活塞式壓縮機(jī)安裝方案(終)

1、活塞式壓縮機(jī)安裝施工方案-河北省安裝工程有限公司河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm³/h焦?fàn)t煤氣制液化天然氣項(xiàng)目活塞式壓縮機(jī)安裝施工方案編制： 審核： 審批： 河北省安裝工程有限公司2016年10月目 錄1 編制說明22 編制依據(jù)23 主要技術(shù)參數(shù)24 施工準(zhǔn)備35 壓縮機(jī)安裝46 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)97 質(zhì)量保證體系138 安全保證體系及措施149 勞動(dòng)力計(jì)劃1610 施工工機(jī)具計(jì)劃表16第 17 頁(yè) 共 19 頁(yè)1、編制說明神木縣鑫義化工能源有限公司15萬(wàn)噸/年石腦油重整項(xiàng)目（一期工程）制氫裝置混合氣壓縮工序共4臺(tái)活塞式壓縮機(jī)，其中混合氣壓縮機(jī)2臺(tái)（C4701AB）代號(hào)119

2、0、解析氣壓縮機(jī)2臺(tái)（C4801AB）代號(hào)1186，為使該壓縮機(jī)圓滿地完成安裝，特編制此方案指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)2.1無(wú)錫壓縮機(jī)股份有限公司提供的DW-67/(7.5-20)-X型混合氣壓縮機(jī)出廠隨機(jī)資料、MW-61(0.08-16)-X型混合氣壓縮機(jī)出廠隨機(jī)資料2.2四川亞連科技有限責(zé)任公司提供的設(shè)計(jì)文件2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB5027520102.4石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定-SH/T314320122.5石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定- -SH/T 3503 -20073、主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)技術(shù)指標(biāo)混合氣壓縮機(jī)C4701AB解析氣壓

3、縮機(jī)C4801AB1產(chǎn)品工廠代號(hào)119011862型號(hào)DW-67/(7.5-20)-XMW-61(0.08-16)-X3型式固定水冷對(duì)稱平衡型二列雙一級(jí)無(wú)油潤(rùn)滑往復(fù)式固定水冷四列三級(jí)無(wú)油潤(rùn)滑往復(fù)式4介質(zhì)混合器氫氣等5進(jìn)氣壓力0.75Mpa0.008/一級(jí)、0.183/二級(jí)、0.611/三級(jí)（Mpa）6排氣壓力2.0Mpa0.183/一級(jí)、0.611/二級(jí)、1.6/三級(jí)（Mpa）7吸氣溫度35358排氣溫度40一級(jí)140、二級(jí)135、三級(jí)130（）9進(jìn)口氣量67m3/min61 m3/min10標(biāo)態(tài)氣量29000Nm3/h3000Nm3/h11曲軸轉(zhuǎn)速333r/min372r/min12行程32

4、0mm280mm13軸功率2500KW440KW14主機(jī)重量26000kg25000kg15機(jī)組外形尺寸8370*2500*1500mm3200*6620*1500mm16電機(jī)型號(hào)TAW1400-18P/2150YAKK710-1617型式增安型同步電機(jī)高壓增安型三相異步電機(jī)18電機(jī)重量30000kg27000kg19電機(jī)外形尺寸4420*3700*34953700*2373*293120額定功率1400KW500KW21額定電壓10KV10KV22轉(zhuǎn)向從軸伸端看電機(jī)為逆時(shí)針從軸伸端看電機(jī)為逆時(shí)針4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，包括：現(xiàn)場(chǎng)施工圖、設(shè)備

5、本體圖、設(shè)備質(zhì)量合格證及安裝技術(shù)文件等。4.1.2編制工程施工方案及技術(shù)文件交底。4.1.3安裝前組織施工人員熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖及技術(shù)文件、熟悉壓縮機(jī)的施工程序。4.1.4由監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位等單位的有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能將問題發(fā)現(xiàn)于施工前。4.2作業(yè)人員4.2.1主要施工人員：鉗工、起重工、電焊工、管工、電工、儀表工等，并根據(jù)施工程序，合理調(diào)配作業(yè)人員。（見勞動(dòng)力計(jì)劃表）4.2.2各專業(yè)作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格。4.2.3作業(yè)人員必須在從事機(jī)組安裝前，已接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)、設(shè)備圖紙及質(zhì)量要求。4.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收和保管4.3.1設(shè)

