大模板工程主要施工方法措施

1、大模板工程主要施工方法措施 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的劃分 為保證工程均衡連續(xù)施工,發(fā)揮勞動效率,削減周轉(zhuǎn)材料的投入,在 施工縫符合規(guī)范要求的狀況下組織流水施工。 1.17#樓基礎(chǔ)墊層不設(shè)流水段、基礎(chǔ)底板流水施工,設(shè)3個流水段;內(nèi)外墻體和樓板結(jié)構(gòu)地下分3個施工段,其中2#樓基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板不設(shè)流水段;內(nèi)外墻體和樓板結(jié)構(gòu)地下不設(shè)流水段做一次施工。 1.2流水段劃分 2模板及支撐配置數(shù)量 2.1本工程配置墻體全鋼大模板1800m2,配置頂板、小型構(gòu)件等竹編膠合板模板12000m2。 2.2地下室頂板模板支撐采用48鋼管,配置約25000根。地上頂板模板支撐體系采用碗扣架,配置約20

2、0噸。 3隔離劑的選用 3.1木模板選用水質(zhì)脫模劑,使用量約10噸(冬、雨季施工油質(zhì)脫模劑)。 3.2鋼模板選用油質(zhì)脫模劑,使用量約30噸。 4模板設(shè)計 4.1±0.000以下模板設(shè)計 4.1.1頂板模板設(shè)計 頂板采用10mm厚竹編膠合板,50×100mm方木次龍骨間距300mm,100×100mm方木主龍骨間距1200mm,為保證模板平整度,要求主次龍骨上下兩面刨平、刨光。軸線跨度為4-6m時,按1起拱;軸線跨度為6-8m,按1.5起拱,起拱模板四周粘貼海綿膠條堵縫。竹編膠合板拼縫處,必需有方木龍骨,不允許懸挑,以防竹編膠合板下沉,造成砼面錯臺。竹編膠合板拼縫采

3、用硬拼縫的方法,原則上不采用粘貼海綿條的方法,對縫隙過大處局部粘貼。為防止頂板砼漏漿,沿房間四周墻壁邊釘50×100mm木龍骨。模板側(cè)面與墻體接觸面粘貼5mm厚海綿條。 支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架,立桿間距1200mm,下部設(shè)50mm厚墊板,上下層立桿應(yīng)垂直對中,以保證豎直傳力。計算書詳見后附件。 4.1.2墻體模板設(shè)計 地下室外墻模板采用15mm厚厚覆膜多層板拼裝成的大模板,橫肋采用50×100方木,間距300,縱肋采用48鋼管,間距300。內(nèi)墻采用厚覆膜多層板板,7#地下室層高4m,2#地下室層高3.6m厚覆膜多層板,下口用50×100方木用螺栓與大模板上

4、沿連接緊密。橫肋采用50×100方木,支撐系統(tǒng)采用48鋼管。外墻采用16止水穿墻螺栓,內(nèi)墻厚覆膜多層板模板穿墻螺栓采用14平凡穿墻螺栓,螺栓水平間距600mm,豎向間距300mm。計算書詳見后附件。主要節(jié)點設(shè)計如下: 4.2±0.000以上模板設(shè)計 4.3.2.1±0.000以上頂板設(shè)計: 頂板模板采用10mm厚竹編膠合板,采用碗扣架支撐體系,間距1.2m,其它參見地下室頂板設(shè)計,計算書附后。 4.2.2墻體模板設(shè)計 本工程混凝土墻體為清水混凝土墻體,在模板設(shè)計時,著重處理好以下幾個方面:模板的強(qiáng)度;陰陽角模節(jié)點;上下樓層間施工縫;模板拼縫處;門窗洞口。 本工程標(biāo)

