工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程 制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程 備料 1.工藝任務(wù) 1.1按來料廠家的煙葉配方,預(yù)備煙葉原料(片煙)的投料,確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。 1.2每批次3000kg,將煙葉原料分成批次(特別狀況除外)。 1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。 1.4將各品種、等級(jí)的片煙箱按配方要求順次、勻稱地?cái)[放在配葉臺(tái)上,并將煙紙箱等包裝材料剔除。 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 2.1紙箱包裝片煙原料,每箱200公斤(特別狀況除外)。 2.2來料煙葉的廠家(卷煙廠)、品種、等級(jí)、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。 2.3煙箱無嚴(yán)重破損,箱內(nèi)無嚴(yán)重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理

2、的蟲蛀煙葉。 2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo): 煙片含水率11-13%;大于12.7mm的葉片率75%; 小于3.18mm的碎葉片率<1%;葉中含梗率2.5%。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1各種煙葉原料按廠家配方要求,做到計(jì)量、記數(shù)精確無誤。 3.2備料場地清潔,無雜物。 3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時(shí),應(yīng)按配方品種次序進(jìn)線,相臨兩包不得為同品種(單品種、混打配方除外);依據(jù)切片速度勻稱上料,切片機(jī)進(jìn)料皮帶上不得多于兩包原料。 3.4片煙進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。 3.5進(jìn)入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙,位置正確,不得歪斜、錯(cuò)層、散開(特別原因除外)。 切片 1.

3、工藝任務(wù) 1.1將每包片煙來料勻稱切成要求的片數(shù),以利于松散回潮。 1.2切片后符合下列指標(biāo): 煙片寬度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn) 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 2.1去除外包裝紙箱的片煙,其它同“1.2”。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1調(diào)整好刀片位置、氣動(dòng)系統(tǒng)及煙包長度測量裝置,保證切刀系統(tǒng)運(yùn)行正常、切片寬度勻稱全都。 3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的切片機(jī)手動(dòng)操作。 3.3準(zhǔn)時(shí)挑出非煙葉類異物。 3.4積極監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況,謹(jǐn)防停切故障發(fā)生。 3.5加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。 松散回潮 1.工藝任務(wù) 1.1使片煙松散,提高片煙的含水率和溫度,提高抗破裂性能。 1.2松散回潮后片煙符合下列工

4、藝質(zhì)量指標(biāo): 1.3水率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn) 溫度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn) 松散率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn) 無水漬煙團(tuán)。 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。 2.2煙葉流量勻稱,進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。 3.2煙葉流量勻稱且符合設(shè)備的工藝制造能力。 3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好,自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)工作正常。 3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通,噴嘴霧化良好,濾網(wǎng)暢通且完好無損。 3.5各管道接頭及各種閥門工作正常,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 3.6各種儀表工作正常,數(shù)字顯示精確。 3.7回風(fēng)溫度達(dá)到70時(shí)方可投料生產(chǎn),進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、

5、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。 3.8正確設(shè)置水份儀通道,保證與生產(chǎn)配方全都。 3.9進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥,以削減不合格的料頭料尾數(shù)量。 3.10生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動(dòng)調(diào)整風(fēng)門的開啟度;準(zhǔn)時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物,防止不合格品進(jìn)入下道工序。 3.11加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。 配葉貯葉 1.工藝任務(wù) 1.1使各品種、等級(jí)的葉片進(jìn)一步混合、摻配勻稱。 1.2平衡葉片的含水率和溫度。 1.3調(diào)整和平衡制葉片與制葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 2.1葉片松散,不粘連結(jié)塊。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.

6、1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)精確。 3.2葉片貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.3配葉貯葉柜牌號(hào)標(biāo)記明顯,記錄準(zhǔn)時(shí)精確;葉片進(jìn)出順序必需先進(jìn)先出。 3.4整批次葉片完全進(jìn)柜后方能出柜,不得邊進(jìn)邊出。 3.5每個(gè)配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定,貯葉高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 熱風(fēng)潤葉 1.工藝任務(wù) 1.1補(bǔ)充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度,增加葉片耐加工能力。 1.2進(jìn)一步松散貯后葉片。 1.3增溫后葉片達(dá)到下列工藝指標(biāo): 葉片含水率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn) 葉片溫度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn) 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 2.1葉片流量勻稱,進(jìn)料設(shè)定流量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 2.2葉片松散

7、,無雜物。 2.3來料葉片含水率1821%。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1來料流量勻稱,流量設(shè)定應(yīng)與后續(xù)切絲工序流量相全都,避免本工序頻繁停機(jī)及切絲工序停機(jī)待料現(xiàn)象發(fā)生。 3.2生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量;合理調(diào)整手動(dòng)調(diào)整風(fēng)門開啟度;準(zhǔn)時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物,防止不合格品進(jìn)入下道工序。 3.3保證各類掌握裝置靈敏,汽管、水管暢通完好。 3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。 3.5葉片在筒內(nèi)停留時(shí)間最長不超過30min。 3.6回風(fēng)溫度達(dá)到60時(shí)方可投料生產(chǎn),進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)筒內(nèi)及出料振槽應(yīng)干燥無水漬。 3.7進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水

