木工機床對工作場所標準要求

1、木工機床對工作場所標準要求一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應放在單獨的廠房中，或支配在廠房內(nèi)特地隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。 二、車間里運送原木、鋸材、廢料的通道應設置消退穿堂風的設施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災擴散的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。 三、在車間內(nèi)需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。 四、常用的人行通道上不應有設備和管線，其寬度不小于1m。 五、地面以下的傳送帶要用蓋板或柵格狀防護板齊地蓋上。金屬板表面應防滑。柵格防護的縫隙寬度不超過30mm。 六、鋸末和廢料貯槽應

2、安放在廠房外。 七、凡噪聲級超過國家標準規(guī)定時，應在建筑、布局上采取降噪措施。 1.高度達6m的大廠房內(nèi)應安裝吸聲材料的天花板(礦渣棉吸聲板)。又高又長的廠房，如寬度小于高度，則兩旁墻上亦應安裝吸聲板。 2.廠房高度超過6m時，在靠近木工機床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。 3.假如廠房內(nèi)裝木工機床的噪聲級很高，而又允許進行遠距離操作時，操作人員可在隔音室內(nèi)工作。 4.依據(jù)木工機床的不同噪聲強度，適當布置各個設備，也能達到降低噪聲級的目的。噪聲最大的設備如刨床、圓鋸、帶鋸應與其他設備分開布置。 八、在木工機床設計階段采取降噪措施。 1.改進刀具。例如改進圓鋸片的齒形和結(jié)構，木工刨床上采用螺旋刨刀片

3、或分段刀體，螺旋線提升角為72°時，噪聲級可降低10db(a)。 2.圓鋸片上采用阻尼措施。 3.改進氣流特性。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。 4.選擇最佳的吸塵裝置，降低空氣動力噪聲。 5.零部件的減振和隔振。 6.對工件的減振和隔振。 7.在條件允許的狀況下，降低主軸轉(zhuǎn)速和進結(jié)速度。 8.采用涂覆層、吸聲、隔聲罩。 9.提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平精度。 10.為了降低圓鋸的噪聲，如鋸口深度不大時，可采用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時，可采用氟塑料制成的彈簧消聲器。 11.為降低平刨床空轉(zhuǎn)噪聲，可采用開有小孔的定位墊片。 九、廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥

4、工，其高頻輻射電磁場應符合有關規(guī)定。 十、廠房內(nèi)凡對工人有危急的地段，應設安全標志。 十一、工作崗位、通道不應被坯料、成品和廢料所堵塞。應在車間內(nèi)劃出特地的場地或在地面上用顏色標出范圍存放上述材料。 十二、木工機械應配備局部通風和粉塵接收器。抽風裝置應安裝在易于修理的地方。 篇2：木工機床對工藝過程標準要求 一、原木、鋸材和成品的運輸、貯存和操作最好全面實現(xiàn)機械化。尚未實現(xiàn)機械化的生產(chǎn)過程，必需采取保護措施。 二、木工機床的危急部位應加牢固牢靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應有單向轉(zhuǎn)動的標志。 三、加工木材過程應使用推木棍或安全夾具，操作者不要用手推木料。 四、人工搬運原木和鋸材時，應使用

5、工具，如吊鉤、鉤竿等，使操作者的雙手不和木料直接接觸。 五、木工機床必需設有制動裝置，在切斷電源后，制動裝置應保證刀軸在規(guī)定時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動，gb7033-86護指鍵式和護罩式木工平刨床現(xiàn)代安全技術條件規(guī)定： 1.刨床寬度300mm在10s內(nèi)停止。 2.刨床寬度<300mm在5s內(nèi)停止。 六、機床上應有刀軸定位的止動機構，以供裝拆刀時使用。 七、木工機床必需設有吸塵裝置，或留有適當口徑的吸塵口，以供統(tǒng)一安裝吸塵設奮。吸塵裝置應能保證連續(xù)工作8h后，木屑 粉塵不致使防護裝置失靈。同時應能保證工作場所的粉塵深度不超過lomg/m3。 八、木工機床的排屑通道要暢通，通道口宜向下。排屑通道、吸塵口

6、與電氣元件安裝處不得有通孔，以防失火和電氣零件失靈。 九、木工機床采用非全封閉式結(jié)構的電機時，必需外加防火、防塵隔離罩。 十、氣動輸送設備和通風系統(tǒng)包括管道、旋風分別器、鋸末和粉塵的料斗可能產(chǎn)生靜電，應當和木工機械一樣進行接地。 篇3：木工機床對加工木材標準要求 一、木材加工前應通過金屬檢測器，當發(fā)覺其中有金屬物如釘子、西瓜釘時，金屬檢測器發(fā)出信號并自動停止給料。 二、凡已腐爛、橫向有很深裂痕及嵌有金屬的木材，必需進行必要的處理，才能進行加工。 三、木材、原木或成品的碼垛或拆垛應采用最安全、最省工的方法。 四、從木工機床上清除廢料應實現(xiàn)機械化。對于清除含水20%以下的鋸末、刨花，粉塵，應采用氣

7、動輸送裝置。 篇4：木工機床修理、潤滑、運輸、裝載等對結(jié)構標準要求 一、機床的設計應盡量使得不需拆卸安全防護裝置即能進行機床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。 二、難以實現(xiàn)手工潤滑或危急區(qū)內(nèi)工作期間需要潤滑的部件，應能實現(xiàn)自動潤滑。 三、質(zhì)量大于12kg、抓取不便利的機床零件和單獨裝配的部件，應設置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設施，其布局應考慮零、部件的重心位置。 四、在整體或分部運輸?shù)臋C床上應設置吊孔、吊鉤和掛繩的凸臺等，以確保安全裝載、挪位和安置。 五、機床包裝的安全要求應符合關于機床包裝技術條件的有關專業(yè)標準規(guī)定。 六、機床工作臺面離地高度應符合下表的規(guī)定(臺式機床除外)。 木工機床工作臺面離地高度 機床