鍋爐安裝工藝

1、鍋 爐 安 裝 工 藝目錄1、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備 2、施工準(zhǔn)備階段 3、吊裝工藝 4、校正、組合工藝 5、鍋爐本體就位工藝 6、爐排及輔機安裝調(diào)試工藝.6.1 爐排、減速箱等安裝 . .6.2 上煤機安裝 .6.3 出渣機安裝 .6.4 引風(fēng)機安裝 .6.6 鼓風(fēng)機安裝 .6.6 除塵器安裝 .7、水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝8、省煤器及煙道、煙囪安裝工藝9、汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝10、閥門及附屬儀表安裝工藝.11、分氣缸安裝工藝 .12、水壓試驗工藝 .13、筑爐工藝 .14、烘爐、煮爐工藝.15、鍋爐試運行工藝.1 2 3 5 7 8 8 9 9 10 11 12 13 13 15 17 2

2、020 21 23 26 1 1、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1.1 安裝的鍋爐前， 按照圖樣資料審查制度，對由建設(shè)單位提供鍋爐制造廠的全套圖紙和技術(shù)資料進(jìn)行審查。圖紙和技術(shù)資料應(yīng)符合下列要求：a）鍋爐制造廠的制造資質(zhì)。b）鍋爐圖紙（總圖、主要受壓元件圖、爐墻圖、管道系統(tǒng)圖、主要設(shè)備零件圖、鍋爐及附屬設(shè)備基礎(chǔ)圖等）。c）強度計算書、安全閥排放量計算書。d）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書。e）鍋爐安裝使用說明書等。1.2 鍋爐安裝工程應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 、 有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范等相應(yīng)規(guī)定，鍋爐房布置應(yīng)符合鍋爐房設(shè)計規(guī)范及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，

3、并經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察及有關(guān)部門審批。1.3 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范，鍋爐間的外墻或屋頂至少有相當(dāng)于占地面積10% 的泄壓面積 （如玻璃窗、 天窗、薄弱墻等），泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。鍋爐房至少有兩個出口，分別設(shè)立兩側(cè)，門應(yīng)向外開。1.4 為保證鍋爐運行和檢修需要，應(yīng)符合下列要求：a)爐前凈距：蒸汽鍋爐14t/h ，不應(yīng)小于3 米； 620 t/h，不應(yīng)小于 4 米。爐排中心線位置正前方不應(yīng)安裝輔助設(shè)備, 以利爐排檢修。b)鍋爐進(jìn)水側(cè)如裝有出渣機，出渣機頭部至側(cè)墻不應(yīng)小于 1 米，如沒有出渣設(shè)備凈空不應(yīng)小于 2米，以利汽水管道及輔助設(shè)備的安裝和人行道。c)

4、鍋爐撥火孔側(cè)至爐房側(cè)墻距離應(yīng)等于鍋爐寬度，以利撥火操作， 如裝2 有送風(fēng)機的鍋爐， 送風(fēng)機殼后邊至側(cè)墻距離不應(yīng)小于1 米，以便通行。d)爐后應(yīng)留有通道凈距： 蒸汽鍋爐 14t/h ，不應(yīng)小于 0.8m；620 t/h不應(yīng)小于 1.5 米。e)鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應(yīng)小于2m ，應(yīng)滿足起吊設(shè)備操作高度的要求。鍋筒、省煤器及其它發(fā)熱部位的上方，不需操作和通行時，凈空高度為0.7m。f)儲水箱高度不宜低于3 米，一般可設(shè)在屋頂，以滿足水泵、注水器有足夠的水壓。g)鍋爐房內(nèi)操作地點以及水位表、壓力表、溫度計等處應(yīng)有足夠照明。1.5 對于特殊施工項目，由工藝責(zé)任人編制施工方案，交質(zhì)保工程師審批。

5、1.6 如建設(shè)單位無鍋爐房布置，由工藝責(zé)任人代為設(shè)計工藝布置，注明鍋爐房設(shè)計要求。1.7 鍋爐房設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批同意。2、施工準(zhǔn)備階段2.1 安裝前對鍋爐制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、脹接質(zhì)量等，對一般缺陷列入安裝計劃，在安裝時處理好。對受壓元部件有重大缺陷，影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止施工，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，在問題得到解決后方可繼續(xù)施工。2.2 基礎(chǔ)驗收、放樣劃線1）鍋爐安裝前會同建設(shè)單位對鍋爐基礎(chǔ)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容：基礎(chǔ)外形尺寸、允許偏差、外觀澆灌質(zhì)量等。3 2）各基礎(chǔ)外形尺寸如有較大誤差時可進(jìn)行調(diào)整，必須保證鍋爐本體底板全部承重在條形基

