公路橋梁承臺施工方案

1、公路橋梁承臺施工方案(2010-12-04 17:25:38) 轉(zhuǎn)載標簽： 公路橋梁承臺施工方案教育  橋梁承臺施工方案  一、施工準備為保證承臺施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。 1、技術(shù)準備 1.1 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導工程施工。 1.2 作好前期的測量工作，所有

2、使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。 1.3 作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。 2、人員組織2.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓會，使操作工人對墩柱結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。 2.2 其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。 3、材料組織 根據(jù)現(xiàn)場施

3、工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。碎石：531.5mm。水：采用符合混凝土用水標準的水源。 4、機械設備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現(xiàn)場用吊車澆筑，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。 二、施工方案 1、承臺施工工藝 1.1 施工工藝流程 承臺施工工序流程：測量放線基坑開挖坑底高程測量、放樣承臺平面位置精確放樣模板安裝砼澆筑養(yǎng)護。 1.2 承臺施工工藝流程及時間(見附表) 

4、0;單個承臺施工工序流程時間表工序名稱工序需用時間(天)備 注1、平場1 2、基坑開挖、剝樁頭及簡易支護3 3、澆筑墊層及等待強度2 4、承臺鋼筋安裝4 5、安裝承臺側(cè)模板3 6、承臺砼澆筑及等待強度1 7、拆除側(cè)模板并轉(zhuǎn)移機具1 合 計15鋼筋制作未單獨考慮時間   2、承臺基坑開挖2.1 樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認可后，方可開挖基坑。開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺

5、寸和標高進行測量控制。當挖到離設計地面標高30cm處時，采用人工清基。2.2 在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應在基坑四周適當位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。2.3 基坑開挖完成后，對基坑進行夯實，在表面鋪設10cm厚C15砼作為墩臺底模，同時對樁頂松散砼進行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一工序施工。 3、承臺鋼筋制作及

6、安裝 3.1 作業(yè)條件 3.1.1 熟悉橋梁承臺設計圖紙，明確承臺鋼筋的做法。 3.1.2 進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。 3.2 鋼筋加工 3.2.1 鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 3.2.2 根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3.2.3 在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。3.2.4 鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋梁錨固長度應符合規(guī)范要求。3.2.5 成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。 3.3

7、鋼筋綁扎3.3.1 用粉筆在砼墊層上按設計要求劃出間距，逐個進行綁扎。 3.3.2 底面鋼筋采用砼墊塊進行支墊，確保砼底面保護層厚度。鋼筋接頭按照設計和規(guī)范要求采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長度滿足設計和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應滿足設計和規(guī)范的要求。3.3.3 綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。 3.4 質(zhì)量要求3.4.1 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。3.4

8、.2 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。 3.5 成品保護3.5.1 成品鋼筋應墊平堆放,且應分規(guī)格和品種堆放。3.5.2 鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。3.5.3 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 4、模板的制作及安裝 4.1 模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設計及加工質(zhì)量的標準按水混凝土質(zhì)量標準實施?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模

9、板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、48×3.5鋼管、12及14對穿螺栓。 4.2 模板安裝的技術(shù)要求 4.2.1模板鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。 4.2.2 安裝側(cè)模板時，應防止模板位移和凸出。模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。 4.2.3 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 4.2.4 模板板面之間應

10、平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 4.2.5 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。 4.2.6 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 4.3 模板安裝及拆除的控制要點 4.3.1 模板安裝前先進行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。 4.3.2 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。 4.3.3 對拉螺栓

11、的分布間距均應根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。 4.3.4 腳手架應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 4.3.5 模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。 5、砼澆筑 5.1 配合比設計 施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設計，并作砼配合比試驗，要求砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。 5.2 砼的選用混凝土在橋梁工區(qū)拌和站集中進行拌合，用砼罐

12、車運送到澆筑現(xiàn)場。局部不足時采用商品砼進行補充。 5.3 砼的拌制 5.3.1 嚴格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制砼的坍落度及和易性。 5.3.2 應檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 5.4 砼的運輸入模利用輸送泵泵送至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 砼自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 5.5 砼澆筑振搗砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼

13、，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持510cm距離，插入下層砼510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 5.6 砼的養(yǎng)護 5.6.1 砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 5.6.2

14、當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 5.6.3 砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。 5.6.4 砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 5.6.5 模板拆除后，隨即進行砼表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 5.6.6 砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 5.7 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 5.7.1 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。 5.7.2 增強模

15、板加工和安裝精度，確保砼結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。 5.7.3砼結(jié)構(gòu)表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老砼外觀一致。 5.7.4 采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。 5.7.5 模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。 5.7.6 選用有經(jīng)驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象。控制砼振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。 5.7.7 嚴格進行砼的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止砼外表被油污或

16、水泥漿污染。 5.8 承臺砼澆筑注意事項 5.8.1 承臺大體積砼施工溫控措施 采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導思想； 合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。 水泥：承臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。 砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標必須符合規(guī)范要求。 碎石：碎石的各項技術(shù)指標均須符合規(guī)范要求，其來源應穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后方可使用。 外摻劑：砼外摻劑

