江蘇電網(wǎng)暖通施工方案

1、江蘇電網(wǎng)調(diào)度中心通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案版本：第一版 發(fā)布日期：二二年十月二十日目 錄1、 工程概況2、 施工程序及技術(shù)要求2.1、施工主要程序2.2、主要施工方法及技術(shù)要求2.3、施工主要難點及解決辦法2.4、技術(shù)復(fù)核項目及方法2.5、工程防護內(nèi)容及其方法3、 主要資源需用計劃3.1、勞動力配備計劃3.2、施工機械設(shè)備配備計劃3.3、監(jiān)視和測量裝置配備計劃3.4、暖通工程工藝測量參數(shù)及計量器具選擇分析表3.5、暖通工程質(zhì)量檢測參數(shù)及計量器具選擇分析表4、 進度計劃及工期控制措施5、 質(zhì)量、安全的要求及環(huán)境影響6、 所用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄7、 交工資料目錄1、 工程概況：江蘇省電網(wǎng)調(diào)度中心位于

2、北京西路和上海路的交叉路口，地理位置十分優(yōu)越。大廈建筑面積71500平方米，建筑用地面積9811m2，建筑高度146.7m，地下三層，地下三十五層，是一座集商業(yè)、辦公為一體的現(xiàn)代化高層民用建筑。該中心地下室為車庫、冷凍機房、鍋爐房及人防部分，采用機械排風(fēng)及排煙系統(tǒng)；裙樓14層為會議室、餐廳、大堂等公共場所，采用低速風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)；528層設(shè)有各類辦公室，采用四管制風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)；2935層為電力調(diào)度工藝用房，空調(diào)系統(tǒng)按內(nèi)外分區(qū)設(shè)置：內(nèi)區(qū)采用大風(fēng)道定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，外區(qū)采用VRV空調(diào)系統(tǒng)；計算機房、網(wǎng)絡(luò)機房、檔案庫等房間采用單獨的恒溫恒濕機組；大樓控制機房、電梯機房均設(shè)有獨立的空調(diào)系統(tǒng)。主要實物

3、工程量如下各類泵26臺，風(fēng)機盤管1239臺，空調(diào)機組69臺，各式風(fēng)機208臺，水箱4座，板式換熱器7臺，電子除垢儀6臺，分體空調(diào)器93臺，消聲器67只，消聲靜壓箱1045只，風(fēng)口2765個，鍍鋅薄鋼板形風(fēng)管8360平方米，管道總延長米約40470米，各類閥門約5400個，及相應(yīng)管件、配件等。2、 施工程序及技術(shù)要求2.1、施工主要程序施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋管道、風(fēng)管、支吊架預(yù)制支吊架安裝主管安裝支管安裝設(shè)備就位、安裝與設(shè)備連接、風(fēng)口安裝管道試驗油漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗收。2.2、主要施工方法及技術(shù)要求2.2.1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)2.2.1.1風(fēng)管預(yù)制（1） 各項技術(shù)要求： A:風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制

4、作，其厚度如下：風(fēng)管直徑或長邊尺寸 類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管801200.50.53404500.60.64806300.80.867010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2B: 風(fēng)管法蘭用角鋼規(guī)格螺栓鉚釘規(guī)格間距：矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)圓形風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺 栓(mm)鉚釘(mm)螺栓鉚釘間距(mm)63030050025×3M6×25M4×81506701250530125030×4M8×30M5×10150132025001320200040&#

5、215;4M8×30M5×10150C：風(fēng)管吊架用料規(guī)格用間距：風(fēng)管長邊(mm)吊桿(mm)橫梁(mm)間距(mm)保溫不保溫L630830×425003000630<L12501040×4250030001400L20001050×525003000L>20001263×625003000D：制作金屬風(fēng)管時。板材的拼接咬口的圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)或管配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。E：風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-

6、10mm；當(dāng)大于300mm時為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭的兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。F：矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形風(fēng)管，當(dāng)邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片;圓形風(fēng)管的三通或四通,支管與主管的夾角宜為 15°60°，夾角的制作偏差應(yīng)小于3°。G：風(fēng)管長邊邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加強筋加固，加強筋采用40×4角鋼，鉚釘間距為100mm；對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加

