第一章 絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制

1、第一章第一章 絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制第一節(jié)第一節(jié) 絡(luò)筒工藝絡(luò)筒工藝第二節(jié)第二節(jié) 絡(luò)筒質(zhì)量控制絡(luò)筒質(zhì)量控制第一節(jié)第一節(jié) 絡(luò)筒工藝絡(luò)筒工藝o絡(luò)筒工藝參數(shù)：絡(luò)筒工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、張力裝置形式及工藝參數(shù)、清紗裝置形式及工藝參數(shù)、筒子卷繞密度、筒子卷繞長度、結(jié)頭規(guī)格等。o制訂依據(jù)：制訂依據(jù)：纖維材料、原紗質(zhì)量、成品要求、后工序條件、設(shè)備狀況等。o合理工藝應(yīng)達到的要求：合理工藝應(yīng)達到的要求：紗線減磨保伸，絡(luò)筒張力差異小，筒子卷繞密度差異小，筒子卷裝成形良好，合理的去疵、去雜和減少毛羽增加。 返回返回改造普通絡(luò)筒機返回到自動絡(luò)筒機返回到巡回清潔一、絡(luò)筒速度一、絡(luò)筒速度o絡(luò)筒機產(chǎn)量絡(luò)

2、筒機產(chǎn)量:單位時間內(nèi)絡(luò)筒機卷繞的紗線重量。 絡(luò)筒速度影響絡(luò)筒生產(chǎn)時間效率和勞動生產(chǎn)率。o影響絡(luò)筒速度的因素：影響絡(luò)筒速度的因素：絡(luò)筒機的機型、纖維材料、紗線特數(shù)、紗線質(zhì)量及退繞方式。絡(luò)筒機時間效率理論生產(chǎn)率）錠絡(luò)筒機定額生產(chǎn)率（紗特）絡(luò)紗速度（）錠絡(luò)筒機理論生產(chǎn)率（h/1000100060min/h/kgmkgo絡(luò)筒速度的大小絡(luò)筒速度的大小: 自動絡(luò)筒機：1200m/min以上。 普通絡(luò)筒機：1332MD型管紗絡(luò)筒機500800m/min； 1332PD型絞紗絡(luò)筒機140、160 m/min。o確定絡(luò)筒速度的原則：確定絡(luò)筒速度的原則： 化纖純紡或混紡紗，絡(luò)筒速度應(yīng)適當?shù)托o電、毛羽）； 紗線

3、較細、強力較低或質(zhì)量較差、條干不勻，速度應(yīng)低些； 紗線較粗或絡(luò)股線時，絡(luò)筒速度可適當高些。o導(dǎo)紗距離導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗器的距離。o確定原則：確定原則：兼顧插管操作方便、管紗退繞張力均勻、減少脫圈和管腳斷頭等。o普通管紗絡(luò)筒機：采用較短導(dǎo)紗距離，一般為60100mm。o自動絡(luò)筒機：采用長導(dǎo)紗距離并附加氣圈破裂器或氣圈控制器，一般為500mm左右。二、導(dǎo)紗距離二、導(dǎo)紗距離返回三、張力裝置形式及工藝參數(shù)三、張力裝置形式及工藝參數(shù)（一）張力大?。ㄒ唬埩Υ笮張力范圍：張力范圍： 棉紗：張力不超過其斷裂強度的15%20% （一般取8%12%）。 毛紗：張力不超過其斷裂強度的20%。 麻紗：張力不

4、超過其斷裂強度的10%15%。o確定絡(luò)筒張力的原則：確定絡(luò)筒張力的原則：在滿足筒子成形良好或后加工特殊要求的前提下，盡量采用較小的張力。 粗特紗線的絡(luò)筒張力應(yīng)大于細特紗線； 混紡紗的絡(luò)筒張力略小于同支純棉紗。1. 累加法張力裝置累加法張力裝置 利用紗線與兩個張力盤平面之間摩擦產(chǎn)生張力。 加壓方法：加壓方法：墊圈式加壓、彈簧式加壓、氣壓式加 壓和電磁加壓。 張力盤的形式：張力盤的形式：菊花式張力盤（俗稱磨盤） 光面張力盤（俗稱光盤） 單紗強力大而雜質(zhì)較多的粗特紗線，采用磨盤。（二）張力裝置形式及張力調(diào)節(jié)（二）張力裝置形式及張力調(diào)節(jié)2、倍積法張力裝置、倍積法張力裝置 利用紗線與曲弧面之間的摩擦獲得

