鉆孔灌注樁排樁施工方案

1、鉆孔灌注樁排樁施工方案編制單位：編 制 人：日期：ml-1目錄第一章編制依據(jù) . 1第二章工程概況 . 12.1 工程建設概況一覽表 . 22.2 設計概況 . 22.3 基坑圍護工程概況 . 22.4 場地工程地質條件 . 5第三章施工組織部署. 93.1 工程施工目標 . 93.2 現(xiàn)場施工管理及人員安排 . 93.3 計劃工期及保證措施 . 10 3.3 施工機具安排 . 11 第四章鉆孔灌注樁施工工藝 . 124.1 施工工藝流程 . 12 4.2 鉆孔灌注樁設計要求 . 13 4.3 施工準備 . 15 4.4 鉆孔灌注樁施工 . 15 第五章樁基檢測 . 21第六章質量保證措施.

2、21第七章安全生產措施. 237.1 安全生產管理條例 . 23 7.2 施工用電安全措施 . 24 7.3 機械施工安全措施 . 25 7.4 樁機安全操作規(guī)程 . 25 7.5 電焊機安全操作注意事項 . 28 第八章文明生產措施. 29第九章應急方案 . 309.1 應急救援組織體系 . 30 9.2 應急救援程序 . 30 9.3 應急技術措施 . 31 9.4 應急物資準備 . 31 9.5 應急響應、演練 . 31 第 1 頁第一章編制依據(jù)序序序 序序序序序序 序1序序序序序序地下工程防水技術規(guī)范gb50018-2008 2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50gb50300-20

3、13 3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-2018 4建筑工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2017 5建筑地基處理技術規(guī)程jgj79-2012 6建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj 33-2012 7建筑基坑支護技術規(guī)程jgj120-2012 8建筑樁基技術規(guī)范jgj 94-2008 9建筑地基基礎設計規(guī)范gb5007 2011 10建筑施工安全檢查標準jgj59-2011 11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-2016 12鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-2012 13鋼筋機械連接技術規(guī)程jgj107-2010 14序序序序序序浙江省基樁完整性檢測技術規(guī)程db33/t112

4、7-2016 15建筑基坑工程技術規(guī)程db33/t 1096-2014 16浙江省建設工程質量檢測管理實施辦法浙建法（2006） 47號17序序序序1819序序序序20序序序序第二章工程概況2.1 工程建設概況一覽表序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序第 2 頁序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序序2.2 設計概況2.3 基坑圍護工程概況2.4 場地工程地質條件2.4.1 地形地貌及周邊環(huán)境條件2.4.2 地基土的構成和特征第三章 施工組織部署3.1 工程施工目標根據(jù)項目施工合同要求，工程施工目標為

5、：工程質量目標：工程進度目標：安全管理目標：3.2 現(xiàn)場施工管理及人員安排為確保工程質量，嚴格按施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范以及本工程施工組織設計施工，現(xiàn)場將組建一個鉆孔灌注樁施工專業(yè)班組，在項目部的領導和管理下進行專項施工。鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組管理人員配備序號職位人數(shù)備注第 3 頁1分項技術負責人12施工員13質檢員14安全員25測量員16試驗員17資料員18材料員19后勤310合計12鉆孔灌注樁專業(yè)施工班組人員配備序號職位人數(shù)備注1鉆機操作手12特種作業(yè)人員需持證上崗2鋼筋工123電工24電焊工45合計303.3 計劃工期及保證措施為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的

6、同時，采取如下措施：1、水泥、鋼筋等需送檢的主要材料提前采購進場，及時送檢，以免出現(xiàn)現(xiàn)場待料施工的現(xiàn)象。2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業(yè)，控制關鍵工作路線中各道工序的作業(yè)進度。第 4 頁3、加強現(xiàn)場管理的科學性及管理力度，最大限度地發(fā)揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內作業(yè)人員的工作效率。4、加強作業(yè)工人的技術培訓和技能培訓，從而不斷提高作業(yè)工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業(yè)，最大限度減少窩工停工現(xiàn)象。3.3 施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現(xiàn)象，須配置足夠的施工機械設備，本工程擬進場主要機械設備詳見下表。各施