6、備開箱驗(yàn)收須建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、施工單位等有關(guān)單位共同參加。4.3.2設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號(hào)以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯(cuò)。4.3.3設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無(wú)缺陷，并填寫3503-J115A開箱檢驗(yàn)記錄（一）資料表格。4.3.4設(shè)備傳動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油沒有清楚前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備清點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部件和傳動(dòng)部件應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止碰損及銹蝕。4.3.5機(jī)器和零、部件以及機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件

7、，應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查。若暫不安裝時(shí)，應(yīng)按專業(yè)要求進(jìn)行保管。4.3.6機(jī)器及附機(jī)的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)盲板作臨時(shí)封閉。4.3.7機(jī)組附屬管材，管件、閥門等應(yīng)按規(guī)格、編號(hào)掛簽。4.3.8地腳螺栓、各種聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)格分類，用包裝盒或小木箱等盛裝。4.3.9機(jī)組安裝及試車專用工具，在驗(yàn)收后按照其說明書的要求組織保管。4.3.10設(shè)置專用備品備件及工具庫(kù)，防止重要部件丟失。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成。4.4.2安裝前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥。應(yīng)避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”。4.4.4零、部件、工具及施工材料的貯存

8、設(shè)施完善。5 壓縮機(jī)安裝5.1安裝工藝流程5.2基礎(chǔ)處理及墊鐵設(shè)置5.2.1基礎(chǔ)處理5.2.1.1基礎(chǔ)應(yīng)符合SH3510-2000規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。5.2.1.3放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。5.2.1.4預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。5.2.2墊鐵設(shè)置5.2.2.1設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法，其中墊鐵按壓縮機(jī)廠家提供的隨機(jī)資料所選擇的型號(hào)選用，并按下列規(guī)定設(shè)置墊鐵組。5.2.2.1.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組

9、墊鐵。5.2.2.1.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位。5.2.2.1.3相鄰兩墊鐵組間的距離不應(yīng)大于500mm。5.2.2.1.4設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。5.2.2.1.5墊鐵高度宜為3080mm。5.2.2.2每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4。5.2.2.3墊鐵之間和墊鐵與支座之間均應(yīng)接觸，墊鐵均應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1030mm，墊鐵組伸入支座底板長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。5.3機(jī)身安裝在地腳螺栓孔兩側(cè)設(shè)置調(diào)整墊鐵，校準(zhǔn)墊鐵間的

10、水平度，并檢查地腳螺栓與螺母的配合。 吊放機(jī)身：將機(jī)身置于水平狀態(tài)，穿過地腳螺栓，按基礎(chǔ)表面墨線就位（其中心及標(biāo)高 允差為 5mm）找正水平。5.3.1機(jī)身就位前，應(yīng)將其底面上的油污、泥土等臟污清除凈。5.3.2機(jī)身安裝采用的墊鐵組，安裝后用0.05mm塞尺檢查時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長(zhǎng)（寬）的1/3。5.3.3機(jī)身與滑道的找正5.3.3.1在機(jī)身軸承孔上放置水平儀，調(diào)整橫向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.3.2在中體滑道中放置水平儀，調(diào)整縱向的水平度不大于0.05/1000mm。5.3.4機(jī)身水平找正時(shí)，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。5.3

11、.5地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。5.3.6初找正后對(duì)地腳進(jìn)行一次灌漿。5.3.7機(jī)身精找正合格后，將墊鐵組的墊鐵電焊固定。5.3.8機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。5.3.9二次灌漿應(yīng)用的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并保證機(jī)器安裝精度。5.3.10安裝壓縮機(jī)各零部件，裝配后，各裝配間隙應(yīng)符合技術(shù)資料要求。5.4曲軸、連桿、十字頭的安裝5.4.1曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防銹油，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，連