7、固。（2） 制作要求A：風(fēng)管制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進行。劃線方法要具有科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)周密，除做到角直、線平、等分準(zhǔn)確外，還要安裝合理，節(jié)約用料；風(fēng)管下料應(yīng)準(zhǔn)確；鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方及咬口時鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。B：法蘭預(yù)制，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭口要求方正，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。C：風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，翻邊尺寸應(yīng)為69mm，不應(yīng)遮住螺孔，并不得有開裂與孔洞，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象。D：風(fēng)管法蘭上螺栓和鉚釘間距不應(yīng)大于150mm ,焊接應(yīng)牢固，焊縫

8、處不設(shè)置螺孔，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。E：風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。F：支、吊架制作要牢固，吊桿圓鋼應(yīng)使用機械套絲，并不宜過長、絲扣末端不應(yīng)超過托架最低點。角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，三通、四通、彎頭、封頭四角及風(fēng)管上裝的風(fēng)口嘴處不能有透光孔洞，各種閥開關(guān)要靈活。G：做好風(fēng)管預(yù)制前后的質(zhì)量控制工作，產(chǎn)品不合格者不得使用。H：風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)分段進行漏光性檢測，檢測時應(yīng)采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈。漏光檢測每10米接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100米接縫平均不應(yīng)大于16處方為合格，如不符合要求，應(yīng)進行相應(yīng)的密封處理。直至合格為止。2.2

9、.1.2現(xiàn)場運輸及準(zhǔn)備工作地下室的材料、設(shè)備直接從現(xiàn)場預(yù)留的吊裝孔運入或車道運入，裙樓一至四層的設(shè)備將通過塔吊運至五層的退層，然后人工倒運至各安裝層面，通過手動液壓叉車水平運輸?shù)礁靼惭b地點；主樓材料和設(shè)備通過設(shè)在十三和二十四層的懸空平臺運至避難層后再根據(jù)需要人工倒運至各安裝樓層；中型設(shè)備盡可能利用塔吊進行垂直運輸，不能利用的將要求現(xiàn)場實際情況編制專題施工方案進行運輸。風(fēng)管及配件運至各層，應(yīng)根據(jù)圖紙進行系統(tǒng)配套，發(fā)現(xiàn)缺件、少件或運輸中有損壞的部分，應(yīng)立即補齊或更換，并準(zhǔn)備好風(fēng)管安裝所需要的工、機具。2.2.1.3風(fēng)管安裝（1） 對每個系統(tǒng)必須測量，放線，然后埋設(shè)支、吊架，吊架生根采用膨脹螺栓；吊

10、架不可吊在法蘭、閥門、風(fēng)口、檢視門及自控機構(gòu)處，每趟風(fēng)管需設(shè)兩處防擺支架。（2） 風(fēng)管在地面上進行系統(tǒng)配套，根據(jù)施工圖紙開孔鉚接三通，兩節(jié)或多節(jié)風(fēng)管連接好，法蘭墊料采用8501密封膠條，膠條應(yīng)與法蘭內(nèi)部齊平，不得凸入管內(nèi)，然后利用活動平臺安裝風(fēng)管。（3） 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm ,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。（4） 水平風(fēng)管直徑或長邊尺寸小于400mm，支、吊架的間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。垂直風(fēng)管安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于4m，但每

11、根立管的固定件不應(yīng)少于2個。（5） 風(fēng)管的法蘭連接時應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固均勻、螺栓露出長度適宜并一致，財一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。（6） 由于吊頂內(nèi)的施工空間較小，要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，以免與其它專業(yè)打架。2.2.1.4部位安裝：（1） 閥門安裝：A ：防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確， 易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，防火閥應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。B：排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求， 預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。C：止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。D：手

12、動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭應(yīng)與受沖擊波的方向一致。E：各種閥件均應(yīng)安裝在便于操作的部位。F：閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。對于保溫風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外設(shè)法作標(biāo)記，以便于調(diào)試和管理。（2） 風(fēng)口安裝A：風(fēng)口安裝應(yīng)與裝飾工程緊密配合，風(fēng)口的表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形、無螺絲孔洞和劃傷現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙，散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠，做到美觀、協(xié)調(diào)一致。B：風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致。C：帶閥門的風(fēng)口在安裝前和安裝后都應(yīng)扳動一