6、礎(chǔ)上。3）根據(jù)鍋爐條形基礎(chǔ)和爐排變速箱基礎(chǔ)用等腰三角形法作出基礎(chǔ)縱橫向中心基準(zhǔn)線，以此為基準(zhǔn)作出省煤器及輔助設(shè)備的基礎(chǔ)縱橫向中心線。根據(jù)設(shè)備中心線劃出安裝設(shè)備的外形線作為設(shè)備就位的依據(jù)。4）基礎(chǔ)標(biāo)高定位：用橡皮玻璃管水平儀找出鍋爐基礎(chǔ)中的最高點作為基礎(chǔ)的標(biāo)高點，以基準(zhǔn)標(biāo)高點作為依據(jù)找出各設(shè)備的應(yīng)有標(biāo)高。2.3 根據(jù)設(shè)備清單清點鍋爐廠方提供的輔機、附件數(shù)量，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，對缺件、損傷件應(yīng)補齊，并備齊安裝所需材料。2.4 電源、水源已接至現(xiàn)場，電源應(yīng)有配電板。相關(guān)施工人員、責(zé)任人員到位。3、吊裝工藝3.1 鋼架吊裝3.1.1吊裝前檢查：1）鋼架剛性不夠時，可用臨時增加剛性方法，將鋼件點

7、焊在鋼架上，鋼架固定后將鋼件撤除。2）根據(jù)現(xiàn)場起重能力及吊裝環(huán)境，在地面上組合相應(yīng)鋼架及裝運工機具等。3.1.2 吊裝方法：單根分件吊裝和組合件吊裝1）在窄小現(xiàn)場施工時采用單根分件吊裝：將校正好的鋼構(gòu)件直接吊裝，先立柱后橫梁。2）在寬闊現(xiàn)場施工時采用組合件吊裝：將各校正好的鋼構(gòu)件組合在一起進(jìn)行吊裝。4 3.2 鍋筒吊裝形式分類：水平吊裝和傾斜吊裝。1）水平吊裝：鍋筒比鋼架寬， 在鋼架側(cè)墻無防礙鍋筒水平通過連接件時， 可將鍋筒預(yù)先布置在鋼架對角線位置，然后起吊，超過支座后水平轉(zhuǎn)動就位。2）傾斜吊裝：整個吊裝過程中，鍋筒始終保持傾斜，達(dá)到要求高度時，兩端分別就位。3.2.1 吊裝時鋼絲繩要捆綁牢固

8、，鋼絲繩與鍋筒接觸部位用木板或草袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過鍋筒管孔。3.2.2 鋼絲繩捆綁部位不防礙鍋筒就位，鋼絲繩夾要牢固，扒桿要轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程。3.2.3 起吊時由專人指揮，必須由持證起重工人操作，避免鍋筒碰撞鋼架，起離地面一定高度時要停止起吊，觀察無異?，F(xiàn)象再繼續(xù)起吊，達(dá)到要求高度時緩慢下落，準(zhǔn)確放在支座上。4、校正、組合工藝4.1 鋼架校正前檢查 : 立柱、橫梁長度偏差： 5mm ；直線度：長度的 1/1000 ，且不大于 10mm ；螺栓孔中心距、兩相鄰孔間差2mm ，兩任意孔間差 3mm ；4.2 鋼架校正方法：冷態(tài)校正和熱態(tài)校正。1）冷態(tài)校正： 大錘校正法， 對鋼架變

9、形不大， 可在平臺上用大錘敲打，但須注意安全，避免錘飛傷人。 對鋼構(gòu)件較大，須用型鋼焊制成一框架，用千斤頂或用校正器進(jìn)行校正。2）熱態(tài)校正：乙炔加熱法，用乙炔加熱，加熱長控制在0.5m1.0m5 左右。用烘爐加熱。加熱溫度控制在 600650，不可超過 700，以免材質(zhì)蠕變，強度降低。對于變形較長部分可分段加熱校正，必要時熱校正配合千斤頂進(jìn)行校正。3）立柱找平： 用水準(zhǔn)儀測出鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋錨板的標(biāo)高，以最高為標(biāo)準(zhǔn)。找平時墊層用墊鐵，不超過三塊，墊鐵間用電焊固定在一起。將準(zhǔn)確的土建標(biāo)高標(biāo)在柱子上。4）橫梁找平：用水準(zhǔn)儀。用橡皮玻璃管水平儀，一端與柱上基礎(chǔ)標(biāo)高平，另一端引向被測柱子上。5） 立柱就位

10、垂直校正： 立柱底腳縱橫中心線與基礎(chǔ)錨板上中心線相吻合，用鉛垂法進(jìn)行校正。6）橫梁水平調(diào)正：按橫梁找平方法。4.3 鋼架組合1）橫梁及斜撐調(diào)整后應(yīng)立即焊固連接好，以增加鋼架穩(wěn)定性。2）用乙炔火焰將立柱底四周鋼筋加熱彎曲，緊靠鋼板表面， 用電焊焊固。3）施焊各部位時，要邊焊邊檢查各部位尺寸，以免焊接受熱變形影響幾何尺寸。4）鋼柱焊接好后要兩次灌注混凝土，灌注時要清除模內(nèi)雜物，混凝土要搗實，在未達(dá)到設(shè)計強度時，鋼架上不得增加負(fù)荷和拆除臨時牽索與加固支撐。5）鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)：各立柱位置偏差：5mm 。各立柱與設(shè)計標(biāo)高偏差2mm 。立柱垂直度：高度的 1/1000 ，全高不大于 10mm 。橫梁水平度：

