離心泵的日常運行與操作培訓教材

1、第一章 離心泵的日常運行與操作第一節(jié) 離心泵的結構和工作原理 泵是把原動機的機械能轉換為所抽取液體能量的機器，用來輸送液體并提高液體的壓力。泵的種類很多，按其工作原理和結構特征可分為兩大類。 容積式泵。它是利用工作室容積的周期性變化而提高液體壓力達到輸送液體的目的。如往復泵、隔膜泵、齒輪泵等。 葉片式泵。它是一種依靠泵內(nèi)作高速旋轉的葉輪把能量傳遞給液體，進行液體輸送的機械。如離心泵、軸流泵、旋渦泵等。 一、離心泵的工作原理 離心泵主要是依靠離心力作用來輸送液體，故稱其為離心泵。離心泵在運轉之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒。當泵運轉時，原動機帶動葉輪高速旋轉，葉輪中的葉片帶動液體一起旋

2、轉，因而產(chǎn)生離心力，在此離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸殼送入排出管，液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。而葉輪中間吸入口處卻形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。這樣，在葉輪旋轉過程中，一面不斷吸入液體，一面又不斷給吸入液體一定的能量，將液體排出并輸送到工作地點。其工作原理見圖1。圖1 離心泵工作原理圖 二、離心泵的優(yōu)缺點 離心泵在化工生產(chǎn)中被大量采用，與其他類型泵相比，離心泵具有下列一些優(yōu)點。轉速高。一般離心泵轉速在700-3500r/

3、min，它可以直接和電動機或蒸汽輪機相連接。同樣流量和壓力的離心泵和往復泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運轉穩(wěn)定，故設備費用低廉。離心泵在運轉時，可以利用調(diào)節(jié)閥的不同開度，很方便的在很寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泵的流量，使泵操作簡便。離心泵流量均勻，運轉時的噪音低。它可以輸送帶雜質(zhì)的液體。但離心泵也有如下一些缺點：離心泵無自吸作用，在啟動之前一定要在吸入管及葉輪中充滿液體。由于無自吸作用，所以少量氣體進入吸液管時易使泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。一般適用于流量大而揚程不變的流體，不適用于粘性大的流體。三、離心泵的結構及部件離心泵的主要構件有：軸、密封（填料密封或機械密封）、軸承、出口管、葉輪、吸入室、口環(huán)、蝸殼、軸承

4、等。詳見圖2。1、軸 2、機封 3、出口管 4、葉輪 5、吸入室 6、口環(huán) 7、蝸殼 8、軸承圖2 離心泵結構圖另外，分段多級離心泵還采用導葉作為轉能裝置，并采用平衡裝置來平衡軸向力，有的離心泵為了提高汽蝕性能而采用了誘導輪。1、葉輪葉輪是離心泵中傳遞能量的部件，通過它將原動機來的機械能轉變?yōu)橐后w的靜壓能和動能。葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件之一。 葉輪一般由輪榖、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪入口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。按結構形式，葉輪可分為以下三種。(1)閉式葉輪，閉式葉輪的兩側均有蓋板，蓋

5、板間有46個葉片，如圖3-a所示。閉式葉輪效率較高，應用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖3-d所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。(2)半開式葉輪，這種葉輪只有后蓋板，如圖3-b所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。（3）開式葉輪無前后蓋板，如圖3-c。這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。（a）閉式葉輪；（b）半開式葉輪；（c）開式葉輪 （d）雙吸式葉輪圖3 葉輪的型式2、泵軸離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉。它一端通過聯(lián)軸器

6、與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。3、軸承軸承起支承轉子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。4、蝸室和導葉(1) 蝸室離心泵的蝸室分為螺旋形蝸室和環(huán)形蝸室兩種(見圖4)。一般均采用螺旋形蝸室，當泵的流量較小時可采用環(huán)形蝸室。當離心泵的揚程較大時，采用雙螺旋形蝸室，可平衡葉輪的徑向力，減小葉輪的偏擺和泵的振動，有利于提高離心泵的運行周期。(2) 導葉導葉是多級離心泵或軸流泵常用的一種擴壓器和回流器的組合件，主要有徑向、軸向、扭曲式和流道式等幾種形式。徑向導葉(見圖5) 多用于多級離心泵，是一個兩端面均有葉片(一般為

7、510 片)的環(huán)形體，葉片內(nèi)、外徑較大端為擴壓葉片，內(nèi)、外徑較小端為回流葉片。多級離心泵前面一級葉輪的出口，對準擴壓葉片的入口，而回流葉片的出口對準下一級葉輪的入口。葉輪出口排出的液體進入擴壓葉片，將液體流速降低，動能轉換為壓力能之后，液體進入回流葉片，以較小的阻力改變液體的流動方向，將液體送至下一級葉輪的入口。 （a）螺旋形蝸室；（b）雙螺旋形蝸室；（c）環(huán)形蝸室圖4 離心泵的蝸室 圖 5徑向導葉5、泵殼泵殼(或稱殼體)是泵形成包容和輸送液體的泵外殼的總稱。一般離心泵由吸入液體部分，葉輪運轉空間和壓出液體等三個大部分構成。吸入液體部分是泵吸入口至葉輪入口部分,由吸入接管和吸入室組成。吸入室有