12、桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。5.4.2主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定。5.4.3軸承合金層表面，一般情況下不應(yīng)刮研，如與主軸頸局部接觸不良時(shí)，允許微量修研合金層表面。5.4.4十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測(cè)量間隙，并符合技術(shù)資料的要求。5.4.5安裝時(shí)應(yīng)采用著色檢查十字頭滑覆與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。5.5填料、接筒、氣缸的安裝5.5.1組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配關(guān)系及順序應(yīng)按隨機(jī)圖樣中“填料部件”圖中的要求進(jìn)行，不得裝反

13、。5.5.2每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣中的規(guī)定。5.5.3填料組裝后，應(yīng)保證冷卻水孔暢通、潔凈，并整體安裝于氣缸。5.5.4將接筒與機(jī)身中體以止口進(jìn)行定位，均勻緊固連接螺栓后，應(yīng)使機(jī)身與接筒連接面全部接觸無(wú)間隙。5.5.5機(jī)身、接筒連接一體后，再將接筒另一端與缸座、氣缸連接。5.5.6安裝氣缸支承部件，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，可調(diào)整氣缸的水平。5.5.7當(dāng)采用拉鋼絲找正時(shí)，應(yīng)以十字頭滑道中心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度的偏差應(yīng)符合附表2的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超過時(shí)，應(yīng)刮研接筒與氣缸止口處連接平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來(lái)強(qiáng)制調(diào)

14、整。5.6活塞安裝5.6.1檢查活塞桿的摩擦部位有無(wú)劃痕，磕碰等現(xiàn)象。若有輕微損傷或缺陷，可用油石或砂布修整；清洗活塞體和活塞環(huán)，活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配；緊固活塞螺母時(shí)必須用隨機(jī)所帶電加熱棒，不得用其它工具強(qiáng)行擰緊螺母；裝活塞部件時(shí)，活塞桿尾部應(yīng)涂潤(rùn)滑油并裝上填料護(hù)套，穿過填料與十字頭連接。5.6.2活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序如下：5.6.2.1安裝調(diào)整步驟5.6.2.1.1將壓力體、密封圈、環(huán)形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環(huán)形活塞平齊位置；將調(diào)整圈旋入內(nèi)螺母上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝于

15、活塞桿尾部；5.6.2.1.2將止推圈（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍??；5.6.2.1.3盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部?jī)?nèi)，用棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)圈使內(nèi)螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面；連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)；5.6.2.1.4盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)資料的規(guī)定；5.6.2.1.5當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)圈，使其開口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測(cè)量活塞止點(diǎn)間隙，可重

16、復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定；5.6.2.1.6活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。5.6.2.2液壓緊固步驟5.6.2.2.1將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與壓力體上G1/4"接口相連；5.6.2.2.2掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa(不得超過此壓力值)，在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字架頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固；5.6.2.

17、2.3第一次液壓緊固后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固。仍以150Pa壓力與第一次相同方法進(jìn)行；5.6.2.2.4第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150MPa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。泄壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢可投入使用。5.6.3活塞桿與十字頭連接完成后，應(yīng)檢查十字頭與滑道的徑向間隙，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合附表1的規(guī)定。5.6.4盤車檢查連桿擺動(dòng)的靈活情況，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象。5.7刮油器及氣閥的安裝5.7.1刮油器安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。5.7.2刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向

18、間隙值應(yīng)符合相關(guān)圖紙中的規(guī)定。54.7.3安裝氣閥時(shí)需復(fù)驗(yàn)閥片，是否活動(dòng)靈活，不允許有卡滯現(xiàn)象。5.7.4同一氣閥的彈簧自由高應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。5.7.5氣閥連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。5.7.6組裝完成的氣閥組件應(yīng)用煤油做氣密性試驗(yàn)，允許滴狀滲漏，但不得形成線流淌式滲漏，同時(shí)符合無(wú)錫安裝指導(dǎo)說明書第8.14條要求。5.7.7氣閥裝入氣缸時(shí)應(yīng)注意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。5.8電動(dòng)機(jī)的安裝5.8.1 安裝電機(jī)時(shí)應(yīng)以曲軸中心線為準(zhǔn)，通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)墊鐵。5.8.2電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件資料中有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，同時(shí)