11、 長度的 1/1000 ，全長 3mm 。柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心差3mm 。各立柱間距離偏差：間6 距的 1/1000 ，最大 10mm 。5、鍋爐本體就位工藝5.1 鍋爐就位前將水泥條形基礎(chǔ)作表面清理，鑿平高點達(dá)到水泥基礎(chǔ)基本平整。5.2 鍋爐運上基礎(chǔ)，可在鍋爐底板下放置滾筒，用起重設(shè)備拖拉上基礎(chǔ)。5.3 鍋爐滾動運上基礎(chǔ)時， 在移動同時根據(jù)基礎(chǔ)縱向中心線或基礎(chǔ)外形線逐步調(diào)整至鍋爐中心與基礎(chǔ)中心重合，移至爐排軸中心與橫向中心重合為止，然后在爐前鍋爐底板與基礎(chǔ)之間墊低于滾筒直徑5mm的硬木，再在爐后左右用二只千斤頂同時頂高至滾筒能抽出為止，在后部頂高時要防止鍋爐向前移動，抽出全部滾筒后放下千斤

12、頂，再用相同的方法頂高爐前，抽出墊木，使鍋爐全部承載在基礎(chǔ)上。5.4 鍋爐放上基礎(chǔ)后如縱橫向中心尚有偏差時，可用千斤頂傾斜頂動糾正偏差， 調(diào)整后的位移偏差應(yīng)小于20mm 。 （必須保證底腳螺絲能插入基礎(chǔ)預(yù)留孔）5.5 鍋爐就位后先測量縱向水平，用橡皮玻璃管水平儀穿過煙火管測量煙火管水平度。如制造廠無明確要求時，可取爐前高于爐后2530mm 。5.6 橫向水平糾正：用橡皮玻璃管水平儀測量爐排前后軸、煙火管、水位表各自的水平偏差， 在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。爐排前軸水平 1，后軸水平 1，煙火管左右兩端水平差5mm ，水位計左右偏差2mm ，在調(diào)整時若水位表偏差達(dá)不到要求時，可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整水位表

13、可用加熱汽水連接管彎道處理，但應(yīng)符合以下要求：水位表玻璃管下部可見邊緣應(yīng)比最高火界線高75mm 。連接管中汽連管7 中的水應(yīng)能流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位。5.7 鍋爐就位校正水平，根據(jù)需要應(yīng)用鋼板作為墊板，不可用磚、石、木作為墊板， 墊板長度應(yīng)大于底板寬度，寬度 100mm ，每點墊板不應(yīng)超過3 塊，并與鍋爐底板焊牢，各墊板間也應(yīng)焊牢，以防移動。5.8 鍋爐就位校正后，鍋爐底板與水泥條形基礎(chǔ)之間的縫隙，應(yīng)用水泥砂漿嵌縫密封，砌建底部風(fēng)室前、后密封墻。5.9 由于運輸?shù)仍蚺鐾崴槐砥B接管時，可在彎曲處加熱校正，校正后的汽水管應(yīng)符合5.6 條要求。6、爐排及輔

14、機安裝調(diào)試工藝6.1 爐排、減速箱等安裝1） 爐排減速箱是整件出廠， 安裝前應(yīng)將減速箱外部作全面的清理和檢查，減速箱應(yīng)組裝調(diào)整機座最后端（即拉板螺栓應(yīng)旋緊在調(diào)正槽后端）以便運行中可調(diào)整爐排。2）減速箱底平面應(yīng)與爐排前軸導(dǎo)軌平行，以便于調(diào)緊爐排。3）校正靠背輪中心和調(diào)整機座水平應(yīng)同時進(jìn)行，找正對輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點測量校正。中心最大偏差應(yīng)不超過0.1mm ，對輪中心校正后，減速箱的移動底盤應(yīng)是水平位置，不應(yīng)用底盤調(diào)正螺絲直接作為校正中心之用。4）減速箱就位找正后進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿時底腳螺栓應(yīng)伸出螺帽10mm 。5）待二次灌漿三天以后旋松靠背輪螺絲，旋緊地腳螺栓，再

15、復(fù)核對輪同8 心度，待基礎(chǔ)水泥干固保養(yǎng)后，以各檔速度進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。6.2 上煤機安裝1）直升式上煤機的主柱與工作平臺應(yīng)按圖紙進(jìn)行組裝焊接。二立柱上部翻斗輪軌應(yīng)平行，并與二立柱成直角。二軌距離應(yīng)保證車輪有5mm的串動間隙，上部動力平臺應(yīng)于主柱垂直，鋼繩卷揚滾筒應(yīng)取軌道中心位置。2）上煤機鋼架組裝后整體吊裝，根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行就位安裝，要求立柱垂直，動力平臺水平，翻斗高度誤差不應(yīng)大于10mm ，將立柱固定在煤斗上，動力平臺加焊二根角鐵與鍋爐前板焊牢以增加鋼架剛性。3）二組走輪放入提升軌道與翻斗車組裝。4）安裝吊斗鋼繩：鋼繩頭應(yīng)用鉛絲扎牢，以防止鋼絲頭開花，鋼繩夾頭應(yīng)不少于二個。5）上煤機安裝結(jié)束后