8、柱形吸入室，直錐形吸入室、環(huán)形吸入室和單螺旋形吸入室。壓出液體部分由蝸室與壓出管或導葉構成。蝸室分有螺旋形蝸室、環(huán)形蝸室和雙螺形蝸室。為了將葉輪裝入葉輪運轉空間，泵殼需制成剖分式，常用有軸向剖分和徑向剖分兩種。當流量較小，排出壓力較高，泵送溫度較高和易揮發(fā)液體時，應采用徑向剖分式泵殼。6、口環(huán)口環(huán)(又稱密封環(huán)) 裝于離心泵葉輪入口的外緣及泵殼內(nèi)壁與葉輪入口對應的位置，兩環(huán)之間有一定的間隙量，既可使葉輪能正常旋轉又可限制泵內(nèi)的液體由高壓區(qū)(壓出室)向低壓區(qū)(吸入室)回流； 提高泵的容積效率 (見圖6)。密封環(huán)有固定的和可拆裝的兩種結構,后者便于在磨損后更換新密封環(huán)。密封環(huán)材料為鑄鐵、青銅或表面噴

9、涂硬質(zhì)合金等減磨或耐磨材料制成。1泵殼；2泵殼密封環(huán)；3葉輪；4葉輪密封環(huán)圖6 閉式葉輪密封環(huán)離心式煉油化工泵的密封環(huán)應采用可更換的密封環(huán)，且密封環(huán)應采用壓配合加鎖定銷、或螺栓、或采用法蘭、螺釘?shù)确椒ü潭?也可采用三點或三點以上的焊接固定。7、軸封裝置從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。（1）填

10、料密封填料密封指依靠填料和軸(或軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖7所示。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應該使

11、液體從填料函中滴狀漏出，輕質(zhì)油每分鐘控制20滴以內(nèi)，重質(zhì)油每分鐘控制在10滴以內(nèi)。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。圖7 填料密封裝置（2）機械密封填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其結構如圖8所示為常用的單端面機械密封結構。由靜止環(huán)（

12、靜環(huán)）1、旋轉環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動。圖8 單端面機械密封機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。四、離心泵的分類離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式 1、按葉輪吸入方式分：（1）單吸式離心

13、泵：安裝單吸葉輪的泵為單吸式泵，如圖9所示 圖9 單級單吸離心泵（2）雙吸式離心泵，安裝有雙吸式葉輪的泵為雙吸式泵，如圖10所示圖10 單級雙吸離心泵2、按葉輪數(shù)目分：（1）單級離心泵 泵中只有一個葉輪，單級離心泵是一種應用廣泛的泵。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚程較低。如圖9所示為單級單吸離心泵。如圖10所示為單級雙吸離心泵。（2）多級離心泵 具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。級數(shù)越多壓力越高。圖11所示為一臺分段式離心水泵，這種泵的葉輪一般為單吸式。圖11 多級離心泵3、按泵的安裝方式分：（1）立式泵立式離心泵的泵軸是直立安裝的。這種泵的結構緊湊，占地面積小，體積小。吸入口

14、、排出口都是橫向設置的。圖12 立式泵（2）臥式泵臥式離心泵的泵軸是水平安裝的。它的支撐腳落在基礎上，泵軸通過聯(lián)軸節(jié)與電動機連接，維護、檢修都在地面上工作，比較方便。如圖9、10、11均為臥式離心泵。4、按泵的用途和輸送液體性質(zhì)分類：（1）清水泵；（2）泥漿泵；（3）酸泵； （4）堿泵；（5）油泵； （6）砂泵； （7）低溫泵； （8）高溫泵等；五、離心泵的汽蝕1 、汽蝕發(fā)生的機理離心泵運轉時，流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片附近，液體壓力最低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化。同時，還可能有溶解在液

15、體內(nèi)的氣體溢出，它們形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡會凝結潰滅形成空穴。瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然劇增（有的可達數(shù)百個大氣壓）。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面，其撞擊頻率很高（有的可達20003000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內(nèi)夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結時放出的能量（局部溫度可達200300），還會形成熱電偶并產(chǎn)生電解，對金屬起電化學腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速

16、度。上述這種液體汽化、凝結、沖擊，形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為汽蝕。2、 汽蝕的后果（1）汽蝕使過流部件被剝蝕破壞通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面呈現(xiàn)槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴重事故。因而汽蝕嚴重影響到泵的安全運行和使用壽命。（2）汽蝕使泵的性能下降汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉換遭到嚴重的干擾，使泵的性能下降，嚴重時會使液流中斷無法工作。（3）汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動汽泡潰滅時，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產(chǎn)生各種頻率的

17、噪音。嚴重時可以聽到泵內(nèi)有“噼啪”的爆炸聲，同時引起機組的振動。而機組的振動又進一步使更多的汽泡產(chǎn)生和潰滅，如此互相激勵，導致強烈的汽蝕共振，致使設備不得不停機，否則會遭到破壞。3、離心泵產(chǎn)生汽蝕的原因可能有以下幾方面：（1）被輸送的介質(zhì)溫度過高；（2）水池液位過低，有氣體被吸入；（3）泵的安裝高度過高；（4）流速和吸入管路上的阻力太大；（5）吸入管道、法蘭密封不好，有空氣進入；（6）流量過大，也就是說出口閥門開的太大。4、 汽蝕的解決方案（1）降低輸送介質(zhì)的溫度；（2）降低安裝高度； （3）清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大??；（4）重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用

18、耐汽蝕材料等等； （5）使泵體內(nèi)灌滿液體或者在進口增加一緩沖罐。 第二節(jié) 離心泵特性曲線及其操作利用一、離心泵的主要性能參數(shù)1、流量流量是單位時間由泵排出的液體量，可用體積或質(zhì)量計量。以體積計量時,常用單位:m3/h、L/h、m3/s、L/s 以質(zhì)量計量時,常用單位為:t/h、kg/h、kg/s質(zhì)量流量和體積流量的換算關系為： 式中 Qv泵的體積流量；QM泵的質(zhì)量流量；被送液體的密度。按照煉油化工生產(chǎn)工藝的需要和對制造廠的要求,煉油化工用泵的流量有以下幾種表示方法。（1）正常操作流量：在煉油化工生產(chǎn)正常操作工況下，達到其規(guī)模產(chǎn)量時，所需要的流量。（2）最大需要流量和最小需要流量：當煉油化工生產(chǎn)