5、張力。 形式：形式：曲弧板式、梳齒式。 紗線通過導(dǎo)紗部件產(chǎn)生的張力屬倍積張力。墊圈式張力裝置中紗線與柱芯之間摩擦產(chǎn)生倍積張力。3、間接法張力裝置、間接法張力裝置 紗線繞過在一定阻力下可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，圓柱體在紗線帶動下回轉(zhuǎn)從而使紗線張力增加。o張力裝置工藝參數(shù)：張力裝置工藝參數(shù)：加壓壓力 或梳齒張力彈簧彈力。o加壓壓力：墊圈重量、彈簧壓力、壓縮空氣 壓力、電磁力。墊圈式張力器：紗線細度與墊圈重量關(guān)系如下表。紗線細度與墊圈重量關(guān)系表紗線細度墊圈重量（g）特數(shù)英制支數(shù)5836101619153224182415122118283211.59161436429.58.512及以下50及以上8

6、6o氣動式張力器：氣動式張力器：壓力由車頭 箱上調(diào)節(jié)器統(tǒng)一調(diào)節(jié)，新機 上由張力傳感器檢測張力實 際值，送電腦與設(shè)定值比較， 再控制氣動壓力。o電磁式張力器：電磁式張力器：電磁力加壓，張力值在計算機上設(shè)定，可設(shè)張力傳感器。幾種棉紗的絡(luò)筒張力與絡(luò)筒速度表紗線特數(shù)（tex）絡(luò)筒張力（cN）絡(luò)筒速度mm/min紗線特數(shù)（tex）絡(luò)筒張力（cN）絡(luò)筒速度mm/minJ7.39900C27.8181300J14.6121200C36.4221300o清紗器種類：清紗器種類：機械式、電子式。 機械式分為隙縫式、梳針式和板式三種。 電子式分為光電式和電容式兩種。o機械式清紗器的工藝參數(shù)：機械式清紗器的工藝參數(shù)

7、： 隙縫式：隙縫隔距取紗線直徑的1.53.0倍。 梳針式：梳針與金屬板的隔距一般取紗線直徑 的46倍。 板式：清紗隔距為紗線直徑的1.52倍。o機械式只少量用于中低檔產(chǎn)品生產(chǎn)。四、清紗裝置形式及工藝參數(shù)四、清紗裝置形式及工藝參數(shù)機械式清紗裝置返回電子清紗器：電子清紗器：分光電式和電容式兩種。o電子清紗器工藝參數(shù)電子清紗器工藝參數(shù)（即工藝設(shè)計值）： 紗線特數(shù)、絡(luò)筒速度、紗線類型以及不同檢測通道（如短粗短細通道、長粗通道、長細通道、棉結(jié)通道等）的清紗設(shè)定值。o每個通道的設(shè)定值都有紗疵截面積變化率（%）和紗疵長度（cm）兩項，棉結(jié)通道工藝參數(shù)為紗疵截面積變化率。o部分電子清紗器兼有捻接的檢驗功能。返

8、回電容式電子清紗器工作原理電容式電子清紗器工作原理o清紗器工藝參數(shù)的確定：清紗器工藝參數(shù)的確定：根據(jù)后工序生產(chǎn)的需要、布面外觀質(zhì)量的要求以及布面上顯現(xiàn)的不同紗疵對布面質(zhì)量的影響程度，結(jié)合被加工紗線的Uster紗疵分布情況，制訂最佳的清紗范圍，選擇清紗特性曲線，達到合理的清紗效果。o最佳清紗范圍：最佳清紗范圍：允許保留在紗線中的無害紗疵級別及個數(shù)與必須清除的有害紗疵級別及個數(shù)之間最佳的折衷。o清紗特性曲線清紗特性曲線： Uster紗疵分級圖上應(yīng)該清除的紗疵和應(yīng)當保留的紗疵之間的分界曲線。烏斯特紗疵分級樣照分23級。棉紗：短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的A4、B4、C4、C3、D4、D3和D2七級。