16、，軌道二邊涂少量黃油，減速箱加潤滑油至正常油位線，而后開始試運轉(zhuǎn)。吊斗升降應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，傳動裝置無異響，煤斗翻回正常，試運轉(zhuǎn)正常后配合電工安裝電氣限位開關(guān)。6）翻斗上煤機按照圖紙要求尺寸進(jìn)行分件安裝，然后減速箱加潤滑油至正常油位線，各油杯加好潤滑脂進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，傳動裝置無異響，翻斗翻入煤斗位置正確。6.3 出渣機安裝1）出渣機系整體出廠，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部有無雜物，然后用手盤動電機如無卡住，即可進(jìn)行安裝。2）將出渣機底部運入坑內(nèi)，裝好接口及渣斗，吊起出渣機與渣斗，連接好接口與渣斗，法蘭處應(yīng)墊石棉繩密封。3）調(diào)整好出渣機傾斜度，安裝好吊耳或支架進(jìn)行定位，注意出渣機出渣9 口與地面高度應(yīng)不小于750

17、mm （應(yīng)高于出渣手推車高度） 。4）出渣機就位后，再檢查傳動設(shè)備聯(lián)軸器等是否正常，調(diào)松離合器的彈簧。5）出渣機試運轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動電動機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，逐步壓緊離合器彈簧，直至出渣機主軸轉(zhuǎn)動。冷態(tài)運轉(zhuǎn)2 小時，出渣機應(yīng)無異響，各軸承溫度不超過 60 度，各連接法蘭處不漏水、漏風(fēng)。6.4 引風(fēng)機安裝1）風(fēng)機機殼在基礎(chǔ)上基本就位。2）轉(zhuǎn)體組裝：葉輪與軸用錘擊法或加熱法進(jìn)行裝配，葉輪套入軸頸后裝好保險墊片，旋緊軸頭螺帽，才可將保險墊片翻邊保險（鐵皮保險墊片應(yīng)退火）3）滾動軸承裝配：裝配前應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，外觀應(yīng)無裂紋、重皮、麻點、銹蝕等缺陷，滾珠游動間隙符合技術(shù)文件要求。軸承裝配可用錘擊法或熱套法，但

18、加熱溫度不宜超過100 度。4）滾動軸承組安裝：前后軸承組裝應(yīng)有足夠的膨脹間隙，其膨脹值一般按下式計算：c= c 熱伸長值 t 軸周圍最高溫度 l 軸承之間的長度（米）軸承外圈與外殼間的徑向配合，不宜過盈配合，一般可取00.02mm 間隙配合。5）風(fēng)機組裝定位：盡可能以機殼進(jìn)、出煙管定位。機殼基本定位后移動轉(zhuǎn)體調(diào)整各部件間隙如下：1.2(t+50)l 100 10 機殼后板與軸的徑向間隙要求均勻。 葉輪后盤與機殼底板間隙。 轉(zhuǎn)體葉輪與集流器（進(jìn)風(fēng)圈）的伸入距離。 轉(zhuǎn)體葉輪與集流器（進(jìn)風(fēng)圈）的徑向間隙。以上間隙是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)按照說明書和圖紙要求作綜合調(diào)整。 以求得間隙均勻不擦殼為原則，轉(zhuǎn)體與集

19、流器伸入量不宜過大， 間隙調(diào)整好后，機殼后板與軸之間的間隙用毛氈密封，在調(diào)整過程中應(yīng)同時調(diào)整好主軸水平。6）風(fēng)機安裝結(jié)束后，將電動機根據(jù)風(fēng)機安裝位置基本定位。7）調(diào)整對輪中心： 以風(fēng)機對輪為基礎(chǔ)， 以鋼皮直尺、 塞尺調(diào)整對輪中心，要求： 3000 轉(zhuǎn)/ 分，偏差 0.06mm ；1000轉(zhuǎn)/ 分，偏差 0.08mm ；750 轉(zhuǎn)/ 分，偏差 0.1mm ； 500 轉(zhuǎn)/ 分以下偏差 0.15mm 。 二對輪平面的距離保持24mm 。對輪螺絲在二對輪空檔內(nèi)應(yīng)裝金屬墊圈。彈性橡皮圈應(yīng)緊密套在絲桿上不得松動。彈性圈與對輪孔不宜過緊，但接觸應(yīng)均勻。調(diào)整中心所用的墊片應(yīng)用金屬制成，不準(zhǔn)用紙板等松軟物質(zhì)，

20、墊片的接觸面應(yīng)不少于應(yīng)不少于機座寬的70% 。8）安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，安裝時應(yīng)注意進(jìn)煙方向，應(yīng)順流進(jìn)入葉輪，調(diào)節(jié)門調(diào)整靈活。9）如果是皮帶連接，兩皮帶盤平行偏差應(yīng)小于0.5mm ，電動機導(dǎo)軌應(yīng)與皮帶保持平行。10）待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)牢固后，在進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，先檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，加好潤滑油，試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)出煙道門，注意電動機額定電流不應(yīng)超過額定值。檢查轉(zhuǎn)體有無摩擦聲和其他聲音。振動值不應(yīng)大于0.1mm ，電動機和軸承溫度一般不超過30。11 6.5 鼓風(fēng)機安裝1）鼓風(fēng)機部件大多系組件出廠。安裝前應(yīng)先旋動轉(zhuǎn)子，靜聽轉(zhuǎn)子是否有擦殼聲，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)找出部位給予消除。2）風(fēng)機就位：根據(jù)風(fēng)機出風(fēng)口與鍋爐進(jìn)風(fēng)管口