7、工機械根據(jù)進度情況，及時安排設備進出場，靈活調度。擬進場主要機械設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量單臺功率（kw）總功率(kw)主要用途一機械設備6811鉆孔樁機gps-10臺537370700mm、800mm鉆孔樁成孔灌注2鉆孔樁機gps-18臺3371111000mm、1200mm鉆孔樁成孔灌注2泥漿泵3np臺522110鉆孔樁成孔3電焊機bx1-400臺42288鋼筋籠制作4砼灌注導管250套80二測量檢測儀器1全站儀臺12經緯儀臺23泥漿比重計支4第 5 頁4試塊模組20第四章鉆孔灌注樁施工工藝4.1 施工工藝流程施工準備測量放線定樁位埋設護筒設備材料進場鋼筋籠模具、支架制作挖設泥漿循環(huán)系

8、統(tǒng)設備安裝就位是否合格是否合格否否是是鉆進成孔清孔換漿吊放鋼筋籠下導管清孔沉渣是否滿足要求否是鋼筋籠存放1.25p1.35處理泥漿否放導管測量孔深，安放隔球閥水下混凝土灌注提導管拔護筒試塊制作標樣抗壓試驗鉆孔灌注樁排樁施工流程4.2 鉆孔灌注樁設計要求4.2.1 灌注樁成樁施工時易發(fā)生坍孔，為確保灌注樁排樁圍護墻的成樁質量滿足設計及規(guī)范要求，建議首先施工三軸水泥土攪拌墻或trd等厚度水泥土攪拌墻帷幕，后跟進施工灌注樁排樁。4.2.2 圍護樁定位原則：圍護樁內邊線與主體結構外墻外邊線距離不小于第 6 頁800mm ，且與底板邊線距離不小于300mm ，止水帷幕與圍護樁凈距為200mm 。4.2.

9、3 圍護樁定位前需要結合建筑結構施工圖，并復核紅線與主體結構的位置，校核無誤方可實施，如定位與建筑結構圖存在矛盾，以建筑結構圖為準，并及時與基坑支護設計單位聯(lián)系。4.2.4 鉆孔灌注樁主筋保護層厚度為50mm, 混凝土設計強度等級c30 （水下混凝土按有關規(guī)范提高） ，設計樁頂標高以下樁身應滿足設計強度?；炷练簼{高度應符合相關規(guī)范要求。灌注樁的施工和驗收應按建筑樁基技術規(guī)范(jgj94-2008) 和浙江省工程建設標準建筑基坑工程技術規(guī)程 (db33/t 1096-2014), 中有關要求進行。4.2.5 鉆孔灌注排樁樁身主筋應沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋連接應采用機械連接接頭，按鋼筋機械

10、連接通用技術規(guī)程 (jgj 107-2010)執(zhí)行。主筋接頭間距應 1200mm, 并在同一連接區(qū)段內的接頭不得多于總數(shù)的50。4.2.6 灌注樁鋼筋籠長度超過30m部分應分兩節(jié)進行加工，且兩節(jié)機械連接宜選在受力較小處。4.2.7 鉆孔灌注圍護樁施工前須進行非原位試成孔。對應場地范圍內每種地質區(qū)域的試成孔數(shù)量不少于2 個，試成孔過程中應測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，以便核對地質資料，檢驗所選設備、施工工藝及技術要求是否適宜。施工單位應編制詳細的試成孔方案和試成孔檢測方案，經各方認可后實施。施工單位應及時將試成孔測試資料提交設計院，如檢測指標不能滿足設計要求和施工規(guī)程，應擬定補救措施或重

11、新選擇施工工藝。試成孔宜放在基坑外側且不影響圍護結構施工的位置，試成孔完成后應對試成孔進行回填處理。4.2.8 施工單位應結合試成孔試驗的結果提供詳盡的鉆孔灌注樁施工方案，提交設計、業(yè)主及相關單位，經各方認可后方可實施。監(jiān)理單位應根據(jù)各方確認的施工方案嚴格監(jiān)督。4.2.9 鉆孔灌注樁施工之前應先探明每根樁樁位處有否地下障礙物、市政管線以及相鄰地塊已施工圍護結構，如有障礙物必須對其清理及回填素土或水泥土（不得含有塊石和生活垃圾） ，分層夯實后方可進行圍護樁施工。如存在市政管線及相鄰工程圍護結構或其他地下結構，應由各方協(xié)商解決。4.2.10 鉆孔灌注樁成孔結束后灌注混凝土之前，應對已成孔樁的中心位

