《施工組織設計專項施工方案資料》全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標準（422-1996）

1、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標準（422-1996）范圍     本工藝標準適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  輕骨料：    浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%70%；通過200mm篩孔不

2、大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設計要求。    陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為c10c30時，不大于5%，當混凝土強度等級大于c30時，不大于3%。    2.1.3  水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。    2.1.4 

3、; 外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)定。    2.1.5  主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.l  原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一

4、批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。    2.2.2  試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應符合設計要求。    2.2.3  輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。    2.2.4  模板拼縫應嚴密，

5、若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應有防止漏漿的措施。    2.2.5  施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。操作工藝     3.1  工藝流程作業(yè)準備 材料計量攪拌 運輸澆筑振搗 養(yǎng)護     3.2  材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，

6、還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調(diào)整，在攪拌過程中應經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。    3.3  攪拌：    3.3.1  加料順序：采用自落式攪拌機先加1/2的用水量。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2m

7、in。    3.3.2  攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際年便于掌握。    3.4  運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若導致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。 

8、;   3.5  澆筑：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。    3.6  振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應超過澆筑高度。振動時間不

9、宜過長，防止分層離析?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。    3.7  養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應大于1mpa。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度控制不低于7.5mpa，保證三角托架的安全要求。    3.8  冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。    3.8.1  不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。 

10、60;  3.8.2  運輸混凝土用的容器應有保溫措施。    3.8.3  冬期輕骨料不可能澆水預濕，當使用自然風干狀態(tài)的輕骨料時，應調(diào)整坍落度控制值，一般取1214cm，比常溫下增大46cm，混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至810cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。    3.8.4  拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）

11、和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。    3.8.5  外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4mpa及7.5mpa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。質(zhì)量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護

12、及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。    4.2.2  輕骨料混凝土強度符合設計及驗評標準的要求，密度符合設計要求。    4.2  基本項目：    應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。    4.3  允許偏差項目，見表4-33。       

13、                                                  

14、          表 4-33允許偏差 (mm) 多  層 高  層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層  高 ±10 ±10 全  高 ±30 ±30 3 截面尺寸 +5  -2 +5  -2 尺量檢查 每  層 5 5 用2m托線板檢查 全  高 1且20 1且30 用經(jīng)緯

15、儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預埋管、預留孔、預埋螺栓中心線偏移 5 5 8 預留洞中心線偏移 15 15 成品保護     5.1  澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。    5.2  對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。    5.3  混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。應注意的質(zhì)量問題 &

16、#160;   6.1  混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調(diào)整用水量。    6.2  和易性差：攪拌時間不足，出料過快。    6.3  表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓、抹平。    6.4  強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養(yǎng)護不好。    6.5  接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。質(zhì)量記錄     本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：    7.1  材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。    7.2  輕骨料混凝土試塊試驗報告、強度評定。