19、工況發(fā)生變化時，所需的泵流量的最大值和最小值。（3）泵的額定流量 ：由泵制造廠確定并保證達到的流量。此流量應等于或大于正常操作流量，并充分考慮最大、最小流量而確定。一般情況下，泵的額定流量大于正常操作流量，甚至等于最大需要流量。（4）最大允許流量：制造廠根據(jù)泵的性能，在結構強度和驅動機功率允許范圍內(nèi)而確定的泵流量的最大值。此流量值一般應大于最大需要流量。（5）最小允許流量：制造廠根據(jù)泵的性能，在保證泵能連續(xù)、穩(wěn)定的排出液體，且泵的溫度、振動和噪聲均在允許范圍內(nèi)而確定的泵流量的最小值。此流量值一般應小于最小需要流量。標牌上標明的流量是該泵在設計點時的流量，在此流量時泵的效率最高。2、介質(zhì)溫度是指

20、被輸送液體的溫度。煉油化工生產(chǎn)中液體物料的溫度,低溫可達負200,高溫可達500。因此，介質(zhì)溫度對煉油化工用泵的影響較一般泵類更為突出，是煉油化工用泵的重要參數(shù)之一。煉油化工用泵的質(zhì)量流量與體積流量的換算，壓差與揚程的換算，泵制造廠都以常溫清水進行性能試驗的結果。泵輸送實際物料時，泵的性能換算、汽蝕余量的計算等，必然要涉及介質(zhì)的密度、粘度、飽和蒸氣壓等物性參數(shù)，這些參數(shù)均隨溫度變化而變化，只有以準確的溫度下的數(shù)值進行計算，才能得到正確的結果。煉油化工用泵的泵體等承壓零部件，應根據(jù)壓力和溫度確定其材料和壓力試驗的壓力值。被送液體的腐蝕性也與溫度有關，必須按泵在操作溫度下的腐蝕性確定泵的材料。泵的

21、結構、安裝方式都因溫度而異，對高溫和低溫下使用的泵，都應從結構和安裝方式等方面減少和消除溫度應力及溫度變化(泵運行和停車)對安裝精度的影響。泵軸封的結構、選材、是否需要軸封輔助裝置等也需考慮泵的溫度而確定。3、吸入壓力指進入泵的被送液體的壓力，在煉油化工生產(chǎn)中是由煉油化工生產(chǎn)工況決定的。泵吸入壓力值必須大于被送液體在泵送溫度下的飽和蒸氣壓,低于飽和蒸氣壓泵將產(chǎn)生汽蝕。對于葉片式泵，因其壓力差（揚程）決定于泵的葉輪直徑和轉速，當吸入壓力變化時，離心泵的排出壓力隨之發(fā)生變化。因此離心泵的吸入壓力不能超過其最大允許吸入壓力值，以避免泵的排出壓力超過允許最大排出壓力，而引起泵超壓損壞。泵的銘牌上都標有

22、泵的額定吸入壓力值，以控制泵的吸入壓力。4、排出壓力排出壓力是指被送液體經(jīng)過泵后,所具有的總壓力能(單位:MPa)。它是泵能否完成輸送液體任務的重要標志, 對于煉油化工用泵其排出壓力可能影響到煉油化工生產(chǎn)能否正常進行。因此，煉油化工用泵的排出壓力是根據(jù)煉油化工工藝的需要確定的。根據(jù)煉油化工生產(chǎn)工藝的需要和對制造廠的要求，排出壓力主要有以下幾種表示方法。（1）正常操作壓力：煉油化工生產(chǎn)在正常工況下操作時,所需的泵排出壓力。（2）最大需要排出壓力：煉油化工生產(chǎn)工況發(fā)生變化時,可能出現(xiàn)的工況所需的泵排出壓力。（3）額定排出壓力：制造廠規(guī)定的、并保證達到的排出壓力。額定排出壓力應等于或大于正常操作壓力

23、。（4）最大允許排出壓力：制造廠根據(jù)泵的性能、結構強度、原動機功率等確定的泵的最大允許排出壓力值。最大允許排出壓力值應大于或等于最大需要排出壓力，但應低于泵承壓件的最大允許工作壓力。5、壓力差(揚程)壓力差是指單位體積的液體經(jīng)由泵得到的有效能量(單位 MPa),是被送液體經(jīng)過泵后獲得的能量增加量。此能量增加量與泵吸入壓力之和,為泵的排出壓力。泵吸入壓力為被送液體的狀態(tài)所決定，因此，壓力差是泵能否達到要求的排出壓力，完成輸送液體的主要因素。壓力差表示為: 式中 泵的壓力差,MPa; 泵的吸入壓力,MPa; 泵的排出壓力,MPa 。離心泵以揚程H表示被送液體經(jīng)過泵后的能量增加量，揚程為單位質(zhì)量的液

24、體經(jīng)過泵后獲得的有效能量，單位為m。離心泵以揚程表示被送液體經(jīng)過泵后的能量增加量，主要是離心泵計算的需要。實際上煉油化工廠生產(chǎn)操作是測定泵的吸入和排出壓力來判斷和確定泵的運行工況，離心泵的性能試驗也是測定吸入和排出壓力，計算其壓力差再換算為泵的揚程。在不考慮管路損失時，離心泵的揚程為： 式中 泵吸入口液體流速，m/s； 泵排出口液體流速，m/s； 泵吸入口壓力表基準面至泵基準面的垂直距離，m； 泵排出口壓力表基準面至泵基準面的垂直距離，m； g重力加速度；被送液體的密度,kg/m3。除非進行泵性能試驗,一般可應用下式進行換算。 揚程是離心泵的關鍵性能參數(shù)。因為揚程直接影響離心泵的排出壓力，這一