12、第 7 頁置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢測。樁頂標高的施工誤差不得超過 100mm, 樁底標高的施工誤差 -0+300mm(即樁長不得小于設計樁長)。 圍護樁樁孔垂直度須不超過1/200，灌注樁成樁中心與設計樁位中心偏差不大于20mm ，樁身因擴頸造成局部突出不應大于100mm 。下放鋼筋籠之后灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應小于100mm 。4.2.11 施工過程中須按監(jiān)測方案在部分灌注樁樁身內預埋測斜管、鋼筋應力計等測試器材，以便在開挖過程中對圍護樁樁身變形等進行監(jiān)測。4.2.12 本工程淺層均為砂性、粉性土，鉆孔灌注排樁成樁施工時易發(fā)生坍孔，施工單位應針對本工程場地土層地質特點

13、，制定針對性的處理方案和排樁施工方案 , 確保鉆孔灌注排樁的成樁質量滿足設計及規(guī)范要求，防止對水泥土攪拌樁隔水帷幕產生不利影響。應采取如下措施確保鉆孔灌注排樁和隔水帷幕成樁質量：4.2.13 鉆孔灌注排樁應采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰近成孔安全距離不小于4 倍樁徑，或間隔時間不應少于36h；4.2.13 成樁施工中宜采用膨潤土泥漿護壁；4.2.14 鉆孔灌注排樁施工前進行試成孔以確定排樁的施工參數(shù)。4.2.15 鉆孔灌注樁排樁超灌高度為500mm 。4.2.16 鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工過程中，取消圓環(huán)筋，將圓環(huán)筋改為螺旋筋間距按照圓環(huán)筋間距布置，即布置并排螺旋筋，配筋采用等

14、強代換。4.2.17 鉆孔灌注樁排樁樁頂空孔部分采用等強度素混凝土隔孔回填。4.2.18 鉆孔灌注樁排樁試塊制作按照50m 3留置不少于 1 組，每臺班不少于1 組。4.3 施工準備4.3.1 技術及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。4.3.2 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設單位、監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤并第 8 頁簽字認可后方可進行下一步的施工工作。4.3.3 挖設循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應布置泥漿溝。按照轉盤式鉆機鉆進

15、成孔要求，鉆機施工前需挖設泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應 20m3，泥漿池按二級過慮設置。4.4 鉆孔灌注樁施工4.4.1 埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm 左右，高度 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm 以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。4.4.2 鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線” ， 即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.4.3 鉆進成

16、孔4.4.4 鉆頭配備土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.4.5 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重 1.201.25；排出孔口泥漿：比重 1.251.35。4.4.6 鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速及調整鉆壓。（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內加入部分粘土，待一段時間后再鉆。第 9 頁（4）鉆進時如孔內出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔

17、內輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.4.7 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。4.4.8 清孔鉆孔達到設計深度后，采取空轉不進尺，以大泵量高質量凈化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。4.4.9 終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總工復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。4.4.10

18、 樁孔質量標準（1）孔徑允許偏差： 50mm；（2）垂直度允許偏差： 0.5% ；（3）孔底沉渣： 100mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。4.4.12 鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋下料1）鋼筋下料前，應經過認真的研究，計算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎上，做到充分利用原材料，降低損耗。2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應采用砂輪切割機切割，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應重新進行切割。第 104）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應調直。5）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應首先用調直機

19、進行調直。6）鋼筋下料注意事項：按規(guī)范要求錯開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍內且不小于1200mm 以內，均視為“同一截面” 。（2）鋼筋絲頭加工1）加工人員必須由廠家進行技術培訓，經考核合格后方可上崗操作。2）正式加工前，設備由廠家人員進行調試及成型試驗，還須進行鋼筋連接接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。廠家必須配備人員進行現(xiàn)場指導。3）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入 1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油或不加切削液加工絲頭。4）鋼筋滾絲剝肋

20、滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：鋼筋切削剝肋；滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設備上一次完成。切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圓尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。其絲頭規(guī)格和剝肋尺寸詳見下表：絲頭規(guī)格和剝肋尺寸表（mm）鋼筋規(guī)格1618202225283236剝肋直徑+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滾軋螺紋尺寸m16.5x2.0m19 x2.5m21 x2.5m23 x2.5m26 x3.0m29 x3.0m33 x3.0m37 x3.5螺紋長度22.