19、符合無(wú)錫安裝指導(dǎo)說明書第8.5條要求。5.9 輔機(jī)的安裝5.9.1壓縮機(jī)輔機(jī)（緩沖器）安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。5.9.2輔機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)允許不再進(jìn)行試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過程中有損壞、或超過安全保管期時(shí)，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.10 管路系統(tǒng)的安裝5.10.1管路安裝應(yīng)參考產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的流程圖、布置圖、管路圖并安工程設(shè)計(jì)部門的配管施工圖進(jìn)行。5.10.2 機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。5.10.3管路內(nèi)部應(yīng)清除雜物和鐵銹。5.10.4機(jī)身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥

20、門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈、5.10.5系統(tǒng)配管安裝完成，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。5.10.6過關(guān)不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機(jī)體適當(dāng)位置上加以固定。6 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行6.1.1經(jīng)確認(rèn)機(jī)身及油冷卻器、過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清理后，將合格的潤(rùn)滑油注入，循環(huán)潤(rùn)滑油牌號(hào)：L-DAB68。6.1.2啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等開啟。6.1.3 油泵開啟后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)到規(guī)定的壓力值，而后 停輔助油泵。6.1.4當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少2小

21、時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接街頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時(shí)對(duì)油壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.1.5油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。6.1.6 油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油冷卻器、油過濾器等元件，并注入合格的潤(rùn)滑油。6.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)6.2.1冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。6.2.2打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動(dòng)和暢通。6.2

22、.3檢查冷卻水進(jìn)水壓力，符合要求。6.2.4 冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于2小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無(wú)滲漏時(shí)，可關(guān)閉說出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。6.3電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行6.3.1復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。6.3.2電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、電壓、電流、溫度等項(xiàng)目。6.3.4電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)其單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。6.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.1將各級(jí)吸排氣閥全部拆

23、下，閥孔用 20 目左右的濾網(wǎng)罩住。 6.4.2打開機(jī)組進(jìn)水總閥，并檢查供水情況。啟動(dòng)油泵電機(jī)或手搖油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定要求。 6.4.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，立即停車檢查壓縮機(jī)有無(wú)異常音響和故障。6.4.2將電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，檢查壓縮機(jī)各部分的聲響、發(fā)熱情況及工作狀況，應(yīng)特別注 意循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否給油正常，并調(diào)整本機(jī)要求的合適油壓，倘有缺陷，應(yīng)即停車后 檢查，然后第三次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘，第四次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)，正常后即可進(jìn)行下階 段負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)注意起動(dòng)間隙應(yīng)大于 30 分鐘為妥。 6.4.3無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)從電源斷開到壓縮機(jī)完全停止的時(shí)間測(cè)定記錄下來(lái)。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 的延長(zhǎng)，時(shí)間隔也應(yīng)延長(zhǎng)

24、。如果時(shí)間短到 3 秒鐘以下可判斷為機(jī)械上的不正常，應(yīng)查 明原因并解決。 6.4.4無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓應(yīng)不低于 0.15MPa，油溫應(yīng)不大于 55，無(wú)負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查各摩擦部位的溫升和各緊固件的緊固程度，尤其是活塞桿與十字頭、 連桿與曲軸和十字頭處的緊固與防松。 6.5壓縮機(jī)的管路吹掃經(jīng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異常情況時(shí)才可以進(jìn)行系統(tǒng)吹洗，以把氣路容器和管路中的灰塵 和污物清除干凈，壓縮氣體無(wú)法吹到的地方應(yīng)進(jìn)行人工清洗。此過程將直接影響到壓縮 機(jī)的使用壽命，應(yīng)予以充分的重視。 6.5.1從入口至一級(jí)缸入口之間的管路、進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣緩沖器用人工的辦法徹底清除干 凈，同時(shí)徹底清除掉吸

