脫硝運(yùn)行規(guī)程

1、 燃煤機(jī)組脫硝運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 脫硝系統(tǒng)概述.1第二節(jié) 脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng).7第三節(jié) SCR 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與調(diào)整.8第四節(jié) SCR 脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù).9第五節(jié) 脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行15第六節(jié) 脫硝系統(tǒng)故障及處理15第一節(jié) 脫硝系統(tǒng)概述1.1 脫硝原理脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR, Selective Catalytic Reduction）脫硝 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。SCR 脫硝技術(shù)原理是將還原劑（稀釋過的氨 NH3）噴入鍋爐尾部煙道中， 并與煙氣充分混合，氨氣與煙氣的混合氣體從上往下流過催化劑，在適當(dāng)?shù)臏囟群痛呋瘎┳?用下，氨氣與 NOx 發(fā)生反應(yīng)生成空氣中天然含有的氮?dú)?N2)和水蒸汽

2、(H2O)，主要的化學(xué)反應(yīng) 方程式如下：在催化劑表面發(fā)生的脫硝反應(yīng)為：同時(shí)發(fā)生的副反應(yīng)有：催化劑由重慶遠(yuǎn)達(dá)催化劑制造有限公司，其基體為氧化鈦(TiO2)，活性物質(zhì)包括氧化釩(V2O5)及氧化鎢(WO3)。催化劑模塊安裝在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器采用高灰型工藝布置（即反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間）。1.2 脫硝系統(tǒng)的組成：本脫硝系統(tǒng)主要是由 SCR 裝置系統(tǒng)和氨站系統(tǒng)組成。1.2.1 SCR 系統(tǒng)主要包括連接煙道、反應(yīng)器、氨氣噴入系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、催化劑、 吹灰器、脫硝灰斗、輸灰裝置、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)等。1.2.2 氨站系統(tǒng)屬全廠脫硝系統(tǒng)公用（詳見運(yùn)行部化學(xué)規(guī)程），主要負(fù)責(zé)液氨

3、的儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)，包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨吸收罐、廢水泵、廢水池等。1.3 SCR 系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范設(shè)備名稱項(xiàng) 目設(shè)計(jì)參數(shù)單位CSR催化劑催化劑幾何尺寸及重量催化劑元件元件尺寸150×150mm節(jié)距8.2mm壁厚 0.8mm外壁厚1.2mm元件高度1093mm元件有效脫硝表面積10.476m2元件體積0.0246m3催化劑比表面積426m2/m3元件質(zhì)量10.1kg催化劑體積密度410000mm催化劑模塊模塊尺寸（長×寬×高）1906×966×1380mm×mm×mm模塊內(nèi)催化劑元件數(shù)量

4、72個(gè)每個(gè)模塊催化劑表面積754.3m2模塊內(nèi)催化劑體積1.77m3每個(gè)模塊催化劑凈重量730kg每個(gè)模塊的總重量1180kg催化劑層每層催化劑模塊數(shù)44個(gè)煙氣流通催化劑面積33944m2催化劑通道內(nèi)的煙氣流速6.11m/sSCR反應(yīng)器催化劑層數(shù)2+1層單個(gè)SCR結(jié)構(gòu)體催化劑總數(shù)催化劑總面積67888m2催化劑總體積155.9m3催化劑凈重量64240kg催化劑總數(shù)催化劑總體積311.75m3催化劑凈重量128480kg催化劑化學(xué)指標(biāo)催化劑主要成分催化劑中TiO2含量60-90%催化劑中V2O5含量0-3%催化劑中WO3含量0-8%催化劑中MoO3含量/%催化劑活性指標(biāo)催化劑初裝活性Ko38.

5、2m/h24000小時(shí)活性KE27.8m/h催化劑物理指標(biāo)使用溫度設(shè)計(jì)使用溫度 386允許最高使用溫度范圍427允許最低使用溫度范圍310其它熱容量0.7kJ/kg°C耐壓強(qiáng)度橫向600 軸向2000kPa耐磨強(qiáng)度（質(zhì)量損失方式） 0.15g催化劑測(cè)試塊元件尺寸（長×寬×高）150×150×1069mm×mm×mm數(shù)量（每層）6個(gè)催化劑參數(shù)性能值脫硝效率初裝(4400小時(shí))90%16000小時(shí)87%24000小時(shí)85%氨的逃逸率初裝(4400小時(shí)內(nèi))1µL/L24000小時(shí)3µL/LSO2/SO3轉(zhuǎn)化率初