9、滌棉紗：短粗節(jié)有害紗疵定在A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3和D2九級。 電子清紗器電子清紗器的應(yīng)用的應(yīng)用：已廣泛應(yīng)用于高檔天然纖維產(chǎn)品、化纖產(chǎn)品和混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)中。例1：烏斯特公司D4型電容式清紗器規(guī)格o短粗節(jié)（S）：+70% + 300%，1.116 cm。o長粗節(jié)（L）：+20% + 100% ，8200 cm 。o細節(jié)（T）：17% 80%，8200 cm。例2：烏斯特公司UPMI型電容式清紗器規(guī)格o棉結(jié)(N)： +50% + 300%o短粗節(jié)（S）：+10% + 200%，110 cm。o長粗節(jié)（L）：+10% + 200%，10200 cm 。o細節(jié)（T）：10% 80

10、%，10200 cm。絡(luò)筒工藝實例絡(luò)筒工藝實例o德國Schlafhorst Autoconer338線密度(tex)張力(cN)絡(luò)紗速度(m/min)電清工藝SLTNC27.8181300180%,2cm+35%,35cm-35%,35cm200%J14.6121200160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%J11.7101100160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%J9.791000160%,2cm+35%,35cm-35%,35cm180%J7.38900160%,2cm+35%,30cm-35%,30cm180%T/,2

11、cm+35%,35cm-35%,35cm180%o影響因素：影響因素：絡(luò)筒張力、筒子對槽筒（或滾筒） 的加壓壓力。o確定原則：確定原則：筒子成形良好、緊密，又不損傷紗 線彈性。o卷繞密度大?。喝缇砝@密度大?。喝绫硭?。 股線結(jié)構(gòu)緊密，表面光潔，卷繞密度比同特單紗高10%20%； 滌棉紗彈性好，卷繞成筒子后紗線略有收縮，卷繞緊密，卷繞密度比同特純棉紗高0.040.06 g/cm3。五、筒子卷繞密度五、筒子卷繞密度 棉紗筒子的卷繞密度表棉紗細度卷繞密度（g/cm3）特數(shù)（tex）英制支數(shù)96326180.340.39312019290.340.42191230480.350.4511.565010

12、00.360.47返回o筒子卷繞長度：筒子卷繞長度：根據(jù)整經(jīng)或其它后工序的要求確定。o定長裝置種類：定長裝置種類：機械定長和電子定長。 機械定長裝置：機械定長裝置：測卷繞直徑，長度誤差為3%左右，受車間溫濕度的影響。 電子定長裝置：電子定長裝置： 直接測量法：測量紗線運行速度和運行時間。 間接測量法：檢測槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成紗線卷繞長度。六、筒子卷繞長度六、筒子卷繞長度定長裝置的應(yīng)用：定長裝置的應(yīng)用：o普通絡(luò)筒機常用電子清紗器的附加定長功能進行測長，應(yīng)用直接測量法。o自動絡(luò)筒機以間接測量法居多，長度誤差較大，達到2%左右。o新型自動絡(luò)筒機ECOPACK定長方式，采用光學(xué)非接觸方式在紗路中掃描并記錄