13、下調(diào)節(jié)手柄或桿，以免因產(chǎn)生微小變形而影響調(diào)節(jié)的靈活性。2.2.2空調(diào)水系統(tǒng)2.2.2.1管道及支吊架預(yù)制（1） 該工程空調(diào)水采用無縫鋼管焊接，與閥門、設(shè)備等連接處采用法蘭連接，管道三通采用開孔三通，彎頭、三通、支吊架的制作應(yīng)下料準(zhǔn)確，法蘭安裝應(yīng)平整。（2） 空調(diào)水的冷凝水管采用鍍鋅管絲接，絲接鍍鋅管采用機械切割，切割后要刮口，以清除切割產(chǎn)生的縮口、毛刺，采用電動套絲機套絲，螺紋加工應(yīng)規(guī)整、成錐形，螺紋長度視管徑而定，一般以管件連接后外露23扣絲為宜，絲扣填料采用麻絲加白厚漆，絲接后應(yīng)將內(nèi)外麻絲清理干凈，外露螺紋及鍍鋅層損傷處應(yīng)防腐。（3） 無縫鋼管應(yīng)盡量采用機械切割和打坡口，管道壁厚4mm的可

14、不打坡口，留1.52mm的對口間隙；壁厚>4mm時，必須打坡口，管道與法蘭采用承插焊接，管道插入法蘭深度為法蘭厚度的2/3，內(nèi)外焊接 并對焊縫進行清理防腐，焊縫應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、明顯氣孔、夾渣和咬邊等缺陷。（4） 支吊架預(yù)制：支吊架的選材和型式應(yīng)符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)圖及有關(guān)規(guī)范要求，嚴(yán)禁以小代大，型鋼下料要采用機械切割、鉆床鉆孔，嚴(yán)禁用氣割切割及挖孔，尺寸應(yīng)符合設(shè)計及安裝的要求，焊接應(yīng)牢固可靠。（5） 管道、型鋼除銹采用電動除銹機，露出金屬本色為除銹合格。2.2.2.2管道安裝（1） 管道安裝應(yīng)具備以下條件：A、 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；B、 管子、管件及閥門等檢驗合格

15、，合格證齊全；C、 管子、管件及閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，在存雜物；D、 定好座標(biāo)及標(biāo)高，核對其它專業(yè)圖紙是否有交叉影響，以便采取避讓措施；如有交叉時應(yīng)遵循小管讓大管、電管讓水管、有壓管讓無壓管的原則。（2） 支吊架安裝：A、 支吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高及位置進行安裝，水平管的支架應(yīng)安裝在同一水平線上，冷凝水管應(yīng)在起止端定好點，然后放線安裝，支、吊架的生根采用膨脹螺栓，且每個支吊架不少于兩個膨脹螺栓。管路上的閥門應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重，冷熱機組等比較大的設(shè)備管道支架盡量采用落地支架。B、 支、吊架位置應(yīng)正確，平正，牢固，與管子接觸緊密。C、 管道支、吊架間距應(yīng)符合下表要求

16、：水平管道支、吊架的最大間距公稱直徑Dg (mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距(mm)保溫1.5223.5344.556788.5不保溫1.522.544.56666899垂直管道：層高小于或等于4米，每層一個，層高大于4米，每層2個。D、 冷凍水、熱水管道與支、吊架之間應(yīng)墊經(jīng)防腐處理的木滑托。（3） 管道的安裝順序：先大管后小管，先主管后支管，先立管后橫管。（4） 管道吊裝A、 立管安裝：豎井內(nèi)管道安裝采用倒裝法，隔三至四層設(shè)一組倒鏈 ，管道運至井底，每焊完一根管道，用倒鏈提升至相應(yīng)高度，直至設(shè)計標(biāo)高。B、 水平管道安裝：空調(diào)水管安裝應(yīng)橫

17、平豎直，與支吊架的固定牢固可靠，絲接的冷凝水管預(yù)制好以后，在運至現(xiàn)場安裝過程中，要保護好螺紋，要用臨時管件加以保護。（5） 閥門、法蘭等附件安裝A、 閥門安裝前，應(yīng)做水壓強度試驗，試驗從每批（同一生產(chǎn)日期，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂等不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個檢驗，對于安裝在主管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。B、 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。C、 法蘭安裝應(yīng)與安裝垂直，同一管段的法蘭螺栓應(yīng)長度一致，螺母在同一側(cè)。D、閥門的安裝位置要便于操作，且不影響裝璜，帶手柄的手動截止閥安裝，手柄宜垂直向上或傾斜45&#

18、176;，嚴(yán)禁將手柄向下安裝。2.2.2.3管道試壓（1） 管道系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)在管道及閥件安裝完畢、支架固定牢靠、終端口封堵后進行，試壓用的進排水臨時管應(yīng)連接好，選擇好排水地點，系統(tǒng)的高點應(yīng)設(shè)置放空閥，低點設(shè)放水閥，在系統(tǒng)的高端和低端各裝一塊壓力表。（2） 試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道 附件等進行可靠隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（3） 供暖熱水、冷凍水、凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，各系統(tǒng)管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作為試驗壓力，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。試壓時應(yīng)排盡管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，在最度

