《建筑施工技術(shù)交底大全資料》剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。2 2         施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。2.1.2 砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為c30以下時，含泥量不大于5%?；炷恋扔诩案哂赾30時，含泥量不大于3%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，當(dāng)混凝土為c30以下時，含泥量不大于2%，混

2、凝土等于及高于c30時，含泥量不大于1%。2.1.4 水：不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2.2.2 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚

3、墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。2.2.4 混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。2.2.5 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2.2.6 由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護(hù) 3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順序宜為，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量

4、準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。3.3 混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)

5、分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。3.4.3 外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。3.4.4 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實

6、，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。3.4.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。預(yù)制樓板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制樓板下皮標(biāo)高35cm。3.4.6 拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝土強(qiáng)度大于1mpa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。3.5 冬期

7、施工：3.5.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進(jìn)入冬期施工。3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。3.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強(qiáng)度不應(yīng)小于4mpa。3.5.5 拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，表面應(yīng)覆

8、蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”（gbj10787）的要求。4.2 基本項目： 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項目，見表4-32。表4-31項次項目允許偏差（mm）檢驗方法多層高層1軸線位移85用經(jīng)緯儀或尺量檢查2標(biāo)高層高±

9、10±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸+5-2+5-2尺量檢查4墻面垂直每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1且201且305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移15159電梯井井筒長寬對中心線偏移+25-0+25-0井筒全高垂直h/1000且30h/1000且30吊線和尺量檢查注：h為墻全高。 5 成品保護(hù)5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。5.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5.3 應(yīng)

10、保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 墻體爛根：預(yù)制樓板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。6.2 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。6.3 外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。6.4 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.5 混凝土與模板粘連：注意清