25、氣閥腔內(nèi)的污物，裝上吸排氣閥，連接相應(yīng)的排氣緩沖器和排 氣管道，并將壓縮機(jī)入口通向大氣。啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排出的壓縮空氣對(duì)機(jī)組排氣管 路進(jìn)行吹除。 6.5.2吹除應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先一級(jí)然后二級(jí)。吹除時(shí)應(yīng)將各緩沖器、及管路上的壓力表和安全 閥拆下，漏點(diǎn)堵死。吹除壓力應(yīng)視情況逐步由 0.1MPa 漸增至 0.3MPa。吹除時(shí)間不限， 吹凈為止。吹除時(shí)可用木槌在管路和容器上敲擊，以震掉管內(nèi)的污物和鐵銹。在吹除 口處放置濕潤(rùn)的白布，經(jīng) 5 分鐘后無(wú)污物即可。 6.5.3吹除后應(yīng)檢查吸、排氣腔內(nèi)及缸內(nèi)有無(wú)污物，并將殘余的污物徹底清除干凈。將進(jìn)氣 過濾器和吸、排氣閥組件拆除并清洗干凈，然后重新安裝?；謴?fù)被堵住的

26、漏點(diǎn)并裝上 相應(yīng)的儀表閥門。6.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)本階段是壓縮機(jī)試車的主要階段，也是檢驗(yàn)壓縮機(jī)的整機(jī)性能和所有機(jī)構(gòu)的工作情 況能否滿足用戶需要的關(guān)鍵步驟，故應(yīng)特別仔細(xì)地觀察所有系統(tǒng)及部件的工作情況。在 本階段用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要并結(jié)合本節(jié)所述的試車方法，自行擬定操作規(guī)程。 6.6.1打開機(jī)組進(jìn)水總閥，并檢查供水情況。啟動(dòng)油泵電機(jī)或手搖油泵，使油壓達(dá)到規(guī)定要 求。盤車數(shù)周，檢查各部位、各系統(tǒng)及儀表并使其符合要求。打開所有出口閥門，同時(shí)符合無(wú)錫安裝指導(dǎo)說明書第9.6條要求。 6.6.2在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)，空轉(zhuǎn) 20 分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后緩慢關(guān)閉出口閥門，使壓 縮機(jī)逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.6

27、.3按下列規(guī)程分步逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)后均需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)以上。當(dāng)壓力達(dá)到終壓力值時(shí)，整機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象后壓力方 可逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。 升壓步驟： 第一次，末級(jí)排氣壓力升至額定值的 1/4，運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)； 第二次，末級(jí)排氣壓力升至額定值的 1/2，運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)； 第三次，末級(jí)排氣壓力升至額定值的 3/4，運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)； 第四次，末級(jí)排氣壓力升至額定值，運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)以上； 6.6.4在壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行考核和驗(yàn)證。 6.6.5在壓縮機(jī)的負(fù)荷試車中同時(shí)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄： （1）潤(rùn)滑油壓力、溫度，各循環(huán)潤(rùn)滑部

28、位的供油情況。水路系統(tǒng)的進(jìn)、出水溫度。 （2）壓縮機(jī)各部位的密封、溫升情況，有無(wú)雜音、撞擊聲、異常振動(dòng)等情況，有無(wú) 連接松動(dòng)的現(xiàn)象。各級(jí)進(jìn)、排氣閥的工作情況。 （3）壓縮機(jī)的吸、排氣壓力溫度，壓縮機(jī)的排氣量。 （4）各儀表及聯(lián)鎖裝置的靈敏度。 （5）電機(jī)的電流、電壓及溫升。 以上檢查應(yīng)在開始兩小時(shí)內(nèi)每 15 分鐘記錄一次，此后每 1 小時(shí)記錄一次。應(yīng)注 意隨時(shí)進(jìn)行巡回觀察和檢查，并及時(shí)處理運(yùn)轉(zhuǎn)中的問題，當(dāng)故障或問題在壓縮機(jī)機(jī)體 或氣管路上時(shí)，應(yīng)立即停車排除，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理工作，同時(shí)符合無(wú)錫安裝指導(dǎo)說明書第9.7條要求。 6.7壓縮機(jī)正常停機(jī)程序因生產(chǎn)需要或外來(lái)一般事故需壓縮機(jī)停車時(shí)，為正

