基坑邊坡噴錨支護 施工方案

1、基坑邊坡噴錨支護 施工方案 1、x縣財政國庫集中收付中心綜合服務大樓工程位于y市x縣厲山鎮(zhèn)北崗村,由y市建筑設計院負責設計,建設單位為x縣財政局,監(jiān)理單位為x省公力工程咨詢服務有限公司,質(zhì)量、安全監(jiān)督單位為x縣建設工程質(zhì)量和安全監(jiān)督站,承建單位為x省新南洋建設工程有限公司,總建筑面積9553.34,計劃完成工期為200個日歷天。 邊坡施工圖設計由鄂西北工程勘察總公司負責設計。設計主要采取錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴射c20砼作錨噴支護。 2、該工程詳細狀況: 2.1、周邊位置布置:西、南、北三面緊鄰邊坡,邊坡落差最高處約9米,東面平行鄰于炎帝大道。 2.3、地質(zhì)分布狀況:單從現(xiàn)今已開挖后形成的坡面地質(zhì)來看本

2、段地質(zhì)為砂巖呈強中等風化和硬質(zhì)強風化頁巖相間。 2.4、本工程為高邊坡治理工程,施工難度大,解決好高邊坡治理施工安全是本工程一大重點。在施工時除了要搞好安全防護工作外,還需要加強安全教育工作、安全巡察工作,故在施工中專派一名專職安全員對本工程進行巡察檢查,起到發(fā)覺問題馬上處理的作用。 2.5、該工程為高邊坡治理工程,施工中不可預見的因素多,因此,本工程治理施工中全過程采用“信息施工法”,準時反饋信息,以便準時調(diào)整治理方案,確保施工質(zhì)量和施工安全?！靶畔⑹┕しā痹敿毑僮魇窃诠こ淌┕づ蓪Ｈ藢Υ硕蔚刭|(zhì)、地貌進行嚴密監(jiān)測并作好監(jiān)測記錄,發(fā)覺新的地質(zhì)、地貌變化或其與原現(xiàn)象不一樣的新狀況應準時作好記錄,同

3、時通知監(jiān)理、設計、業(yè)主、地勘單位等進行研討制定相應處理措施。 二、施工預備 1、組織預備 該工程按“項目法”組織施工,實行項目管理,建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部,綻開方針目標管理,對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、確保科學管理、成本管理等全面負責。 管理人員(7人) 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 項目經(jīng)理 1 技術負責 1 施工員 1 質(zhì)檢員 1 測量員 1 安全員 1 資料員 1 勞動力計劃(45人) 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 鉆工 24 電焊工 2 錨桿制作 4 雜工 5 灌漿工 6 機修工 2 電工 2 2、技術預備 組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術人員熟識施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施。編制

4、好施工方案,作好必要的工料分析,參與圖紙會審,將圖紙中存在的疑問會同業(yè)主方、設計方專心研究解決,作好技術交底,同時作好技術培訓工作。 3、主要施工設備預備 依據(jù)工程進度計劃支配,按主要機械設備的要求,有秩序地組織機械設備進場。機械設備除準時運輸調(diào)用外還應留意工前檢查及保養(yǎng)工作。 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率(kw/臺) 1 鉆機 平山p-2.5 3 4 2 砂漿攪拌機 l-200 1 5.5 3 注漿泵 bw-150 1 5.5 4 砼噴射機 pz-5 2 7.5 5 電焊機 13x1-500 2 33 6 鋼筋切割機 40 1 2.5 7 鋼筋調(diào)

5、直機 gt3 1 5.5 8 鋼筋彎曲機 gw6-4 1 5.5 9 空壓機 vy-12/7-2 2 184 10 清水泵 d50 3 4 11 攪拌機 jdy-350a 2 5.5 12 水準儀 s3 1 13 全站儀 te500 1 14 氣焊設備 氧氣、乙炔 2 15 風鎬 5 16 電鉆 4 三、工程特點 1、本工程是x縣財政國庫大樓邊坡治理工程,邊坡高度為7m-9.5m,現(xiàn)場坡面面坡約為1:0.5,錨噴支護面坡按一級設置。錨噴采用c20噴射砼,錨桿采用118級螺紋鋼;鋼筋網(wǎng)為8,間距200mm×200mm,加強鋼筋網(wǎng)為14;錨孔注漿材料采用水泥砂漿,其結石強度不低于20mp