6、裝(4400小時(shí)內(nèi))124000小時(shí)1單層催化劑煙氣阻力4400小時(shí)煙氣阻力160Pa24000小時(shí)煙氣阻力180Pa催化劑壽命催化劑化學(xué)壽命24000小時(shí)催化劑機(jī)械壽命10年其它催化劑總的壓力損失(新/舊) 320/360Pa/層允許最大溫升速率60°C/min允許最大溫降速率60°C/min生產(chǎn)廠家重慶遠(yuǎn)達(dá)催化劑制造有限公司SCR稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)9-26 5.64A流量7706m3/h全壓6500Pa轉(zhuǎn)速2900r/min功率30KW出廠編號(hào)1211243出廠日期2012年7月制造廠家中國南通中通風(fēng)機(jī)有限公司江蘇電機(jī)型式TYPEY200L1-2電流56.96A功率30K

7、W電壓380V轉(zhuǎn)速2950r/min功率因素0.89頻率50HZ絕緣等級(jí)B接法噪音95dBA重量222Kg編號(hào)MO20660出廠日期2012年7月制造廠家南京控特電機(jī)有限公司SCR蒸汽吹灰器設(shè)計(jì)壓力1.2MPa設(shè)計(jì)溫度300-350設(shè)計(jì)臺(tái)數(shù)12臺(tái)（備用層4臺(tái)暫不安裝）臺(tái)SCR聲波吹灰器設(shè)計(jì)壓力0.60.8MPa設(shè)計(jì)臺(tái)數(shù)18臺(tái)第二節(jié)脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備SCR 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作除按輔機(jī)通則進(jìn)行外還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1.1 常規(guī)條件檢查確認(rèn)1.1.1 所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié) NH3 流量、蒸汽流量等），應(yīng)開關(guān)靈活、可靠、有效；各表計(jì)投運(yùn)正常；1.1.2 檢查氨氣、儀表空氣、稀

8、釋空氣、吹灰蒸汽及雜用氣等壓力正常；1.1.3 確認(rèn)各自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置已正常投入；1.1.4 確認(rèn)消防系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.2 系統(tǒng)條件檢查確認(rèn)1.2.1 確認(rèn)鍋爐已處于正常運(yùn)行狀態(tài)；1.2.2 確認(rèn)脫硝裝置正常通煙氣狀態(tài)；1.2.3 通知氨站操作人員本爐準(zhǔn)備投運(yùn)脫硝系統(tǒng)，并確認(rèn)氨氣緩沖罐出口至 SCR 裝置的所有閥門 已按規(guī)定正確投運(yùn)。1.2.4 確認(rèn) SCR 進(jìn)出口 NOX 分析儀、NH3 分析儀及氧量分析儀已投入運(yùn)行；1.2.5 確認(rèn)脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度正常（310T400）；1.2.6 確認(rèn)鍋爐油槍已退出運(yùn)行；1.2.7 聯(lián)系值長，鍋爐 SCR 系統(tǒng)即將投運(yùn)。2. 脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行2.1

9、稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)2.1.1 檢查 A、B稀釋風(fēng)機(jī)已送電且置遠(yuǎn)方 DCS 控制；2.1.2 啟動(dòng)A或B稀釋風(fēng)機(jī)，查其對(duì)應(yīng)出口閥聯(lián)動(dòng)開啟，稀釋風(fēng)流量正常（鍋爐點(diǎn)火前，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行）；2.1.3 就地檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.1.4 將A或B備用稀釋風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用。2.2 SCR 脫硝的投運(yùn)2.2.1 檢查 SCR 投入許可條件滿足 ：2.2.1.1 稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；2.2.1.2 無 MFT 信號(hào)；2.2.1.3 氨區(qū)運(yùn)行正常；2.2.1.4 確認(rèn) SCR 系統(tǒng)的入口煙溫已達(dá)噴氨許可溫度（320400）并穩(wěn)定。2.2.1.5 A、B側(cè)無“氨流量高”報(bào)警2.2.2 SCR 的投