25、特點對煉油化工用泵非常重要。標牌上標明的楊程是該泵在設計流量下的楊程值。楊程與液體升高高度不同，升高高度只是楊程中的一部分。根據(jù)煉油化工工藝需要和對制造廠的要求,對泵的揚程提出以下要求。（1）正常操作揚程 ：煉油化工生產(chǎn)正常工況下,泵的排出壓力和吸入壓力所確定的泵揚程。（2）最大需要揚程 ：煉油化工生產(chǎn)工況發(fā)生變化，可能需要的最大排出壓力(吸入壓力未變)時泵的揚程。化工用離心泵的揚程應為化工生產(chǎn)中需要的最大流量下的揚程。（3）額定揚程：是額定葉輪直徑、額定轉速、額定吸入和排出壓力下離心泵的揚程。是由泵制造廠確定并保證達到的揚程，且此揚程值應等于或大于正常操作揚程。一般取其值等于最大需要揚程。（

26、4）關閉揚程：離心泵流量為零時的揚程。為離心泵的最大極限揚程，一般以此揚程下的排出壓力確定泵體等承壓件的最大允許工作壓力。泵的壓力差(揚程)是泵的關鍵特性參數(shù),泵制造廠應隨泵提供以泵流量為自變量的流量-壓差(揚程)曲線。6、轉速轉速是離心泵的主軸的轉速(以每分鐘的轉數(shù) r/min 或rpm表示)。離心泵的額定轉速是泵在額定的尺寸下,達到額定流量和額定壓差(揚程)的轉速。在應用固定轉速的原動機 (如電機)直接驅動泵時,泵的額定轉速與原動機額定轉速相同。當以可調(diào)轉速的原動機驅動時,必須保證泵在額定轉速下,達到額定流量和額定揚程,并要能在其額定轉速的105% 的轉速下長期連續(xù)運行,此轉速稱最大連續(xù)轉

27、速?？烧{(diào)轉速原動機應具有超速自動停車機構,自動停車的轉速為泵額定轉速120%,因此,要求泵能在其額定轉速120% 的轉速下短期正常運行。在煉油化工生產(chǎn)中采用可調(diào)轉速的原動機驅動離心泵,便于通過改變泵的轉速來變更泵的工況,以適應煉油化工生產(chǎn)工況的變化。但泵的運行性能必須滿足上述的要求。7、功率泵的功率主要決定于泵的流量、壓差和粘度等。用P或N表示。單位kW。（1）輸出功率 是指泵達到要求的流量和壓差時,在單位時間對被送液體所作的有效功。泵輸出功率 為： （2）輸入功率 是指泵傳動軸所接受的來自原動機的功率,其數(shù)值等于原動機的輸出功率，且大于泵輸出功率。泵輸入功率 為 式中 泵的效率 ,% 。（3

28、）額定輸入功率在額定條件(額定流量、額定壓差 )下，泵正常運行時泵軸所接受的功率。泵以此功率值確定原動機的功率。煉油化工用泵的原動機功率必須具有一定的功率富裕量,其數(shù)值因泵型、泵額定功率數(shù)值和原動機類型而異。當離心泵以電機驅動時,電機功率富裕量為 10%-25%; 當以蒸汽輪機驅動時 , 蒸汽輪機的功率富裕量為 10% 。泵的輸出功率與輸入功率之比為泵的效率 (%),值為 8、汽蝕余量。汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。是表示泵汽蝕性能的主要參數(shù)。單位用米（m）（水柱）標注，用NPSH表示，具體分為如下幾類：NPSHa裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，是由設計單位

29、根據(jù)該泵裝置（液體在額定流量和正常抽送溫度下）確定的汽蝕余量。越大越不易汽蝕； NPSHr泵汽蝕余量，又叫泵必需的汽蝕余量，是用水進行試驗來確定的導致泵揚程下跌3%（對多級泵而言是首級揚程）的汽蝕余量。越小抗汽蝕性能越好；在煉油化工生產(chǎn)裝置中,多采用增加泵吸入端液體的標高,即利用液柱的靜壓力作為附加能量(壓力),單位以米液柱計。為了防止泵發(fā)生汽蝕，NPSHa 值必須大于 NPSHr。寰球設計院推薦NPSHa與NPSHr之差應大于1.1m。9、能量損失和效率（1）能量損失水力損失水力損失主要是液體在葉輪和泵殼的流道內(nèi)流動時的沖擊、摩擦、渦流和脫流引起的能量損失，這些能量損失的數(shù)值與雷諾數(shù)和流道表

30、面的粗糙度有關 ，并基本上與液體流速的平方成正比。容積損失 容積損失主要是由于離心泵的內(nèi)泄漏，如密封環(huán)間隙、軸向力平衡裝置的間隙，以及與泵低壓區(qū)或進口的連通管引起的液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)的回流等，使得泵的實際流量小于其理論流量，兩流量的差值即為泵的容積損失。機械損失機械損失包括：泵的軸封和軸承部位的摩擦功率損失和葉輪在液體中旋轉時，葉輪表面與液體的摩擦引起的圓盤摩擦損失。(2)效率離心泵的效率為其輸出功率 ( 水力功率 ) 和輸入功率(軸功率)之比,以百分數(shù)表示為離心泵的效率和離心泵的比轉速有關,還和泵的流量、結構型式有關。10、比轉數(shù)標準泵的揚程為1m，流量為75L/s，此時該泵的轉數(shù)叫比轉數(shù)