13、運動紗線輪廓，分析比較運行時測得的信號，將信號計算轉(zhuǎn)化為當前紗線長度，與設(shè)定值比較，并作相應(yīng)動作。測量精度高，誤差在0.5%之內(nèi)。（1）織布結(jié)）織布結(jié) 結(jié)頭粗度為原紗的23倍， 紗尾長度36mm。（2）自緊結(jié)）自緊結(jié) 結(jié)頭粗度為原紗的34倍，紗尾長度47mm。 （3）捻接）捻接（廣泛應(yīng)用空氣捻接法和機械捻接法 ） 捻接形成“無結(jié)”接頭，捻接處直徑為原紗直徑的1.11.3倍，斷裂強力為原紗的80%100%。七、紗線的連接七、紗線的連接o結(jié)頭形式的選擇：結(jié)頭形式的選擇：應(yīng)根據(jù)纖維材料、紗線結(jié)構(gòu)的不同來選擇。o純棉單紗選用織布結(jié)，滌棉單紗選用織布結(jié)或自緊結(jié)，股線選用自緊結(jié)。o為提高紗線質(zhì)量和織物質(zhì)量

14、，應(yīng)盡量采用捻接方法形成“無結(jié)”接頭. 八、防疊裝置參數(shù)八、防疊裝置參數(shù)o防疊原理：防疊原理：通過周期地改變槽筒轉(zhuǎn)速，使筒子和槽筒發(fā) 生滑移來防疊。o防疊裝置參數(shù)：防疊裝置參數(shù)：速度減少的比例。 如3%、6%、9%、12%。九、槽筒啟動特性參數(shù)九、槽筒啟動特性參數(shù)o槽筒啟動特性參數(shù)：槽筒啟動特性參數(shù)：槽筒加速到正常速度所需時間。o恰當?shù)募铀贂r間可減少槽筒對筒子的摩擦，減少紗線磨 損及毛羽增長，減少筒子滑移，提高筒子定長精度。十、空氣捻接器的工作參數(shù)十、空氣捻接器的工作參數(shù)o空氣捻接器的工作參數(shù)：退捻時間、加捻時間、紗尾交疊長度和氣壓。見P39表1-4。十一、自動速度控制參數(shù)十一、自動速度控制參

15、數(shù)o管紗直徑退繞到某一尺寸時，絡(luò)筒速度自動降低，達到均勻絡(luò)筒張力、減少毛羽的作用。 自動速度控制參數(shù)：自動速度控制參數(shù)：減速的起點與速度。 起點為紗長的20%80%，推薦值為80%； 減速幅度50%90%，推薦值為60%。o當絡(luò)筒張力超過一定數(shù)值時，自動降低絡(luò)筒速度，達到絡(luò)筒張力均勻。第二節(jié)第二節(jié) 絡(luò)筒質(zhì)量控制絡(luò)筒質(zhì)量控制一、絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線性能的影響一、絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線性能的影響（一）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線條干和紗疵的影響（一）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線條干和紗疵的影響1. 絡(luò)筒速度對紗線條干和紗疵的影響絡(luò)紗絡(luò)紗速度速度（m/minm/min）條干條干CVCV% %細節(jié)（細節(jié)（-50%-50%）粗節(jié)

16、（粗節(jié)（+50%+50%）棉結(jié)棉結(jié)（+200%+200%）C14.6C14.6T TT/CT/C1313T TC14.6C14.6T TT/CT/C1313T TC14.6C14.6T TT/CT/C1313T TC14.6C14.6T TT/CT/C1313T T管紗管紗19.219.215.8515.852122125858855855166166810810205205筒紗筒紗80080018.9318.9316.5416.541981988585734734232232664664239239 900 90019.1819.1817.0317.032282281061067537532

17、96296698698234234 1000 100019.3619.3616.7716.77255255103103794794254254752752297297 1100 110019.2719.27- -235235- -830830- -730730- - 1200 120019.8819.88- -323323- -911911- -874874- -返回o結(jié)論結(jié)論: 絡(luò)筒速度對紗線條干無明顯影響。 純棉紗：速度適當時，細節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)略 有降低，但高速時條干惡化。 滌/棉紗：細節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)都隨絡(luò)筒速度增 大都有增加傾向。o原因原因: 絡(luò)筒速度大，紗線受到導(dǎo)紗部件摩擦大，同時紗線