10、運(yùn)2.2.2.1 確認(rèn)氨區(qū)氨緩沖罐出口手動(dòng)閥、爐側(cè)供氨母管隔離總閥及 SCR 反應(yīng)器氨流量調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)隔離閥已開啟；2.2.2.2 確認(rèn)爐前氨氣壓力達(dá) 0.2MPa,稀釋空氣流量2800m3/ h；2.2.2.3 確認(rèn)氨氣事故氣動(dòng)閥開啟條件滿足，開啟爐前氨氣事故氣動(dòng)閥,然后根據(jù) SCR 入口 NOx 含量及負(fù)荷情況手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào) 節(jié)閥進(jìn)行噴氨；注意化學(xué)反應(yīng)有延遲現(xiàn)象，每次調(diào)節(jié)完需等待 5 分鐘左右。注意：噴氨時(shí)應(yīng)緩慢操作,以 SCR 出口 NOx 含量及氨逃逸率符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)(噴氨時(shí)若 SCR出口 NOx 顯示值無變化或明顯不準(zhǔn),則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理,暫停噴氨)。2.2.2.4 若 S

11、CR 反應(yīng)器氨流量調(diào)節(jié)閥置自動(dòng)控制，則應(yīng)設(shè)置脫硝效率85%，控制NOX100 mg/Nm3，SCR反應(yīng)器出口NH3濃度3ppm。2.3 SCR區(qū)蒸汽吹灰系統(tǒng)的啟動(dòng)2.3.1 SCR吹灰器的投運(yùn)2.3.1.1 開啟鍋爐吹灰母管至 SCR 吹灰一次手動(dòng)門；2.3.1.2 確認(rèn)無其它吹灰器運(yùn)行；2.3.1.3 開啟 SCR 區(qū)吹灰供汽電動(dòng)門；2.3.1.4 在確認(rèn) SCR 區(qū)吹灰蒸汽疏水閥前溫度大于 300后，按程控吹灰順序逐一吹灰。2.3.2 SCR 蒸汽吹灰投運(yùn)的具體要求：2.3.2.1 SCR 上下吹灰分開進(jìn)行，防止過載；2.3.2.2 反應(yīng)器壓差增加了 10%時(shí)，需投入整套吹灰。2.3.2.

12、3 SCR 吹灰器與鍋爐本體的吹灰器不允許同時(shí)進(jìn)行，需錯(cuò)開吹灰時(shí)間，防止吹灰蒸汽壓 力或流量偏低。2.3.2.4 一般鍋爐本體吹灰循環(huán)結(jié)束后再進(jìn)行催化劑吹灰。吹灰次序應(yīng)從上游到下游，否則剛 剛清潔過的催化劑又會(huì)被上層或鍋爐的灰再次污染。2.3.2.5 當(dāng) SCR 不通煙氣時(shí)，禁止對(duì)催化劑進(jìn)行蒸汽吹灰。2.4 SCR 聲波吹灰每層布置 3 個(gè)聲波吹灰器，預(yù)留層留有接口，使用介質(zhì)為雜用壓縮空氣，壓力 為 0.50.7MPa，為了防止壓縮空氣的壓力波動(dòng)，在壓縮空氣總管上設(shè)置了穩(wěn)壓罐,按照聲波吹灰程序定期進(jìn)行吹灰。2.3.2.6 SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰器按照1次/每班，空預(yù)器蒸汽吹灰1次/每班進(jìn)行，若S

13、CR反應(yīng)器和空預(yù)器煙氣壓差存在升高時(shí)，應(yīng)增加吹灰次數(shù)，以控制SCR反應(yīng)器，空預(yù)器煙氣壓差正常。第三節(jié)SCR 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與調(diào)整1. SCR 系統(tǒng)的日常運(yùn)行1.1 SCR 系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)1.1.1 稀釋風(fēng)機(jī)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前，引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后立即啟動(dòng)，以防止SCR反應(yīng)器噴氨格柵噴口處發(fā)生積灰堵塞，影響氨氣噴射的均流。1.1.2 在啟動(dòng)SCR脫硝裝置時(shí)，為保證其鋼結(jié)構(gòu)和催化劑不被損壞，應(yīng)嚴(yán)格控制煙氣溫度的上升梯度：在煙氣溫度低于70時(shí)，煙氣溫度的上升梯度不得超過5/min；當(dāng)煙氣溫度高于70、低于142.3時(shí)，煙氣溫度的上升梯度不得超過10/min；當(dāng)煙氣溫度高于142.3時(shí)，煙氣溫度的上升梯度