6、a;噴層與巖層之間設置50彈性軟式透水管,間距1.5m-1.8m(但依據(jù)技術交底會意見在巖層表面滲水較為豐富地段可加密設置);坡頂依據(jù)設計應設防人行防護欄桿,并采用10cm厚c15砼封水;邊坡頂設置m7.5漿砌水泥磚截水溝防止泥沙沖刷邊面,溝底及內(nèi)壁采用1:3水泥砂漿抹面防滲,抹面厚度2cm。 四、施工方法、順序及工藝流程 依據(jù)規(guī)范要求凡邊坡工程均應在土石方施工中邊開挖邊施工的施工方法進行,但由于本工程前期已完成邊坡土石方施工作業(yè),使其全部邊坡坡面已經(jīng)全部形成并暴露出來,為此給后期邊坡錨噴施工帶來了一定的難度。 1、施工方法:在制定本施工方法時結合以上特點而制定:從整體到局部再到各分部分項;

7、2、施工順序:在邊坡頂部先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝從下至上將腳手架全部搭設完畢從上至下清理坡松動和凸出部分巖石從上至下鉆孔從下至上注漿安裝錨桿從上至下分級拆除腳手架嵌設軟式透水管分級掛鋼筋網(wǎng)從上至下分級噴射砼養(yǎng)護驗收。 3、工藝流程:錨噴支護邊坡:施工預備測量放樣搭設施工腳手架及施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級拆除腳手架嵌設軟式透水管分級掛鋼筋網(wǎng)固定鋼筋網(wǎng)(焊接)分級噴射砼全部拆除腳手架養(yǎng)護錨桿抗拔試驗(施工預留)邊坡錨噴支護驗收。 五、施工措施及技術要求 (一)、搭設施工腳手架及操作平臺 a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設,鋼管質(zhì)量要好,無破損和變形現(xiàn)象,上下對齊。

8、 b、此工程屬于高邊坡工程,搭設施工平臺采用竹跳板搭設,故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上,禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。 c、依據(jù)現(xiàn)場地形狀況看地基均屬于硬質(zhì)頁巖,采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼,確保施工腳手架基礎結實。 d、平臺搭設寬度為2m,每層高度2m,外設防護攔桿。 e、腳手架及平臺搭設要穩(wěn)固,具有抗沖擊、振動能力。 (二)、人工鑿打清除坡面松散砂巖 a、進場后采用人工,從上往下清除坡面雜物和松動巖土,鑿掉小塊松動、懸浮砂巖,達到施工面平整,以利于噴射砼與坡面緊密連接。 b、對大塊砂巖采用人工協(xié)作機械切割方法,化整為零,逐步消退

9、。 (三)、錨桿施工 1、施工工藝流程 測量放線搭設施工平臺鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收 2、鉆機安裝 依據(jù)測量放出的孔位,調(diào)整主軸角度(設計鉆孔與水平面夾角成15°),使之對準孔位,且與設計傾向全都,鉆機安裝水平、周正、穩(wěn)固。 3、鉆進成孔 依據(jù)設計錨孔為120mm,孔深平均為8m-12m,且采用無水進孔工藝進行施工。結合本司進場的施工機械錨桿成孔采用平山p-2.5型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后,調(diào)整立軸角度,使之對準孔位,且與設計傾角全都。鉆機必需保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進技術參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量)提高鉆進效率,確保成孔質(zhì)量和施工工期。

10、 鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于±500mm,孔位和孔深的允許仿差均為50mm,偏斜率不應超過3%,孔距誤差±150mm。 4、操作規(guī)程: a、開孔慢速鉆進,待正常后全速鉆進; b、施工鉆具、鉆桿必需垂直,以確保錨孔斜度達到設計規(guī)定; c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料,必需準時、全面、精確、清晰地填寫。 5、清孔 成孔達到設計要求深度后,采用機械清孔,將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除潔凈,確保孔底沉渣厚小于5cm。 6、錨桿制做、安裝 (1)錨桿鋼筋,應有特地的庫房堆放,避免污染和銹蝕; (2)鋼筋用前要平直,除銹去油污,表面無損傷,有產(chǎn)品合格證,質(zhì)理保證書和合格

