旋塞閥密封面研磨方法探究

1、    旋塞閥密封面研磨方法探究    宋新軍+楊翼摘要：旋塞閥是輸氣管道中，極為常見的一種閥門，在節(jié)流、放空、排污管線中有極高的應(yīng)用。由于上述管線內(nèi)的介質(zhì)可能具有較多的雜質(zhì)，所以在頻繁的操作過程中，很容易對(duì)密封面造成損傷。如果受損的密封面沒有得到及時(shí)的處理與保護(hù)，閥門就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏，影響站隊(duì)的安全生產(chǎn)運(yùn)行情況。本文從這一現(xiàn)狀入手，通過多次試驗(yàn)與研究，提出了一種簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)的處理旋塞閥密封面受損的方法，為關(guān)注該問題的相關(guān)單位提供參考。關(guān)鍵詞：旋塞閥；結(jié)構(gòu)；內(nèi)漏；研磨1.概述旋塞閥與球閥是輸氣場(chǎng)站中最常見的兩種閥門，也是需要進(jìn)行周期性維保較為頻繁的閥門。由于旋

2、塞閥具有節(jié)流功能，所以適用的工況相對(duì)于球閥來說，更為惡劣，更容易出現(xiàn)開關(guān)困難、內(nèi)漏等情況。目前對(duì)于內(nèi)漏的旋塞閥，一般采取清洗閥門，加注潤(rùn)滑脂、或密封脂，降低開關(guān)次數(shù)等辦法進(jìn)行處理。這些辦法可以解決或者緩解旋塞閥的內(nèi)漏情況，但是當(dāng)旋塞閥密封面受損后，上述辦法并不能從根本上解決這一問題。如果保養(yǎng)操作不當(dāng)，還會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)漏的情況，對(duì)場(chǎng)站內(nèi)正常的輸氣運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。本文提出一種方便、經(jīng)濟(jì)且對(duì)工器具要求較低的研磨方法，降低了研磨的門檻，方便普通維修工人在旋塞閥維保中應(yīng)用，而且耗時(shí)較短，對(duì)工作場(chǎng)合要求不高，降低了旋塞閥離線維修的時(shí)長(zhǎng)，便于應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)工況。2.處理旋塞劃傷的現(xiàn)狀分析由于旋塞閥可以

3、作為節(jié)流閥使用，所以相對(duì)于球閥來說，旋塞閥更容易在旋塞表面形成輕微的劃痕，從而影響旋塞閥的密封效果。針對(duì)目前這一狀況，普遍采用以下三種方法進(jìn)行緊急處置：1.旋緊加載螺絲，增大旋塞與閥體的接觸力從而加強(qiáng)密封效果；2.加注清洗液浸泡24小時(shí)，清洗掉旋塞閥內(nèi)污物后，再加注潤(rùn)滑脂或者密封脂填充劃痕與閥體間的間隙；3.減少閥門的開關(guān)次數(shù)，并輔以上述兩種方法，保護(hù)閥門，延長(zhǎng)閥門使用壽命。目前這三種方法都可以有效的緩解旋塞閥的內(nèi)漏的程度，但是并不能改變旋塞被劃傷這一現(xiàn)實(shí)，如果旋塞與閥體間雜質(zhì)較多，閥門清洗不徹底，還會(huì)因此加重劃痕，產(chǎn)生不良的后果。3.影響研磨效果的因素當(dāng)旋塞閥的旋塞上出現(xiàn)劃痕時(shí)，一般也伴隨著

4、閥體與旋塞接觸面的受損。有時(shí)候接觸面劃痕較淺，且不易觀察，僅靠肉眼分辨較為困難，容易產(chǎn)生誤判。但是肉眼看不出的劃痕也會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生一定影響，這是影響研磨效果的一個(gè)主要因素。如果僅研磨旋塞不研磨閥體與旋塞的接觸面，很可能誤認(rèn)為旋塞研磨程度不夠，進(jìn)而導(dǎo)致旋塞研磨過度，產(chǎn)生更嚴(yán)重的內(nèi)漏。影響旋塞研磨效果的另外一個(gè)因素是旋塞的的圓度。在沒有高精度對(duì)中儀器的輔助下，僅靠手工很難把握研磨力度，從而影響研磨后旋塞的圓度，對(duì)旋塞造成永久性損傷。鑒于上述兩個(gè)因素，建議將旋塞放在閥體內(nèi)研磨，這樣不僅可以雙向修復(fù)接觸面，還能避免同心度不好把握、用力不均勻?qū)﹂y門造成永久性傷害。4.研磨操作的步驟研磨前需要先拆卸并清

5、洗閥門，確定閥門受損的情況，以此來進(jìn)一步判斷旋塞閥是否因劃痕產(chǎn)生內(nèi)漏。檢查時(shí)建議用手摸、放大鏡觀察，并輔助強(qiáng)光手電，這樣可以更容易發(fā)現(xiàn)劃痕的位置和情況。如果有明顯的劃痕還需要進(jìn)一步判斷，劃痕的深度能否可以通過研磨進(jìn)行處理，如果受損過于嚴(yán)重，則不具有研磨的價(jià)值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般劃痕深度在0.5mm以下的（肉眼可見，且不能明顯嵌入薄鐵片的程度），可以通過研磨修復(fù)。超過這一深度，很容易在研磨時(shí)研磨過度，導(dǎo)致研磨后旋塞與閥體接觸不緊密，從而產(chǎn)生更嚴(yán)重的內(nèi)漏。當(dāng)然較深的劃痕也可以通過研磨進(jìn)行處理，緩解內(nèi)漏的嚴(yán)重程度。判斷好劃痕的深淺程度后，還需要根據(jù)旋塞和閥體的材質(zhì)選擇研磨膏。膏體選擇參見下表：上述步驟完