21、527.53032.535404549完整絲扣圈數(shù)910111211121314第 11c、螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調整。（3）鋼筋籠制作成型1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接方法見下圖: 2）在已經安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加強筋，這樣能保證加強筋與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行點焊，以固定位置；3）安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直；4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋與加強筋之間的補焊。5）箍筋安裝之前，先用石筆

22、在部分主筋上按設計圖紙尺寸畫好位置，復核無誤后再進行安裝，箍筋與主筋之間選用點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋。測斜管的布置及數(shù)量按監(jiān)測方案要求設置，與鋼筋籠一起吊放。測斜管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋） ，管內無異物，水下混凝土施工時保證不漏漿進管內。測斜管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處光滑過渡，管口高出設計樁頂100cm。（4）鋼筋籠的安裝1)鋼筋籠運輸時配備專用托架，履帶吊機等吊運設備運至現(xiàn)場，在孔口利用履帶吊吊放。第 122)為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強箍筋必須全部焊接，加強箍筋內加焊十字撐（下放時拆除），對稱設置吊點。3)

23、底節(jié)鋼筋籠下放時，先割除鋼筋籠內支撐，吊機緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具 ,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m 處,然后開始緩慢下放 ,在下放過程中 ,人工調整第二節(jié)鋼筋籠位置 ,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、測斜管大致對齊，當下放至有一個對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機擺動和人工擺動，使每個接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應檢查鋼筋

24、籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。（5）鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。2）鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰 緊 力 矩 值（nm）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。（6）鋼筋籠安裝注意事項1）下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原

25、因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。2）鋼筋籠安裝時，所有聲測管內應充滿清水，以防因個別管接頭不密封導第 13致泥漿進入孔內堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。3）鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設計標高后，應放出設計樁中心位置十字線（可利用護樁拉線）、鋼筋籠平面中心位置，再調整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。4）鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。4.4.13 第二次清孔砼灌注

26、導管安裝完成后，應進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設計要求后，直至孔內泥漿比重達到1.10 左右方可停止清孔，在二清結束后30min 內灌注水下砼。4.4.14 混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為c30水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前導管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距孔底距離控制在 0.300.50m 之內。（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，初灌量應保證埋管0.8m 以上。同時，初灌斗容量不小于1m3。1m 和 1.2m 直徑的樁澆筑混凝土時需更換大斗，初灌斗容量不小

27、于1.5m3（5）灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼下降和孔口返水情況，及時檢測孔內砼面高度。提升和拆除上端導管時應保證導管埋深不小于 2.0m，不宜大于 6m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應為0.50m。灌注完畢后，應緩慢拔出導管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每50m3制作一組試塊， 28 天后進行抗壓試驗。（8）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。第 14第五章樁基檢測1. 圍護樁達到強度后應采用低應變動

28、測法檢驗樁身完整性，檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的 20% ，且不少于 5 根。當根據(jù)低應變測法判定樁身完整性為或類時，應采用鉆芯法驗證，并增加低應變動測法的數(shù)量。2. 灌注樁成孔結束后灌注混凝土之前，應對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢測，檢測數(shù)量100% 。3. 除上述檢測要求外，施工單位尚需根據(jù)規(guī)范要求對鉆孔灌注樁排樁混凝土試塊強度等進行檢測。4. 除上述要求外，尚應按相關規(guī)范規(guī)定對灌注樁進行相關質量檢測。5. 檢測單位應針對本工程圍護樁具體情況制定詳盡可行的檢測方案，經各方認可方可實施。第六章質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱

29、蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質高效地完成施工任務，達到優(yōu)質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：6.1 建立質量保證體系，嚴格按照質量保證體系運行實施灌注樁基礎和施工。各崗位人員配置到位，落實質量責任。6.2 堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。6.3 加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及總公司各項質量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。6.4 實行質

30、量否決權，按照總公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核，獎優(yōu)罰劣。6.5 認真做好原材料質量檢驗，一切材料進場必須經監(jiān)理工程師檢查審核取樣送檢驗合格后才能用于工程上。不合格材料不準用于工程上。第 156.6 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收，確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。6.7 具體采取的措施如下：6.7.1 技術管理保證措施（1）公司派技術人員協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。樁機移至樁位前，樁位點應測量復核，無誤后方可把樁機移到樁位上。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，進行開孔驗收，對照