18、張力增大，張力不勻率增大，必然會引起紗線的伸長變化，給紗線條干帶來不利影響。 2、絡(luò)筒張力對紗線條干和紗疵的影響、絡(luò)筒張力對紗線條干和紗疵的影響o張力對條干和紗疵的影響：張力對條干和紗疵的影響：紗線張力增大，紗線伸長、條干CV值增大，細節(jié)、粗節(jié)增加。o張力配置原則：張力配置原則：在不影響筒子卷繞成形的前提下，絡(luò)筒張力應(yīng)偏小掌握。（二）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線強力和強力（二）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線強力和強力CV值的影響值的影響1、絡(luò)筒速度對紗線強力、強力CV值的影響絡(luò)紗速度絡(luò)紗速度（m/minm/min）單紗斷裂強力（單紗斷裂強力（cNcN）強力強力CVCV% %C14.6C14.6T TT/C13T/C

19、13T TC14.6C14.6T TT/C13T/C13T T管紗管紗197.46197.46247.55247.5512.3712.3713.6813.68筒紗筒紗 800800203.93203.93240.86240.8611.7911.7913.6313.63 900 900191.07191.07245.44245.4412.0512.0512.6212.62 1000 1000190.14190.14241.3241.310.6310.6311.1711.17 1100 1100184.65184.65239.9239.911.2111.2112.5212.52 1200 1200

20、186.42186.42240.7240.711.4611.4614.1014.10o結(jié)論結(jié)論: 速度增加，單紗強力略呈下降趨勢，但變化并不明顯。o原因原因: 絡(luò)筒速度的增加會使絡(luò)筒張力增加。在較低速度時，由速度引起的張力增加會使張力不勻率減小，有利于在絡(luò)筒過程中去除原紗薄弱環(huán)節(jié)，對降低強力CV值有利。速度增加到一定值時，會使絡(luò)筒張力超過工藝允許的范圍，紗線伸長增大，會引起強力值下降，強力不勻率升高。張力刻度張力刻度單紗斷裂強力（單紗斷裂強力（cNcN）強力強力CVCV% %C14.6C14.6T TT/C13T/C13T TC14.6C14.6T TT/C13T/C13T T管紗管紗197.

21、46197.46229.1229.112.3712.3713.2913.29筒紗筒紗8 8181.8181.8227.7227.710.8510.8513.4713.479 9190.6190.6225.5225.511.0611.0613.4813.481010189.9189.9225.6225.611.6711.6713.6113.612、 絡(luò)筒張力對紗線強力和強力絡(luò)筒張力對紗線強力和強力CV值的影響值的影響o結(jié)論結(jié)論: 絡(luò)筒后單紗斷裂強力略有下降，純棉紗強力CV值略有改善、T/C紗CV有所增加。o原因原因: 紗線在張力條件下受到磨損，紗線毛羽增加，彈性損失，單紗強力有所下降，但絡(luò)筒過程

22、中清除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)，使紗線強力的損失得到一定補償，強力下降并不明顯，而強力CV值略有改善。但紗線張力值增大，T/C紗的滌綸與棉纖維之間產(chǎn)生相對滑移，條干CV值隨之增大，會造成強力下降、強力CV上升。（三）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線毛羽的影響（三）絡(luò)筒工藝參數(shù)對紗線毛羽的影響絡(luò)紗速度絡(luò)紗速度（m/minm/min）小紗毛羽根數(shù)小紗毛羽根數(shù)中紗毛羽根數(shù)中紗毛羽根數(shù)大紗毛羽根數(shù)大紗毛羽根數(shù)2mm2mm3mm3mm2mm2mm3mm3mm2mm2mm3mm3mm管紗管紗163.72163.7235.3035.30189.33189.3337.9837.98177.47177.4735.6135.61筒紗

23、筒紗 800800471.90471.90133.18133.18390.30390.30113.40113.40336.78336.78105.23105.23 900 900471.05471.05135.93135.93397.56397.56121.52121.52352.30352.3095.4795.47 1000 1000363.80363.80122.89122.89333.54333.54103.20103.20331.86331.8699.7599.75 1100 1100110.70110.70113.40113.40120.30120.30o結(jié)論結(jié)論: 絡(luò)筒使紗線毛羽增

