導(dǎo)地線壓接施工方案

1、MINGYUAN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION明源膽唾九嶺穿心店llOkV線路工程導(dǎo)地線壓接施工方案德陽(yáng)明源電力（集團(tuán)）有 限公司九嶺穿心店llOkV線路工程滋工項(xiàng)目部年 月 日# / 25批 準(zhǔn)：項(xiàng)目總工年 月 日審 核： 項(xiàng)目質(zhì)檢員年 月 日編 制：項(xiàng)目技術(shù)員年 月 日1 / 251. 工程概況及適用范圍12. 編寫依據(jù)43. 作業(yè)流程54. 作業(yè)準(zhǔn)備65. 作業(yè)方法86. 液壓操作注意事項(xiàng)167. 安健環(huán)控制措施178. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)18# / 251. 工程概況及適用范圍1.1工程概況本工程從220kV九嶺變電站llOkV構(gòu)架起，由東至西南方向走線，

2、 至蔡家大石包后向西走線，先后鉆越九新東、西線后，繼續(xù)向西走線, 途經(jīng)悟通寺、余家碾子至陳家灣水庫(kù)西南側(cè)山坡，向西南方向走線， 經(jīng)遵道鎮(zhèn)西側(cè)，沿老沿山公路西側(cè)山坡走線，經(jīng)賴巴橋、楊家場(chǎng)、土 地嶺至金花鎮(zhèn)北側(cè)山腰，折向西北走線至新建llOkV穿心店變電站 llOkV構(gòu)架止，新建線路全長(zhǎng)16.633km,曲折系數(shù)為1.15.全線共計(jì) 新建桿塔54基，其中單回路直線塔22基、單回路耐張塔32基。利用 已建終端鐵塔2基。導(dǎo)線釆用IX兒/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線，地線（右側(cè)）為 JLB20A-80型鋁包鋼絞線，光纜（左側(cè)）為0PGW-24B1-90型復(fù)合地線。本工程導(dǎo)線和鋁包鋼絞線的耐張管及接續(xù)

3、管均使用液壓施工，耐張 管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形呈六角形形狀。1.2導(dǎo)線、避雷線有關(guān)物理特性（見表1-1）表1-1導(dǎo)線和避雷線機(jī)械物理特性表項(xiàng)目參疚、型號(hào)JL/G1A-240/30 (GB/T 1179-2008)JLB20A-80-7(YB/T 124-1997)鋁股/直徑根數(shù)/mm24/3.60鋼絲/直徑根數(shù)/mm7/2. 407/3. 80鋁部截面積mm2244. 29鋼部截面積mm231.6779. 39綜合截面積mm2275. 9679. 39計(jì)算直徑mm21.6011.40計(jì)算拉斷力kN7519089310彈性系數(shù)N/ mm273000147200線膨脹系數(shù)1/2

4、 C19. 60Xle-613. 00Xle-6參考重量kg/km920.70528. 401.3. 導(dǎo)地線液壓管參數(shù)1.3. 1各導(dǎo)地線液壓管外形（見圖1-1）：550mm鋼管小鋁管JY-80BG型篠鋰鈿結(jié)線博績(jī)營(yíng)360mmNY-80BG型煞鋰舸結(jié)線耐3 / 25460mm410mm380mm鋼管NY240/M0型導(dǎo)線耐張管表1-2JYD-240/30型導(dǎo)線直線接續(xù)管圖1-1導(dǎo)、地線液壓管外形圖1.3.2液壓管尺寸（見表1-2）液壓管尺寸表（單位：mm）管型管別壓前外徑壓前內(nèi)徑壓前長(zhǎng) 度壓后對(duì) 邊距最 大允許 值備注外徑允差范圍內(nèi)徑允差范圍JY-80BG鋼 管24+0. 324.3024.4

5、12.00-0.15-0.11.8011.832020.82鋁包鋼絞 線接續(xù)管+0.4025鋁 管340. 0+0. 634.0034.6026.00+0.0-0.425.6026.0055029.42+24.3-0.11.800. 3鋼24012.1519020.8管+24.400-0.11.82025鋁包鋼絞0.4線耐張管NY-80B36.0+0.25.60G鋁360. 0026.033031. 1管+36.600-0.26.040. 6040引+36.023.0+0.023.0031. 1流360.600-0.41204管-0.036. 6022.60+20. 30-0. 111.85J

6、YD-24鋼200. 312.0510017. 38導(dǎo)線接續(xù)0/30管+ 0.420.400-0.211.80管鋁 管360. 0+0. 636. 0036.6023.00+0.0-0.423.0022.6046031. 14NY-240/30鋼 管16+0. 3+0.416.3016.407.90-0. 15-0.27. 757. 7011013.94導(dǎo)線耐張管鋁 管360. 0+0. 636.0036.6023.00+0.0-0.423.0022.6038031. 14引 流 管36+0.6-0.036.0036. 6023.00+0.0-0.423.0022.6012031. 141.