6、成后，將旋塞閥固定在旋轉(zhuǎn)夾具上（旋轉(zhuǎn)夾具和自制），確認(rèn)旋塞不會(huì)在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)夾具連接桿與旋塞垂直，旋轉(zhuǎn)手柄與旋塞下平面平行。此步驟一般借助三角尺和水平儀完成。固定完成后，涂抹合適材質(zhì)的研磨膏，準(zhǔn)備研磨。研磨分為三個(gè)步驟。1、粗磨：選用粒度粗、切削量大、效率高的80#-320#研磨膏作為粗磨膏體。涂抹研磨膏前需要先清洗旋塞，然后將其浸入機(jī)油中，使旋塞表面形成質(zhì)地均勻的油膜，接下來用手將研磨膏均勻的涂抹在旋塞上，使其與機(jī)油充分混合，混合狀態(tài)以不能滴落為宜。清理閥體與旋塞接觸面，用手抹上一層機(jī)油，再將旋塞放入，使二者緊密貼合，輕微旋轉(zhuǎn)排出空氣后，對(duì)旋轉(zhuǎn)夾具施加0.2-0.4mpa的壓力，均

7、勻的推動(dòng)旋塞閥旋轉(zhuǎn)。研磨時(shí)先順時(shí)針轉(zhuǎn)，再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般不超過20圈/分鐘。推動(dòng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以感覺到研磨砂粒度的變化。每研磨3分鐘，將旋塞拔出，對(duì)表面進(jìn)行檢查，劃痕依舊明顯則繼續(xù)研磨。當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)劃痕已經(jīng)肉眼不可見時(shí)，停止研磨，然后用機(jī)油清洗表面并再次檢查確認(rèn)。2、中磨：一般使用粒度細(xì)、切削量小的280#-w5研磨膏，該研磨膏有利于降低接觸面粗糙度。經(jīng)過了粗磨后的表面一般不會(huì)再有明顯的劃痕，但是會(huì)留下較明顯的研磨紋路，所以需要控制好研磨的切削量，消除紋路的同時(shí)避免過度磨損。中磨涂抹研磨膏與研磨的方法與粗磨一致，需要注意的是，中磨的力度要更輕，每研磨2分鐘，將旋塞拔出，觀察表面殘留劃痕及紋路

8、的變化。當(dāng)觀察到劃痕消失，紋路不明顯后，可以用手擦去表面殘留的研磨膏，觀察表面粗糙度的情況。當(dāng)用肉眼觀察表面較光滑，放大鏡觀測(cè)無可見劃痕時(shí)，將旋塞取出，用機(jī)油將閥體與旋塞清洗、并擦拭干凈。擦拭干凈的旋塞需要進(jìn)行進(jìn)一步檢查，以確定研磨的光滑程度。在旋塞上用鉛筆或者紅粉筆由上至下畫一條清晰可見的線，線中間不可有斷點(diǎn)。將旋塞放入閥體，輕輕施加力量旋轉(zhuǎn)一周，取出旋塞，觀察剛剛畫在旋塞上的記號(hào)線是否消失，如果有未消失的斷點(diǎn)，證明光滑度不夠，筆跡存留處與閥體接觸不好，回裝后有內(nèi)漏的可能，還需進(jìn)一步進(jìn)行中磨。如果筆跡消失，選擇剛剛劃線的另一側(cè)，再次畫線旋轉(zhuǎn)驗(yàn)證，合格后可以進(jìn)行細(xì)磨。3、細(xì)磨：是研磨的最后一道

9、工序，一般使用粒度更細(xì)的3000#研磨膏。為了能更好的拋光，逐步降低表面粗糙度，接觸面上涂抹的研磨膏用機(jī)油稀釋時(shí)，應(yīng)逐步提高機(jī)油比例，直至完全變成機(jī)油。細(xì)磨時(shí)附加在夾具上的力應(yīng)控制在0.01-0.04mpa之間，隨著機(jī)油比例的提高，逐漸加強(qiáng)附加力以此來達(dá)到更好的研磨效果。細(xì)磨時(shí)，速度應(yīng)為以上研磨速度的三分之一，交替進(jìn)行順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一般旋轉(zhuǎn)10-15圈改換一次旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)看到旋塞上有一圈很細(xì)的線，顏色黑亮?xí)r，將旋塞擦拭干凈，用機(jī)油輕輕的繼續(xù)研磨2分鐘。以上步驟做完后，用干凈、質(zhì)地細(xì)膩的抹布擦去機(jī)油，然后用強(qiáng)光手電檢查旋塞與閥體，此時(shí)接觸面應(yīng)看到均勻的反光。檢驗(yàn)合格后，清洗旋塞閥閥體內(nèi)腔，并用抹布擦拭干凈，在旋塞表面涂上一層均勻的733潤(rùn)滑脂后，回裝旋塞?；匮b時(shí)要注意，不要磕碰到旋塞閥表面，也不要在