14、可以增加到60/min。1.1.3 檢查 SCR 出入口差壓應(yīng)正常；當(dāng) SCR 催化劑壓差上升（大于 350Pa）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹灰；1.1.4 應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器的壓差并及時(shí)對(duì)空預(yù)器吹灰；1.1.5 SCR 裝置可正常使用的煙氣溫度控制在320-400范圍，以保證催化劑性能；1.1.6 嚴(yán)格控制氨/空氣混合器出口氨濃度在 5%左右，以避免接近爆炸限度 (15%-28%)并保證 脫硝效果；1.1.7 應(yīng)密切監(jiān)視 SCR 反應(yīng)器出口煙氣的 NOx 濃度的指示值確實(shí)隨氨注入量的變化而變化；1.1.8 應(yīng)密切監(jiān)視SCR蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、灰斗鎖氣器運(yùn)行狀態(tài)。1.1.9 注意監(jiān)視SCR脫硝裝置灰斗料

15、位正常，否則增加灰斗鎖氣器運(yùn)行時(shí)間及次數(shù)。1.2 監(jiān)視有關(guān)儀表指示是否正常1.2.1 各部分的壓力 ( 含 SCR 的壓差 )；1.2.2 SCR 進(jìn)出口 NOX 值、CO 值、O2 值；1.2.3 各部位煙氣溫度。1.2.4 監(jiān)視 CRT 脫硝裝置各自動(dòng)裝置是否在自動(dòng)、各設(shè)定值是否正常。2. SCR 脫硝系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行巡檢2.1 管路2.1.1 檢查各管件聯(lián)接部有否泄漏；2.1.2 在氨系統(tǒng)的周圍，查看“嚴(yán)禁煙火”、“禁止攜帶火種”等安全警示牌完好；2.1.3 檢查各管路無裂縫泄漏。2.2 氨的流量控制閥2.2.1 檢查該閥的動(dòng)作是否正常；2.2.2 填料壓蓋處是否有泄漏；2.2.3 氨流量

16、控制閥前的壓力表指示是否正常。2.3 氨氣事故開關(guān)閥2.3.1 閥門狀態(tài)是否正常；2.3.2 填料壓蓋處是否有泄漏。2.4 稀釋風(fēng)機(jī)及空氣配管2.4.1 風(fēng)門的狀態(tài)是否正常；2.4.2 稀釋空氣流量計(jì)的指示是否正常；2.4.3 管路有無異常。2.4.4 確認(rèn)運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)各部運(yùn)行正常，備用稀釋風(fēng)機(jī)良好備用；2.5 稀釋氨配管2.5.1 注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的壓力計(jì)指示是否正常；2.5.2 管路有無異常；2.5.3 有無氨的泄漏。2.6 SCR脫硝裝置蒸汽吹灰器、聲波吹灰器2.6.1 檢查確認(rèn)蒸汽吹灰器本體及附屬部件完整，運(yùn)行期間，無漏汽機(jī)卡澀現(xiàn)象，備用吹灰器后退到位正常，提升閥無漏汽現(xiàn)象

17、2.6.2 聲波吹灰器及其連接管道無漏氣現(xiàn)象2.6.3 聲波吹灰器氣源手動(dòng)門、電磁閥開、關(guān)狀態(tài)正常；2.7 SCR脫硝裝置灰斗電動(dòng)鎖氣器2.7.1 電動(dòng)鎖氣器及其連接管道無漏灰2.7.1 電動(dòng)鎖氣器運(yùn)行無卡澀異音問題2.6 正常運(yùn)行參數(shù)控制序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)設(shè)定值范圍單位1SCR反應(yīng)器出口煙道凈煙氣中的NOX濃度中的NOX濃度9090100mg/Nm2脫硫凈煙中的NOX濃度9090100mg/Nm3SCR反應(yīng)器入口煙道中原煙氣的平均溫度3503204104SCR反應(yīng)器出口煙道中煙氣的平均溫度3503204105脫硝效率9085-90%6反應(yīng)器出口NH3濃度32-3ppm7氨氣壓力220200400k

18、Pa8氨氣溫度10-10509氨氣流量1030105Kg/h10稀釋風(fēng)流量300032005000Nm3/h 11SCR反應(yīng)器煙氣壓差3400400Pa12蒸汽吹灰汽源壓力1.21.01.5MPa13聲波吹灰汽源壓力0.60.50.8MPa第四節(jié)SCR 脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)及SCS順序控制1.SCR 反應(yīng)器主要參數(shù)的保護(hù)設(shè)定（按照西安熱院設(shè)計(jì)保護(hù)定值整理、未最終確定）序號(hào)項(xiàng)目名稱單位最小值設(shè)定值最大值邏輯函數(shù)執(zhí)行動(dòng)作注釋備注1氨氣壓力（表壓）kPa2002204002氨氣壓力（表壓）kPa200220400<MINAL3氨氣壓力（表壓）kPa200220400>MAXAH4氨氣溫度-