11、復檢報告; (3)錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割,嚴禁采用電焊機、氧氣切割; (6)錨桿安裝時外露端應滿意設計要求,設計外露端預留長度為1000mm且成90°直角彎起,彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 (7)按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿,且處于無腐蝕環(huán)境中,加砂漿保護層不小于2.5cm,故不需要做特殊防腐處理。 (8)錨桿制作時按設計應在每根錨桿中軸線以下焊接6.5的兩個鋼筋支架(支架高26.5mm),其目的是為了加強錨桿能錨固于孔洞中心,同時也保證了錨桿的保護層。 7、錨孔灌漿 (1)灌漿用m30水泥砂漿,水泥依據(jù)本司送檢材料采用p.o42.5;砂的含泥量按重

12、量計不得大于3%,砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%;水中不應含影響水泥正常凝聚和硬化的有害物質(zhì),不得使用污水;灰砂比宜為0.81.5,水灰比宜為0.38-0.5。 (2)支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應將孔內(nèi)清理潔凈,注漿管插入孔內(nèi)管口距孔底100mm,錨桿應插入孔內(nèi)距孔底20cm;由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔內(nèi)有空洞或錨孔口處缺漿應在45min內(nèi)準時補漿,保證注漿的飽滿和密實。 (3)灌漿前應檢查灌漿管是否暢通,發(fā)覺堵塞應起拔重新下灌漿管; (4)砂漿現(xiàn)場按協(xié)作比計量過磅制作,砂漿漿液攪拌勻稱,隨拌隨用,漿液應在初凝時用完; (5)注漿作業(yè)前,

13、先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內(nèi)溢出的砂漿流到下排錨孔內(nèi)凝固后堵塞錨孔,故注漿應從下往上注,邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止;推斷孔內(nèi)注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質(zhì)(孔內(nèi)所殘留的積水、石塊、土粒等),若有時應連續(xù)注漿直至沒有為止。 (6)灌漿用水泥為平凡p.o42.5硅酸鹽水泥,砂料采用金沙江砂; (7)每次每批注漿隨機取樣兩組28天抗壓強度; (8)砂漿灌注采用bw-150型壓力注漿泵進行灌注,灌注壓力為0.35mpa; (9)灌漿時如遇巖層里有裂縫貫穿漏失,采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。 8、錨桿驗收試驗 (1)132錨桿施工完后取其錨桿總數(shù)量的5且不得小

14、于4根作驗收試驗,檢查施工質(zhì)量是否達到設計要求。依據(jù)設計要求單根32錨桿抗撥力不低于120kn。 (2)驗收試驗的錨桿應隨機抽樣,驗收試驗的錨桿應具有代表性,詳細位置由質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位現(xiàn)場確定;質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位對質(zhì)量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應措施進行補救,使其邊坡全部錨桿均符合設計。 (3)當砂漿強度達到90%以上后,按建筑邊坡工程技術規(guī)范(gb50330-2021),采用循環(huán)加卸荷法進行驗收試驗。 (4)試驗荷載值為錨桿設計荷載值的1.1倍。 (5)試驗荷載值為循環(huán)加載,前三級荷載可按20%施加,以后按10%加載,達到最大荷載后觀測10min,然

15、后卸荷到承載力的0.10倍并測出錨頭位移。 (6)每級荷載施加或卸除完畢測讀三次錨頭位移量并列表整理。連續(xù)三次測讀的變形量均小于0.01m時,該級荷載作用下的變形已穩(wěn)定,可施加下一級荷載。 (7)繪制錨桿荷載位移(q-s)曲線。 (8)滿意下列條件時,試驗的錨桿可視為合格: a、荷載加至試驗最大值后變形穩(wěn)定; b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值,砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值;且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%; c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm,砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總變形量應滿意設計允許值。 (9)本工程邊坡各