31、，也叫比速，用ns表示。比轉數(shù)是表示同一類型泵性能差別的指標。它與流量、揚程、轉數(shù)之間的關系可用下式表示。式中：ns-泵的比轉數(shù) Q-泵的流量m3/s H-泵的揚程，m n-泵的轉數(shù)，r/min對于雙吸泵，它的流量應除以2對于多級泵，它的揚程應被級數(shù)除式中:z-泵的級數(shù)；其余意義同前。比轉數(shù)越大，則泵的流量大，揚程低。比轉數(shù)越小，則泵的流量小而揚程高。對于泵的出口管徑相同時，如果兩臺泵的流量相似，比轉數(shù)小的揚程高，軸功率的消耗也大。二、離心泵的特性曲線 當一臺離心泵的工作轉速n一定時，其揚程H、功率N、效率與參數(shù)Q之間存在一定關系。如果將這些對應關系繪制成H-Q、N-Q、-Q曲線，則組成離心泵

32、的性能曲線圖。它是正確選擇、使用離心泵的主要依據(jù)。在工程實際中，這三條曲線都是用實驗方法得出的，對每一種離心泵，制造廠都要測定出它的特性曲線，并繪在同一坐標上，如圖13所示，通常稱為離心泵的特性曲線，由廠方將此特性曲線附于離心泵的產(chǎn)品說明書中，供用戶選泵時以及設計人員進行工藝設計時作參考。應當注意，泵制造廠所提供的特性曲線，都是用清水在20條件下實驗測定的。當泵輸送的液體，它的粘度、密度等與20清水不相同時還需要進行特性換算，才能得到該工作液體的數(shù)據(jù)。圖13 離心泵的性能曲線三、離心泵特性曲線的作用H-Q特性是選擇泵和操作使用泵的主要依據(jù)。H-Q特性曲線有“陡降”、“平坦”以及“駝峰”之分。具

33、有“平坦”特性的泵，其特點是在流量Q變化較大時揚程H變化不大；具有“陡降”特性的泵，則當揚程H變化較大時流量Q的變化不大；具有“駝峰”特性的泵，則容易發(fā)生不穩(wěn)定工況，在選擇離心泵時要注意這些特性。如實際生產(chǎn)使用中流量Q變化較大，但輸出高度恒定時，應盡可能選用具有平坦型特性曲線的離心泵。離心泵的N-Q特性曲線是合理選擇電動機功率和操作或啟動泵的依據(jù)。因特性曲線給出各流量Q對應下的功率大小。從N-Q特性曲線上還可以看出啟動時，應選擇消耗功率最小的工況下，以減少啟動電流，保護電動機，故啟動時應關閉泵的出口閥。離心泵的-Q特性曲線是檢查泵工作經(jīng)濟性能的依據(jù)。在選擇電機時要避免“大馬拉小車”，應使經(jīng)常負

34、荷下的軸功率接近電機功率，并留有適當余地。根據(jù)-Q特性可以知道，離心泵在什么工況下工作效率最高。這就是-Q曲線上的一個最高點。任何一臺離心泵都只是在一個很小的流量范圍里才有最高的效率，泵的標牌上注明的一些性能都是在最高時的性能，選用時一定要注意。根據(jù)生產(chǎn)實際要求，結合離心泵的特性曲線來選擇泵和使用泵，是保證離心泵正常運行的首要條件，但生產(chǎn)上的可變因素很多，因此，在選擇泵時還是應統(tǒng)籌的考慮上述三條特性曲線，使之在經(jīng)常運行負荷時實現(xiàn)最佳化。此外，前文曾提到離心泵的另一個性能參數(shù)，汽蝕余量。它也是選擇泵和使用泵的一個重要參數(shù)。汽蝕余量，它表示液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點處的最低能量損失。這個參數(shù)越

35、小，泵越不易發(fā)生汽蝕。汽蝕現(xiàn)象破壞泵的正常運行，甚至毀壞泵的葉片及轉軸，因此，必須使泵入口端的壓頭高于物料在當時條件下的飽和蒸汽壓，以防止物料汽化產(chǎn)生汽蝕，此高出之值稱為泵的必須汽蝕余量。四、離心泵的其它幾個特性1、比例定律離心泵轉速改變時,其流量、揚程和功率與轉速的近似關系見下面三個式子： 式中 改變后的泵轉速值；、轉速改變后泵的流量、揚程與功率。上述的關系式稱作離心泵比例定律。依據(jù)此定律繪制的離心泵通用特性曲線如14 所示,由圖可直觀、方便地查得一臺離心泵在不同轉速下的各性能參數(shù)(流量、揚程、功率、效率)的關系,以及泵轉速的允許變化范圍。圖14 離心泵不同轉速的特性曲線 圖15 離心泵經(jīng)葉

36、輪切割的通用特性曲線 2、切割定律當離心泵葉輪的出口直徑D被車削變小時,離心泵的流量和揚程均相應地下降,其特性曲線移向原始直徑葉輪的特性曲線的下方,切削量越大(D越小)特性曲線 ( 見圖15)下移越遠。應用這一規(guī)律可以保證泵達到所需的流量和揚程,并可擴大一臺離心泵的流量、揚程范圍,用于多種工況的運行要求,對于制造廠可減少泵的生產(chǎn)品種,降低成本,并可應用此規(guī)律滿足離心式煉油化工流程泵在更換新葉輪后揚程增加5%(轉速不變)的要求。葉輪出口直徑的切割量與泵特性的關系稱為離心泵的切割定律,近似表示為： 式中 D、分別為經(jīng)切割后的葉輪出口直徑、流量、揚程和功率;D、分別為切割前葉輪的出口直徑、流量、揚程