29、常停車。其操作步驟如下： 6.7.1與有關(guān)工段取得聯(lián)系，通知壓縮機(jī)停車。6.7.2逐漸打開各級(jí)放空閥使壓縮機(jī)開始卸載運(yùn)行。6.7.3停止主電機(jī)運(yùn)行。6.7.4停止冷卻水和潤(rùn)滑油的供給。冬季停車(氣溫小于 5時(shí))應(yīng)將各氣缸和冷卻器內(nèi) 的水全部放出，以免凍裂機(jī)器。6.7.5如壓縮機(jī)停車時(shí)間較長(zhǎng)，各加工面應(yīng)涂防銹油，并做定期盤車，使各相接觸部 件改變位置，以免潤(rùn)滑油脂干硬或發(fā)生銹蝕，有條件氣缸內(nèi)可使用氮?dú)夥忾]保存。 6.8壓縮機(jī)緊急停車緊急停車 又稱帶負(fù)荷停車。當(dāng)壓縮機(jī)本身發(fā)生重大故障或生產(chǎn)系統(tǒng)其它部分發(fā)生事故需立即停 止供氣時(shí)的停車為緊急停車。此時(shí)機(jī)組處于帶壓狀態(tài)，為防止高壓氣體進(jìn)入低壓部分而 造

30、成事故，請(qǐng)按下述辦法操作： 6.8.1關(guān)閉主電機(jī)，立即打開旁通閥，使系統(tǒng)迅速卸載。6.8.2切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)系的進(jìn)、出口閥，應(yīng)注意先關(guān)出口閥，后關(guān)閉入口閥。 6.8.3緊急停車必須防止高壓部分氣體進(jìn)入低壓部分而造成超壓事故。 6.8.4查明事故原因，及時(shí)處理。如停車時(shí)間較長(zhǎng)，其要求與正常停車時(shí)相同。 6.8.5在下列情況下必須立即停車并找出原因予以消除： a冷卻水突然中斷。若斷水時(shí)間較長(zhǎng)，則不可立即將氣缸內(nèi)的水放出， 更不可立即注入冷水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開車。b潤(rùn)滑油壓力下降或突然中斷，潤(rùn)滑油溫度過高。c中間壓力過高或過低。d各級(jí)排氣溫度或排氣壓力超過正常規(guī)定的極限值。e配電盤電流所

31、示的電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突然超過正常值。f壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常的聲響。g壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重的漏氣或漏水。 。7 質(zhì)量保證體系建立本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（見圖7-1），確保各個(gè)質(zhì)量管理要素的正常運(yùn)行，使施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理材料責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理焊接工程師探傷工程師起重工程師工藝工程師質(zhì)量檢查員材料員技術(shù)員電儀安裝管道安裝設(shè)備安裝土建施工非標(biāo)制安鋼結(jié)構(gòu)制安7.1過程質(zhì)量控制7.1.1一次灌漿前上報(bào)隱蔽工程對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行驗(yàn)收檢查；7.1.2機(jī)身精找正后二次灌漿前上報(bào)隱蔽工程對(duì)基礎(chǔ)及墊鐵進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查；7.1.3各部件安裝完畢后在封閉上蓋前對(duì)機(jī)組部件進(jìn)行隱蔽；7.1.4分項(xiàng)安裝完畢自檢合格上報(bào)質(zhì)量評(píng)定表進(jìn)行審查確認(rèn)。8 安