17、采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應技術(shù)規(guī)范要求。 加強后期養(yǎng)護。 5.8.2 對砼施工的一般要求 為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。 砼施工應嚴格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG041-2000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在3040cm。 6、基坑回填承臺砼施工完成并經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度后，采用符合要求的砂卵石回填基坑，并進行場地平整，為橋臺臺身施工創(chuàng)造有利施工

18、條件。 7、承臺施工階段機具及人員配備 7.1 承臺施工階段主要機具設備（見承臺施工階段主要機具設備表） 單個承臺施工階段主要機具設備表設備名稱單位數(shù)量用途組合鋼模板500用于承臺模板25T汽車式起重機臺1用于承臺模板安拆B(yǎng)T3000型輸送泵臺1用于承臺砼澆筑碗式扣管架T10用于承臺模板支撐普通扣式架管m1400用于承臺模板支撐各型鋼管扣件個1000用于承臺模板支撐鋼筋成型加工設備套3用于承臺鋼筋制作插入式砼振搗器套5用于承臺砼振搗    7.2 承臺施工階段施工人員配備（見承臺施工階段施工人員配備表） 單個承臺施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)

19、負責人1名模板工10名測量人員2名鋼筋工8名試驗人員2名混凝土工5名質(zhì)檢人員1名電 工1名合 計6名合 計24名全部人員共計30名 三、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1.1 堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務到位，獎懲措施到位。1.3 在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制

20、在按計劃，有秩序的科學軌道上。1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。1.7 工程用周轉(zhuǎn)資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留余地。1.10 地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。 2、工期保證實施

21、措施2.1 確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現(xiàn)設計變更后，根據(jù)情況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。2.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。2.5 充分利用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工

22、受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進行。2.6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ?，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃

23、和設計，落實施工圖紙，配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安排、精心組織，調(diào)動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕?。 四、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領導小組，對工程質(zhì)量負全面領導責任。項目部設安質(zhì)部、專職質(zhì)檢工程師，工班設質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。 五、制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責任制，建立工程質(zhì)量卡，建立健全各項質(zhì)量保證制度，以質(zhì)量責任的可追溯性明確質(zhì)量責任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。1、實行質(zhì)

24、檢工程師監(jiān)督制度項目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。項目部設專職質(zhì)檢工程師、工班設質(zhì)檢員。2、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效地運行和實施。3、教育培訓制度進場后，分期實施技術(shù)培訓。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇開辦職工學習會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好

25、宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強化質(zhì)量意識。4、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。5、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和儀器設備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關。 六、技術(shù)保障措施1、認真恢復定線測量，準確設置控制網(wǎng)基點，并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)

26、參數(shù)。試驗人員要嚴格把關，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7、實行項目總工程師技術(shù)崗位負責制，對技術(shù)總負責，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性能良好。七、冬季施工措施 冬季施工時由于其寒冷的的氣候條

27、件將會直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全和進度。冬季施工的起止日期一般規(guī)定為：當冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。 1、現(xiàn)場準備 1.1 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。 1.2 搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。 1.3 計算變壓器容量，接通電源。

28、1.4 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 1.5 做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。2、施工措施 2.1 鋼筋的冬季施工 2.1.1 鋼筋的冷拉和冷彎 （1）鋼筋冷拉溫度不宜低于20，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。 （2）鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結(jié)構(gòu)的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 （3）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。

29、而冷拉率的確定應與常溫施工相同。 （4）鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 （5）當溫度低于20時，嚴禁對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 2.1.2 鋼筋焊接 （1）冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 （2）負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。 （3）負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防

30、止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 （4）負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。 （5）環(huán)境溫度達到-5時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。 （6）負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)

31、境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。 （7）負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。 負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施： 調(diào)伸長度增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。 控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。 變壓器級數(shù)應降低

32、1級，以能保證閃光順利為準。 在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。 冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。 2.1.3 如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。 2.2 砼的冬季施工 2.2.1 冬期施工砼對原材料的要求 (1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響。摻用防凍劑的砼

33、，嚴禁使用高鉛水泥。 (2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應。 (3) 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。 (4) 拌合水，為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 2.2.2 砼的拌制 （1）外加劑 a.外加劑的選擇 冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加

34、劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。 b.外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、

35、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。 c.外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。 （2）砼的拌制 砼攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順

36、序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。 2.2.3 砼的運輸 泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼 的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。 2.2.4

37、 砼的澆筑 （1） 入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進行演算。 （2） 砼的現(xiàn)場澆筑 遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。 （3） 砼的養(yǎng)護 養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25。 砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。 (4) 養(yǎng)護時注意事項 測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，

38、放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。 2.2.5 拆模 將試塊及時送交項目經(jīng)理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準。 2.

39、2.6 試塊留制 在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14+21。如果f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。 2.2.7 冬期施工記錄 (1)冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表； b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表； c.冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。 (2) 冬期

40、施工資料分析、收集、編目 a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于技術(shù)人員查對、比較。 b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質(zhì)量的一個很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。 c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫

41、人員必須在當天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術(shù)質(zhì)量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術(shù)負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。 2.3 冬季施工中的安全與防火 2.3.1 冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 2.3.2 冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。 2.3.3 腳手架、腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。 2.3.4 亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。 2.3.5 現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。 2.3.6 電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。 2.3.7 冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