19、點設(shè)排氣閥及壓力表，在試壓泵出口裝一壓力表，試驗用壓力表需經(jīng)校驗合格。在試驗過程中對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。（4） 空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。 2.2.2.4管道吹洗（1） 道強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，沖洗前應(yīng)對重要的閥門、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座，空調(diào)設(shè)備進出口加保護套或銅絲網(wǎng)，冷凍機、板式換熱器設(shè)臨時旁通等保護措施。系統(tǒng)吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。（2） 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時管內(nèi)水流速不低于1.8m/s，管道水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，立即將水排盡。（3） 管道試壓、

20、沖洗見空調(diào)水管試壓、沖洗專題方案。2.2.3防腐、油漆、保溫（1） 試壓、清洗合格后方可進行除銹和油漆工作；所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹兩度，非保溫者再刷面漆兩度；非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。（2） 管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。（3） 所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，安裝場地清潔后進行。（4） 管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨立保溫塊，便于維修。（5） 管道的保溫：管道保溫采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時用專用膠

21、水粘合。保溫厚度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度、使用環(huán)境等因素，由保溫材料供應(yīng)商經(jīng)計算確定，并由設(shè)計人員認(rèn)可?？諝饫淠懿捎秒y燃型發(fā)泡橡塑保溫，厚度13mm。保溫材料必須有出廠合格證。（6） 風(fēng)管保溫必須做到平整、牢固、美觀、緊湊，不得 出現(xiàn)漏保、少保、表面不平等現(xiàn)象。2.2.4設(shè)備安裝（1） 組織有關(guān)人員對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查和驗收，軸線允許偏差為±20mm，標(biāo)高允許偏差為+0mm -20mm，并做好基礎(chǔ)驗收記錄。（2） 空調(diào)機組風(fēng)機待設(shè)備到場后進行開箱檢查，甲方及施工單位都要到場，做好開箱檢查記錄，并對發(fā)現(xiàn)的問題定出處理意見和時間。（3） 設(shè)備在搬運和吊裝時應(yīng)輕搬輕放，搬運和吊裝的繩索不得捆

22、縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（4） 地腳螺栓安裝前，應(yīng)將螺栓上的銹垢、油質(zhì)清除干凈，敷設(shè)時，其端彎鉤處不和碰壁，并保持其垂直度偏差不超過10/1000，上緊螺母后，螺栓露出螺母外23個螺距。（5） 設(shè)備就位后，其主軸中心線允許偏差為±5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，水平度允許偏差為縱向0.05mm/m，橫向0.01mm/m，靜設(shè)備其垂直度允許偏差為H/1000，且不大于30mm。（6） 空調(diào)機組安裝應(yīng)使用減振器，各組減振器承受的荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，減振器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取保護措施，以防損壞。（7） 江蘇電網(wǎng)調(diào)度中心地下室及避難層風(fēng)機采用軸流風(fēng)機，風(fēng)機安裝

23、時，風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它的建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強制對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。（8） 裝配式空調(diào)機組各段連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水，各種閥門調(diào)節(jié)靈活。密閉檢視門應(yīng)符合設(shè)計要求，門及門框應(yīng)平整、牢固、安裝平穩(wěn)。（9） 風(fēng)機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固，與設(shè)備連接的進出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。（10） 表面式過濾器的安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固；過濾器與框架及壁板之間縫隙封嚴(yán)；便于過濾器拆卸。消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。2.2.5單機試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行各項

24、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)，并做好記錄，單機試運合格，方可進行無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整，測試內(nèi)容包括：（1） 通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定。（2） 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡；實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。（3） 冷熱系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（4） 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時。2.3、施工主要難點及解決辦法本工程施工中主要難點是空調(diào)水管的保溫和冷凝水管安裝的問題，空調(diào)水管道及相關(guān)設(shè)備點多面廣，在施工中受標(biāo)高等條件的限制，加上多專業(yè)交叉時成品保護不力的