21、為基礎(chǔ)進(jìn)行就位，調(diào)整風(fēng)機主軸水平為1以下。 如果風(fēng)機軸不外露而不能測量時，可以尋找轉(zhuǎn)體其他加工面進(jìn)行調(diào)整（如電動機底座等），以達(dá)到基本水平為原則。3）連接出風(fēng)管，安裝進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，檢查調(diào)節(jié)啟閉是否靈活，風(fēng)機與風(fēng)管不可強行連接。4）風(fēng)機安裝定位后進(jìn)行二次灌漿，三天后旋緊底腳螺絲。5）待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)牢固后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，先啟動電動機轉(zhuǎn)向是否正確，旋轉(zhuǎn)正確后，正式試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機應(yīng)在無負(fù)荷下啟動。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)體無摩擦，振動不大于0.1mm ，電動機和軸承溫度一般不超過60。6）未盡事宜可參照鼓風(fēng)機安裝說明。6.6 除塵器安裝1）安裝前應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁防磨涂料是否有開裂或局部脫落，如有損壞應(yīng)請泥工修復(fù)。2）

22、防磨涂料參考配比：焦寶石骨料250kg，礬土水泥600 號 40 kg ，耐火泥 60 kg ，厚度 20mm ，鉛絲網(wǎng)應(yīng)澆制在涂料中間。3）除塵器筒體與支座進(jìn)行組裝后，根據(jù)煙道位置進(jìn)行就位。4）接上進(jìn)出煙道管，在法蘭結(jié)合面墊以石棉繩密封。5）接上除塵器排灰管和排灰裝置，在結(jié)合面應(yīng)墊以石棉繩密封。6）除塵器安裝標(biāo)高應(yīng)能滿足排灰裝置下部能通過出灰小車，一般不應(yīng)小于 800mm 。11 12 7、水處理設(shè)備安裝及調(diào)試工藝1）根據(jù)“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”要求，蒸發(fā)量2t/h 以下，壓力 1mpa以下的鍋爐可采用爐內(nèi)加藥處理。2t/h 以上鍋爐應(yīng)采用爐外爐水軟化處理。2）爐內(nèi)加藥設(shè)備的加藥箱不屬于壓力容器

23、，必須安裝在低壓（水泵進(jìn)水側(cè)）管路上。3） 加藥箱必須裝有放空管和排污管，進(jìn)出水管必須裝有活接頭以便裝拆。4）鈉離子交換器就位應(yīng)考慮出料孔位置，在出料孔前留有工作位置，交換器頂部應(yīng)留有1 米左右空距以便進(jìn)料和起吊，筒體垂直度小于1.5/1000 。5）交換器先用人字扒桿吊起放直，然后移至應(yīng)安裝位置，待就位后才可打開上蓋加入樹脂。6）根據(jù)圖紙要求進(jìn)行進(jìn)出水、正反沖洗。排水管應(yīng)全部接入交換器前排水溝，排水溝應(yīng)與廠房下水道接通。7） 鹽水泵安裝可參照給水泵安裝要求，鹽水泵基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)有排水明溝，明溝應(yīng)通入排水溝。8）鹽水泵基礎(chǔ)不應(yīng)過高，鹽水泵頂部一般不應(yīng)高于鹽水池水位線。9）加鹽桶應(yīng)靠近交換器安裝，

24、根據(jù)圖紙要求安裝進(jìn)、出水管和鹽液管。8、省煤器及煙道、煙囪安裝工藝8.1 省煤器安裝1）省煤器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密可靠，外殼箱板，進(jìn)出煙管是否平整完好。13 2）組裝好上下煙室，運上基礎(chǔ)，插好地腳螺絲。3）根據(jù)鍋爐出口煙氣連接管標(biāo)高與橫向位置，進(jìn)行省煤器定位。調(diào)整省煤器水平，省煤器水平度為長度的1/1000 ，垂直度為高度的1/1000，安裝定位完成后進(jìn)行二次灌漿，三天后旋緊地腳螺絲。4）4t/h 以上鍋爐省煤器應(yīng)加裝省煤器旁路煙道，煙道截面應(yīng)與省煤器出口煙管截面相同，門的開關(guān)盡頭應(yīng)有定位裝置，以防煙道門自動開關(guān)。8.2 煙道安裝1）省煤器定位后安裝煙道管，

25、根據(jù)鍋爐廠圖紙進(jìn)行組裝，各法蘭結(jié)合面應(yīng)在螺孔內(nèi)側(cè)墊 10 以上石棉繩，確保嚴(yán)密不漏。2）鍋爐的風(fēng)煙管道根據(jù)圖紙要求進(jìn)行連接，并在法蘭結(jié)合面螺孔內(nèi)側(cè)墊石棉繩密封。3）如設(shè)備位置更改需要制作煙道管時，彎頭的彎曲半徑一般可等于彎曲面管子的直徑。管道截面積可采用相連接的管子同截面積或采用如下截面積： 1t/h 爐為 0.09m2，2t/h 爐為 0.18m2, 4t/h爐為 0.36m2。4）風(fēng)煙管道的連接，不可強行連接，以免發(fā)生交大應(yīng)力。5）煙道管直段過長時，各彎頭之間又不能滿足補償時，應(yīng)加裝煙管補償器。6）煙管 e吊架安裝就位，對伸縮量較大的管道應(yīng)裝滑動支架。8.3 煙囪的安裝：1)檢查煙囪基礎(chǔ)質(zhì)

