第六章模具排氣系統(tǒng)

1、精密模具設計Precision Mould Design大連理工大學機械工程學院模具研究所Institute of Die & Mould of School of Mechanical EngineeringDalian Un iversity of Tech no logy第六章 模具排氣系統(tǒng)設計6. 1模具排氣設計的意義6. 2排氣系統(tǒng)的方式6.3塑料溢邊值與排氣間隙§ 6.1模具排氣設計的意義1模具內(nèi)的氣體來源:型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣；塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發(fā) 產(chǎn)生的氣體；塑料分解產(chǎn)生的氣體；塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學反應生成的 氣體；脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣

2、體。2模具排氣不良產(chǎn)生缺陷阻礙塑料熔體正?？焖俪淠怏w壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦在充模速度大、溫度高、物料粘度低、注射壓力 大和塑件壁厚過大的情況下，氣體會浸入塑件內(nèi) 咅B(yǎng)，造成氣孔、組織疏松等缺陷。圖6-1模具排氣不良可能產(chǎn)生的缺陷§6.2排氣系統(tǒng)設計1排氣槽設計要點排氣槽應盡量設在分型面的凹模一邊，以便于 模具制造與清理。盡量設在料流末端和塑件壁厚較大部位。排氣方向不應朝向操作人員，并應加工成曲線或折彎形狀，以防氣體噴射時燙傷工人。排氣槽寬度常取156伽，槽深0. 020. 05mm, 以塑料不進入排氣槽為宜。2排氣系統(tǒng)的方式（1）開設排氣槽排氣排氣槽通常開設在型腔一側(cè)，圍繞

3、型腔開設或在熔體 最后充滿部位。排氣道環(huán)繞 型腔一周， 在四個角處 排出模外。型腔圖6-2鑲塊分型面上的環(huán)形排氣道排氣通道的尺寸排氣道A深：0. 01-0. 02mm （小于塑料溢邊值）寬：35mm長：一般35mm排氣槽B深：一般0. 50.8mm寬：35mm或更大長：據(jù)需要而定排氣道C深：可取1mm寬：可大于5mm長：連通至模板邊界分型面排氣W1排氣槽的尺寸(Him)蜩料種類h仏IPA、PE、PS0.020.58-10PC、ABS、POM、PVC0.030.558熱固性塑料0.010.015 0.510-15口排氣槽澆氣體圖6-3分型面上直通式排氣槽的結(jié)構(gòu)形式模具流道的排氣道。圖6-4流道的

4、排氣結(jié)構(gòu)（2）抽真空排氣這種方式要求模具的分型面吻合要好，通過氣孔將模腔內(nèi)氣體抽凈。但需配備抽真空裝置，增加模具成本，一般情況 下不用。（3）利用間隙排氣1）鑲拼零件的配合面間隙，如型腔、型芯鑲塊。2）側(cè)向抽芯零件間隙。3）頂出零件配合間隙（推桿、塊）。4）分型面間隙（粗糙度一般）。利用間隙排氣時，使用時間長了，間隙可能堵塞，應 定期清理，保持通暢。利用間隙排氣的結(jié)構(gòu)圖6-5利用頂桿配合間隙排氣圖6-6利用咕型面排氣圖6-7兼作排氣的推桿結(jié)構(gòu)鑲塊間隙排氣用側(cè)型芯運動間隙排氣圖6-8型芯間隙排氣用型芯與模板配合間隙排氣利用間隙排氣（4）用多孔金屬排氣近年來新發(fā)展的一種內(nèi)部具有均勻的相互聯(lián)通的孔隙

5、結(jié)構(gòu) 的金屬材料一多孔金屬，對模具型腔的排氣具有很好的效 果。當型腔某部位排氣困難時，可選用多孔金屬材料制作型 腔鑲塊，排氣效果十分明顯。模具使用時應注意維護與清理，保持氣孔通暢。多孔燒結(jié)金屬，孔隙體積 分布率在20%至30%之間。這 些孔隙相互連通，平均直徑 為7微米或20微米，均勻分散 在材料中。其結(jié)構(gòu)模型如圖 7T0所示。預硬化處理（35-40HRc）, 更加耐磨。圖6-10材料結(jié)構(gòu)模型多孔金屬排氣的應用多孔金屬塊1型腔;2 多孔金屬塊;3 型芯；4動模板;D排氣孔圖6-12利用多孔金屬排氣（5）混合排氣通常是開設排氣通道和間隙排氣混用O6.3塑料的溢邊值與排氣間隙排氣通道應保證氣體順利逸出，塑料熔體不能流出O塑料材料的溢邊值可分為如下三種：低粘度材料不產(chǎn)生溢料的間隙為：0010. 03mm中等粘度材料不產(chǎn)生溢料的間隙為：0. 030. 05mm高粘度材料不產(chǎn)生溢料的間隙為：0.050. 08mm常用材料的模具排氣間隙如下:材料排氣間隙PE0 015mmPA0. 01mmPP0. 015mmPS0 015mmPC0. 01 0 025mmPOM0. 01 0 025mmPET0. 01 0 03mmABS0. 025