鉆孔灌注樁排樁施工方案

1、鉆孔灌注樁排樁施工方案編制單位：編 制 人：日期：ml-1目錄第一章編制依據(jù) . 1第二章工程概況 . 12.1 工程建設(shè)概況一覽表 . 22.2 設(shè)計(jì)概況 . 22.3 基坑圍護(hù)工程概況 . 22.4 場地工程地質(zhì)條件 . 5第三章施工組織部署. 93.1 工程施工目標(biāo) . 93.2 現(xiàn)場施工管理及人員安排 . 93.3 計(jì)劃工期及保證措施 . 10 3.3 施工機(jī)具安排 . 11 第四章鉆孔灌注樁施工工藝 . 124.1 施工工藝流程 . 12 4.2 鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求 . 13 4.3 施工準(zhǔn)備 . 15 4.4 鉆孔灌注樁施工 . 15 第五章樁基檢測 . 21第六章質(zhì)量保證措施.

2、21第七章安全生產(chǎn)措施. 237.1 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 . 23 7.2 施工用電安全措施 . 24 7.3 機(jī)械施工安全措施 . 25 7.4 樁機(jī)安全操作規(guī)程 . 25 7.5 電焊機(jī)安全操作注意事項(xiàng) . 28 第八章文明生產(chǎn)措施. 29第九章應(yīng)急方案 . 309.1 應(yīng)急救援組織體系 . 30 9.2 應(yīng)急救援程序 . 30 9.3 應(yīng)急技術(shù)措施 . 31 9.4 應(yīng)急物資準(zhǔn)備 . 31 9.5 應(yīng)急響應(yīng)、演練 . 31 第 1 頁第一章編制依據(jù)序序序 序序序序序序 序1序序序序序序地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50018-2008 2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50gb50300-20

3、13 3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2018 4建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-2017 5建筑地基處理技術(shù)規(guī)程jgj79-2012 6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj 33-2012 7建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-2012 8建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj 94-2008 9建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb5007 2011 10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011 11施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2016 12鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-2012 13鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010 14序序序序序序浙江省基樁完整性檢測技術(shù)規(guī)程db33/t112

4、7-2016 15建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程db33/t 1096-2014 16浙江省建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理實(shí)施辦法浙建法（2006） 47號(hào)17序序序序1819序序序序20序序序序第二章工程概況2.1 工程建設(shè)概況一覽表序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序第 2 頁序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序2.2 設(shè)計(jì)概況2.3 基坑圍護(hù)工程概況2.4 場地工程地質(zhì)條件2.4.1 地形地貌及周邊環(huán)境條件2.4.2 地基土的構(gòu)成和特征第三章 施工組織部署3.1 工程施工目標(biāo)根據(jù)項(xiàng)目施工合同要求，工程施工目標(biāo)為

5、：工程質(zhì)量目標(biāo)：工程進(jìn)度目標(biāo)：安全管理目標(biāo)：3.2 現(xiàn)場施工管理及人員安排為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設(shè)計(jì)施工，現(xiàn)場將組建一個(gè)鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和管理下進(jìn)行專項(xiàng)施工。鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號(hào)職位人數(shù)備注第 3 頁1分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工員13質(zhì)檢員14安全員25測量員16試驗(yàn)員17資料員18材料員19后勤310合計(jì)12鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組人員配備序號(hào)職位人數(shù)備注1鉆機(jī)操作手12特種作業(yè)人員需持證上崗2鋼筋工123電工24電焊工45合計(jì)303.3 計(jì)劃工期及保證措施為加快施工進(jìn)度確保工程按計(jì)劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的

6、同時(shí)，采取如下措施：1、水泥、鋼筋等需送檢的主要材料提前采購進(jìn)場，及時(shí)送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象。2、合理安排施工計(jì)劃，組織分段流水作業(yè)，控制關(guān)鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進(jìn)度。第 4 頁3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理的科學(xué)性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時(shí)間內(nèi)作業(yè)人員的工作效率。4、加強(qiáng)作業(yè)工人的技術(shù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進(jìn)而加快個(gè)人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。3.3 施工機(jī)具安排為滿足施工進(jìn)度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備，本工程擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備詳見下表。各施

