水泥攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(樣本)

1、“ ”工程水泥攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：福建省中福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司“ ”項(xiàng)目監(jiān)理組2003年10月版（試用版）監(jiān) 理 細(xì) 則 審 批 表工程名稱： 編號：編寫人 監(jiān)理工程師：年 月 日 審核意見總監(jiān)理工程師：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（公章）年 月 日 備注水泥攪拌樁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程簡況：1、工程名稱：2、建筑面積：3、工程造價(jià)：、計(jì)劃工期：、質(zhì)量要求：6、建設(shè)單位：7、勘察單位：8、設(shè)計(jì)單位：9、施工單位：二、專業(yè)工程特點(diǎn)：三、編寫依據(jù)：1、建設(shè)工程相關(guān)法律、法規(guī)；2、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、工法；3、建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件；4、經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)（方

2、案）；5、監(jiān)理規(guī)劃。四、水泥攪拌樁施工的監(jiān)理巡視檢查：（一）預(yù)控：在水泥攪拌樁施工前監(jiān)理員要對工程材料進(jìn)行質(zhì)量檢（試）驗(yàn)。1、書面檢驗(yàn)：由監(jiān)理員按期、按批對承建商（施工單位）提交的水泥等材料的品種、標(biāo)號、合格證、質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核。2、理化檢驗(yàn)：對水泥等加固劑材料，施工單位應(yīng)按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行化學(xué)成分、物理性質(zhì)和試塊短齡期的強(qiáng)度試驗(yàn)。對檢（試）驗(yàn)結(jié)果復(fù)核質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理員簽字，認(rèn)可后方能使用。3、仲裁檢驗(yàn)：當(dāng)監(jiān)理員對上述檢（試）驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生疑問時(shí)，可指定具權(quán)威性檢驗(yàn)部門重新檢（試）驗(yàn)，承建商（施工單位）不得拒絕，材料經(jīng)仲裁檢（試）驗(yàn)，若質(zhì)量合格方可使用。（二）過程質(zhì)量控制：1、水泥攪拌

3、樁工序質(zhì)量控制（見表4.2-1、4.2-2）表4.2-1 水泥攪拌樁施工過程工序質(zhì)量監(jiān)控表工 序監(jiān)控內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求復(fù)審，檢查施工準(zhǔn)備工作施工圖、樁數(shù)，施工順序，場地布置，樁位放樣，測量標(biāo)志，軸線的復(fù)核。試樁及正式確定的攪拌工藝流程。攪拌機(jī)械設(shè)備，測、丈量器具，加固劑材料。以設(shè)計(jì)、合同為準(zhǔn)，高程標(biāo)志，樁位標(biāo)志明確，軸線標(biāo)樁埋設(shè)沒有超差。場地布置符合施工規(guī)范要求，施工障礙清除。試樁后確定的施工工藝流程能確保攪拌樁設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，測、丈量器具已經(jīng)校核，精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加固劑材料質(zhì)量符合要求。攪拌樁機(jī)就位起吊設(shè)備的平整度，導(dǎo)向架攪拌軸的垂直度，樁位對中現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、抽

4、檢、復(fù)測。有軌道或鏈輪的攪拌機(jī)，左右兩軌相距4-5m，高度差不大于20cm。導(dǎo)向架攪拌軸對地面的垂直度不得超過1.5%樁長，必須使用定位卡，樁位對中偏差不大于2cm。制備水泥漿液水泥摻入量，水灰比，漿液濃度，外加劑品種，配比，制漿時(shí)間，攪拌均勻性，制漿罐數(shù)以試樁后設(shè)計(jì)正式確定的配合比為準(zhǔn)，一般實(shí)際水泥摻量應(yīng)為理論值的1.1-1.2倍。攪拌機(jī)就位同時(shí)，發(fā)出漿液配制信號后，立即配制水泥漿液。嚴(yán)格控制水灰比為0.45-0.50，水泥要嚴(yán)格稱重，水要用定量容器量取，每次攪拌不得少于3min。漿液攪拌要均勻，不能離析，沉淀，停置2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。需要摻入外加劑的漿液，應(yīng)按不同的目的配制。外加劑的