19、1010505氨氣溫度-101050<MINAL6氨氣溫度-101050>MAXAH7A側(cè)氨氣流量Kg/h01031058A側(cè)氨氣流量Kg/h0103105<MINAL9A側(cè)氨氣流量Kg/h0103105>MAXAH11A側(cè)稀釋風(fēng)流量Nm3/h30003200500012A側(cè)稀釋風(fēng)流量Nm3/h300032005000<MINB on啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)13A側(cè)稀釋風(fēng)流量Nm3/h300032005000>MAXB off停止備用風(fēng)機(jī)14B側(cè)氨氣流量Kg/h010310515B側(cè)氨氣流量Kg/h0103105<MINAL16B側(cè)氨氣流量Kg/h0103105&

20、gt;MAXAH17B側(cè)稀釋風(fēng)流量Nm3/h30003200500018B側(cè)稀釋風(fēng)流量Nm3/h300032005000<MINA on啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)19B側(cè)稀釋風(fēng)流量Nm3/h300032005000>MAXA off停止備用風(fēng)機(jī)20A側(cè)入口原煙氣溫度1/2/3-20350400<MIN2P offA側(cè)氨管事故關(guān)氣動(dòng)門三選二21A側(cè)入口原煙氣溫度1/2/3-20350400<MIN1AL三選二22A側(cè)入口原煙氣溫度1/2/3-20350400>MAX1AH三選二23A側(cè)反應(yīng)器進(jìn)出口壓差Pa0340400>MAX1AH兩層催化劑時(shí) 24B側(cè)入口原煙氣溫度1/2

21、/3-20350400<MIN2P offB側(cè)氨管事故關(guān)氣動(dòng)門三選二25B側(cè)入口原煙氣溫度1/2/3-20350400<MIN1AL三選二26B側(cè)入口原煙氣溫度1/2/3-20350400>MAX1AH三選二27B側(cè)反應(yīng)器進(jìn)出口壓差Pa0340400>MAX1AH兩層催化劑時(shí) 28A側(cè)反應(yīng)器入口NOx濃度1mg/Nm30600600>MAX1AH29A側(cè)反應(yīng)器入口O2濃度1vol%03.521測(cè)量值30A側(cè)反應(yīng)器入口NOx濃度2mg/Nm40600600>MAX1AH31A側(cè)反應(yīng)器入口O3濃度2vol%03.521測(cè)量值32A側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度1mg/N

22、m3090100>MAX1AH33A側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度1mg/Nm3090200>MAX2AHH34A側(cè)反應(yīng)器出口O2濃度1%03.52135A側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度2mg/Nm3090100>MAX1AH36A側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度2mg/Nm3090200>MAX2AHH37A側(cè)反應(yīng)器出口O2濃度2%03.52138A側(cè)反應(yīng)器出口NH3濃度ppm033>MAX1AH39A側(cè)反應(yīng)器出口NH3濃度ppm035>MAX2AHH40B側(cè)反應(yīng)器入口NOx濃度1mg/Nm30600600>MAX1AH41B側(cè)反應(yīng)器入口O2濃度1vol%03.521測(cè)量值4

23、2B側(cè)反應(yīng)器入口NOx濃度2mg/Nm30600600>MAX2AH43B側(cè)反應(yīng)器入口O3濃度2vol%03.521測(cè)量值44B側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度1mg/Nm3090100>MAX1AH45B側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度1mg/Nm3090200>MAX2AHH46B側(cè)反應(yīng)器出口O2濃度1%03.52147B側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度2mg/Nm3090100>MAX1AH48B側(cè)反應(yīng)器出口NOx濃度2mg/Nm3090200>MAX2AHH49B側(cè)反應(yīng)器出口O2濃度2%03.52150B側(cè)反應(yīng)器出口NH3濃度ppm033>MAX1AH51A側(cè)反應(yīng)器出口NH3濃度