7、工機(jī)械根據(jù)進(jìn)度情況，及時(shí)安排設(shè)備進(jìn)出場，靈活調(diào)度。擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量單臺(tái)功率（kw）總功率(kw)主要用途一機(jī)械設(shè)備6811鉆孔樁機(jī)gps-10臺(tái)537370700mm、800mm鉆孔樁成孔灌注2鉆孔樁機(jī)gps-18臺(tái)3371111000mm、1200mm鉆孔樁成孔灌注2泥漿泵3np臺(tái)522110鉆孔樁成孔3電焊機(jī)bx1-400臺(tái)42288鋼筋籠制作4砼灌注導(dǎo)管250套80二測量檢測儀器1全站儀臺(tái)12經(jīng)緯儀臺(tái)23泥漿比重計(jì)支4第 5 頁4試塊模組20第四章鉆孔灌注樁施工工藝4.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線定樁位埋設(shè)護(hù)筒設(shè)備材料進(jìn)場鋼筋籠模具、支架制作挖設(shè)泥漿循環(huán)系

8、統(tǒng)設(shè)備安裝就位是否合格是否合格否否是是鉆進(jìn)成孔清孔換漿吊放鋼筋籠下導(dǎo)管清孔沉渣是否滿足要求否是鋼筋籠存放1.25p1.35處理泥漿否放導(dǎo)管測量孔深，安放隔球閥水下混凝土灌注提導(dǎo)管拔護(hù)筒試塊制作標(biāo)樣抗壓試驗(yàn)鉆孔灌注樁排樁施工流程4.2 鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求4.2.1 灌注樁成樁施工時(shí)易發(fā)生坍孔，為確保灌注樁排樁圍護(hù)墻的成樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，建議首先施工三軸水泥土攪拌墻或trd等厚度水泥土攪拌墻帷幕，后跟進(jìn)施工灌注樁排樁。4.2.2 圍護(hù)樁定位原則：圍護(hù)樁內(nèi)邊線與主體結(jié)構(gòu)外墻外邊線距離不小于第 6 頁800mm ，且與底板邊線距離不小于300mm ，止水帷幕與圍護(hù)樁凈距為200mm 。4.2.

9、3 圍護(hù)樁定位前需要結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)施工圖，并復(fù)核紅線與主體結(jié)構(gòu)的位置，校核無誤方可實(shí)施，如定位與建筑結(jié)構(gòu)圖存在矛盾，以建筑結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)，并及時(shí)與基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。4.2.4 鉆孔灌注樁主筋保護(hù)層厚度為50mm, 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)c30 （水下混凝土按有關(guān)規(guī)范提高） ，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下樁身應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土泛漿高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。灌注樁的施工和驗(yàn)收應(yīng)按建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008) 和浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程 (db33/t 1096-2014), 中有關(guān)要求進(jìn)行。4.2.5 鉆孔灌注排樁樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，按鋼筋機(jī)械

10、連接通用技術(shù)規(guī)程 (jgj 107-2010)執(zhí)行。主筋接頭間距應(yīng) 1200mm, 并在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭不得多于總數(shù)的50。4.2.6 灌注樁鋼筋籠長度超過30m部分應(yīng)分兩節(jié)進(jìn)行加工，且兩節(jié)機(jī)械連接宜選在受力較小處。4.2.7 鉆孔灌注圍護(hù)樁施工前須進(jìn)行非原位試成孔。對應(yīng)場地范圍內(nèi)每種地質(zhì)區(qū)域的試成孔數(shù)量不少于2 個(gè)，試成孔過程中應(yīng)測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，以便核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的試成孔方案和試成孔檢測方案，經(jīng)各方認(rèn)可后實(shí)施。施工單位應(yīng)及時(shí)將試成孔測試資料提交設(shè)計(jì)院，如檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程，應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重

11、新選擇施工工藝。試成孔宜放在基坑外側(cè)且不影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的位置，試成孔完成后應(yīng)對試成孔進(jìn)行回填處理。4.2.8 施工單位應(yīng)結(jié)合試成孔試驗(yàn)的結(jié)果提供詳盡的鉆孔灌注樁施工方案，提交設(shè)計(jì)、業(yè)主及相關(guān)單位，經(jīng)各方認(rèn)可后方可實(shí)施。監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)各方確認(rèn)的施工方案嚴(yán)格監(jiān)督。4.2.9 鉆孔灌注樁施工之前應(yīng)先探明每根樁樁位處有否地下障礙物、市政管線以及相鄰地塊已施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，如有障礙物必須對其清理及回填素土或水泥土（不得含有塊石和生活垃圾） ，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行圍護(hù)樁施工。如存在市政管線及相鄰工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)或其他地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)由各方協(xié)商解決。4.2.10 鉆孔灌注樁成孔結(jié)束后灌注混凝土之前，應(yīng)對已成孔樁的中心位