26、量，平整基礎(chǔ)表面。2)將各節(jié)煙囪放平在地上，用螺絲對接，在各法蘭結(jié)合處墊石棉繩，用弦線拉直檢查煙囪直線度，要求偏差1/1000 ，20 米以內(nèi)全長不超過20mm ，20 米以外小于25mm ，如旋轉(zhuǎn)某節(jié)煙囪仍達(dá)不到上述要求時，14 可加墊鐵調(diào)整后旋緊螺絲。3)在煙囪最上端 1/3 附近裝上帶吊耳的纜風(fēng)抱箍或在周圍三等分位置焊上吊耳，焊接的吊耳必須有加強板，在吊耳上穿上三根適當(dāng)長度的鋼絲繩，每根鋼絲繩的夾頭不少于3 只，如煙囪長度大于18 米應(yīng)裝二層纜風(fēng)繩。4)如有避雷針的煙囪，裝上避雷針及接地導(dǎo)線，接地網(wǎng)應(yīng)符合防雷要求。5)選擇好三根纜繩的固定點，埋好地錨， 纜繩與地面角度一般為6075度。6

27、)根據(jù)起吊要求壓重?zé)焽柘虏浚蛊鸬鯐r能基本保持垂直，用扒桿吊起煙囪就位在煙囪底座上。7)安裝纜繩拉緊螺絲，并利用三根纜繩拉緊螺絲，校正煙囪垂直度，要求直觀不彎曲，垂直度全長不超過20mm 。8)煙囪底盤固定后進(jìn)行二次灌漿。煙囪底部應(yīng)設(shè)有放灰門。9)二臺鍋爐共用一個煙囪時，每臺鍋爐的支管上應(yīng)裝設(shè)煙道擋風(fēng)板，并有可靠的開關(guān)固定裝置。9、汽水管道及給水設(shè)備安裝工藝1）管子在安排前，應(yīng)將管子和管道附件內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留工具或其他雜物。2）管道水平段敷設(shè)要求如下：蒸汽管道傾斜度不小于運行狀態(tài)2/1000 ，傾斜方向應(yīng)于蒸汽流動方向一致。給水管道傾斜度不應(yīng)小于1/1000，斜度方向與水流動方向相反

28、。疏水排液管道應(yīng)與流動方向一致。3）管子安裝應(yīng)符合以下要求：15 管子焊縫中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm 。二對焊縫中心的距離不得小于150mm 。 管子上的焊縫不應(yīng)布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm 。 管道上的法蘭應(yīng)與管子保持垂直，法蘭螺孔應(yīng)按閥門安裝方向安裝。4）管道焊接應(yīng)根據(jù)管道焊接工藝要求進(jìn)行，法蘭焊接內(nèi)側(cè)應(yīng)封口。螺紋連接管道，螺紋不應(yīng)過松，螺紋長度不宜少于15mm ，管道連接中不得強力對正。5）管道敷設(shè)應(yīng)平整、垂直，做到整齊美觀。6）蒸汽管道的布置應(yīng)符合下列要求： 管道布局應(yīng)使安裝、操作、檢修方便。 應(yīng)盡可能將管道沿墻、柱敷設(shè)，以便安

29、裝吊架，管子內(nèi)側(cè)凈空不應(yīng)小于 150mm ，以便安裝保溫層。 管道（包括保溫層或支架）最低點與通道凈高不得小于2 米。 應(yīng)滿足裝設(shè)儀表的要求，不防礙門、窗的關(guān)閉與影響室內(nèi)采光。 管道的熱膨脹應(yīng)考慮盡可能采取自我補償，即管道應(yīng)設(shè)彎管的補償能力進(jìn)行補償。 蒸汽管道的支吊架可根據(jù)管道膨脹方向采用滑動支架或吊架，但應(yīng)考慮管道熱膨脹伸長后支架仍能負(fù)載管道重量。支吊架距離可采用 2.53米。 汽水管道低點和可能積水處應(yīng)裝設(shè)疏水、放水閥。放水閥公稱直徑不小于 dn20 ，汽水管道高點應(yīng)裝設(shè)放氣閥，公稱直徑dn15 20。7）給水系統(tǒng)：16 每臺單獨運行的鍋爐應(yīng)有二套進(jìn)水設(shè)備。蒸發(fā)量 1t/h 以下、額定蒸汽

30、出口壓力小于等于0.7mpa 鍋爐可用注水器作為常用和備用給水裝置，注水器應(yīng)單爐配置，引水高度須大于1m 。 鍋爐房一般應(yīng)設(shè)置一個給水箱，給水箱有效容積應(yīng)不少于鍋爐水容積。給水管道敷設(shè)參照蒸汽管道有關(guān)規(guī)定。給水管道、副氣管應(yīng)用鋼管連接。8）排污系統(tǒng)： 排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥公稱通徑2065mm,臥式鍋殼鍋爐排污閥公稱通徑不得小于40mm 。 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h ，或額定蒸汽壓力大于或等于0.7mpa 的鍋爐，排污裝置應(yīng)裝二個串聯(lián)的排污閥。 每根排污管應(yīng)單獨接至室外安全地點或排污膨脹箱，中途應(yīng)盡量減少彎頭。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝安全閥。 鍋爐的排污閥