5、配比一般是：石膏粉為水泥重量的2-3%，三乙醇胺為水泥重量的0.05%，木質(zhì)素璜酸鈣為水泥重量的0.2-0.3%為妥，水泥漿液稠度為1-14cm。拌制水泥漿的罐數(shù)，按設(shè)計(jì)注漿量，計(jì)算而得。應(yīng)有詳實(shí)的制漿記錄。尤應(yīng)注意水泥摻入量，水灰比，制漿數(shù)量，攪拌時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。當(dāng)二次復(fù)攪噴漿下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，泵中漿液應(yīng)盡量排盡，但略有余漿，這一方面可防止斷漿，又可避免材料浪費(fèi)。泵送水泥漿液泵送時(shí)間，泵送壓力，送漿量，嚴(yán)防漿液離析、沉淀。防止電壓過低或管路堵塞等原因而造成斷漿。斷漿后應(yīng)及時(shí)處理。攪拌機(jī)對中后立即發(fā)出送漿信號，及時(shí)開啟灰漿泵送漿到攪拌頭噴漿口噴漿，攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度原地噴漿攪拌0.5min后停

6、止送泵。泵送壓力和噴漿量根據(jù)試樁試驗(yàn)確定。漿液不能離析，結(jié)塊，倒入料斗時(shí)應(yīng)用細(xì)篩過篩，泵送前應(yīng)先用稀漿液（或水）濕潤管路。按施工準(zhǔn)備階段標(biāo)定執(zhí)行，泵送的距離宜小于100m，否則應(yīng)用流動泵送。因故停漿3h以上，必須排清泵內(nèi)全部漿液，并清洗管路。噴漿攪拌下沉攪拌下沉?xí)r間，攪拌下沉速度，攪拌下沉深度。工作電流變化以設(shè)計(jì)合同為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行攪拌施工操作規(guī)程，攪拌機(jī)對中后立即發(fā)出泵送漿液信號，待漿液泵送到達(dá)噴漿口時(shí)，若噴漿無障礙，立即開動攪噴漿攪拌下沉攪拌下沉?xí)r間，攪拌下沉速度，攪拌下沉深度。工作電流變化拌機(jī)切土下沉。若遇硬土，工作電流過大，可用鋼繩加壓器均勻給壓。單位時(shí)間供漿量要穩(wěn)定，噴漿攪拌要勻速切土

7、下沉，控制下沉速度為1m/min，誤差不得大于±10cm。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速60r/min，工作電流不應(yīng)大于70A（功率70×380=26.6kW）斷漿時(shí)應(yīng)將攪拌機(jī)提升至地面，待恢復(fù)供漿時(shí)噴漿攪拌下沉。切土攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度在原地噴漿攪拌0.5min，關(guān)閉灰漿泵。攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)攪拌提升。應(yīng)在現(xiàn)場詳實(shí)作好施工記錄，尤其切土下沉?xí)r間，送漿與停漿時(shí)間。測量深度誤差不得大于5cm，時(shí)間誤差不得大于5s。攪拌提升提升時(shí)間，提升速度攪拌機(jī)切土噴漿下沉到設(shè)計(jì)深度，原地噴漿攪拌0.5min后，攪拌機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，并以1m/min（誤差±10cm），60r/min勻速攪拌提升至地面。并及時(shí)清除糊

8、在攪拌頭上的軟土。復(fù)攪下沉和提升復(fù)攪深度、次數(shù)、樁頂質(zhì)量復(fù)攪深度和次數(shù)以設(shè)計(jì)和施工工藝為準(zhǔn)。其操作方法與首次攪拌下沉和提升相一致。是否需要二次噴漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，若一次噴漿量滿足不了注漿量要求時(shí)，則在復(fù)拌下沉?xí)r進(jìn)行二次噴漿。為確保樁頭質(zhì)量、強(qiáng)度，復(fù)攪下沉?xí)r，樁身上部4-5m范圍內(nèi)，可進(jìn)行二次噴漿攪拌。清洗泵送系統(tǒng)及攪拌頭完成攪拌成樁后，向排空的集料斗注入適量清水，并開啟灰漿泵，清洗管路。及時(shí)清除攪拌頭上的軟土。移位施工記錄質(zhì)量檢查并簽認(rèn)檢查的重點(diǎn)是：每根樁的水泥用量，水泥漿拌制罐數(shù)，注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉、提升時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)、深度。記錄深度誤差不得大于5cm。時(shí)間誤差不大于5s。施工中