25、影響，保溫層容易損壞或漏保，冷凝水管容易倒坡或堵塞。解決辦法：2.3.1采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料。2.3.2由于冷凝水管屬于無壓管道，故在管道安裝前，管內(nèi)雜物及絲接管道的接口麻線必須清理干凈，以免堵塞管道；支管與主管的連接處采用開孔三通，主管的開孔大小應(yīng)與支管的管徑相配套，不宜太小，以保證冷凝水暢通。2.3.3精心施工。在施工過程中，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，各道焊口必須經(jīng)過仔細檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進行下道工序的施工。質(zhì)檢人員及技術(shù)人員必須對每道工序的施工進行復(fù)核和驗收，并做好驗收記錄。2.3.4管道與支架之間必須用經(jīng)過防腐處理的木滑托隔開，以防產(chǎn)生“冷橋”，木滑托厚度與保溫層厚度相同，管道保溫層一定要連續(xù)

26、、密實。2.3.5在符合規(guī)范及圖紙設(shè)計標(biāo)高要求的基礎(chǔ)上，盡量增大冷凝水管的安裝坡度及垂直落差。2.3.6管道和閥門之間采用法蘭連接，法蘭之間的墊料采用優(yōu)質(zhì)的石棉墊。各法蘭面必須清理干凈，不允許有污漬、沙子、電焊飛濺物殘留。2.3.7閥門保溫建議甲方采用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡，在不影響操作的前提下，盡量減少外露部分。2.3.8合理編制施工進度計劃。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工工程量及工期要求，對勞動力的安排及施工進度進行組織和安排，采用合理的流水施工組織，盡量避免搶工，以免出現(xiàn)混亂中的少保、漏保等現(xiàn)象。24、列出技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、軸線及預(yù)埋件位置復(fù)核。主要設(shè)備的安裝精度及安裝誤差方向復(fù)核。25、

27、工程防護內(nèi)容及其方法2.5.1工程防護內(nèi)容主要包括：原材料、半成品、成品的保護以及在施工過程中的安全防護等。2.5.2防護辦法：閥門、風(fēng)口、保溫棉、儀器儀表等需設(shè)專門的庫房，并保證房內(nèi)的通風(fēng)和干燥；設(shè)備搬運要輕搬輕放，專人指揮，設(shè)備安裝就位后，應(yīng)及時固定，與設(shè)備連接的管道需設(shè)單獨的支托吊架，不得強迫對口；閥門、閥件安裝完畢后，可采取臨時包扎措施；風(fēng)口安裝好以后，須用塑料薄膜進行保護，待裝飾粉刷完畢后方可拆除，以免損壞噴塑層；保溫工作在不具備安裝條件的場所暫緩施工，施工完畢后要派專人看管，防止損壞；施工人員在施工前必須進行安全交底，并保證施工場所的“四口”及“五臨邊”均已防護到位，在施工中合理使

28、用“三寶”，嚴(yán)禁任何人在施工場所打玩嬉鬧、帶頭蠻干。3、 主要資源需用計劃3.1勞動力配備一覽表人數(shù)年月工種2002年2003年2004年10月12月2月4月6月8月10月12月2月4月6月通風(fēng)工61010121515105844管道工4681113131110532鉗工-2355322-起重工-1221-電焊工2333332222-氣焊工1122222211-保溫工-68862-調(diào)試工-22221輔助工22333442222合計1522283442504434281693.2主要工、機具一覽表序 號名 稱單位數(shù)量備 注1單平咬口機 YZD-12臺22聯(lián)合咬口機 YZD-12臺23剪板機 W-

29、1 0.31.2mm臺14折方機SAF-9 0.31.2mm臺15臺式鉆床 ST-16J臺26交流電焊機BX9-300臺47砂輪切割機臺28圓鋼套絲機臺29倒鏈 1噸臺210倒鏈 2噸臺211電動試壓泵臺112電錘臺422 / 22文檔可自由編輯打印3.4暖通工程質(zhì)量檢測參數(shù)及計量器具選擇分析表序號工序名稱及位置測量參數(shù)名稱精度范圍及準(zhǔn)確度測量頻度選擇計量器具名稱型號規(guī)格準(zhǔn)確度檢測性質(zhì)應(yīng)配實配配備位置備注1材質(zhì)證明審核質(zhì)保書齊全全檢查閱2閥門檢驗試壓1.6MPa抽檢壓力表2.5MPa檢驗(2)(2)施工隊3管道安裝風(fēng)管安裝±3mm抽檢條式水平尺400mm 0.2mm/m檢驗11施工隊

