催化裂化裝置操作安全技術(shù)措施

1、催化裂化裝置操作安全技術(shù)措施 催化裂化是蠟油和渣油在高溫柔催化劑作用下,在提升管式反應(yīng)器中進行快速反應(yīng),把較大分子的烴類裂化為較小分子烴類,再經(jīng)分餾、汲取等工序生產(chǎn)汽油、柴油、液態(tài)烴干汽等產(chǎn)品的煉油生產(chǎn)裝置。催化裂化反應(yīng)類型主要有裂化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和芳構(gòu)化反應(yīng)四種。反應(yīng)再生和分餾是催化裂扮裝置的核心。裝置除具有易燃、易爆、易中毒特點外,油漿易結(jié)焦堵塞設(shè)備管線,也是比較突出的安全問題。 (一)反應(yīng)再生單元安全特性 在反應(yīng)再生過程中,原料油與再生后的高溫催化劑在反應(yīng)器提升管的下部進入并呈沸騰流化狀態(tài)(催化劑為固體)接觸反應(yīng),反應(yīng)后的催化劑和油氣經(jīng)上部的反應(yīng)沉降器進行氣固分別,反應(yīng)油氣

2、去分餾。催化劑由斜管回到燒焦罐燒焦。在燒焦罐中,反應(yīng)后催化劑自待生斜管進入燒焦罐底部,在壓縮空氣推動下呈沸騰流化狀態(tài)進行燒焦,并由主風(fēng)帶入上部再生器進一步燒焦。再生后的高溫催化劑由再生斜管進入提升管式反應(yīng)器底部流化反應(yīng)。在這個反應(yīng)再生過程中,同時存在著易燃物(反應(yīng)油氣)、助燃物(壓縮空氣)和燒焦明火三個要素。所以在實際操作中必需嚴格掌握汽提段流量和二段流量。 另外,假如沉降器頂壓過高,不僅會迫使系統(tǒng)停車,甚至可能會使催化劑倒流引發(fā)重大事故。 (二)反應(yīng)再生過程操作異常現(xiàn)象 (1)提升管溫度大幅度波動,會燒壞設(shè)備。引起溫度大幅度波動的原因主要有:流量波動大或原料帶水;燒焦罐溫度大幅度波動;原料預(yù)

3、熱溫度大幅度波動;兩器差壓波動;催化劑量波動;再生滑閥掌握失靈。 對溫度波動要查明原因,有針對性地采取措施。如對原料進行脫水,穩(wěn)定進料量和原料預(yù)熱溫度,穩(wěn)定燒焦溫度,調(diào)整兩器差壓。如儀表失靈改用手動等。 (2)沉降器壓力大幅波動。假如沉降器出現(xiàn)壓力大幅度波動,首先要精確推斷異常原因,采取對應(yīng)的處理措施。假如是原料帶水,要馬上進行脫水。進料量波動大時要穩(wěn)定進料量。其它原因如汽提蒸汽量及壓力波動大,催化劑循環(huán)波動量大,以及分餾塔釜液位過高等,都要準時采取對應(yīng)的調(diào)整掌握措施。 (3)再生器壓力大幅度波動。原因主要有:雙動滑閥失控、主風(fēng)量波動大、外取熱器取熱管裂開、待生劑帶油、進入再生器水蒸氣壓力流量

4、大幅度變化、啟用燃燒油過猛或帶水。 處理時要依據(jù)產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因采取措施。如滑閥失控可改為手動掌握或搖控;風(fēng)量波動可調(diào)整主風(fēng)機入口蝶閥以穩(wěn)定風(fēng)量;外取熱器管裂開則可停掉裂開的取熱管束;待生劑帶油時可加大汽提蒸汽;進再生器的蒸汽壓力和流量波動大時,可調(diào)整穩(wěn)定進再生器的蒸汽壓力和流量;假如燃油帶水或噴油過猛,則要對燃油脫水和緩慢噴燃燒油。 (4)催化劑架橋,影響催化劑的流淌。通常可用如下方法處理:適當調(diào)整蒸汽量,降低汽提段料位;加強蒸汽冷凝液排解;適當開大再生滑閥,增加催化劑循環(huán)量,調(diào)整斜管蒸汽。 (三)分餾單元操作 分餾塔塔底液位過高,會造成沖塔和油氣管液封,使反應(yīng)器超壓停車。假如分餾塔頂油氣分別器液面過高,則會使富氣帶液損壞氣壓機。所以分餾液位掌握非常重要。假如出現(xiàn)塔底液位突然上漲,應(yīng)判明原因準時處理。處理方法通常有: (1)聯(lián)系反應(yīng)崗位降量、提高反應(yīng)深度。 (2)降低油漿循環(huán)量和回?zé)捰头邓?。如因回?zé)捰凸抟绯?流入塔底引起的,則要加大回?zé)挶?提高油漿回?zé)捔俊?(3)切換備用泵或解決油漿泵抽空氣阻