5、準(zhǔn)層墻體全部采用全鋼大模板施工。內(nèi)外模板分開,內(nèi)墻模板高2.7m,外墻模板高2.85m,板面為6mm厚鋼板,邊框及豎向龍骨選用8#冷彎槽鋼,橫向小肋采為60×6扁鋼,加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼,穿墻螺栓采用t32錐形螺栓,大頭t32,小頭 28。 陰角模采用鋼制剛性小陰角角模,結(jié)構(gòu)及材料與平板相同,陰角模與大模成企口搭接,陰角模與大模面板之間留3mm間隙,墻體陽角處采用大陽角模,模板間也成企口搭接形式,陰、陽角模與大模面板間間隙用切割好的密封條(高度34mm不超過板厚)封堵,采用此方法施工后,角模與大模板搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線,這樣能保證大模板與角模搭接處施工質(zhì)量,達(dá)到

6、良好的清水效果。計算書詳見附頁。主要節(jié)點設(shè)計如下: 4.3樓梯模板設(shè)計 本工程地下室樓梯模板底板為10mm厚竹編膠合板,用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。48×3.5鋼管作支撐體系。 地上為一次性成型樓梯,樓梯踏步模板模板采用定型木質(zhì)樓梯模板,底板為10mm厚竹編膠合板。48×3.5鋼管加絲杠的支撐體系。 4.4陽臺及欄桿模板設(shè)計 陽臺底板模板支設(shè)參見頂板模板支設(shè); 陽臺欄板模板采用10mm厚竹編膠合板,支設(shè)見下圖所示: 4.5特別部位的模板設(shè)計 女兒墻、立面裝飾連梁和板、凸窗臺、空調(diào)板模板等均采用木模板施工,詳細(xì)設(shè)計參見陽臺和陽臺欄板設(shè)

7、計。 門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及兩側(cè)刨光,并在其表面安裝10mm厚竹編膠合板。女兒墻采用10mm厚竹編膠合板。 4.6框架部分梁模板設(shè)計 4.6.1梁模支設(shè)時梁幫與梁底采用企口連接,梁、梁相交處做定型角模;4.6.2梁底用3根5×10方木立帶,方木與底板竹編膠合板做1cm企口,梁幫采用4根5×10方木橫帶,后背5×10方木豎帶,根部加固采用在托梁底方木上釘通長方木背死,同時在托梁底方木上打斜撐在豎帶,鋼管支撐在滿堂碗扣架上,詳見附圖; 4.6.3為保證地上框架部結(jié)點部成形質(zhì)量,梁柱、梁梁結(jié)點不得用梁幫直接對拼的做法,而采用做定型角模的方法; 5.5

8、模板的制作與加工 5.1對模板加工的要求 5.1.1大模板的加工制作分為兩大部分,其一是大模板主體的加工,其二是螺栓與配件的加工。 5.1.2大模板加工工藝流程 劃線下料調(diào)直對胎拼板面組焊成形校正鉆孔質(zhì)量檢查刷防銹漆 堆放待運(yùn) 5.1.3大模板主體加工要點 5.1.3.1主要技術(shù)參數(shù) 按模板設(shè)計圖紙放好足尺大樣,校對尺寸,做好標(biāo)準(zhǔn)樣板劃線下料。6mm厚鋼板厚度勻稱,寬度大于1.4m,劃線誤差不大于0.5mm。槽鋼下料后應(yīng)逐根人工或機(jī)械調(diào)直,下料誤差串角不大于1mm,寬度不大于0.5mm。 鋼板和骨架分別在兩個胎模上組裝。龍骨及小肋在胎模上定位拼焊。對接焊縫熔透深度不小于較薄板厚的0.7倍,貼角

9、焊縫高度應(yīng)大于板厚1mm。形狀尺寸定位誤差不大于1.5mm。 吊環(huán)、操作平臺架、掛鉤采用烘煨,加熱至115左右,利用工裝成形。吊環(huán)的兩腳與橫龍骨采用焊接時,需雙面焊,焊縫長度不大于80mm,焊縫高度不小于8mm。操作平臺的連接鋼管與豎向龍骨也采用雙面焊,焊縫不小于100mm,高度不小于8mm。全部焊縫均不得咬肉。 5.1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼模板及骨架等構(gòu)件宜采用q235鋼(3號鋼)和e43號焊條制作,吊環(huán)材料不得冷彎,焊縫高度不得小于6mm; 板面拼縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上,要嚴(yán)密平整,不得有錯槎。各部位的焊接要牢固,不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面的現(xiàn)象; 板面與骨架可采用斷續(xù)焊接,焊縫長度