9、出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)如實(shí)地記錄。要求搭接的壁狀攪拌群樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔不超過24h，搭接寬度應(yīng)大于10cm。2、水泥攪拌樁施工過程質(zhì)量檢查方法。施工過程中深層攪拌施工監(jiān)理員必須督促檢查承建商（施工單位）做到“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范）施工，要求承建商（施工單位）執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、抽檢）制度，施工記錄應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完備、清晰，這是確保工程質(zhì)量的前提。水泥攪拌樁施工監(jiān)理員檢查施工記錄的重點(diǎn)在于：核對施工記錄上的樁數(shù)、樁位、樁長與施工圖是否相符；材料用量、總噴漿時(shí)間、復(fù)噴、復(fù)攪深度等是否與試樁工藝要求相符；供漿記錄的總噴漿時(shí)間與施工記錄兩者誤差應(yīng)小于10s；停電、機(jī)械等因素

10、造成的斷樁處理是否符合規(guī)范要求；暗塘、暗濱、回填土等特殊地質(zhì)條件，采取的技術(shù)措施是否符合設(shè)計(jì)要求；試塊制作與養(yǎng)護(hù)是否符合規(guī)范要求。必要時(shí)現(xiàn)場監(jiān)理員可對重要的施工參數(shù)等作些記錄以便與承建商（施工單位）的施工報(bào)表進(jìn)行核地。深層攪拌施工監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查的主要方法有：（1）巡視檢查法：監(jiān)理人員在深層攪拌法施工中，必須經(jīng)常及時(shí)地對施工人員的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查對成樁質(zhì)量有重要影響的樁機(jī)水平度、垂直度、漿液制備、注漿量、有無斷漿、噴漿攪拌、提升時(shí)間與速度、復(fù)攪（噴漿）次數(shù)和有效樁長等質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，防止違章操作和偷工減料。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)者，應(yīng)當(dāng)場指正，要求立即改正，并責(zé)令其寫出書面檢查，保證不重犯。

11、（2）工序交接檢查法：監(jiān)理人員于該工法施工過程中，在施工班組完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行工序質(zhì)量交接的抽樣檢查，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不得施工的原則。如漿液制備若不按設(shè)計(jì)要求確定的水泥摻入量、水灰比、外加劑摻入量進(jìn)行配制，監(jiān)理人員應(yīng)立即通知班長令司泵工改正，并重新按要求配制后方能轉(zhuǎn)入送漿、噴漿攪拌工序。（3）隱蔽工程驗(yàn)收檢查法：監(jiān)理人員在深層攪拌施工中必需執(zhí)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收和簽認(rèn)制度。施工記錄表、供漿記錄表、施工記錄匯總表和試塊制作等班報(bào)表上，除班長、操作工、司泵工、記錄員等簽字外，監(jiān)理人員檢查、驗(yàn)收后也應(yīng)簽字，否則業(yè)主可不予付款。對監(jiān)理人員在成樁檢查驗(yàn)收中提出的質(zhì)量問題，承建商

12、（施工單位）要及時(shí)、認(rèn)真地進(jìn)行處理、改正或補(bǔ)救，處理、補(bǔ)救后還需經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核，并寫明意見。（4）工程施工預(yù)檢法：監(jiān)理人員施工中對未施工或正在施工的涉及建筑工程和基礎(chǔ)工程位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、測量標(biāo)樁及高程水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期會同承建商（施工單位）的質(zhì)檢人員進(jìn)行預(yù)檢，防止因樁機(jī)進(jìn)場、移位或其他原因造成的樁位移動或丟失，這是預(yù)防重大質(zhì)量事故的有力措施。（5）成品保護(hù)質(zhì)量檢查法：監(jiān)理人員在該工法施工中要經(jīng)常督促檢查承建商（施工單位）做好樁位放樣標(biāo)記的保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求承建商（施工單位）按有關(guān)技術(shù)規(guī)定及時(shí)補(bǔ)插，以免施工中漏樁或樁位超差。最后一根樁完成后7d內(nèi)，不得開挖，這也是現(xiàn)場監(jiān)理工程師作好成品保護(hù)質(zhì)量

13、檢查工作的任務(wù)之一。（6）完善自身管理法：監(jiān)理單位在深層攪拌法施工質(zhì)量監(jiān)理中應(yīng)不斷完善對自身的管理，如按監(jiān)理細(xì)則及時(shí)記錄監(jiān)理日記。發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向業(yè)主和承建商（施工單位）反映，必要時(shí)可發(fā)出監(jiān)理備忘錄或監(jiān)理通知書。對施工中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，監(jiān)理員可發(fā)出停工令，并責(zé)令承建商（施工單位）停工整改，整改達(dá)標(biāo)后方可下達(dá)復(fù)工令。3、常見的問題：水泥攪拌地基施工中的常見質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因、防治措施見4.3。4.3 常 見 的 問 題質(zhì)量通病原因分析建議防治措施攪拌樁體不均勻1、工藝不合理；2、攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成灰漿攪拌不均勻，注漿不連續(xù)，供漿不均勻，使軟黏土被擾動，無水泥漿拌和