7、3. 3液壓管內(nèi)外徑測(cè)量和計(jì)算方法外徑在管上均勻選三點(diǎn)檢測(cè)，每點(diǎn)互成90°測(cè)量二個(gè)數(shù)據(jù)，以三 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)共六個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測(cè)， 每端互成90°測(cè)二個(gè)數(shù)據(jù)，以兩端共四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑 （耐張管外徑只檢測(cè)二點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一點(diǎn)），所得的內(nèi)外徑必須 符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范圍。1.4適用范圍本滋工方案適用于穿心店接萬(wàn)春利森110kV線路工程導(dǎo)地 線液壓壓接作業(yè)。2. 編寫依據(jù)# / 25表2-1引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱1SDJ226-87架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī) 程2GB 50233-2005110500kV架

8、空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范3DL/T5168-2002110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì) 量及評(píng)定規(guī)程4GB 26859-2011電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）5DL5009. 2-2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路 部分）6國(guó)家電網(wǎng)公司2009年版電力安全工作規(guī)程（線路部分）7國(guó)家電網(wǎng)基建【2011】 1753號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管 理規(guī)定8國(guó)家電網(wǎng)基建【2011】 1758號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施 工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及控制方法（試行）9國(guó)家電網(wǎng)基建【2011 1759號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管 理規(guī)定10本工程設(shè)計(jì)圖紙V 施工準(zhǔn)備3.作業(yè)流程n4. 作業(yè)準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)

9、備技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施;4.1.1、熟悉掌握施工圖要求。4.1.2、制訂合適的施工技術(shù)措施。4.1.3、制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合 規(guī)范要求后才能在滋工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線 應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。4. 2人員配備表4-1人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員2合計(jì)6注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。4.3主要工器具及儀器儀表配置按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。檢查壓接機(jī)

10、具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。表4-2主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1液壓機(jī)200t套1含髙壓油泵及液壓鉗2鋼壓模組1見表433機(jī)具及儀器液壓斷線鉗把24大剪刀把15鋰刀扁頭350mm把26鋼鋸把27部游標(biāo)卡尺精度0. 02mm把18分鋼卷尺5m把29鋼絲鉗細(xì)絲把110鋼絲刷50mm把211毛刷200mm把212校直鋼板-10X100X600mm塊213材鍍鋅鐵線20#kg0. 05此為一個(gè)管的14料電力脂801kg0. 02用量，實(shí)際用15部紅丹kg0. 02量按管數(shù)配16分富鋅漆kg0. 02置。序號(hào)名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注17汽油70#kg0. 518棉紗

11、頭kg0. 02注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。表4-3各型壓模的尺寸表單位：mm名稱適用管型適用線型壓模對(duì)角距備注鋼管模NY-240/30LGJ-240/3016導(dǎo)線耐張管的鋼管鋼模JYD-240/3020導(dǎo)線接續(xù)管的鋼管鋼模NY-80BGJLB20A-8024鋁包鋼絞線直線管和耐張 管的鋼管鋼模JY-80BG鋁 管 模NY-240/30LGJ-240/3036導(dǎo)線耐張管、接續(xù)管的鋁管 鋼模JYD-240/30NY-80BGJLB20A-8036鋁包鋼絞線耐張管、接續(xù)管 的鋁管鋼模JY-80BG34檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。

12、5. 作業(yè)方法5. 1壓前檢查5.1.1對(duì)所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查， 且應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。5.1.2所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用精度為0. 02mm游標(biāo)卡 尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部 長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5. 1. 3在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。 油壓表必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。5.2斷線5. 2.1導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距離15m 以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。5. 2. 2切斷導(dǎo)線或鋼芯時(shí)，導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線 掰直，并加防止松散的

13、綁線，即在斷線部位兩端距斷線點(diǎn)約20mm處的 線上綁扎好，以保證導(dǎo)地線不散股。切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。5. 2.3在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。露出的鋼芯頭應(yīng) 用鐵絲綁扎好。5.3清洗5. 3. 1對(duì)使用的各種規(guī)格接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的 油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口 臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。5. 3.2鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，如有油垢 應(yīng)以汽油清洗，清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的1. 5倍。5. 3.3鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前，應(yīng)以汽油清 除其表面油垢，清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；