37、和功率。應用葉輪切割定律對離心泵葉輪切割的切割量是有限制的，以免泵的效率降低過多。葉輪出口直徑允許切割量對泵效率的影響見表下表。葉輪出口直徑允許切割量對泵效率的影響比轉速，6060120120200200300300350350以上允許切割量20%15%11%9%7%0效率每車小10%，下降1%每車小4%,下降1%注: 1. 旋渦泵和軸流泵葉輪不允許切割。2. 葉輪外圓的切割一般不允許超過本表規(guī)定的數(shù)值,以免泵的效率下降過多。3、液體粘度對特性的影響當被送液體的粘度增大時,水力摩擦損失也隨之增大，Q-H曲線下移，即泵的流量和揚程均下降，但泵的關死揚程幾乎不變，同時泵的圓盤摩擦損失增加，泵的輸入

38、功率增大，泵效率急劇下降 (見圖16)。泵制造廠一般只提供泵輸送清水時的性能曲線，當被輸送液體的運動粘度值大于 2×10-5m2/s 時,即需對泵進行性能修正,換算為輸送清水時性能進行泵的設計和試驗。 圖16 液體粘性對特性曲線的影響圖中虛線表示被送液體粘度增大后的性能曲線圖17 離心泵的工作范圍4、離心泵的工作范圍離心泵特性曲線 (Q-H 曲線)上的每一個點都表示泵的一個運行工況,但其運行效率最高工況點只有一點, 稱作最佳工況點。離心泵的額定工況點以及煉油化工生產(chǎn)的正常操作工況點均應選在泵的最佳工況點附近,煉油化工用離心泵要求泵的正常操作工況點在泵的額定工況點和最佳工況點之間。當泵

39、的運行工況點遠離最佳工況點時,泵的效率將下降,運行耗功增大,經(jīng)濟性差。一般以泵效率降低量達到5%8% 時,泵的對應流量即為該泵最佳工況范圍的邊界流量。邊界流量的最大值 Qmax 和最小值Qmin與最高效工況點流量QN的關系為 , 一臺離心泵的葉輪經(jīng)切割可得到該泵的葉輪族，其直徑最大者為出口直徑未經(jīng)切削的原始葉輪，直徑最小者為切割量達到允許值的葉輪,與之對應的 Q-H 曲線和各葉輪相似工況點拋物線之間所包圍的面積,即圖17中 ABCD 四點間的區(qū)域,為離心泵的工作范圍。如泵的工作點超出工作范圍，當流量過小時,離心泵的排出量將不連續(xù),同時伴有溫度升高、噪聲增大、振動加劇等,其極限最小流量一般為 0

40、.20.4QN (功率大于100kW 、比轉速 大于150 時取大值); 當流量過大時,離心泵可能發(fā)生汽蝕和超載,極限最大流量一般為 1.251.35QN。五、離心泵的工作點與調(diào)節(jié)1、管路特性曲線當離心泵安裝在特定的管路系統(tǒng)中時，泵應提供的流量和壓頭應依管路的要求而定。管路所需壓頭與流量的關系曲線稱為管路特性曲線，其方程用下式表示： He=A+BQe2在特定的管路中輸送液體時，管路所需的壓頭He隨液體流量Qe的平方而變。若將此關系標在相應的坐標圖上，即得如圖18所示的HeQe曲線。這條曲線稱為管路特性曲線，表示在特定管路系統(tǒng)中，于固定操作條件下，流體流經(jīng)該管路時所需的壓頭與流量的關系。此線的形

41、狀由管路布局與操作條件來確定，而與泵的性能無關。2、離心泵的工作點若將離心泵的特性曲線H-Q與其所在管路的特性曲線HeQe繪于同一坐標圖上，如圖18所示。兩線交點M稱為泵在該管路上的工作點。該點所對應的流量和壓頭既能滿足管路系統(tǒng)的要求，又為離心泵所能提供，即Q=Qe，H=He。換言之，對所選定的離心泵，以一定轉速在此特定管路系統(tǒng)運轉時，只能在這一點工作。圖18 管路特性曲線與泵的工作點3、離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵在指定的管路上工作時，由于生產(chǎn)任務發(fā)生變化，出現(xiàn)泵的工作流量與生產(chǎn)要求不相適應；或已選好的離心泵在特定的管路中運轉時，所提供的流量不一定符合輸送任務的要求。對于這兩種情況，都需要對泵進行

42、流量調(diào)節(jié)，實質(zhì)上是改變泵的工作點。由于泵的工作點為泵的特性和管路特性所決定，因此改變兩種特性曲線之一均可達到調(diào)節(jié)流量的目的。（1）改變閥門的開度改變離心泵出口管路上調(diào)節(jié)閥門的開度，即可改變管路特性曲線。例如，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，如圖19中曲線1所示。工作點由M點移至M1點，流量由QM降至OM1；當閥門開大時，管路局部阻力減小，管路特性曲線變得平坦，如圖中曲線2所示，工作點移至M2，流量加大到QM2。采用閥門來調(diào)節(jié)流量快速簡便，且流量可以連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的特點，因此應用十分廣泛。其缺點是，當閥門關小時，因流動阻力加大需要額外多消耗一部分能量，且在調(diào)節(jié)幅度