31、、排污管不允許用螺紋連接。 排污管應(yīng)在地平面下通過，排污管周圍應(yīng)用黃沙包裹，以便管子能自由伸縮。10、閥門及附屬儀表安裝工藝1）鍋爐設(shè)備上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級應(yīng)高于鍋爐本體的壓力等級。2）各類閥門使用前應(yīng)作組裝性能試驗，以證明其開關(guān)靈活、動作正確。墊料飽滿平整，必要時應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為1.25 倍工作壓力。17 3）閥門應(yīng)按設(shè)計介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和升降式，應(yīng)注意選擇各自的安裝位置。4）閥門的墊片應(yīng)符合鍋爐的壓力等級與溫度等級。5）安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排汽管應(yīng)接至

32、鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點，在排水管上不允許裝設(shè)閥門。6）安全閥動作試驗：在冷態(tài)水壓時應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。安全閥開啟壓力：如有二只安全閥，p0.8mpa 時, 一只為工作壓力+0.03mpa， 另一只為工作壓力 +0.05mpa； 0.8p 5.9mpa時, 一只為 1.04倍工作壓力 , 一只為 1.06 倍工作壓力。7）安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定開啟壓力，如不能動作，應(yīng)立即降到工作壓力以下。拆下安全閥提升手柄和頂帽

33、，用板手稍微轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母（逆時針為降壓） ，再升壓校正， 直至安全閥到額定壓力動作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。8）鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤器進(jìn)水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之間。9）閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。10）鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，一般可采用在水位計疏水取樣。取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。11）每臺鍋爐至少應(yīng)裝二個彼此獨立的水位計。但蒸發(fā)量0.5t/h的18 18 鍋爐；電加熱鍋爐；額定蒸發(fā)量2t/h ，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；裝有兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐?？芍谎b一個直讀式水位表。12）水位表應(yīng)有下

34、列標(biāo)志和防護(hù)裝置：應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm ，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm ，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm 。為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，但不得防礙觀察真實水位。水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。13）水位計安裝前應(yīng)檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關(guān)是否靈活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)小于2mm ，上下玻璃管座應(yīng)同心，可用20 心棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動無阻礙。閥門的流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得小于8mm 。汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm 。14）水位計安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊34m

35、m 石棉紙板，上下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。15）鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。壓力表的精確度: 額定蒸汽壓力 2.5mpa 不低于 2.5 級；額定蒸汽壓力 2.5mpa, 不低于 1.5 級。 表盤指示刻度為工作壓力的1.5 3 倍, 表盤直徑不小于100mm, 并應(yīng)保持司爐工能清楚的看到壓力指示值。16）蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼管時，內(nèi)徑不19 小于 10mm 。17）壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓

36、力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。11、分氣缸安裝工藝1）分汽缸必須有制造廠質(zhì)保書和銘牌。并檢查外觀制造質(zhì)量。2）分汽缸就位，找正水平度1/1000 。3）分汽缸一端固定在支座上，另一端應(yīng)用縱向滑動方式固定。4）安裝各進(jìn)出口閥門和疏水閥，各法蘭間應(yīng)墊以同等級強度、溫度的橡膠石棉墊片，壓力表表面應(yīng)面向操作人員方向。5）分汽缸本體表面離墻距離不應(yīng)小于150mm 以便保溫。12、水壓試驗工藝1）水壓試驗范圍：鍋爐本體、省煤器、分氣缸以及相連管道。2）本體水壓試驗壓力：0.8mpa 以下為1.5p(但不小于0.2mpa) ，0.81.6mpa 為p+0.4mpa ，1.6mpa

37、 為 1.25p。可分式省煤器1.25p+0.5mpa 。3）單個加工制作的集箱、分氣缸等元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5 倍進(jìn)行水壓試驗 , 并在試驗壓力下保持5 分鐘。4）受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。5）對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應(yīng)在制作單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的 2倍，并在此壓力下保持 1020秒鐘。6）工地組裝的受熱面管子、管道接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。7）水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫 5度以上進(jìn)行，低于 5度時必須有防凍措施。試20 驗用水溫度不宜過高，以防止引起汽化和過大溫度應(yīng)力。一般為 2070。8）水壓試驗升壓不可用水泵升壓，應(yīng)采

38、用試壓泵升壓，升壓速度一般不超過每分鐘 0.3mpa。9）水壓試驗水壓緩慢上升，升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，在試驗壓力下保持20 分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，符合以下條件為合格： 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。10）當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。以上水壓試驗方法和結(jié)果按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程207209 條規(guī)定。13、筑爐工藝13.1 筑爐前的準(zhǔn)備 : 1) 熟悉圖紙及筑爐說明和技術(shù)要求。2) 查看耐火材料的出廠合格證，及耐火