10、不得小于20mm,焊縫間距不得大于150mm; 除板面外,各部件均應(yīng)清除銹蝕,并涂刷防銹漆兩遍; 模板制作允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定: 大模板制作允許偏差 項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法 1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查 2模板高度+3-5鋼尺檢查 3模板寬度+0-1鋼尺檢查 4對角線長±3對角拉線用直尺檢查 5模板邊平直3拉線用直尺檢查 6模板翹曲l/1000放在平臺上,對角拉線用直尺檢查 7孔眼位置±2用鋼尺檢查 5.2對模板加工的管理與驗收的詳細(xì)要求 5.2.1大模板的加工制作質(zhì)量,直接影響工程質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù),必需嚴(yán)格把好各道加工質(zhì)量關(guān)。 5.2.2模板

11、的制作與加工須由持證專業(yè)人員完成。 5.2.3嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙及相關(guān)要求施工。 5.2.4項目材料員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查,嚴(yán)禁使用不合格品。 6模板的安裝 6.1模板安裝的一般要求 模板運(yùn)到施工現(xiàn)場后,應(yīng)清點數(shù)量,核對型號,用醒目字體對模板進(jìn)行編號,安裝時對號入座; 大模板的三角掛架、平臺、護(hù)身欄桿及工具箱,必需齊全; 對模板進(jìn)行組裝和調(diào)試,其中包括對大模板自穩(wěn)角及地腳螺栓的調(diào)試; 安裝模板前做好抄平放線工作,做好緊前工作的隱、預(yù)檢工作; 按方案和交底要求進(jìn)行模板安裝。 6.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點 6.2.1安裝順序 豎向支撐體系安裝間距1.2m-主龍骨安裝間距1.2m

12、-次龍骨安裝間距0.3m-擠邊龍骨安裝-板材鋪設(shè)-抄平、起拱-驗收 6.2.2安裝技術(shù)要點 龍骨須徑直; 龍骨四周應(yīng)刨平; 擠邊龍骨安裝前,過刨,應(yīng)先在墻體四周彈出頂板下皮線,龍骨側(cè)面用401膠粘貼5mm厚海綿條,防止漏漿; 上下層豎向支撐相應(yīng)對正; 10mm厚竹編膠合板采用硬拼法安裝,板縫處不粘貼任何粘條,為增加板材周轉(zhuǎn)次數(shù),對板材四個側(cè)面用油膩子掛平、封堵。 6.3墻體模板的安裝順序及技術(shù)要點 6.3.1安裝順序 樓層放線(包括墻體邊線及模板掌握線)樓層放線預(yù)檢 墻體鋼筋隱檢水電預(yù)埋隱檢部分模板下口部位找平層 粘貼模板膠條或海綿條角模安裝墻面模板安裝 安裝穿墻螺栓模板校正內(nèi)模底部灰漿堵縫

13、模板預(yù)檢混凝土澆筑拆模吊運(yùn)至模板堆放場地模板清理涂刷脫模劑 6.3.2安裝技術(shù)要點 模板安裝前把板面清理潔凈,刷好油質(zhì)脫模劑,應(yīng)涂刷勻稱,不得漏刷。嚴(yán)禁在作業(yè)面上涂刷脫模劑; 按號、沿墻體邊線安裝模板,支模前將雜物清理潔凈,大模下口粘海綿條,以防止漏漿; 穿墻螺栓內(nèi)加套管,套管與墻同寬,要求套管切割平齊,破損套管不得使用,防止套管端部漏漿; 支墻模前,先支門窗洞模板,門窗洞模板應(yīng)先在地面組裝成整體,然后放置到鋼筋網(wǎng)中,為防止模板移位,模板四周加限位鋼筋; 鋼筋網(wǎng)片綁扎完,水電管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定,門窗洞口模板支好后,門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼膠條,膠條距板邊5mm; 每個房間模板組裝