43、較大時離心泵往往在低效區(qū)工作，因此經(jīng)濟性差。圖19 改變閥門的開度時流量變化示意（2）改變泵的轉速  改變泵的轉速，實質(zhì)上是改變泵的特性曲線。如圖20所示，泵原來的轉速為n，工作點為M，若將泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線HQ向上移，工作點由M變至M1，流量由QM加大到QM1；若將泵的轉速降至n2，HQ曲線便向下移，工作點移至M2，流量減少至QM2。這種調(diào)節(jié)方法能保持管路特性曲線不變。流量隨轉速下降而減小，動力消耗也相應降低，因此從能量消耗來看是比較合理的。但是，改變泵的轉速需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，因此至今化工生產(chǎn)中較少采用。圖20 改變

44、泵的轉速時流量變化示意（3）車削葉輪外徑也改變泵的特性曲線。用這種方法調(diào)節(jié)流量在一定范圍內(nèi)可保證泵在高效率區(qū)內(nèi)工作，能量利用較經(jīng)濟，但不方便，流量調(diào)節(jié)范圍也不大，且直徑減小不當還會降低泵的效率，故應用不廣泛。六、離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)操作在實際生產(chǎn)中，當單臺離心泵不能滿足輸送任務要求時，可采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。設將兩臺型號相同的離心泵并聯(lián)操作，各自的吸入管路相同，則兩泵的流量和壓頭必各自相同，且具有相同的管路特性曲線。在同一壓頭下，兩臺并聯(lián)泵的流量等于單臺泵的兩倍。于是，依據(jù)單臺泵特性曲線工上的一系列坐標點，保持其縱坐標(H)不變、使橫坐標(Q)加倍，由此得到的一系列對應的坐標點即可繪得兩臺

45、泵并聯(lián)操作的合成特性曲線，如圖21所示。并聯(lián)泵的操作流量和壓頭可由合成特性曲線與管路特性曲線的交點來決定。由圖可見，由于流量增大使管路流動阻力增加，因此兩臺泵并聯(lián)后的總流量必低于原單臺泵流量的兩倍。假若將兩臺型號相同的泵串聯(lián)操作，則每臺泵的壓頭和流量也是各自相同的，因此在同一流量下，兩臺串聯(lián)泵的壓頭為單臺泵的兩倍。于是，依據(jù)單臺泵特性曲線工上一系列坐標點，保持其橫坐標(Q)不變、使縱坐標(H)加倍，由此得到的一系列對應坐標點即可繪出兩臺串聯(lián)泵的合成特性曲線，如圖22所示。  同樣，串聯(lián)泵的工作點也由管路特性曲線與泵的合成特性曲線的交點來決定。由圖可見，兩臺泵串聯(lián)操作的總壓頭必低于單臺

46、泵壓頭的兩倍。圖21  離心泵的并聯(lián)操作圖22  離心泵的串聯(lián)操作圖23  離心泵串并聯(lián)組合方式的選擇生產(chǎn)中究竟采用何種組合方式比較經(jīng)濟合理，則決定于管路曲線的形狀。對于管路特性曲線較平坦的低阻管路(如圖23中曲線a所示)，采用并聯(lián)組合，可獲得較串聯(lián)組合為高的流量和壓頭；對于管路特性曲線較陡的高阻管路(圖中曲線b)，采用串聯(lián)組合，可獲得較并聯(lián)組合高的流量和壓頭。對于值高于單泵所能提供最大壓頭的特定管路，則必須采用串聯(lián)組合方式。第三節(jié) 離心泵的日常運行與維護一、精心設計、精心施工是確保離心泵正常運行的前提在設計中一定要詳細了解被輸送物料的物理化學性質(zhì)，有無腐蝕性、有

47、無懸浮物、粘度大小、凝固點及汽化溫度飽和蒸汽壓等。一定要詳細了解被輸送物料的工況：輸送溫度、壓力、流量、輸送高度、吸入高度、負荷變動范圍等。綜合上述兩方面的因素參閱離心泵的特性曲線，從而選出最適合生產(chǎn)實際使用的離心泵。對一些要求較高的離心泵，應在設計中考慮在吸入口前安裝過濾器，在出口閥后安裝止逆閥；同時應在操作室及現(xiàn)場設置兩套監(jiān)控裝置，以應付突發(fā)事故的發(fā)生。在施工中應嚴格按照離心泵的施工安裝規(guī)范進行，并要有一套完善的質(zhì)量監(jiān)督制度及驗收制度。安裝完畢后要進行試運轉，經(jīng)試運轉周期考核各項性能指標均符合要求的泵，才能交付生產(chǎn)。二、離心泵的操作及巡回檢查制度在操作時要嚴格按設備使用說明書執(zhí)行，以下操作

48、程序供參考。啟動前準備工作a.檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門、法蘭、地腳螺釘、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等，看是否正常好用b.給軸承箱內(nèi)加油，油面應在油標的1/22/3處。c.盤車，檢查泵的轉動情況，是否有不正常的聲音。軸封滲漏符合要求。d.打開軸承及盤根的冷卻水。e.打開壓力表閥。f.打開泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)充滿液體。使出口閥處于關閉狀態(tài)。g.具有密封油系統(tǒng)的泵，將密封油加夠，并進行循環(huán)。h.熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50/h，每半小時盤車180°，使泵體溫度不能低于介質(zhì)溫度40。i.檢查泵的安全設施(對輪防護罩，接地線等)。j.與各相關崗位聯(lián)系好，開動高壓

49、電機時要與電工聯(lián)系送電。開泵程序a.準備工作經(jīng)檢查正常后可以啟動泵。啟動后應注意電流表，泵轉向，壓力表，泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。未打開出口閥前泵運轉時間不能太長，否則液體在泵內(nèi)強制循環(huán)后溫度升高，液體汽化會產(chǎn)生抽空等現(xiàn)象。b.可用泵出口閥調(diào)節(jié)流量。c.檢查泵的軸承溫度不得超過規(guī)定值。d.觀察出口壓力表、電流表的波動情況。e.檢查泵的運行、振動、泄漏情況。f.檢查泵冷卻水的供應情況，潤滑油液面的變化情況。g.封油壓力一般要比密封腔壓力大0.05-0.15MPa。停泵程序a.與接料崗位取得聯(lián)系后，慢慢關閉離心泵出口閥。b.按電動機按鈕，停止電機運轉。c.關閉離心泵進口閥及密封液閥。