12、第 7 頁置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢測。樁頂標(biāo)高的施工誤差不得超過 100mm, 樁底標(biāo)高的施工誤差 -0+300mm(即樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長)。 圍護(hù)樁樁孔垂直度須不超過1/200，灌注樁成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于20mm ，樁身因擴(kuò)頸造成局部突出不應(yīng)大于100mm 。下放鋼筋籠之后灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)小于100mm 。4.2.11 施工過程中須按監(jiān)測方案在部分灌注樁樁身內(nèi)預(yù)埋測斜管、鋼筋應(yīng)力計(jì)等測試器材，以便在開挖過程中對圍護(hù)樁樁身變形等進(jìn)行監(jiān)測。4.2.12 本工程淺層均為砂性、粉性土，鉆孔灌注排樁成樁施工時(shí)易發(fā)生坍孔，施工單位應(yīng)針對本工程場地土層地質(zhì)特點(diǎn)

13、，制定針對性的處理方案和排樁施工方案 , 確保鉆孔灌注排樁的成樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止對水泥土攪拌樁隔水帷幕產(chǎn)生不利影響。應(yīng)采取如下措施確保鉆孔灌注排樁和隔水帷幕成樁質(zhì)量：4.2.13 鉆孔灌注排樁應(yīng)采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰近成孔安全距離不小于4 倍樁徑，或間隔時(shí)間不應(yīng)少于36h；4.2.13 成樁施工中宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁；4.2.14 鉆孔灌注排樁施工前進(jìn)行試成孔以確定排樁的施工參數(shù)。4.2.15 鉆孔灌注樁排樁超灌高度為500mm 。4.2.16 鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工過程中，取消圓環(huán)筋，將圓環(huán)筋改為螺旋筋間距按照圓環(huán)筋間距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等

14、強(qiáng)代換。4.2.17 鉆孔灌注樁排樁樁頂空孔部分采用等強(qiáng)度素混凝土隔孔回填。4.2.18 鉆孔灌注樁排樁試塊制作按照50m 3留置不少于 1 組，每臺(tái)班不少于1 組。4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1 技術(shù)及安全交底施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4.3.2 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，確認(rèn)無誤并第 8 頁簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。4.3.3 挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應(yīng)布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)鉆進(jìn)

15、成孔要求，鉆機(jī)施工前需挖設(shè)泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進(jìn)時(shí)泥漿護(hù)壁使用。泥漿池應(yīng) 20m3，泥漿池按二級(jí)過慮設(shè)置。4.4 鉆孔灌注樁施工4.4.1 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm 左右，高度 1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑200mm 以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核位置準(zhǔn)確無誤后方可開鉆。4.4.2 鉆機(jī)就位及校平校正鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線” ， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.4.3 鉆進(jìn)成

16、孔4.4.4 鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.4.5 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重 1.201.25；排出孔口泥漿：比重 1.251.35。4.4.6 鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)（1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速及調(diào)整鉆壓。（3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，向孔內(nèi)及時(shí)注漿保持液面原來水平，必要時(shí)向孔內(nèi)加入部分粘土，待一段時(shí)間后再鉆。第 9 頁（4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔

17、內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時(shí)清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.4.7 及時(shí)換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。4.4.8 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采取空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進(jìn)行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求為至。4.4.9 終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總工復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。4.4.10

18、 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）孔徑允許偏差： 50mm；（2）垂直度允許偏差： 0.5% ；（3）孔底沉渣： 100mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。4.4.12 鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋下料1）鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。第 104）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。5）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)

19、進(jìn)行調(diào)直。6）鋼筋下料注意事項(xiàng)：按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍內(nèi)且不小于1200mm 以內(nèi)，均視為“同一截面” 。（2）鋼筋絲頭加工1）加工人員必須由廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。2）正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，還須進(jìn)行鋼筋連接接頭工藝試驗(yàn)，符合要求后開始加工。廠家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。3）加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入 1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工絲頭。4）鋼筋滾絲剝肋

20、滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：鋼筋切削剝肋；滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。其絲頭規(guī)格和剝肋尺寸詳見下表：絲頭規(guī)格和剝肋尺寸表（mm）鋼筋規(guī)格1618202225283236剝肋直徑+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滾軋螺紋尺寸m16.5x2.0m19 x2.5m21 x2.5m23 x2.5m26 x3.0m29 x3.0m33 x3.0m37 x3.5螺紋長度22.

