臥螺離心機操作規(guī)程

1、臥螺離心機一、原理：LW型臥螺離心機結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機座、潤滑系統(tǒng)、主副電機組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。 在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下， 比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上， 與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口， 分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動靠差速器來實現(xiàn)。 差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接， 輸出軸與螺旋相接。 電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)， 由于輸入軸被控制， 從而驅(qū)動行星輪帶動輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋， 實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。圖

2、 結(jié)構(gòu)原理圖二、 操作順序1. 開機A、確認(rèn)操作按鈕；B、接通控制柜電源 , 據(jù)要求設(shè)定上限頻率、加速時間、減速時間等；C、啟動潤滑系統(tǒng)油泵；D、點動，檢查主電機方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向；E、按下啟動按鈕 , 待主機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，加注清水5-10 分鐘，確認(rèn)運行正常后，關(guān)閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（ 禁止突然開大閥門 ）；F、觀察主機是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認(rèn)開機是否成功。2. 運行A、在進(jìn)料正常情況下，主機電流不應(yīng)超出額定電流; 若在同一進(jìn)料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額定電流, 應(yīng)立即停止進(jìn)料或減小進(jìn)料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機處理；B、

3、本機最佳運行功率為35-40KW，如無功率顯示裝置，可控制電流在 60-80A；C、每半小時對機器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動等；D、及時處理異常情況，并作好運行記錄。3. 停機A、逐步減少進(jìn)料量，直到停止進(jìn)料；B、 打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑 30 分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議 5-10HZ）清洗 2-3 次, 每次沖洗 15 分鐘 , 如果積料還不能沖洗干凈 , 要適當(dāng)延長清洗時間， 同時檢查進(jìn)料閥是否完全關(guān)閉； 仔細(xì)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動時因機仍有物料而破壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機后，不允許向機泄漏物料；注意：嚴(yán)禁在離心機停機后通清洗液， 以免清洗液

4、進(jìn)入主軸承和螺旋支撐軸承 。C、停主機：按下主機停車按鈕；D、待主機停穩(wěn)后，按下油泵停車按鈕；本機帶有保護(hù)電路， 主機運行時， 油泵無法停機， 油泵未啟動時主機無法啟動。E、停其它輔助系統(tǒng)；F、確認(rèn)停機是否正常；G、詳細(xì)記錄停機時間，原因及其它必要情況；H、如在環(huán)境溫度 0以下停機，還要作好防凍等項工作，以免部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。三、 參數(shù)轉(zhuǎn)鼓最大徑520mm長徑比3.7最高工作轉(zhuǎn)速2500rpm最大分離因素2360主電機功率55kw副電機功率18.5kw整機重量（不含液壓站及控制柜）5.5噸外型尺寸3975*1680*1759四、 維修要點機器的拆卸機器的拆卸，須在以下條件下進(jìn)行：1

5、、停機前對機器進(jìn)行徹底清洗；2、清理機器的外部及周邊環(huán)境；3、預(yù)備適用的起吊工具和拆卸工具及盛裝小零件的器具；4、準(zhǔn)備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件；以上準(zhǔn)備工作做好后，可按以下次序逐級進(jìn)行拆卸。轉(zhuǎn)鼓1、松開并卸除各防護(hù)罩上的螺栓，打開固液收集腔體的上蓋，翻轉(zhuǎn)過去（可作輔助支撐），吊移電機和差速器防護(hù)罩；2、脫開進(jìn)料泵進(jìn)料管的連接法蘭螺栓使之分離；3、松開進(jìn)料管座上蓋的螺栓，抽出進(jìn)料管，注意：此時要記下進(jìn)料管與管座之間的相對位置，可作一記號或量取尺寸并記錄；4、拆去電機與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪上的皮帶，謹(jǐn)防夾手；5、拔出軸承座上的定位銷，卸除螺栓；脫開油管及各傳感器的連接；附圖 6-1 起吊旋轉(zhuǎn)總成6

6、、利用專門的起吊工具，用吊帶或吊索固定好轉(zhuǎn)鼓，可試調(diào)找出中心，務(wù)必使總成是水平狀態(tài)方可起吊 （見附圖 6-1 ），以免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩；7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止?jié)L動；8 、脫開差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓， 卸下差速器，并抽出花鍵軸；9 、拆除連接法蘭盤上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按同樣方法拆除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。10 、拆除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓， 用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁；螺旋1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專門的工具，將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出；2、拆卸螺旋大端密封盒， 檢查骨架油封情況； 檢查螺旋大端軸承；3、通常情況下不將螺旋與螺旋小