24、ppm035>MAX2AHH52蒸汽吹灰A側(cè)出口汽源溫度0320450<MIN53蒸汽吹灰A側(cè)出口汽源溫度0330450<MINAL54蒸汽吹灰A側(cè)出口汽源溫度0340450>MAXAH55蒸汽吹灰B側(cè)出口汽源溫度0320450<MIN56蒸汽吹灰B側(cè)出口汽源溫度0330450<MINAL57蒸汽吹灰B側(cè)出口汽源溫度0340450>MAXAH58蒸汽吹灰汽源入口母管壓力（表壓）MPa1<MINAL 59蒸汽吹灰汽源入口母管壓力（表壓）MPa2>MAXAH 2. SCR 區(qū)的聯(lián)鎖保護(hù)（按照西安熱院設(shè)計(jì)保護(hù)定值整理、未最終確定序號(hào)聯(lián)鎖保護(hù)項(xiàng)目備

25、注1A稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件：1 A稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板門已關(guān)以下任一條件均滿足，A稀釋風(fēng)機(jī)停止允許1 B稀釋風(fēng)機(jī)合閘且B稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板門已開且A稀釋風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控2 A稀釋風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控且A側(cè)氨事故關(guān)氣動(dòng)門關(guān)到位延時(shí)15min聯(lián)鎖啟動(dòng)條件1 B稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行（A備用），稀釋風(fēng)量低于3000 Nm3/h,聯(lián)啟A稀釋風(fēng)機(jī)；稀釋風(fēng)量大于5000 Nm3/h，聯(lián)停A稀釋風(fēng)機(jī)2 B稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)啟A稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停止條件1. A稀釋風(fēng)機(jī)合閘延時(shí)1min且A稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板門未開A稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板1 A稀釋風(fēng)機(jī)合閘后5s，聯(lián)開出口擋板2 A稀釋風(fēng)機(jī)未合閘后1s，聯(lián)關(guān)出口擋板。2B稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件：1 B稀釋風(fēng)機(jī)出口擋

26、板門已關(guān)以下任一條件均滿足，B稀釋風(fēng)機(jī)停止允許1 A稀釋風(fēng)機(jī)合閘且A稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板門已開且B稀釋風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控2 B稀釋風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控且B側(cè)氨事故關(guān)氣動(dòng)門關(guān)到位延時(shí)15min聯(lián)鎖啟動(dòng)條件1 A稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行（B備用），稀釋風(fēng)量低于3000 Nm3/h，聯(lián)啟B稀釋風(fēng)機(jī)；稀釋風(fēng)量大于5000 Nm3/h，聯(lián)停B稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停止條件1. B稀釋風(fēng)機(jī)合閘延時(shí)1min且B稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板門未開2 A稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)啟B稀釋風(fēng)機(jī)B稀釋風(fēng)機(jī)出口擋板1 B稀釋風(fēng)機(jī)合閘后5s，聯(lián)開出口擋板2 B稀釋風(fēng)機(jī)未合閘后1s，聯(lián)關(guān)出口擋板。3A側(cè)氨管事故氣動(dòng)門以下條件滿足，允許開啟1 A側(cè)入口溫度三選二正常300T4102 A側(cè)稀釋

27、風(fēng)流量正常，延時(shí)10s。Q3000 Nm3/h以下任一條件滿足，聯(lián)鎖關(guān)閉1 A稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，B稀釋風(fēng)機(jī)未聯(lián)啟；2 A稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，B稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)啟但入口擋板未開啟；3 MFT4 A側(cè)氨流量高暫無定值數(shù)據(jù)5 A側(cè)入口溫度三選二不正常410T3006 A側(cè)稀釋風(fēng)流量低，并延時(shí)20s；Q3000 Nm3/h4B側(cè)氨管事故氣動(dòng)門以下條件滿足，允許開啟1 B側(cè)入口溫度三選二正常300T4102 B側(cè)稀釋風(fēng)流量正常，延時(shí)10s。Q3000 Nm3/h以下任一條件滿足，聯(lián)鎖關(guān)閉1 B稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，A稀釋風(fēng)機(jī)未聯(lián)啟；2 B稀釋風(fēng)機(jī)跳閘，A稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)啟但入口擋板未開啟；3 MFT4 B側(cè)氨流量高暫無定值數(shù)據(jù)5 B