21、527.53032.535404549完整絲扣圈數(shù)910111211121314第 11c、螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。（3）鋼筋籠制作成型1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接方法見下圖: 2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫好位置，安放加強(qiáng)筋，這樣能保證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，以固定位置；3）安放其余主筋時(shí)，則先在加強(qiáng)筋上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直；4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。5）箍筋安裝之前，先用石筆

22、在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫好位置，復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋。測斜管的布置及數(shù)量按監(jiān)測方案要求設(shè)置，與鋼筋籠一起吊放。測斜管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋） ，管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)保證不漏漿進(jìn)管內(nèi)。測斜管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處光滑過渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂100cm。（4）鋼筋籠的安裝1)鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，履帶吊機(jī)等吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用履帶吊吊放。第 122)為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時(shí)拆除），對稱設(shè)置吊點(diǎn)。3)

23、底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具 ,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m 處,然后開始緩慢下放 ,在下放過程中 ,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置 ,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、測斜管大致對齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋

24、籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致。（5）鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級(jí)是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。2）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰 緊 力 矩 值（nm）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（6）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)1）下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原

25、因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。2）鋼筋籠安裝時(shí)，所有聲測管內(nèi)應(yīng)充滿清水，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)第 13致泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。3）鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)放出設(shè)計(jì)樁中心位置十字線（可利用護(hù)樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。4）鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護(hù)筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。4.4.13 第二次清孔砼灌注

26、導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求后，直至孔內(nèi)泥漿比重達(dá)到1.10 左右方可停止清孔，在二清結(jié)束后30min 內(nèi)灌注水下砼。4.4.14 混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前導(dǎo)管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 0.300.50m 之內(nèi)。（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。（4）初灌時(shí)，先安放隔水塞或灌注蓋板，初灌量應(yīng)保證埋管0.8m 以上。同時(shí)，初灌斗容量不小于1m3。1m 和 1.2m 直徑的樁澆筑混凝土?xí)r需更換大斗，初灌斗容量不小

27、于1.5m3（5）灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時(shí)檢測孔內(nèi)砼面高度。提升和拆除上端導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于 2.0m，不宜大于 6m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)為0.50m。灌注完畢后，應(yīng)緩慢拔出導(dǎo)管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每50m3制作一組試塊， 28 天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（8）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。第 14第五章樁基檢測1. 圍護(hù)樁達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)

28、測法檢驗(yàn)樁身完整性，檢驗(yàn)樁數(shù)不少于總樁數(shù)的 20% ，且不少于 5 根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變測法判定樁身完整性為或類時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法驗(yàn)證，并增加低應(yīng)變動(dòng)測法的數(shù)量。2. 灌注樁成孔結(jié)束后灌注混凝土之前，應(yīng)對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量100% 。3. 除上述檢測要求外，施工單位尚需根據(jù)規(guī)范要求對鉆孔灌注樁排樁混凝土試塊強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。4. 除上述要求外，尚應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對灌注樁進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢測。5. 檢測單位應(yīng)針對本工程圍護(hù)樁具體情況制定詳盡可行的檢測方案，經(jīng)各方認(rèn)可方可實(shí)施。第六章質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱

29、蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：6.1 建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行實(shí)施灌注樁基礎(chǔ)和施工。各崗位人員配置到位，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。6.2 堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識(shí)。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。6.3 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及總公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。6.4 實(shí)行質(zhì)

30、量否決權(quán)，按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。6.5 認(rèn)真做好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，一切材料進(jìn)場必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核取樣送檢驗(yàn)合格后才能用于工程上。不合格材料不準(zhǔn)用于工程上。第 156.6 強(qiáng)化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收，確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。6.7 具體采取的措施如下：6.7.1 技術(shù)管理保證措施（1）公司派技術(shù)人員協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。樁機(jī)移至樁位前，樁位點(diǎn)應(yīng)測量復(fù)核，無誤后方可把樁機(jī)移到樁位上。（2）護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。（3）鉆機(jī)就位，進(jìn)行開孔驗(yàn)收，對照

31、設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的樁徑，檢查鉆頭規(guī)格是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關(guān)。（4）成孔鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)傾斜情況，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的垂直度；經(jīng)常檢查泥漿性能，督促施工班組及時(shí)換漿。（5）準(zhǔn)確測量鉆孔深度，清孔完成后應(yīng)經(jīng)管理人員復(fù)核沉渣厚度值，并做好記錄、驗(yàn)收簽證。終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)移機(jī)、下籠。（6）保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工處理。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。6.7.2 施工工藝保證措施（1）樁位偏差控制樁位要統(tǒng)一編號(hào)，軸線和樁位測定后須復(fù)核無誤方能埋設(shè)護(hù)筒，且詳細(xì)記錄測量放線的基本數(shù)據(jù)。（2）成孔垂直度保證措施用兩部經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測，隨時(shí)注意鉆桿垂直度變化；或用吊錘在兩個(gè)方向測量，每進(jìn)