14、；3、攪拌機(jī)下沉、提升速度不均勻。1、選擇合理工藝；2、施工前對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，使處于正常狀態(tài)；3、灰漿拌制機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于3min，增加攪拌次數(shù)，保護(hù)拌和均勻，不使?jié){液沉淀、離析；4、提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊下沉或提升，提高拌和均勻性；5、注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；6、重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次注漿，二次補(bǔ)漿或反復(fù)攪拌的施工工藝；7、拌制加固劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿的濃度），降低拌和強(qiáng)度。噴漿中斷1、注漿泵損壞；2、噴漿口被堵塞；3、輸

15、漿管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏漿；4、水泥漿水灰比稠度不合適。1、注漿泵、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)性能良好；2、噴漿口應(yīng)采用逆止閘（單向球閥）或鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，以使泥土不得倒灌，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常；3、注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，高壓膠管、攪拌機(jī)輸漿管與壓漿泵應(yīng)連接可靠；4、壓漿泵與輸漿管路施工完畢后要清洗干凈，集漿斗（池）上部設(shè)細(xì)篩過濾灰漿，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞；5、選用合適的水灰比（宜0.45-0.5）。噴漿攪拌成樁后余漿過多1、拌漿加水過量；2、輸漿管路部分阻塞；3、泵送壓力低，單位時(shí)間送漿量減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1、重新標(biāo)定拌

16、漿水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)定的水灰比；2、漿液拌和要均勻，不能停置過久，不得有沉淀或異物；3、噴漿攪拌下沉前要先檢查噴漿口，噴漿是否暢通；4、倒入貯桶的液漿一定要進(jìn)行細(xì)篩過濾；5、每次攪拌成樁完畢后，要及時(shí)排空泵中殘漿，清洗管路的漿液，以防止結(jié)塊而阻塞；6、適當(dāng)提高，調(diào)正泵送壓力，確保設(shè)計(jì)確定的單位時(shí)間送漿量。攪拌鉆頭和水泥土同步旋轉(zhuǎn)1、灰漿濃度過大；2、攪拌葉片角度不適宜。1、重新標(biāo)定漿液的水灰比；2、調(diào)正葉片角度或更換鉆頭。抱鉆、冒漿1、工藝選擇不適當(dāng)；2、加固土層中的黏土層（特別是硬黏土層）或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題。因這類粘土顆粒間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程容易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象；

17、3、有些土層雖不是黏土，也不容易攪拌均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，拌漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。1、選擇適合不同土層的不同施工工藝，如遇較硬土層及較實(shí)心實(shí)意亞黏土，可采用以下拌和工藝即：輸水?dāng)嚢瑁ㄓ钄嚕┮惠敐{拌和一復(fù)攪拌；2、攪拌機(jī)下沉入土前，樁位處要適量注水，使攪拌頭表面濕潤。表土為軟黏土層時(shí)，還可摻入適量的砂子，改變土的黏度，防止土抱鉆頭；3、在攪拌、輸漿、拌和的過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象（如硬層情況、電子控制器的電流變化情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等）；4、由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢栎敐{拌合攪拌”工藝，并將

18、攪拌轉(zhuǎn)速控制在50-60r/min；鉆進(jìn)速度為1m/min，會使攪拌均勻，減少冒漿。攪拌鉆頭和水泥土同步旋轉(zhuǎn)1、灰漿濃度過大；2、攪拌葉片角度不適宜。1、重新標(biāo)定漿液的水灰比；2、調(diào)正葉片角度或更換鉆頭。樁頂加固強(qiáng)度低及有效樁長1、表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)；2、所確定或選用的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面復(fù)蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。1、將樁頂標(biāo)高1m范圍內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行再次復(fù)拌加壓注漿，并提高水泥摻量（一般為15%左右）；2、在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿去0.5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度，并保證攪拌噴漿成樁的有效長度，達(dá)到設(shè)計(jì)樁長要求。攪拌下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘1、