28、側(cè)入口溫度三選二不正常410T3006 B側(cè)稀釋風(fēng)流量低，并延時(shí)20s；Q3000 Nm3/h3 順序控制系統(tǒng)（SCS）順序控制系統(tǒng)(SCS)主要包括了蒸汽吹灰系統(tǒng)、聲波吹灰系統(tǒng)和輸灰設(shè)備的控制和操作功能。3.1 蒸汽吹灰系統(tǒng)順控3.1.1順控步序 允許條件： 1)吹灰器蒸汽入口母管電動(dòng)門已關(guān)； 2)吹灰器蒸汽入口母管電動(dòng)門遠(yuǎn)方控制。 第一步： 1)開吹灰器蒸汽入口母管電動(dòng)門； 2)A側(cè)和B側(cè)汽源出口電動(dòng)門已開； 3)A側(cè)和B側(cè)汽源出口溫度高于300，并持續(xù)10s； 第二步： 1)關(guān)A側(cè)和B側(cè)汽源出口電動(dòng)門； 2)吹灰器蒸汽入口母管壓力高于1.5MPa； 第三步：運(yùn)行A側(cè)一層吹灰器1； 第四步

29、：運(yùn)行B側(cè)一層吹灰器1； 第五步：運(yùn)行A側(cè)一層吹灰器2； 第六步：運(yùn)行B側(cè)一層吹灰器2； 第七步：運(yùn)行A側(cè)二層吹灰器1； 第八步：運(yùn)行B側(cè)二層吹灰器1； 第九步：運(yùn)行A側(cè)二層吹灰器2； 第十步：運(yùn)行B側(cè)二層吹灰器2； 第十一步：關(guān)吹灰器蒸汽入口母管電動(dòng)門； 第十二步：開A側(cè)和B側(cè)汽源出口電動(dòng)門。 順控結(jié)束。 連鎖停止：MFT。3.1.2 畫面及操作要求 1) 操作畫面設(shè)各吹灰器的單操按鍵，在非順控運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行手動(dòng)單操。 單臺(tái)吹灰器手動(dòng)運(yùn)行條件： a)對(duì)應(yīng)側(cè)汽源出口溫度高于250； b)吹灰器蒸汽入口母管壓力1.2MPa。 2) 操作畫面設(shè)順控“開始”按鍵和“停止”按鍵，按下“開始”后順控開始

30、，并顯示運(yùn)行狀態(tài)；按下“停止”后順控立即結(jié)束，并顯示停止?fàn)顟B(tài)。 3) 操作畫面顯示順控各步驟的內(nèi)容，并顯示相應(yīng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。4) 操作畫面各蒸汽吹灰器設(shè)順控“跳步”和“恢復(fù)”按鍵，“跳步”按下后，順控跳過對(duì)應(yīng)的蒸汽吹灰器。3.2 聲波吹灰系統(tǒng)順控3.2.1順控步序 第一步：A側(cè)一層吹灰器1與B側(cè)一層吹灰器1運(yùn)行10s后停止，間隔65s； 第二步：A側(cè)一層吹灰器2與B側(cè)一層吹灰器2運(yùn)行10s后停止，間隔65s； 第三步：A側(cè)一層吹灰器3與B側(cè)一層吹灰器3運(yùn)行10s后停止，間隔65s； 第四步：A側(cè)二層吹灰器1與B側(cè)二層吹灰器1運(yùn)行10s后停止，間隔65s； 第五步：A側(cè)二層吹灰器2與B側(cè)二層吹灰器

31、2運(yùn)行10s后停止，間隔65s； 第六步：A側(cè)二層吹灰器3與B側(cè)二層吹灰器3運(yùn)行10s后停止，間隔65s；一輪吹掃完畢，進(jìn)入下一輪吹掃，循環(huán)反復(fù)。 連鎖停止：MFT。3.2.2 畫面及操作要求 1)操作畫面設(shè)各吹灰器的單操按鍵，在非順控運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行手動(dòng)單操。 2)操作畫面設(shè)順控“開始”按鍵和“停止”按鍵，按下“開始”后順控開始，并顯示運(yùn)行狀態(tài)；按下“停止”后順控立即結(jié)束，所有電磁閥恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)，并顯示停止?fàn)顟B(tài)。 3)操作畫面顯示順控各步驟的內(nèi)容，并顯示相應(yīng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。 4)操作畫面各聲波吹灰器設(shè)順控“跳步”和“恢復(fù)”按鍵，“跳步”按下后，順控跳過對(duì)應(yīng)的聲波吹灰器。3.3 輸灰系統(tǒng)順控3.3.