7、端軸頸解體；只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況；4、檢測螺旋三個軸承支撐部位跳動，控制在0.06mm以，檢查各螺釘是否松動，并清洗各零部件；差速器為了保證差速器運行可靠性，不贊成用戶自己檢修。檢修注意事項：1. 檢修場地必須干凈不透風(fēng)， 尤其是在更換軸承和油封時須確保無塵；2. 當(dāng)兩臺或更多離心機同時檢修時， 不要互換零部件， 以免破壞動平衡或加大在裝配累積誤差；3. 轉(zhuǎn)動部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質(zhì)的螺釘代替；4. 橡膠 O型密封圈裝配前需涂油；5. 推薦用力矩扳手堅固螺釘；6. 拆裝時應(yīng)參照圖紙及有關(guān)章節(jié)正確實施，采用專用工具；7. 長期停放時應(yīng)徹底清洗機物料， 各潤滑點注滿潤滑脂

8、， 按期定時運行潤滑油泵；8. 離心機與工藝管線連接的管孔應(yīng)加盲板密封， 特別是同一線的某一、兩臺離心機停止工作，因其余機器仍在工作，所以大量蒸汽由下機殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋部，導(dǎo)致部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕，從而降低使用壽命。以上所有工作進(jìn)行時， 不可猛敲重?fù)簦?并且嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)，謹(jǐn)防損傷機器零件精度和人身傷害的發(fā)生， 所有拆卸下來的零件都須安放有序，并進(jìn)行仔細(xì)的清洗和修正， 對于損壞嚴(yán)重的零件須進(jìn)行修復(fù)或更換，注意：對于須修復(fù)或更換的零件， 最好由原生產(chǎn)廠家提供 ，因為不恰當(dāng)?shù)牧闩浼锌赡軗p壞原機的動平衡精度， 造面成機器使用時振動過大， 甚至無法開機， 如有需要返廠維修。 建議大保養(yǎng)期

9、間更換所有的軸承、油封和油脂；機器的安裝在上述工作完成后，對機器進(jìn)行組裝，組裝順序可按上列順序進(jìn)行顛倒進(jìn)行。敬請注意： 對于清洗和修復(fù)后的零件進(jìn)行組裝時，必須保證零件的清潔、無碰傷，并嚴(yán)格按照機器上的記號標(biāo)記進(jìn)行組裝， 以免破壞機器的精度，破壞機器的動平衡，造成不必要的損失，安裝時，軸承及密封圈應(yīng)充滿油脂，以免疏漏而造成潤滑不足，損壞機器；確保所有螺栓應(yīng)擰緊；確保機器無碰擦等異?，F(xiàn)象；安裝后的調(diào)試機器保養(yǎng)重新安裝后，須進(jìn)行新一輪的調(diào)試（參照說明書相關(guān)的安裝調(diào)試章節(jié)），對于新更換的軸承， 須進(jìn)行不少于 24 小時的空機跑合，轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高漸進(jìn)進(jìn)行，直到主軸承溫度穩(wěn)定，然后通水，再進(jìn)料運行。8.

10、本機使用漸開線行星齒輪差速器，結(jié)構(gòu)原理參照圖6。圖 6差速器結(jié)構(gòu)原理圖其結(jié)構(gòu)精密、加工精度高、傳動鏈裝配要求嚴(yán)格，請不要擅自分解，若有異常請直接與廠家聯(lián)系。差速器安裝必須與主機保持很高的同軸度， 若兩體直接連接不能達(dá)到要求，請參照圖 7 差速器安裝未意圖所示， 在差速器和傳動蓋配合面墊銅皮來實現(xiàn)圖示差速器的跳動圍，從而保證機器運行時的振動。差速器圖 7差速器安裝示意圖離心機在運行一段時間后， 由于各種因素的影響， 機器的精度狀況會有一定的下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對機器的沖刷及浸蝕，都會使機器在一定程度上產(chǎn)生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象，此時該對機器進(jìn)行一次大的檢修、保養(yǎng)（建議此工作在機器運行5000-800 0 小時進(jìn)行，或視具體情況而定） 。五、 點檢容操作點機體前軸承溫度60每班一次檢操作點主機后軸承溫度60每班一次檢操作點減速機潤滑情況潤滑脂是否清潔每班一次檢大于 80%操作點潤滑油箱目視每班一次檢小表 0.1MPa左右，大表在操作點壓力表目視（0.4-0.8 ）