14、對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。11 / 255.3.4對(duì)外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯，應(yīng)用棉紗蘸汽油(以 用手攥不出油滴為適度)擦凈表面油垢。5. 3.5清洗干凈的導(dǎo)線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅 雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。5.4導(dǎo)線涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序5. 4.1導(dǎo)線涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管 部分；5.4.2將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均 勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋?。?. 4. 3用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行 擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5. 4. 4用

15、補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線時(shí)，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗 將泥土等臟物擦干凈(如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)刷少量801電力脂)， 再套上補(bǔ)修管進(jìn)行壓接。5.5畫印、切割、穿管、滋壓操作5. 5. 1鋁包鋼絞線的直線接續(xù)管(對(duì)接)JY-80BG的畫印、切割、 穿管、施壓順序見圖5-1。5. 5. 1. 1畫?。河娩摼沓咴阡X包鋼絞線的端頭量取1/2的管長(zhǎng) (160mm)并作好印記，見圖5-1 (a)©5. 5. 1.2穿管：先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線 兩端分別套入一個(gè)小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入， 穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩 線上的印

16、記與鋼管口重合。5.5. 1.3鋼管施壓：在鋼管外量取管子的中心點(diǎn)，并畫印，按圖5-1 (b)所示操作順序，第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心重合，然后分別向 JLB20A-80 10 / 25160mm管口端施壓，靠近管口兩端各留2nmi不壓。小鋁管不壓。5. 5. 1. 4鋁包鋼絞線鋁管畫?。轰摴軌汉煤?，在鋁包鋼絞線上自壓 好的鋼管中心（）向兩側(cè)各量鋁管長(zhǎng)度的1/2處（275mm）作印記，以作 為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無(wú)壓接印記時(shí)，應(yīng)在鋁管上自鋁 管中心（T向兩管口各量鋼管壓接后長(zhǎng)度的1/2長(zhǎng)作印記N,兩印記間 作不壓區(qū)。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。5. 5. 1.

17、5穿鋁管：先將小鋁管分別旋轉(zhuǎn)推向鋼管口，再將大鋁管順 鋁線的絞制方向向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印 記重合為止。5. 5.1.6壓鋁管：按圖5-1 （c）所示的施壓順序，第一模壓模端 靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記 N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5. 5.2鋁包鋼絞線的NY-80BG耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-2。5. 5. 2. 1畫?。喊磮D5-2 (a)標(biāo)明的尺寸190mm、330mm在鋁包鋼 絞線的一端分別做好印記。5. 5. 2. 2穿管：先將鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨 口穿入鋼錨，穿時(shí)順鋁包鋼絞線絞制方向旋

18、轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至 管口與鋁包鋼絞線上的印記仃90mni)重合為止。5. 5. 2. 3鋼錨施壓：按圖5-2 (b)的操作順序，第一模自鋼錨環(huán)側(cè) 處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。5. 5. 4. 3鋁管穿管：當(dāng)鋼錨壓好后，將小鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨口側(cè)， 再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口與導(dǎo)線上的印 記(330mm)重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220mm (考慮鋼管壓 后伸長(zhǎng)30mm)作印記N,尾端為N',兩印記間為不壓區(qū)。5. 5. 4. 4壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-2(c) 所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施

19、壓， 管口留5mm不壓。兩起空迅牛得之間(即鋼管部位)的鋁管不用 施壓。JLB怎0“170鎌-90血門(a 灑蚩妙的両匚口5. 5.3導(dǎo)線直線接續(xù)管JYD-240/30的畫印、切割、穿管、施壓順 序見圖5-3。5. 5. 3. 1畫印剝鋁股：在導(dǎo)線自線端頭量起130mm為切割鋁股的印 記，即露出鋼芯的長(zhǎng)度。5. 5. 3. 2穿管：先套入鋁管，再套入鋼管。在確定導(dǎo)線和鋼芯表面 油污已全部清除掉后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入的鋼管，置 入鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一 端與已穿入的鋼芯相搭接(注意不是插接)，直至在鋼管端口露出5 7mm為止。/130mm鋁管100