19、電壓偏低；2、土質(zhì)較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹根等障礙物1、調(diào)高電壓；2、適量給硬土 層注水后攪拌噴漿下沉；3、開挖排除障礙。攪拌機(jī)下沉不到預(yù)定標(biāo)高，但電流不高土質(zhì)太黏，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置噴漿攪拌下沉未達(dá)到預(yù)定標(biāo)高集料斗漿液已排空1、拌制灰漿投料不準(zhǔn)；2、灰漿泵磨損漏漿；3、灰漿泵輸漿量增大。1、重新標(biāo)定投料量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；2、檢修灰漿泵；3、重新標(biāo)定灰漿泵的輸漿量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定的單位時(shí)輸漿量，并保證鉆進(jìn)速度和輸漿量均勻。4、水泥攪拌樁地基施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)：施工過程中監(jiān)理員應(yīng)著重注意檢查的：（1）樁位；（2）注漿量和攪拌樁的長度及標(biāo)高。五、水泥攪拌樁

20、施工的監(jiān)理驗(yàn)收：水泥攪拌樁施工驗(yàn)收是保證工程質(zhì)量的重要手段。該工法的施工驗(yàn)收是在工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法和應(yīng)用范圍見5-1。水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。5-1 水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)的方法、目的要求和應(yīng)用范圍表方法名稱目的要求應(yīng)用范圍檢查施工記錄法質(zhì)量檢查的重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中有無斷漿現(xiàn)象和噴漿攪拌提升時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)。對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施，但應(yīng)盡量征得設(shè)計(jì)人員的同意。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。工程竣工后，施工記錄應(yīng)存檔備查。輕型動力觸探（N10）法檢驗(yàn)攪拌均勻性。成樁7

21、d內(nèi)，用輕型動力觸探器附帶的勺鉆，在攪拌樁體鉆孔，取出水泥土樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的結(jié)核。或未被攪勻的土團(tuán)。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。成樁后超過7d，此法不易使用。動力觸探試驗(yàn)。當(dāng)1d齡期的樁身N10的擊數(shù)大于15擊或7d齡期的樁身N10的擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)一倍以上時(shí)，樁身強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)樁的數(shù)量同上。其深度一般不超過4m。樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)法用鉆孔直徑不小于108mm的鉆機(jī)，鉆取樁芯樣，制成不小于50mm×50×50的試塊，進(jìn)行樁身實(shí)際強(qiáng)度的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。一般在輕型動力觸探后，對樁身強(qiáng)度有懷疑的區(qū)段進(jìn)行。動測檢驗(yàn)法樁

22、身齡期達(dá)28d者，抽樁進(jìn)行動測檢驗(yàn)，以查定樁長和有無斷樁、夾泥及擴(kuò)頸、縮頸等樁身質(zhì)量問題。予估單樁承載力。常用。載荷試驗(yàn)法最大加載量為設(shè)計(jì)荷載的兩倍，檢驗(yàn)單樁承載力或復(fù)合地基承載力。每一場地不少于2個(gè)點(diǎn)。場地復(fù)雜或施工有問題的樁。不常用。開挖檢驗(yàn)法樁位、樁數(shù)、樁頂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；開挖后測放建筑物軸線或基礎(chǔ)輪廓線，記錄實(shí)際樁數(shù)、樁位、質(zhì)量，并根據(jù)偏位樁的數(shù)量、部位、程度進(jìn)行安全分析，確定補(bǔ)救措施。樁頂強(qiáng)度檢驗(yàn)：用16最后一根成樁7天后，人工開挖。常用，一般挖開樁頂深度約0.5m。開挖檢驗(yàn)法Mm，長2m的平頭鋼筋，垂直放在樁頂，如用人力能壓入100mm（齡期28d）者，表明施工質(zhì)量有問題。一般可將樁頂挖

23、去0.5m。再填入C10混凝土或砂漿即可。最后一根成樁7天后，人工開挖。常用，一般挖開樁頂深度約0.5m。挖開樁頂3-4m深度，檢查其外觀搭接狀態(tài)，也可沿壁狀加固體軸線，斜向鉆孔，使鉆桿通過三四根樁身，可檢查深部相鄰樁的搭接情況。用作止水檔土的壁狀深層攪拌樁體。沉降觀察法對積累資料，完善設(shè)計(jì)理論有重要價(jià)值。對沉降要求嚴(yán)格的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)在建筑物施工期或使用期進(jìn)行。成片住宅小區(qū)、有行車的廠房和油罐等建（構(gòu)）筑物。5-2 水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高M(jìn)m±200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高M(jìn)