污水處理崗位 安全作業(yè)要求

1、污水處理崗位 安全作業(yè)要求 (一)、污水入池前預(yù)備及要求 1、依據(jù)指令,準(zhǔn)時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。 2、開啟電動(dòng)格柵應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行,并守機(jī)非常鐘,檢查機(jī)械設(shè)備有無異常狀況內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí),方可啟動(dòng)水泵,同時(shí)依據(jù)水池水位狀況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。 3、水泵啟動(dòng)前,應(yīng)向填料函上的接管,引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承,待泵出水后即可關(guān)小,有水滴出為宜,檢查泵軸承位的油位,確保各處水、油路暢通。 4、水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無松動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否敏捷,泵內(nèi)是否有響聲。 5、水泵啟動(dòng)時(shí),機(jī)旁不得站人,啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備狀況,如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水狀況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)

2、檢查,絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。 (二)、水泵在運(yùn)行中的安全操作要求 1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特殊留意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流,電流過大,過小應(yīng)馬上停機(jī)檢查。 2、水泵流量是否正常,檢查出水管水流狀況,依據(jù)水池水位變化,估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 3、檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。 4、留意機(jī)組的響聲,振動(dòng)狀況。 5、檢查軸承電機(jī)溫升狀況,發(fā)覺異常應(yīng)馬上停機(jī),通知值班調(diào)度。 6、檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞,水位是否過低。 7、水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次,兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。 8、達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)馬上停機(jī),

3、關(guān)閉其閘門,停機(jī)后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗潔凈,設(shè)備四周打掃潔凈。 9、冰凍季節(jié)停機(jī)后,應(yīng)排解泵內(nèi)積水,以免損壞零件。 10、備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°,并留意軸承處油位標(biāo)記,準(zhǔn)時(shí)加油。 (三)、格柵安全操作要求 1、格柵開動(dòng)前,操作者必需在斷電狀況下檢查格柵各部份有無異常,并按規(guī)定對(duì)格柵進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。 2、合上格柵電源,給格柵送上電壓。 3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置,起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn),觀看格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣狀況,有無雜音、異常。若有異常,應(yīng)馬上停車,按規(guī)定賜予解決,排解。 4、格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),操作者并守機(jī)非常鐘,觀看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡

4、察檢查。 5、格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住,應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警,此時(shí)的班長(zhǎng)應(yīng)快速阻值人員在脫離電源的狀況下進(jìn)行消退故障,恢復(fù)生產(chǎn)。 6、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常狀況,操作者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺,并按下緊急停車按鈕,切斷電源,并報(bào)告生產(chǎn)科,組織人員查明狀況,排解故障。 7、格柵工作完畢,操作者必需切斷格柵電源,并對(duì)格柵進(jìn)行清理保養(yǎng),填寫工作記錄。 (四)、帶式壓濾機(jī)安全操作要求 預(yù)備 1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。 2、檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑狀況,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。 3、打開濾液泵進(jìn)出水閥。 起動(dòng)開機(jī) 1、以上預(yù)備工作完畢,即可打開主開關(guān),預(yù)備開機(jī)。 2、開動(dòng)空氣壓縮機(jī),觀看其工作狀況,并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴

5、。 3、依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀看濾液泵工作狀況和濾布沖洗狀況,壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 4、啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵,按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量,到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí),開動(dòng)污泥計(jì)量泵,并調(diào)整好污泥流量,帶機(jī)走帶速度,氣缸工作壓力12.54巴。 運(yùn)行過程 1、操作工必需對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)視,并依據(jù)進(jìn)泥狀況,絮凝狀況和出泥質(zhì)量,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 2、操作工必需隨時(shí)留意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況 (1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。 (2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自動(dòng)開關(guān)是否有效。 (3)沖洗水供水狀況是否正常,濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。 3、工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī),操作工必需馬上查明原因,排解解決。如車間不能解決,應(yīng)馬上報(bào)告生產(chǎn)科,組織人員,采取措施。 4、工作中如出現(xiàn)意外狀況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí)),操作工應(yīng)快速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕,到危急排解后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。 停機(jī) 1、停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。 2、壓濾機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出,濾布全部沖洗潔凈后。洗水噴管,再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