16、項檢測均請x省宜賓水利電力檢測中心進行檢測掌握。 (四)彈塑軟式透水管 設計中采用彈塑軟式透水管作排水系統(tǒng)是一種新工藝、新技術的體現(xiàn)。此新技術他的主要作用表現(xiàn)在通過彈塑軟式透水管管壁四周的柔性吸水物(相當于海綿之類)將巖層里的滲透水汲取起來,再通過管的內(nèi)孔將水集中的排到邊坡坡腳的排水設施中。采用彈塑軟式透水管作排水系統(tǒng)的好處有:其一在于它能將巖層里的滲透水集中排泄,使其滲透水不再通過坡面排水,保持了坡面的干凈度;其二它自身2/3管厚是嵌套在巖層中的使其巖石層里的水直接被其汲取,另有1/3管厚能將巖層表面的水汲取進入彈塑軟式管內(nèi)。這樣使其巖層滲水不再通過巖層表面往下滲,不會造成由于長期的滲水作使

17、其砼與巖層脫縫、空鼓現(xiàn)象,同時增長了邊坡錨噴支護砼的使用壽命。由此可見彈塑軟式透水管在錨噴邊坡中的優(yōu)越性和實用性。 1、在錨桿安裝檢測完畢后應準時進行坡面彈塑軟式透水管的安裝。 2、彈塑軟式透水管安裝前應在坡面上按設計測量放樣、將設計的間距標記在坡面上,施工人員好按此進行巖面鑿打嵌槽。 3、彈塑軟式透水管安裝時必需是從坡頂至坡腳全部貫穿且應將彈塑軟式透水管嵌牢。 4、安裝彈塑軟式透水管時應留意不要將掛損或弄壞了的透水管安裝在邊坡中,這樣會影響彈塑軟式透水管的吸水、吸濕功能。 5、對彈塑軟式透水采取保護措施不能讓噴射的砼堵塞透水管。 6、依據(jù)技術交會指示精神,在坡腳修建一道明溝將坡內(nèi)全部彈性軟式

18、透水管所排下來的水全部通過明溝排向公路排水系統(tǒng)內(nèi),今后對明溝采用鋼筋混凝土蓋板遮蓋。 (五)、鋼筋網(wǎng) 1、鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝 a、鋼筋網(wǎng)鋼筋應嚴格按設計規(guī)格、型號進行購買。依據(jù)我司對此工程質(zhì)量的要求,要求全部鋼材只能選購大廠鋼材,如昆鋼、威鋼、達鋼、水鋼。每批鋼筋進場時要請監(jiān)理工程師進行抽樣送檢,經(jīng)檢驗符合要求才能使用。 b、鋼筋網(wǎng)依據(jù)設計采用8鋼筋,應先對鋼筋進行拉伸調(diào)直(可起到除銹作用),然后才能依據(jù)實際狀況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。 c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點,以便安裝時便利快捷不易出錯。 d、鋼筋網(wǎng)安裝:依據(jù)本工程施工要求應從上至下逐級施工,鋼筋網(wǎng)格間嚴格按設計要

19、求200mm×200mm進行掌握。鋼筋網(wǎng)應按規(guī)范要求對各網(wǎng)格進行梅花形綁扎牢固,使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準。 e、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設,與受噴面的間隙一般為3cm,鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層進度不小于2cm,鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固,使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。 f、鋼筋網(wǎng)安裝時留意不能掛壞彈塑軟式透水管,若有損壞的應馬上重新更換。 (六)、噴射混凝土施工 1、施工工藝流程 施工設備預備原材協(xié)作比調(diào)試清除坡面灰塵潤濕巖層面分級噴射砼養(yǎng)護 2、在噴射混凝土施工之前,清除坡面灰塵,檢查斷面,潤濕巖石,采用國內(nèi)最新產(chǎn)品kt916開型濕噴機進

20、行噴射,噴射距離掌握在0.8m-1.2m,噴射角度a=90度為最佳。 3、噴射砼以30m一段分段進行,依據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。依據(jù)設計噴射厚度(厚150mm),分3層噴射施工,每層噴射最小度掌握在25-50mm之間,分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射,第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。 4、向鋼筋網(wǎng)噴射時,噴頭應略微傾斜,網(wǎng)后混凝土的流淌性應大一些,使其噴射的砼密實性好。 5、噴層厚度檢查,檢查記錄應定期報送監(jiān)理人員,經(jīng)檢查,噴射砼厚度未達設計厚度的應按監(jiān)理要求進行補噴,全部噴射砼都必需經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能進行驗收。 6、經(jīng)檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位,