24、加，且速度越高，毛羽增加越多，小紗時毛羽增加最多。o原因原因:在管紗的高速退繞過程中，紗線與各接觸部件劇烈摩擦、撞擊，加上氣圈回轉(zhuǎn)離心力，使紗線毛羽增加很快，且速度越高，毛羽增加越多。而小紗時筒子兩端與槽筒間的摩擦滑移大，所以小紗時毛羽增加最多。 絡(luò)筒過程中紗線上的粗節(jié)、雜質(zhì)被除去，其重量減輕；紗線長度在絡(luò)筒張力作用下有所增加，因此絡(luò)筒后紗線的線密度下降。紗線從固定管紗上作軸向退繞，每退繞一圈，紗線上增加一個捻回(Z、S捻均增加，因為Z、S捻紗線在管紗上卷繞方向不同) ，因此絡(luò)筒后紗線捻度增加。結(jié)論結(jié)論:絡(luò)筒后紗線線密度下降、長度增加、捻度增加。絡(luò)筒后紗線線密度下降、長度增加、捻度增加。（四）

25、絡(luò)筒過程對紗線細度、長度、捻度的影響（四）絡(luò)筒過程對紗線細度、長度、捻度的影響二、絡(luò)筒工序主要質(zhì)量指標及其檢驗二、絡(luò)筒工序主要質(zhì)量指標及其檢驗（一）百管斷頭次數(shù)：每百只管紗的斷頭次數(shù)。（一）百管斷頭次數(shù)：每百只管紗的斷頭次數(shù)。1、檢驗?zāi)康模杭皶r發(fā)現(xiàn)絡(luò)筒時引起斷頭的原因，以便采取措施降低斷頭，提高絡(luò)筒效率。2、測試方法：（1）分品種在任意機臺上至少測定100只管紗。（2）發(fā)現(xiàn)斷頭及時記錄并分析斷頭原因原因，有突出問題應(yīng)留出樣紗以便詳細分析。（3）記錄試驗前后靠近試驗區(qū)的溫度和相對濕度。3、測試結(jié)果計算：測定管紗只數(shù)斷頭次數(shù)百管斷頭次數(shù)1001、測試目的：衡量絡(luò)筒卷繞的松緊程度，判斷絡(luò)筒張力是否合

26、適，并計算筒子最大卷裝容量。2、測試方法：取樣時任取筒子，數(shù)量不少于5只。 3、影響卷繞密度的因素（1）同一種紗線，張力越大，卷繞密度越大。（2）同一種機型，車速越大，卷繞密度越大。（3）同一種原料，紗線越細，卷繞密度越大。（4）同一種原料，紗線捻度越大、結(jié)構(gòu)越緊密，卷 繞密度越大。3/Gg cmV （）（二）筒子卷繞密度（二）筒子卷繞密度毛羽增加率：毛羽增加率：絡(luò)筒后單位長度筒子紗的毛羽數(shù)比管紗毛羽數(shù)的增加量占原紗毛羽數(shù)的百分比。 1、測試目的：了解絡(luò)筒對紗線毛羽的影響，為改善絡(luò)筒工藝、提高絡(luò)筒質(zhì)量提供依據(jù)。2、測試方法： 每個品種隨機取10只管紗和筒子，滿管紗去掉100米左右，滿筒紗去掉1

27、000米左右，連續(xù)測10次，最后求平均值。100%筒紗毛羽數(shù)-管紗毛羽數(shù)毛羽增加率管紗毛羽數(shù)（三）毛羽增加率（三）毛羽增加率3、影響毛羽增加的因素（1）槽筒的材質(zhì)、表面光滑程度：金屬槽筒比膠木槽筒毛羽增加量少。（2）紗道偏角：一般直線型紗道或偏角較小的紗道要比偏角大的紗道毛羽增加量少。因直線型紗道減少了紗線對導(dǎo)紗部件的摩擦包圍角，減少了毛羽的產(chǎn)生；同時紗道偏角小，也減少了倍積張力的產(chǎn)生，對均勻絡(luò)筒張力也有利。（3）絡(luò)筒工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度大、張力大，毛羽增加率大。1、測試目的：全面了解筒子質(zhì)量及每個擋車工的絡(luò)筒質(zhì)量，找出影響質(zhì)量的原因，進而采取措施提高筒子質(zhì)量，并作為考核擋車工成績的依據(jù) 。2、