32、 5m 應(yīng)校調(diào)一次，保證鉆機(jī)垂直度滿足規(guī)范要求。（3）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進(jìn)參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時(shí)對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性，鉆進(jìn)過程應(yīng)經(jīng)常檢定護(hù)壁泥漿的比重，并及時(shí)換漿。（4）鋼筋籠固定為保證鋼筋保護(hù)層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔2m 設(shè)置一組定位鋼筋第 16（或混凝土墊塊），垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠上部通過吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由當(dāng)班試驗(yàn)員檢查混凝土的坍落度，滿足技術(shù)要求方可灌注；2）商品混凝土進(jìn)場后要復(fù)核配合比，檢查混凝土坍落度，每樁留置砼

33、試件一組，要標(biāo)明日期、樁號(hào)，按規(guī)定做好砼試件養(yǎng)護(hù)，按期送檢。3）灌注過程中，當(dāng)班施工員應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面高度，并按灌入砼量理論計(jì)算孔內(nèi)混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預(yù)防斷樁。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)1.00m。6.7.3 施工技術(shù)資料管理（1）嚴(yán)格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時(shí)整理好樁基施工技術(shù)資料。（2）按有關(guān)見證取樣要求做好見證取樣工作。（3）施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)組織公司技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理研究解決。確保質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第七章安全生產(chǎn)措施7.1 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”

34、有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見本工程總體施工組織設(shè)計(jì)） 。2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99 和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好安全生產(chǎn)和文明施工。3、安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭取整個(gè)工程無工傷事故。第 174、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。6、特殊

35、工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。7、安全標(biāo)志齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。8、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動(dòng)照明燈具，必須用手持式專用移動(dòng)行燈。7.2 施工用電安全措施1、施工和照明用電應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)有超負(fù)荷、防漏電裝置，整個(gè)施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。2、所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，機(jī)械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動(dòng)機(jī)具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護(hù)接零，作

36、防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號(hào)，門鎖及安裝標(biāo)志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時(shí)用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動(dòng)電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時(shí)消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機(jī)具時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護(hù)。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電

37、線破損、電器老化等原因造成起火。第 187.3 機(jī)械施工安全措施1、大型機(jī)具符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。3、機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。4、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。5、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，有條件的在操作位置

38、附近懸掛使用規(guī)則牌。6、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動(dòng)傷人。7、吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。8、本工程主要施工機(jī)具有：鉆孔樁機(jī)、泥漿泵、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)。安全裝置均齊全，每機(jī)一閘一漏電，配有專用零線進(jìn)行接零保護(hù)。7.4 樁機(jī)安全操作規(guī)程7.4.1 鉆機(jī)的安裝1、安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對當(dāng)?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時(shí)應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。2、 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實(shí)，整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下

39、要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置。3、 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架第 19時(shí)，應(yīng)在機(jī)長或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。4、鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于 20mm。7.4.2 開工的檢查1. 、檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩；鋼絲繩應(yīng)完好；離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注

40、潤滑油、脂。3、檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進(jìn)行必要的緊固工作。5、檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。6、清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密，以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后，方可正式開機(jī)。8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm 厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿

41、。7.4.3 使用中的注意事項(xiàng)1、配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開車時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況，觀察泥漿質(zhì)量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時(shí)測量和調(diào)整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿，要及時(shí)清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。2、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，第 20均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí)，應(yīng)采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時(shí)改用低

42、速運(yùn)行，以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。5、變速箱換檔時(shí)，應(yīng)事先停車，掛上檔之后才能開車。6、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。7、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。認(rèn)真填寫施工記錄。8、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂

43、等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。9、提鉆、下鉆時(shí)，動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機(jī)下及樁孔周圍 2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài)，以免擴(kuò)孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升。下卡（鉆進(jìn)受阻）時(shí)，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。11、鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承載能力及部位均有限

44、制，不得超載。12、使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮欄，并固定管端。13、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。14、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)520min。停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)，使孔底的鉆碴被清洗干凈。第 2115、鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。明確分工，專人指揮。7.5 電焊機(jī)安全操作注意事項(xiàng)1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、焊接現(xiàn)場 10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙

45、炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。5、次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。6、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。9、焊接銅

46、、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。10、在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時(shí)必須有人在場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。11、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。13、電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌第 22道時(shí)，必須從軌道下面穿過。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于 4。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。16、長期停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5 ，接線部分不得有腐蝕和