50、d.熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止。運行時的巡回檢查a.檢查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。b.檢查泵的出口壓力或流量指示是否穩(wěn)定。c.檢查端面密封液的流量是否正常。d.檢查泵體有無泄漏。e.檢查泵體及軸承系統(tǒng)有無異常聲響及振動。f.檢查泵軸的潤滑油是否充滿完好。g.備用泵應定期盤車。h.室外泵冬季停車應采取保溫措施，長時間停車必須將泵內(nèi)的物料和冷卻水系統(tǒng)的非流動水全放掉，以免凍裂泵殼或腐蝕泵體。上述巡回檢查制度應予嚴格執(zhí)行，并應及時填寫好檢查記錄備查，不能因為設置了集中控制系統(tǒng)而忽略了必要的檢查工作，集中控制室儀表失效導致誤操作而發(fā)生事故的事例在工廠中也時有發(fā)生，

51、因此，要確保離心泵的正常運行，建立完善的巡回檢查制度也是必不可少的一環(huán)。三、建立健全的維護保養(yǎng)制度離心泵與其他設備一樣，經(jīng)過一段時期運轉后，都應進行必要的維護保養(yǎng)。健全的維護保養(yǎng)制度確保了離心泵的長周期平穩(wěn)運行，杜絕了一切不應發(fā)生的事故。設備的維護保養(yǎng)工作，一般需按時進行，如每隔3個月進行一次。也可在生產(chǎn)操作間歇中安排一次。嚴重的情況也有緊急停工進行維護的。當然盡可能杜絕后一種情況的發(fā)生。離心泵維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容如下。檢查泵進口閥前的過濾器，濾網(wǎng)是否破損，如有破損應及時更換，以免焊渣等顆粒物進入泵體，并定時清洗濾網(wǎng)。泵殼及葉輪進行解體、清洗重新組裝。調(diào)整好葉輪與泵殼間隙。葉輪有損壞及腐蝕情況的

52、應分析原因并及時做出處理。清洗軸封、軸套系統(tǒng)。更換潤滑油，以保持良好的潤滑狀態(tài)。更換填料密封的填料，并調(diào)節(jié)至合適的松緊度；采用機械密封的應更換密封環(huán)和密封液。檢查電機。長期停車開工前應將電機進行干燥處理。檢查現(xiàn)場及控制室的一、二次儀表，其指示是否正確及靈活好用，對失靈的儀表及部件進行維修或更換。檢查泵的進出口閥，閥體是否有磨損以致發(fā)生內(nèi)漏等情況，如有內(nèi)漏應及時更換閥門。第四節(jié) 離心泵常見設備故障及處理離心泵常見設備故障及處理方法見下表。序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法 1 流量、揚程降低 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉方向不對 葉輪流道不對中 重新灌泵，排除氣體 檢查清理 改

53、變旋轉方向 檢查、修正流道對中 2電流升高 轉子與定子碰擦 解體修理 3振動增大 泵轉子或驅動機轉子不平衡 泵軸與原動機軸對中不良 軸承磨損嚴重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎不牢固 泵抽空 轉子零部件松動或損壞 支架不牢引起管線振動 泵內(nèi)部摩擦轉子重新平衡 重新校正 修理或更換緊固螺栓或加固基礎 進行工藝調(diào)整 緊固松動部件或更換 管線支架加固 拆泵檢查消除摩擦 4 密封泄漏嚴重 泵軸與原動機對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心 機械密封損壞或安裝不當 密封液壓力不當 填料過松 操作波動大 重新校正 更換軸承或密封環(huán)并校正軸線 更換檢查 比密封腔前壓力大0.050.15MPa 重新

54、凋整 穩(wěn)定操作5軸承溫度過高 軸承安裝不正確 轉動部分平衡被破壞 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或松動 軸承冷卻效果不好按要求重新裝配 檢查消除 按規(guī)定添放油或更換油 修理更換或緊固 檢查調(diào)整第五節(jié) 離心泵完好標準及完好機、泵房(區(qū))標準一、離心泵完好標準1、運轉正常，效能良好： a壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90以上； b潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤滑油(脂)選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設計要求； c運轉平穩(wěn)無雜音，振動符合相應標準規(guī)定； d軸封無明顯泄漏； e填料密封泄漏：輕質(zhì)油不超過20滴min，重質(zhì)油不超過10滴min； f機

55、械密封泄漏：輕質(zhì)油不超過10滴min，重質(zhì)油不超過5滴min。2、內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求： 主要機件材質(zhì)的選用，轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合相應規(guī)程規(guī)定。3、主體整潔，零附件齊全好用： a壓力表應定期校驗，齊全準確；控制及自起動聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠；安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用； b主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用； c基礎、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固； d進出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；逆止閥靈活好用； e泵體整潔，保溫、油漆完整美觀； f附機達到完好。4、技術資料齊全準確，應具有： a設備檔案，并符合石化企業(yè)設備管理制度要求； b定期狀態(tài)監(jiān)測記錄(主要設備)；c設備結構圖及易損配件圖。二、完好機、泵房(區(qū))標準1、設備狀況好： a室內(nèi)所有設備臺臺完好，各項運行參數(shù)在允許范圍以內(nèi)，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏； b室內(nèi)設備