8、閥,以削減不合格的料頭料尾數(shù)量。 3.8準(zhǔn)時(shí)清理滾筒入口處振篩,每批一次。 切葉絲 1.工藝任務(wù) 1.1將葉片切成合格的葉絲。 1.2切后葉絲達(dá)到下列工藝指標(biāo): 切絲寬度及其允差值參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。 2.2葉片松散勻稱。 2.3葉片含水率為19.521.5%,溫度不低于40。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1進(jìn)料流量勻稱,流量設(shè)定應(yīng)與前道工序流量相全都,避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。 3.2鋪葉勻稱、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松,鋪葉厚度要符合要求。 3.3刀門高度適當(dāng),壓力調(diào)整相宜;刀門應(yīng)與刀片平行;刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。 3.4使用的

9、刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求;正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)銳利、不缺口。 3.5調(diào)整切絲機(jī)時(shí)產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必需剔除,防止不合格煙絲進(jìn)入下道工序。 3.6準(zhǔn)時(shí)保養(yǎng)切絲機(jī),始終保持一臺(tái)正常生產(chǎn)使用,另一臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng),并合理支配兩臺(tái)設(shè)備的輪換使用。 貯葉絲 1.工藝任務(wù) 1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配勻稱。 1.2進(jìn)一步平衡葉絲的含水率和溫度。 1.3調(diào)整和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 同6.1.2。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)精確。 3.2葉絲貯存時(shí)間參見

10、工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.3貯葉絲柜牌號(hào)標(biāo)記明顯,記錄準(zhǔn)時(shí)精確;葉絲進(jìn)出順序必需先進(jìn)先出。 3.4整批次葉絲完全進(jìn)柜后方能出柜。 3.5每個(gè)貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 葉絲膨脹 1、工藝任務(wù) 1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理,從而提高其填充值。 1.2膨脹后煙絲應(yīng)達(dá)到下列工藝指標(biāo): 填充值:6.5cm3/g 純潔度:99% 含水率允差:+0.5% 整絲率:70% 碎絲率:4% 外觀:無炭化、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 葉絲 含水率:1923%,允差+1%; 寬度:0.71mm,允差±0.1mm; 整絲率:不低于75%; 純潔度:不低于98%; 煙絲松散,不結(jié)團(tuán)。 液體二氧

11、化碳(co2) 二氧化碳純潔度:不低于99.8%; 水份:不高于0.04%; 總硫:不大于5ppm; 酸度:合格; 礦物油:不得檢出。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1加工過程各系統(tǒng)必需處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。 3.3依據(jù)膨脹煙絲的加工要求,結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點(diǎn),選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。 3.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理ab44振動(dòng)柜、mc45定量帶、vc71冷卻振槽、bc72及bc73冷卻皮帶機(jī)、rc80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物;開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外,保證無雜物進(jìn)入下道工序。 4.加工過程技術(shù)要點(diǎn) 4.1定量

12、喂料:冷端煙絲進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4.2浸漬:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4.3開松:使干冰煙絲達(dá)到松散狀態(tài)。 4.4儲(chǔ)存:煙絲緩沖量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4.5定量喂料(計(jì)量帶):最高設(shè)定速度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)依據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度,以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 4.6升華:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 4.7冷卻:再回潮前煙絲溫度應(yīng)低于60。 4.8回潮: 4.8.1配方生產(chǎn)前,出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進(jìn)行設(shè)定;生產(chǎn)過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視水份波動(dòng)狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理,不能處理的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。 4.8.2氣壓應(yīng)穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。 4.8.3進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干

13、燥無水漬。 4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)水閥,以削減不合格的料頭料尾數(shù)量;料頭、料尾、結(jié)團(tuán)煙絲等不合格品應(yīng)準(zhǔn)時(shí)挑出,防止進(jìn)入下道工序。 4.8.5回潮筒應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停機(jī)清理潔凈,以削減濕團(tuán)量。 膨脹后貯絲 1.工藝任務(wù) 1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配勻稱。 1.2平衡膨脹后煙絲的含水率和溫度。 1.3調(diào)整和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。 2.來料標(biāo)準(zhǔn) 同8.1.2。 3.技術(shù)要點(diǎn) 3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)精確。 3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.3貯柜牌號(hào)標(biāo)記明顯,記錄準(zhǔn)時(shí)精確。煙絲進(jìn)出順序必需先進(jìn)先出。 3.4整批次煙絲完全進(jìn)柜后方能出柜。 3.5每個(gè)貯柜的貯量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。 裝箱 1.工藝任務(wù) 將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱,以利存放、運(yùn)輸及摻兌。 2.技術(shù)要點(diǎn) 2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。 2.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記完整、精確,刷貼牢靠,位置統(tǒng)一。 2.3根據(jù)要求重量裝箱,稱重精確。 毛重=要求凈重+包裝材料(紙箱