32、1順控步序時(shí)間根據(jù)灰量修改第1步：啟動(dòng)3600s定時(shí)器可調(diào)。有料位搞報(bào)警時(shí)縮小定時(shí)器時(shí)間。 第2步：運(yùn)行A1鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)； 第3步：運(yùn)行A2鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)； 第4步：運(yùn)行A3鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)； 第5步：運(yùn)行A4鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)； 第6步：運(yùn)行B1鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)； 第7步：運(yùn)行B2鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)； 第8步：運(yùn)行B3鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)；第9步：運(yùn)行B4鎖氣器，60s可調(diào)后停止，間隔10s可調(diào)；第9步：定時(shí)器到，下一輪循環(huán)，循

33、環(huán)反復(fù)3.3.2 畫面及操作要求 1)操作畫面設(shè)各鎖氣器的單操按鍵，在非順控運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行手動(dòng)單操。 2)操作畫面設(shè)順控“開始”按鍵和“停止”按鍵，按下“開始”后順控開始，并顯示運(yùn)行狀態(tài)；按下“停止”后順控立即結(jié)束，所有鎖氣器恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)，并顯示停止?fàn)顟B(tài)。 3)操作畫面顯示順控各步驟的內(nèi)容，并顯示相應(yīng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)。4)操作畫面各鎖氣器設(shè)順控“跳步”和“恢復(fù)”按鍵，“跳步”按下后，順控跳過對(duì)應(yīng)的鎖氣器。第五節(jié)脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行1. 鄰機(jī) SCR 運(yùn)行,待停 SCR 短期(48h)停止運(yùn)行。1.1 用聲波吹灰器清掃催化劑1.2 關(guān)閉 SCR 區(qū)噴氨開關(guān)閥 A、B；1.3 關(guān)閉 SCR 區(qū) A、B 兩

34、側(cè)噴氨流量控制閥；1.4 SCR 在無氨氣存在的條件下運(yùn)行十分鐘，（條件充許時(shí)，在氨氣管線內(nèi)噴氮?dú)獯祾吖芫€）；1.5 關(guān)閉氨氣手動(dòng)總門；1.6 將備用稀釋風(fēng)機(jī)退出備用后，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)，并檢查其出口門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉否則手動(dòng)關(guān)閉。2. 鄰機(jī) SCR 運(yùn)行,待停 SCR 長期(48h)停止運(yùn)行2.1 用蒸汽吹灰器清掃催化劑2.2 用聲波吹灰器清掃催化劑2.3 關(guān)閉本爐供氨母管隔離總閥；2.4 在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將 SCR 區(qū) A、B 噴氨流量控制閥開度適當(dāng)開大；2.5 待 SCR 區(qū)供氨管道無壓力后, 關(guān)閉 SCR 區(qū)噴氨開關(guān)閥 A、B；2.6 關(guān)閉 SCR 區(qū) A、B 兩側(cè)噴氨流量

35、控制閥；2.7 SCR 在無氨氣存在的條件下運(yùn)行十分鐘，（條件充許時(shí)，在氨氣管線內(nèi)噴氮?dú)獯祾吖芫€）；2.8 關(guān)閉氨氣手動(dòng)總門，A、B側(cè)噴氨事故閥前手動(dòng)門及調(diào)門后手動(dòng)門2.8 將備用稀釋風(fēng)機(jī)退出備用后，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)，并檢查其出口門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉否則手動(dòng)關(guān)閉。第六節(jié)脫硝系統(tǒng)故障及處理1. 分析儀表若測(cè)得飛灰中的氨濃度在一、兩天內(nèi)迅速增加或氨的逃逸率突然明顯增加，則最大的可能就是入口煙道或出口煙道上的在線NOx分析儀發(fā)生故障了，電廠的操作運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)立即校準(zhǔn)或更換有缺陷的在線分析儀器。2 氨注射系統(tǒng)（AIG）如果氨的逃逸率偏高，且經(jīng)過檢查后發(fā)現(xiàn)相關(guān)的分析儀器均在正常工作，則很可能是氨注射系統(tǒng)（AIG）中支管上的手動(dòng)微調(diào)閥門偏離了正常的開度位置；此時(shí)，運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查氨注射系統(tǒng)（AIG）中所有支管上的手動(dòng)微調(diào)閥門，找到并調(diào)整故障閥門到正確的開度位置。在經(jīng)過仔細(xì)的檢查后，如果發(fā)現(xiàn)所有的手動(dòng)微調(diào)閥門均處于正常的開度位置，則很可能是部分手動(dòng)微調(diào)閥門發(fā)生機(jī)械性故障了，導(dǎo)致其閥芯的實(shí)際開度與顯示出來的開度位置不一致；此時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查氨注