31、設計圖紙標注的樁徑，檢查鉆頭規(guī)格是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關。（4）成孔鉆進過程中，經常檢查鉆機傾斜情況，及時調整鉆機的垂直度；經常檢查泥漿性能，督促施工班組及時換漿。（5）準確測量鉆孔深度，清孔完成后應經管理人員復核沉渣厚度值，并做好記錄、驗收簽證。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工處理。（7）工序質量管理由質檢人員負責。6.7.2 施工工藝保證措施（1）樁位偏差控制樁位要統(tǒng)一編號，軸線和樁位測定后須復核無誤方能埋設護筒，且詳細記錄測量放線的基本數(shù)據(jù)。（2）成孔垂直度保證措施用兩部經緯儀進行監(jiān)測，隨時注意鉆桿垂直度變化；或用吊錘在兩個方向測量，每進

32、 5m 應校調一次，保證鉆機垂直度滿足規(guī)范要求。（3）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性，鉆進過程應經常檢定護壁泥漿的比重，并及時換漿。（4）鋼筋籠固定為保證鋼筋保護層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔2m 設置一組定位鋼筋第 16（或混凝土墊塊），垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠上部通過吊筋定位。（5）混凝土灌注1）清孔后，混凝土灌注前由當班試驗員檢查混凝土的坍落度，滿足技術要求方可灌注；2）商品混凝土進場后要復核配合比，檢查混凝土坍落度，每樁留置砼

33、試件一組，要標明日期、樁號，按規(guī)定做好砼試件養(yǎng)護，按期送檢。3）灌注過程中，當班施工員應經常探測孔內混凝土面高度，并按灌入砼量理論計算孔內混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預防斷樁。4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應1.00m。6.7.3 施工技術資料管理（1）嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。（2）按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。（3）施工中出現(xiàn)質量問題時，及時組織公司技術、設計、質檢、監(jiān)理研究解決。確保質量達到標準。第七章安全生產措施7.1 安全生產管理條例從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和公司“安全否決權實施細則”

34、有關的安全生產規(guī)定，嚴禁違章生產。具體要求：1、健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業(yè)班組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組（安全領導小組具體組成詳見本工程總體施工組織設計） 。2、施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準jgj59-99 和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產和文明施工。3、安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。第 174、施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產教育，未接受教育者不準上崗。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6、特殊

35、工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。7、安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。7.2 施工用電安全措施1、施工和照明用電應按規(guī)定負荷進行設計安裝，應有超負荷、防漏電裝置，整個施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關的規(guī)定。2、所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操作規(guī)程進行試運轉和檢查。3、各種電動機具設備配電箱，均應采用保護接零，作

36、防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，重復接地電阻不大于10。4、總配電室應配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現(xiàn)場電工要經常檢查用電線路、設備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設備機具時，操作人員應穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應按規(guī)定埋地或架空敷設，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設在地下予以保護。鋼管應有防水彎頭，線路接頭應在接線箱內。防止由于電

37、線破損、電器老化等原因造成起火。第 187.3 機械施工安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)前應設纜風繩。5、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置

38、附近懸掛使用規(guī)則牌。6、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩(wěn)起吊，準確入孔，嚴防傷人。8、本工程主要施工機具有：鉆孔樁機、泥漿泵、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機。安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接零保護。7.4 樁機安全操作規(guī)程7.4.1 鉆機的安裝1、安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦?、地質、水文、氣象及洪水等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。2、 鉆機鉆架基礎要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下

39、要鋪設枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。3、 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架第 19時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于 20mm。7.4.2 開工的檢查1. 、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。2、檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注

40、潤滑油、脂。3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。6、清除鉆機作業(yè)范圍內的障礙物，詳細檢查護井管內有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線。確認一切正常后，方可正式開機。8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm 厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿

41、。7.4.3 使用中的注意事項1、配備泥漿泵的回轉鉆機開車時，應先送漿后開鉆；停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應情況，觀察泥漿質量（比重、含沙率、膠體率、粘度）和漿面高度，并隨時測量和調整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈。以免塌孔。2、開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。4、在鉆進過程中，要根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，第 20均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低

42、速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。5、變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才能開車。6、加接鉆桿時，應預先做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。7、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。8、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤頂

43、等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。9、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及樁孔周圍 2m以內，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。11、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限

44、制，不得超載。12、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。13、經常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。14、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉速由高變低，空轉520min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。第 2115、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。7.5 電焊機安全操作注意事項1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施。2、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3、焊接現(xiàn)場 10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙

45、炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。5、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。6、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。9、焊接銅

46、、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。10、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12v，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。11、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。12、高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。13、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌第 22道時，必須從軌道下面穿過。14、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于 4。15、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。16、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5 ，接線部分不得有腐蝕和