30、支吊架安裝10%目測、鋼卷尺檢驗11施工隊水平管道縱橫向彎曲5mm10%鋼板尺、吊線300mm 1mm檢驗11施工隊立管垂直度1.5mm/m10%鋼板尺、吊線300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊4焊接檢驗焊口平直度<1/510%鋼板尺、樣板300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊焊縫加強高度+1mm10%焊縫檢驗尺70°×40mm ±1°、0.1mm檢驗（1）（1）施工隊焊縫咬肉深度<0.5mm10%焊縫檢驗尺70°×40mm ±1°、0.1mm檢驗（1）（1）施工隊焊縫咬肉連續(xù)長度<25mm

31、10%焊縫檢驗尺70°×40mm ±1°、0.1mm檢驗（1）（1）施工隊5法蘭檢驗平行度<2mm10%鋼板尺300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊管道與法蘭垂直度2/100010%鋼角尺250×500mm 1mm檢驗22施工隊6閥門安裝與管道中心線垂直<2mm10%吊線檢驗7設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢驗查驗收記錄齊全抽查標(biāo)高10%水準(zhǔn)儀DS3 ±3mm/km檢驗（1）（1）施工隊水平度0.2/100010%框式水平儀200×200mm 0.02mm/m檢驗（1）（1）施工隊設(shè)備與基礎(chǔ)中心線<±10mm

32、10%鋼卷尺5m 1mm檢驗66施工隊8絕熱防腐保溫厚度-2.5+5mm10%鋼針、鋼板尺300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊表面平整度510mm10%鋼板尺300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊9管道試壓查試壓記錄符合要求全檢檢驗抽查3.5 主要檢驗測量及試驗設(shè)備一覽表序號計量器具名稱型號測量范圍精度單位數(shù)量備注1框式水平儀200×200mm 0.02mm/m臺12手持式轉(zhuǎn)速表LZ303012000轉(zhuǎn)/分 1.0把13游標(biāo)卡尺0150mm0.02mm把24壓力表2.5MPa1.5把45水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km臺16表面溫度計WREA20-102002.5級把17不

33、銹鋼角尺250×500mm1mm把48塞尺0.021mm2.0把19條式水平尺400mm2mm/m把110焊逢檢驗尺70°×40mm40mm±1°、0.1mm把211鋼板尺150mm1mm把212鋼板尺1m1mm把413鋼卷尺15m1mm把114鋼卷尺5m1mm把1015鋼卷尺3.5m1mm把1516氧氣壓力表2.5套417乙炔壓力表2.5套418熱球風(fēng)速儀支14、 進度計劃及工期控制措施42 工期控制措施根據(jù)該工程的具體特點，項目部設(shè)置如下進度控制點：2003年1月底，裙樓一次管線安裝結(jié)束；2003年4月底，地下室一次管線安裝完成；2003年

34、10月底，535層一次管線安裝結(jié)束；2003年12月底，一次管線系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束；2004年5月底，二次管線配合完成；2004年6月底，調(diào)試交工。5、質(zhì)量及安全要求5.1 質(zhì)量要求5.1.1施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項控制工作：5.1.1.1堅持按圖施工。5.1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要采取有效措施，立即補救，不遺留。5.1.1.3做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程的檢查驗收。5.1.1.4提高檢驗工作的質(zhì)量。5.1.2施工班組的自、互檢要求檢

35、查以下幾個項目，并做好記錄：5.1.2.1風(fēng)管、管道安裝，支吊架位置正確，管道橫平豎直，法蘭連接嚴(yán)密，螺絲上緊。5.1.2.2風(fēng)管、管道保溫嚴(yán)密，外表美觀。5.1.2.3風(fēng)口安裝四壁面貼實、水平、垂直，各風(fēng)口安裝要保持整體一致。5.1.2.4風(fēng)機安裝要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，減振符合規(guī)范。5.1.3施工隊專職質(zhì)檢員應(yīng)按以下幾方面進行質(zhì)量評定并做好記錄。5.1.3.1支、吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。5.1.3.2風(fēng)管、管道安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，支、吊架接觸緊密牢固。5.1.3.3法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴(yán)密，墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。5.1.3.4風(fēng)管、管道與支吊架之間要墊木塊或膠皮。5.1.4施工期間要搞好質(zhì)量檢查工作，工人自檢，要對自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進，要求班組進行日檢查，施工隊周檢查，使工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。5.2 安全要求根據(jù)本工程高新的特點，易產(chǎn)生不安全因素，所以安全生產(chǎn)管理要在施工過程中正確貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，采取安全技術(shù)措施，在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成建設(shè)任務(wù)。5.2.1建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，專、兼職安全員要加強安全檢查，對工人進行安全教育，施工員要對有關(guān)