28、測試方法：按絡(luò)紗好筒率考核標準進行，檢查時在整經(jīng)車間與織造車間隨機抽取筒子各50只，總只數(shù)不少于100只（同品種），倒筒抽查不少于50只。100檢查筒子總只數(shù)-查出疵筒數(shù)好筒率（%）=檢查筒子總只數(shù)（四）好筒率（四）好筒率3、疵筒類型、產(chǎn)生原因及防止方法、疵筒類型、產(chǎn)生原因及防止方法疵筒類型：疵筒類型：內(nèi)在疵點、外在疵點產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：工藝、設(shè)備、操作和管理（1）葫蘆筒子 （2）包頭筒子 （3）凸環(huán)筒子 （4）鈴形筒子圖圖2-3 幾種疵點筒子幾種疵點筒子o軟硬筒子軟硬筒子形成原因：形成原因：（1）張力盤中間有雜質(zhì)、飛花聚集（2）張力墊圈太輕、太重（3）探紗桿位置不當（4）錠子回轉(zhuǎn)不靈（5）

29、紗線未進入張力盤 對后工序影響：對后工序影響：造成整經(jīng)片紗張力不勻，紗線松脫、扭結(jié)、斷頭，甚至帶斷鄰紗。 o絞頭絞頭形成原因：形成原因：斷頭后，手指在筒子紗層間抓尋，造成紗層紊亂，斷頭從紗圈中引出結(jié)頭。對后工序影響：對后工序影響：整經(jīng)時退繞阻力增大，單根經(jīng)紗張力大，表面毛，易斷頭 。o錯特、錯纖維錯特、錯纖維形成原因：形成原因：管理不善對后工序影響：對后工序影響：布面錯特，造成染色不一致 。o接頭不良接頭不良 形成原因：形成原因：（1）打結(jié)器故障（2）接頭時紗線沒拉緊（3）紗尾太短或太長對后工序影響：對后工序影響：造成整經(jīng)或織造斷頭、開口不清 。o搭頭搭頭形成原因：形成原因：斷頭時把管紗上的紗

30、頭搭在筒子上。 對后工序影響對后工序影響：造成整經(jīng)斷頭。o小辮子、雙紗小辮子、雙紗 形成原因：形成原因：（1）接頭后送紗太快（2） 強捻紗 對后工序影響：對后工序影響：造成布機無故關(guān)車或經(jīng)縮疵布。 o襻頭或脫邊襻頭或脫邊 形成原因：形成原因：（1）擋車工操作不良（2）大端未裝攔紗板或裝得不正（3）筒管、筒錠、槽筒松動（4）紗在近槽筒端處溝槽內(nèi)脫出（5）上下張力盤間塵雜堆積（6）錠管底部有回絲繞住對后工序影響：對后工序影響：必須重新絡(luò)成好筒，否則退繞斷頭多 o重疊筒子重疊筒子 形成原因形成原因：（1）筒管位置不對（2）間歇開關(guān)參數(shù)調(diào)整不當（3）錠子轉(zhuǎn)動不靈活（4）防疊槽筒本身不良對后工序影響對后

31、工序影響：造成單紗及片紗張力不勻，增加斷頭，嚴重重疊的筒子不能使用。 o葫蘆筒子葫蘆筒子 形成原因：形成原因：（1）導(dǎo)紗器上飛花阻塞（2）張力架位置不對（3）槽筒溝槽在相交處有毛刺（4）導(dǎo)紗桿套筒磨出槽紋 對后工序影響：對后工序影響：增加整經(jīng)斷頭 和張力不勻。 o凸環(huán)筒子凸環(huán)筒子形成原因：形成原因：紗線未斷而筒子略有抬起，形成小凸環(huán)，當筒子落下后紗線在凸環(huán)處受阻而繞成大凸環(huán)。對后工序影響：對后工序影響：增加整經(jīng)斷頭和張力不勻。o鈴形筒子鈴形筒子形成原因形成原因：（1）錠子位置不正（2）紗線引出時受阻使張力太大對后工序影響對后工序影響：增加整經(jīng)斷頭和張力不勻。o菊花芯筒子菊花芯筒子 形成原因形成