14、順序為每個房間模板安裝前,應(yīng)先將每個房間的四個角模板安放牢固就位,然后吊放大塊平板就位。模板就位后,用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度; 信號工與塔吊司機(jī)須緊密協(xié)作,盡量避免碰撞墻體鋼筋骨架。在模板安裝的過程中如發(fā)覺鋼筋保護(hù)層墊塊或塑料卡被破壞須準(zhǔn)時修復(fù)。 7模板的拆除 7.1墻體拆模 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度(一般砼強(qiáng)度大于1.0mpa)能保證其表面及棱角不受損傷,可拆除墻體非承重模板。冬期施工,在保證墻體(一般砼強(qiáng)度大于1.0mpa)拆模后不缺棱掉角的前提下,依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況,松動墻 體模板螺栓,保溫至墻體砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa時,再吊運(yùn)大模板。 內(nèi)墻模板拆除順序 拆除模板的順序與安裝模板正好相反,先拆

15、下穿墻桿,再拆支撐調(diào)整螺桿,使模板完全脫離混凝土面,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時,可在模板下口用撬棍橇動。但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿墻桿、墊片,應(yīng)清點后放在工具箱內(nèi),已備周轉(zhuǎn)使用; 單片大模板的拆除,拆模的順序是:先拆縱墻模板,后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板; 每塊大模板的拆模順序是:先將連接件如花藍(lán)螺栓,上口卡子,穿墻螺栓等拆除,放入工具箱內(nèi),再松動地腳螺栓,使模板與墻面漸漸脫離。脫模困難時,可在模板底部用撬棍撬動,不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板; 筒形大模板的拆模,墻體筒形大模板拆除時,先將操作平臺上的擋灰板收起,然后拆除穿墻螺栓等連接件,拆除外角模,松開內(nèi)角模連接件,收緊

16、模架與大模板的支撐連桿,使模板向內(nèi)收縮,上端離墻面100mm,下端離墻面40mm,逐步脫離混凝土墻面,待四周模板都離開墻面后,再將筒模吊出,最終拆除內(nèi)角模。鉸接式筒形大模板拆除時,拆除連件后,轉(zhuǎn)動脫模器,使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大,四周與墻體距離又較近,在吊出時,掛鉤要掛牢,起吊要平穩(wěn),不準(zhǔn)晃動,防止碰壞墻體; 門洞模板的拆除,固定于大模板上的門洞模板邊框,一定要將邊框離開墻面后,再行吊出。后立口的門洞模板拆除時,要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。 外墻大模板的拆除順序 拆除室內(nèi)的連接固定裝置拆除穿墻螺栓及上口卡子拆除外側(cè)相鄰大模板之間的堵縫模板拆除門窗洞口模板與大模板的連接件松開外

17、側(cè)大模板滑動軌跡的地腳螺栓緊固件用撬棍向外側(cè)撥動大模板,使其平移脫離墻面松動大模板的地腳螺栓,使模板外傾并吊出拆除內(nèi)側(cè)大模板拆除門窗洞口模板清理模板刷脫模劑; 起吊模板前,必需專心檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、絆的地方,并清除模板及平臺上的雜物,起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位,并應(yīng)垂直、慢速,提升后,確認(rèn)無障礙后,方可吊走,同時不得碰撞物體; 7.2頂板拆模 頂板底模拆除須依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果且滿意混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2021相關(guān)規(guī)定要求。 7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬壞模板。 8模板的維護(hù)與修理 8.1各類模板在使用過程的留意事項 模板的調(diào)運(yùn)、安裝須按操作規(guī)程及相關(guān)技術(shù)要求作業(yè); 信號工與塔吊司機(jī)須緊密協(xié)作,保護(hù)模板、成品不被損壞及操作工人的人身安全; 模板在安裝過程中須調(diào)整的,應(yīng)由專業(yè)木工來完成; 8.2竹編膠合板的修理 模板拆除后吊運(yùn)至指定的堆放場地,準(zhǔn)時清理; 對有破損的部位應(yīng)按要求修補(bǔ),滿意施工工藝要求,對那些破損嚴(yán)重的模板須準(zhǔn)時更換; 定期對板側(cè)用油膩子刮抹封堵,防止模板漲裂、變形; 準(zhǔn)時涂刷脫模劑,碼放整齊,備用。 8.3大模板及角模的修理 為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量,工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作; 設(shè)大模板封閉堆放區(qū),堆放