20、mmLGJ-240/30 導(dǎo)線Idj-omm15mm(a)導(dǎo)線畫印.害！線 不壓區(qū)2mm、2 /、3不壓區(qū)2mm5 mmLGJ-240/30 導(dǎo)線畫印點(diǎn)(b )鋼管畫EH、穿管、施壓130mm (不壓區(qū))、4宀/ 、LJ(0為鋼錢壓后的中心)t230mm230mm(C )鋁管畫印、穿管、施壓畫印點(diǎn)鋁管圖5-3 JYD-240/30管操作示意圖5. 5. 3. 3壓鋼管：按圖5-3 (b)所示施壓順序，第一模壓模中心壓 在鋼管中心，然后分別向管口端施壓，壓完一側(cè)再壓另一側(cè)。靠近鋼 管口兩端各留2mm不壓。5. 5. 3. 4鋁線、鋁管畫印：鋼管壓好后，在鋁線上自壓好的鋼管中 心()向兩側(cè)各量鋁管

21、長(zhǎng)度的1/2處(230mm)作印記，以作為鋁管穿管 13 / 25的定位印記。如果鋁管上無(wú)壓接印記時(shí)，應(yīng)在鋁管上自鋁管中心0 向兩管口各量鋼管壓接后長(zhǎng)度的1/2長(zhǎng)作印記N,兩印記間作不壓區(qū)。 注：鋁線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。5. 5. 3. 5穿鋁管：將鋁管順鋁線的絞制方向向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至 兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5. 5. 3. 6壓鋁管：按圖5-3 (c)所示的施壓順序，第一模壓模端 靠在鋁管起壓印N向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記 N之間(即鋼管部位)的鋁管不用施壓。5. 5.4導(dǎo)線的耐張管NY-240/30的畫印、切割、穿管、施壓順序見 圖

22、5-4 o5. 5. 4. 1畫印剝鋁股：在導(dǎo)線自線端頭開始量鋼錨的管子長(zhǎng)度 130mm為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長(zhǎng)度。鐵線綁扎130mm(a)導(dǎo)線畫害I線鋁管t3、"< 1/，錨匸o20mmu*110mm20mmLGJ-240/30 導(dǎo)線圖5-4 N¥zB0G/40管操作示意圖5. 5. 4. 2鋼錨穿管：先將線頭從鋁管前側(cè)管口套入鋁管，再將已剝 露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原 節(jié)距，直至鋼芯端頭插觸到鋼錨的底部，管口與鋁股端預(yù)留空隙20mm。5. 5. 4. 2壓鋼錨：鋼錨液壓部位及施壓順序見圖5-4 （b）所示，自 凹槽前側(cè)開始

23、向管口端連續(xù)施壓，管口端留2mm不壓。5. 5. 4. 3鋁線、鋁管畫印、穿管：當(dāng)鋼錨壓好后，涂好電力脂并清 除氧化膜。然后自鋁線鋁股切割處向鋁線側(cè)量取一段距離200mm,做 一印記，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口與導(dǎo) 線上的印記重合為止，且保證管尾距鋼錨環(huán)有30mm距離。在鋁管上自 管口向尾端分別量取200mm、330mm （考慮鋼管壓后伸長(zhǎng)20mm）作兩印 記N、N',兩印記間為不壓區(qū)。5. 5. 4. 4壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-4（c） 所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口端施壓， 管口留5mm不壓。這側(cè)壓完后，再以M起壓

24、印記向管尾施壓一模（不 小于60mm長(zhǎng)度）。兩起壓印記N N'之間（即鋼管部位）的鋁管不用 施壓。5. 5. 5耐張管鋁管引流板的朝向規(guī)定：1）雙回路塔（N32）三相導(dǎo)線的引流板朝向下，垂直地面。2）單回路塔邊導(dǎo)線引流板朝向下，垂直地面（與鋼錨的錨固環(huán)垂 直）；中導(dǎo)線引流板朝向中相跳線串側(cè)，平行地面（與鋼錨的錨固環(huán)平 行）。5. 5.6導(dǎo)線引流管的壓接順序見圖5-5：引流管c O畫印點(diǎn)導(dǎo)線15 / 25畫印點(diǎn)L注L以實(shí)雖引流管孔長(zhǎng)度為準(zhǔn)圖5-5引流管施壓示意圖5. 5. 7導(dǎo)地線補(bǔ)修管的施壓順序見圖5-6：補(bǔ)修管 2, |、4圖5-6補(bǔ)修管的施壓示意圖6. 液壓操作注意事項(xiàng)6. 1使用

25、的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并 放置平穩(wěn)。6.2被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位 置，雙手把住管、然后合上模。這時(shí)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平 狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。6.3各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn) 后再繼續(xù)操作。6.4每模的施壓壓力不應(yīng)小于70MPa,常用應(yīng)為80MPa并保證模具 合縫及壓后尺寸不超標(biāo)。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mmo6.5當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊鋰掉，并用砂紙將鋰過處磨 光。6.6鋼管壓后，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。6.7對(duì)導(dǎo)線耐張管，當(dāng)向鋁管口側(cè)施壓時(shí)