32、原因：（1）筒子托架固定螺絲未扳緊，頂端抬起（2）錠子定位彈簧斷裂或松動（3）紗線張力松弛（4）筒錠或筒管松動（5）槽筒與筒子表面接觸不良對后工序影響：對后工序影響：增加整經(jīng)斷頭和張力不勻。 o大小筒子大小筒子形成原因形成原因：測長裝置失靈或操作不良 對后工序影響對后工序影響：造成整經(jīng)回絲或跑空 。o回絲或飛花附入回絲或飛花附入 形成原因：形成原因：（1）打結(jié)時不當心，將接頭回絲帶入筒子內(nèi)（2）車頂板有飛花或放有回絲（3）做清潔工作不當心，飛花卷入筒子內(nèi) 對后工序影響對后工序影響：引起整經(jīng)或布機斷頭，或造成疵布 o油污紗油污紗 形成原因：形成原因：（1）原紗玷有油污（2）絡(luò)筒時沾上油污（3）管

33、紗或筒子紗落地沾油污（4）加油不當心（5）管紗或筒子紗容器不清潔 對后工序影響對后工序影響：造成油經(jīng)、油緯疵布。 o紗線磨損紗線磨損 形成原因：形成原因：（1）機械或工藝配置不當（2）筒子太大，被槽筒磨損（3）斷頭自停裝置失靈，斷頭不關(guān)車（4）槽筒表面有毛刺 對后工序影響對后工序影響：紗身毛羽增加，單紗強力降低。 1、測試目的：檢查電子清紗器質(zhì)量好壞，了解電子清紗器清紗效率和檢測系統(tǒng)的靈敏度和準確性。（五）電子清紗器正切率、清除效率（五）電子清紗器正切率、清除效率%100誤切數(shù)正切數(shù)正切數(shù)正切率%100漏切數(shù)正切數(shù)正切數(shù)清除效率2、測試方法：（1）正切率測試方法 每次測試，各錠的試驗長度不少于

34、10萬米。 分錠采集被切斷的全部紗疵（包括空切紗線）。 將紗疵逐根與紗疵樣照和清紗特性曲線對照，確定正確切斷數(shù)。 分錠計算正切率，然后求平均數(shù)，既為該套清紗器的正切率。（2）清除效率測試方法o倒筒實驗檢查漏切的有害紗疵倒筒實驗檢查漏切的有害紗疵 設(shè)定倒筒清紗范圍。設(shè)定長度不變，粗度減少（直徑減少20%，截面積減少40%）。 已清過紗的筒子放在原錠上倒筒。 分錠取下被切斷的紗疵，確定漏切次數(shù)。 分錠計算清除效率，然后求平均數(shù)，即清除效率。o布面上檢查殘留紗疵：布面上檢查殘留紗疵：只能反映總的清除效果，不能反映各錠的清紗情況。o紗疵分析儀檢查漏切紗疵：紗疵分析儀檢查漏切紗疵：能準確反映各錠的清除效果。3、結(jié)果分析o對電子清紗器性能指標的要求： 短粗節(jié)的正確切斷率70%，清除效率70%。 長粗節(jié)的正確切斷率90%，清除效率90%。 長細節(jié)的正確切斷率90%，清除效率90%。o電子清紗器的使用：根據(jù)原紗質(zhì)量和后道工序的要求，合理選擇清除范圍，提高電子清紗器的正切率和清除效率。1、測試目的：了解紗線捻接質(zhì)量，為提高捻接器性能和捻接質(zhì)量提供依據(jù)。 2、測試項目與方法：用單紗強力儀測試。（1）成接率