴密性、基礎(chǔ)沉降觀測。b）充水試驗應(yīng)在底板真空試驗、塔體無損檢測試驗合格以及所有配件、附件安裝完畢后進行。c）充水試驗前，所有與

16、嚴密性試驗有關(guān)的焊接接頭均不得刷油漆。d）壁板下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。e）充水試驗應(yīng)采用不低于5的淡水。f）充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。g）底板的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中底板無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定焊補。h）壁板的強度及嚴密性，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，壁板無滲漏、無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定焊補。7.10基礎(chǔ)沉降觀測：a）基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面應(yīng)高于地坪不小于300mm。B）基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差

17、不應(yīng)超過塔內(nèi)徑的1-15，沿壁板圓周方向任意10m弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25mm。支承壁板的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生突變。7.11焊接要求a)焊縫組對焊接前必須將焊道及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。b) 壁板的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，環(huán)縫組對應(yīng)內(nèi)壁平齊，環(huán)縫焊接采用8-12名焊工均布，同向進行分段退焊，每段長1.5-2米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質(zhì)量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。雙面焊縫，哪面先焊，哪面后焊，應(yīng)視現(xiàn)場情況而定，內(nèi)凹焊縫則里側(cè)先焊，外凸焊縫，外側(cè)先焊。c)焊縫根部焊完后，必須

18、用碳弧氣刨作清根處理，操作碳弧氣刨人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，以保證氣刨質(zhì)量，注意保證清根質(zhì)量的同時，應(yīng)盡量減少刨去的鋼屬量，以免加大焊工工作并且加大變形。清根后就采用角向磨光機修整刨槽，磨除滲碳層。d) 各焊工相互之間的交結(jié)頭，要分層疊壓交叉分開，嚴禁在同一處反復(fù)?；『拖ɑ?，以保證接頭處的質(zhì)量，每個焊工施焊前必須確保焊接電流電壓合適。焊接規(guī)范參數(shù)見下表 ： 焊接方法焊條規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊3.29012023266104.01602002528814e) 非施焊時間，禁止焊條存放在室外，每天下班時必須把焊條放到焊材室保管。 凡參加工程焊接的焊工，必須持

19、有勞動部門頒發(fā)的鍋爐容器焊工考試合格證書，施工的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。吸收塔鋼材主要為Q235-A和Q235-B , 焊接用焊條見下表：序號鋼材牌號焊條Q235-A/BE4303f)吸收塔殼體和煙道拼接焊縫內(nèi)側(cè)需打磨至與母材平齊。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護措施時,禁止施焊.手工電弧焊時風速大于10m/s。.氣體保護焊時風速大于2m/s.環(huán)境溫度低于-20時。.雨、雪環(huán)境 。8.質(zhì)量控制措施8.1質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目質(zhì)量負責人材料安全工地質(zhì)檢作業(yè)隊8.2質(zhì)量管理措施a)質(zhì)量控制實行目標管理，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段逐層分

20、解，將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標控制為目標，以影響質(zhì)量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質(zhì)量預(yù)控。b) 加強工程的技術(shù)檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。c) 在施工過程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴格執(zhí)行工藝程序，施工人員必須持證上崗作業(yè)。16) 每一分項工程施工時，技術(shù)員必須以文字形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準及施工方法。交接記錄雙方均有簽字。d)塔體組合安裝時要認真做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。9.施工作業(yè)職業(yè)健康安全、環(huán)境控制措施9.1加強監(jiān)督檢查方法 施工作業(yè)時安全員必須跟班作業(yè)，對不安全行為及時進行糾正和教育，對施

21、工過程進行監(jiān)督檢查。9.2 安全目標：杜絕重傷事故及重傷以上事故，杜絕重大機械事故、火災(zāi)事故，控制輕傷事故，班組控制未遂事故，不發(fā)生任何事故。10.冬季施工技術(shù)措施搞好冬季施工，對加快工程進展，保證工程質(zhì)量是至關(guān)重要的。冬季施工所采取的措施一是要保證工程質(zhì)量，二是要經(jīng)濟簡便。10.1管道工程a）冬季管道及系統(tǒng)進行水壓試驗，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。b）凡工期許可的管道工程均應(yīng)將水壓試驗移至冬季以后進行。c）對于較長的管道系統(tǒng),全系統(tǒng)一次試壓時間較長、并有凍結(jié)的可能時，可采取分段試壓措施。d）地下管網(wǎng)或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩(wěn)固的防塌

22、支護措施,并派專人負責巡視。e）凡是完成灌水、試壓的室內(nèi)外管道、暖氣片等未辦理過交工手續(xù)的或不能投運的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。f）管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態(tài)，未施工完的管路，無論管徑大小均應(yīng)對其開口端做臨時封堵。g）管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。h）在試運行過程中，如因故停車且時間較長，必須將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放掉，并做好設(shè)備、管道的保溫工作。i）塑料管道施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。10.2設(shè)備安裝工程a）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)符合混凝土和鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并可采取熱水攪拌，加鹽等保溫方法防凍。b）設(shè)備清洗如用熱油，其加熱溫度必須低于

23、其閃點，嚴禁用明火直接對油加熱。c）鋼結(jié)構(gòu)在冬季施工時，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時不得進行冷矯正和冷彎曲，高強度螺栓在負溫度下使用時不得施加沖擊力。d）凡有冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，停止冷卻水循環(huán)后一定要進行認真吹掃，直到干凈為止，以防凍裂，并將進水閥門關(guān)閉。10.3 焊接工程a）冬季施焊必須嚴格按規(guī)范要求操作.b）焊接時的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。c）環(huán)境溫度低于16時，應(yīng)按照施工方案調(diào)整焊接工藝參數(shù)；施焊前焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為50100f）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊時風速不應(yīng)超過8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體

24、保護焊施焊時風速不應(yīng)超過2m/s，否則應(yīng)采取防風措施。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雪、下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。g）在施焊過程中，嚴禁敲打和移動焊件，一個焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成質(zhì)量問題。h）氣焊所用的乙炔瓶及氣帶等工具發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，應(yīng)使用熱水或蒸汽融化。10.4吊裝工程a）冬季吊裝所使用的起重工具、索具，除按常規(guī)加強檢查外，要適當加大安全系數(shù)，臨時焊接的吊具要經(jīng)強度計算，確認安全可靠方可使用，b）嚴禁在五級以上大風、大雪等惡劣氣候下進行吊裝作業(yè)。c）嚴禁起吊與地面或其它結(jié)構(gòu)凍牢的設(shè)備，應(yīng)采取措施使設(shè)備和結(jié)凍面分開后再起吊。d）在下雪后進行吊裝和運輸時，應(yīng)清除現(xiàn)場通道及吊裝物上的積雪，再進行吊裝和運輸工作。10.5油漆工程a）刷油工作環(huán)境溫度不得低于+5,否則應(yīng)采取措施。b）冬季刷油盡量在室內(nèi)進行,調(diào)油量不宜過多,以能滿足當天使用即可,調(diào)配時應(yīng)加入適量汽油、松香水等揮發(fā)物。c）冬季刷油每層油膜不宜過厚，