39、材料的質(zhì)量、 數(shù)量是否符合要求。耐火材料按施工順序、類別妥善保管，防止受潮及相互混淆。3）鍋爐本體已水壓試驗合格，鍋爐已經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。4）各種爐門及金屬件配備齊全。13.2 根據(jù)圖紙要求尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水平儀測量水平，并用 100#沙漿進(jìn)行墻基找平，以求爐墻磚縫在同一平面上。13.3 墻身砌筑：21 1）耐火磚、保溫磚、紅磚同時砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm ，前后拱及各類拱門2mm ，紅磚外墻 810mm ，膨脹縫寬度05mm 。2）根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉出水平砌磚線，根據(jù)水平線進(jìn)行砌磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。要求墻身表面平整度：紅磚墻7mm ，粘土磚墻面5mm ；垂直度

40、：紅磚墻全高10m ，允許偏差 10mm ，全高 10m ，允許偏差20mm ；粘土磚墻每米3mm ，全高 15mm 。3）砌體磚縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰漿應(yīng)隨時清除。4）耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一晝夜。紅磚砌體采用 50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫厚度的50% ，混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。5）爐墻的耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3 以下的短磚。6）外墻縱橫每隔11.5 米埋入 20mm 左右透氣鐵管，透氣管的長度略

41、長于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。13.4 前、后拱的砌筑：1）砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架是否與懸掛磚相符，必要時應(yīng)做修正。2）掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同時砌筑，并根據(jù)圖紙要求在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。3）砌弧拱時， 耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫的延長線應(yīng)通過圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應(yīng)是單數(shù)，除有專門規(guī)定外應(yīng)錯縫砌筑。4）跨度小于 3 米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于 3 米時應(yīng)打入 3 塊磚，跨度大于 6 米時應(yīng)打入 5 塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂和拱的中心線對稱均勻分布。22 5）砌弧拱時，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完成23 小時后才可拆除支撐。13.5 耐火混凝土工程：1）礬土

42、水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，骨料最大粒度不超過 20mm ，輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。2） 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行配料拌制，如未注明配比可采用礬土水泥12% 18% ，摻合料 15% ，粗細(xì)骨料 6080% （1：3/4 ：5） ，外加水 911% ，配比允許誤差：水泥和摻合料2% ，骨料 5% 。3）嚴(yán)格控制混凝土灰水比，一般為0.4 0.45:1 。4）埋入混凝土中的聯(lián)箱，水管等應(yīng)繞石棉繩。5）拌制好的耐火混凝土存放時間一般不超過30 分鐘。6）澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制的同時經(jīng)常用鐵棒插實，使其充滿不留氣孔，混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。7）耐火混凝土養(yǎng)護(hù)要求：硅酸

43、鹽耐火混凝土養(yǎng)護(hù)7 晝夜，礬土水泥耐火混凝土養(yǎng)護(hù) 3 晝夜。13.6 保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙要求配方拌制，隨拌隨澆，放置時間一般不超過 60 分鐘。13.7 爐頂或墻身保護(hù)層：根據(jù)圖紙要求和用料扎好鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢，抹面層厚度應(yīng)均勻，平整光滑，棱角整齊。13.8 墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或107 膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比：水泥1kg，細(xì)砂 0.01m3）進(jìn)行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多余灰漿。23 14、烘爐、煮爐工藝14.1 滿足以下條件時進(jìn)行烘爐。 鍋爐本體及工藝管道、輔助機械設(shè)備等組裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。爐膛、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架。

44、 砌磚及保溫工作已結(jié)束，耐火混凝土已達(dá)到保養(yǎng)期限。 有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板，使用旁通煙道。 無旁通煙道，省煤器循環(huán)管路上閥門開啟。開啟鍋爐上所有排汽閥和過熱器集箱上的疏水閥。 爐墻上已有測溫點或取樣點。熱工儀表已校驗合格。 水位計標(biāo)志清晰，位置正確，良好照明。 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，將鍋水上至最低水位，水溫一般不超過 40，檢查人孔、手孔、法蘭結(jié)合面及排污閥、省煤器等是否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓。 準(zhǔn)備好木材、 煤等材料， 燃料中不得有鐵釘、 鐵器。準(zhǔn)備好各種工具，器材及用品。14.2 根據(jù)鍋爐型式確定烘期如下: 1）輕型爐墻為46 天。2）重型爐墻為810 天。如冬季砌墻或濕

45、度過大，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)延長烘爐時間。14.3 火焰烘爐方法如下 : 1) 先將爐門 , 煙道閘板打開 , 啟動引風(fēng)機510 分鐘 , 將爐膛和煙道內(nèi)的潮氣及灰塵排除后停止引風(fēng)。24 2）將木柴放在爐排前端中央，不要與墻接觸，煙道閘門開啟1/5 1/6左右，使?fàn)t膛保持微小負(fù)壓，點燃木材，小火烘烤。3）鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞爐排。4）重型爐墻第一天溫升不能超過50，以后每天溫升不超過20，后期煙氣溫度不超過220；磚砌輕型爐墻，溫升每天不超過80，后期煙溫不超過160；耐火混凝土爐墻，溫升每天不超過10，后期煙溫不應(yīng)高于 160，當(dāng)達(dá)到 160后，持續(xù)時間不應(yīng)少于24 小時。5）烘爐期間根據(jù)煙溫燃料改為：木材木材原煤原煤，根據(jù)煙溫間斷開停鼓、引風(fēng)機。14.4 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)1）砌體經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2） 在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5 2m,或燃燒室