26、，最后一模與管口應(yīng)保持 有約5mm的距離為不壓區(qū)；自鋼錨凹槽處反向施壓時(shí)所壓長(zhǎng)度不小于 60mm o6.8當(dāng)采用高空壓接施工方法時(shí)，施工步驟是：(1) 在架線施工中，當(dāng)收好余線或緊好線后，用卡線器及葫蘆、平 衡繩與耐張塔連接，用葫蘆收緊導(dǎo)地線后松出導(dǎo)地線(單側(cè))或用葫 蘆收緊兩側(cè)(平衡掛線)導(dǎo)地線后，使線不受力后斷線。(2) 吊裝高空操作臺(tái)，并牢固地安裝在平衡繩下方，同時(shí)將液壓 機(jī)安裝固定在施工一相的橫擔(dān)頭，接其液壓管長(zhǎng)至8m,施工轉(zhuǎn)移時(shí)， 應(yīng)相應(yīng)地移動(dòng)液壓機(jī)，以滿足壓接操作。在操作臺(tái)上量線、斷線。(3) 在操作臺(tái)上進(jìn)行壓接，再用葫蘆作過牽引掛線。7. 安健環(huán)控制措施7. 1危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)表7-1

27、工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及措施表序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)操作前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)液 壓鉗體有裂紋時(shí)應(yīng)給予更換壓接2切割導(dǎo)線時(shí)線頭未扎牢手指伸入壓模內(nèi)切割導(dǎo)線時(shí)線頭應(yīng)扎牢液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)3導(dǎo)線壓接時(shí)無(wú)接地導(dǎo)線壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定接地4壓接時(shí)，工作人員操作及用力不當(dāng)壓接時(shí)，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋， 操作時(shí)不得用力過猛，操作柄上不得 二人同時(shí)滋壓；液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將 手指伸入壓模內(nèi)5壓接過程操作人站位不當(dāng)壓接鉗起落時(shí)，人體嚴(yán)禁在鉗上方7. 2安全控制措施7. 2.1切割線材時(shí)線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。7. 2.2穿管時(shí)順鋼芯或鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，用力時(shí)應(yīng)穩(wěn)、

28、準(zhǔn)、直，應(yīng)防止碰傷手。7. 2.3壓接操作時(shí)液壓機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)；壓件兩側(cè)扶線人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位 置，手指不得伸入壓模內(nèi)。7. 2. 4壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán) 禁使用。7. 2. 5液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可 使用，壓接活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方。7. 2.6放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到 位的狀態(tài)下壓接。7. 2. 7液壓泵操作人員應(yīng)與壓接操作人員密切配合，并注意壓力指 示，不得過荷載。7. 2.8液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。7. 2.9在用汽油洗管、線時(shí)，周圍嚴(yán)禁抽煙并禁止任何明火出現(xiàn)。7.

29、2. 10嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)亂倒廢汽油，以免引發(fā)火災(zāi)事故。7. 2. 11液壓機(jī)小運(yùn)時(shí)，前后兩人應(yīng)同步，綁扎液壓機(jī)的繩子應(yīng)牢 固可靠，能承受整個(gè)液壓機(jī)的重量。7. 2. 12嚴(yán)格執(zhí)行DL 5009. 2-2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第2 部分：架空電力線路）和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 中的有關(guān)要求。7.3環(huán)境保護(hù)措施7. 3.1施工中，壓接設(shè)備、材料（包括廢材料）和工具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)堆 放整齊，完工后要清理好廢料。7. 3.2及時(shí)修理和維護(hù)壓接設(shè)備，使之完好，減少燥音，防止機(jī)油、 汽油污染環(huán)境。7. 3.3要文明施工，減少現(xiàn)場(chǎng)植被破壞，保護(hù)生態(tài)8. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8. 1質(zhì)量控制措施

30、8. 1.1液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作 人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作，操作時(shí) 應(yīng)有指定的質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。8.1.2架線前應(yīng)對(duì)實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配 套的鋼模，按“SDJ 266-87”架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓滋工 工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少 于3組。制作試件如下圖8-1。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷 線最小拉斷力。圖8-1 試件件制作示意圖8.1.3不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一 個(gè)耐張段內(nèi)連接。8. 1.4導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格 的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人 員的鋼印。8.1.5導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù) 管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線滋工前必須進(jìn)行試 件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓都不得小于導(dǎo)線 或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%.8. 1. 6切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不 得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯 的松股現(xiàn)象。8. 1. 7連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