21、應準時予以清理和修補。 7、噴射砼施工完畢后應準時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩,同時保證每天至少澆水兩次,本工程施工正處于夏季不慮冬季養(yǎng)護措施。 六、質(zhì)量保證及技術措施 (1)確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提,也是施工企業(yè)的生命,沒有質(zhì)量就沒有效益,就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量是必需的是對業(yè)主負責,更是對企業(yè)自身的負責。本公司在近幾年來所施工的工程項目,交工驗收均為合格工程?！鞍倌甏笥?質(zhì)量第一”,我們將始終如一地堅持這一思想原則,規(guī)范施工,專心依照合同文件所明確的各項施工技術規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質(zhì)量目標為:確保合格,

22、爭創(chuàng)優(yōu)良 (2)各級施工管理人員做到專心學習合同文件,技術規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程,按設計圖紙,質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工,落實各項管理制度,嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主,落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次(按施工方案)、三工序(復查上工序、保證本工序、服務下工序)活動,強化質(zhì)量意識,教育全體施工人員,人人關心質(zhì)量,人人搞好質(zhì)量,使分項工程質(zhì)量不合格不驗收。 (3)選購的材料,按設計要求及技術規(guī)范的有關規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理,所進的材料必需符合質(zhì)量標準,全部產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明,做到證隨物到、材證相符,按有關規(guī)定需要進行復試抽驗的需專心進行復檢,對不合格的材料不得用于工

23、程。 (4)把質(zhì)量責任制橫到邊、豎究竟,項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術人員、現(xiàn)場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標責任書,做到責任明確,獎罰分明,真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。 (5)加強團結對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓學習工作,并專心學習貫徹設計文件、技術規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程,除了平常自學以用,項目部針對施工實際,定期進行分層次的集中培訓學習,進一步提高業(yè)務素養(yǎng),使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準,履行職責,提高質(zhì)量管理水平,把好質(zhì)量關,以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。 (6)抓好全面質(zhì)量管理工作,成立qc小組,對工程施工中的難點和比較難避免的質(zhì)量問題,用全員、全過程共同努

24、力的方法來解決。 (7)強化規(guī)范施工,各級質(zhì)檢人員掛牌上崗,并在各路口和各結構物處立牌明確質(zhì)量責任人,廣泛地發(fā)動社會共同參與質(zhì)量監(jiān)督。 (8)虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導和監(jiān)督,堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令,供應滿意監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器調(diào)和等,搞好與監(jiān)理工程師的協(xié)作工作,同心協(xié)力,創(chuàng)造優(yōu)良工程。 (9)項目部定期對工程進行全面檢查,加強過程掌握,發(fā)覺問題限期整改,并開展施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽,獎罰并舉,項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責任書的要求進行檢查和考試,獎罰兌現(xiàn)。 (10)技術措施:建立以技術負責人為主的技術系統(tǒng)質(zhì)量保證體系,從技術負責人、質(zhì)檢員、施工員、現(xiàn)場負責人,從施

25、工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質(zhì)量標準,從技術上對質(zhì)量負責。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。 (11)合理支配施工計劃,編制完善的施工組織設計,做到各結構層施工支配銜接得當,拌和場布局合理,材料堆放有序,特別氣候條件施工具備相應對策和措施;專心進行技術交底,明確各道工序的職責和施工責任人,明確自檢責任和自檢人員,明確質(zhì)量目標,對關鍵工序、關鍵措施等賜予明確的事先指導,做到事前應知、應會教育;嚴格掌握材料的質(zhì)量和試驗,材料質(zhì)量的好壞直接影響工程施工質(zhì)量和使用質(zhì)量,采備各種材料前,依據(jù)設計和規(guī)范要求做好各項試驗,各項指標符合要求并報送監(jiān)理工程師批復同意后,簽訂供貨合同,同時對于進場材料嚴格按規(guī)定進行抽檢,不合格材料不得進入施工場地;嚴格掌握用料級配和拌制質(zhì)量,嚴格掌握拌和時間,使混合料拌制勻稱,施工協(xié)作比強度比設計協(xié)作比強度提高15%;細心組織支配人、機、料協(xié)作三個環(huán)節(jié),使之連續(xù)作業(yè),施工前對各種施工機械進行調(diào)試,確保設備的正常使