焊縫外觀質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊縫外觀質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 焊縫外觀質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的: 指導(dǎo)焊接檢驗員正確檢驗,記錄產(chǎn)品的焊縫外觀質(zhì)量。為統(tǒng)計分析、改進(jìn)焊接質(zhì)量供應(yīng)依據(jù)。 2.范圍: 適用于質(zhì)量體系掩蓋的金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊縫外觀質(zhì)量(焊縫外觀成型和外觀缺陷)檢驗。 3.職責(zé): 3.1焊接檢驗員負(fù)責(zé)編制檢驗計劃,焊縫分布圖,按指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的檢驗和記錄,并對檢驗和記錄的正確性、真實性負(fù)責(zé)。 3.2質(zhì)量記錄管理人員負(fù)責(zé)記錄的收集、整編和歸檔,并對記錄的完整性負(fù)責(zé)。 4.方法: 4.1檢驗預(yù)備 4.1.1熟識產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn),把握焊縫外觀質(zhì)量檢驗項 目及允許偏差。 4.1.2編制焊縫外觀

2、質(zhì)量檢驗計劃(填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢驗計劃”表)(見附錄5.1)經(jīng)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人審批簽字后實施。 4.1.3繪制“焊縫分布圖”(附錄5.2)。標(biāo)注焊縫代號、焊角尺寸等內(nèi)容。 4.1.4檢驗工器具預(yù)備:焊縫檢驗尺(規(guī))、鋼板尺、鋼卷尺、檢驗記錄表、鉛油等。 4.2檢驗時間: 4.2.1焊工自檢:每條焊縫焊完后,焊工應(yīng)馬上清除焊碴進(jìn)行自檢,并記錄。 4.2.2焊接檢驗員專檢;在焊工自檢完成后,按檢驗計劃進(jìn)行檢驗并作出記錄。 4.3檢驗數(shù)量:對產(chǎn)品、類焊縫外觀質(zhì)量采取全數(shù)、全長檢查,其它焊縫在質(zhì)量穩(wěn)定狀態(tài)下可酌情采取大比例抽樣檢查,否則應(yīng)全數(shù)檢查。當(dāng)設(shè)計或監(jiān)理有特別要求時,按要求進(jìn)行檢查。 4.4檢驗

3、方法: 4.4.1焊縫外觀質(zhì)量按“焊縫外觀質(zhì)量檢驗方法指導(dǎo)卡”(附錄5.3)中規(guī)定的方法檢查。 4.4.2“焊縫外觀質(zhì)量檢驗方法指導(dǎo)卡”中末包含的檢查項目及產(chǎn)品特別型式焊縫的檢查方法應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人認(rèn)可。 4.5檢驗記錄: 4.5.1檢驗記錄統(tǒng)一使用附錄5.4規(guī)定的“焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄”表,該表與“焊縫外觀質(zhì)量檢驗計劃”表協(xié)作使用(兩表中焊縫代號對應(yīng)相同)。 4.5.2檢驗記錄的填寫應(yīng)符合sdq-b-25質(zhì)量記錄掌握程序的規(guī)定。即:要求采用鋼筆或園珠筆,顏色為蘭、黑色;記錄內(nèi)容應(yīng)填寫齊全,空格劃“/”符號,錯誤更改劃“/”符號,并由更改人簽字或蓋章;質(zhì)量記錄填寫應(yīng)真實、精確、完整,字跡清

4、晰、工整。 4.5.3表中“外觀成型”和“外觀缺陷”中的各檢查項目欄按如下規(guī)定填寫: (1)當(dāng)檢查項目的尺寸偏差或數(shù)量在驗收規(guī)范允許范圍內(nèi)(即合格)時,在欄內(nèi)劃“0”。 (2)當(dāng)檢查項目(表面氣孔除外)的尺寸偏差或數(shù)量超出規(guī)范允許范圍(即不合格)時,在欄內(nèi)填寫不合格項的累計長度值(不填寫詳細(xì)偏差)。 (3)表面氣孔超出驗收規(guī)范允許范圍(即不合格)時,在欄內(nèi)填寫氣孔個數(shù)或間距數(shù)值。 4.5.4表中“返工記錄”欄內(nèi)一律填寫“見序號××字樣”,返工處理后的檢查記錄、日期及評定均填寫在序號××橫格中)。 4.6記錄整編、歸檔: 4.6.1單項產(chǎn)品竣工后,應(yīng)將“焊縫外觀質(zhì)量檢驗計劃”,焊縫分布圖和“焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄”表編入產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄中,一并成冊進(jìn)檔。 4.6.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄、歸檔時應(yīng)填寫“質(zhì)量記錄歸檔請單”并辦理交接簽字手續(xù)。 5.附錄: 5.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗計劃表(格式) 5.2焊縫分布圖(圖框格式) 5.