公路施工機械PPT課件

1、a) 縱向穩(wěn)定性較差，特別是在土質(zhì)較硬、含石料較多的工程土拌和作業(yè)中，容易發(fā)生轉(zhuǎn)子跳動、牽引機頭失穩(wěn)等現(xiàn)象；b) 銑削松土能力受限，有時不能滿足攪拌深度要求，且多數(shù)機型更難以具備真正意義上的路面破碎、銑刨功能； c) 當(dāng)一次拌和不能達到要求時需進行多次復(fù)拌，影響了生產(chǎn)率。中置式穩(wěn)定土拌和機具有縱向穩(wěn)定性好、拌和質(zhì)量高、工作面平整等特點。既可進行土壤拌和，又能進行舊路破碎、再生等作業(yè)，目前使用越來越多。a) 、b) 中置拖掛式 c) 中置自行式 中置式穩(wěn)定土拌和機總體結(jié)構(gòu)布置簡圖 第1頁/共31頁(3)計量灑布系統(tǒng)計量灑布系統(tǒng)用于計量噴灑液體穩(wěn)定結(jié)合添加劑或水，使拌和后的穩(wěn)定土達到設(shè)計的改性要求

2、及達到壓路機壓實所需要的最佳含水量。噴灑系統(tǒng)所用的改性液或水從隨行的罐車內(nèi)抽取。1類型及主要性能參數(shù)銑刀式穩(wěn)定土拌和機(路拌機)是穩(wěn)定土拌和機的主要機種。除了結(jié)構(gòu)布局有工作裝置中置式及后置式這一主要區(qū)別外，穩(wěn)定土拌和機的主要類型還有：按照走行方式 分為履帶式、輪胎式和復(fù)合式，以輪胎式為主；按動力方式 分自行式、拖掛式，現(xiàn)以自行式居多。按驅(qū)動形式 分后輪驅(qū)動或四輪驅(qū)動；按車架形式 有整體式和鉸接式；按轉(zhuǎn)向方式有前輪轉(zhuǎn)向、四輪轉(zhuǎn)向及鉸接+后輪轉(zhuǎn)向等。國外生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機的主要廠商有德國BOMAG、美國CMI、Caterpiller等公司。國內(nèi)生產(chǎn)廠商較多，多生產(chǎn)后置式拌和機，現(xiàn)在也開發(fā)出中置式穩(wěn)定

3、土拌和機。國內(nèi)外幾種穩(wěn)定出土拌和機的主要性能參數(shù)見表131 。第2頁/共31頁表131 幾種穩(wěn)定土拌和機的主要性能參數(shù) 型 號 參數(shù) 國產(chǎn) WPZ21 BOMAG MPH100 CMI RS-425 BOMAG MPH120 功率(kW) 270 265 335 276 拌和寬度/mm 2100 2005 2438 2100 拌和深度/mm 400 356 406 400 工作速度/km/h 03.3 03.3 12.76 03 行駛速度/km/h 024 019.7 三輪驅(qū)動 016 四輪驅(qū)動 09.7 012 轉(zhuǎn)子布置 后置式 后置式 中置式 中置式 轉(zhuǎn)子驅(qū)動形式 液壓 液壓 機械 液壓

4、刀具形式數(shù)量 鏟刀式 78 鏟刀式 70 子彈頭式 232 子彈頭式 214 行走驅(qū)動形式 后輪驅(qū)動 后輪驅(qū)動 四輪驅(qū)動 四輪驅(qū)動 整機質(zhì)量/t 14 18 23 20 轉(zhuǎn)子直徑/mm 1118 1270 1120 轉(zhuǎn)彎半徑/mm 6400 5500 6300 轉(zhuǎn)向方式 前輪轉(zhuǎn)向 前輪轉(zhuǎn)向 四輪轉(zhuǎn)向 鉸接+后輪轉(zhuǎn)向 第3頁/共31頁3 穩(wěn)定土拌和機的技術(shù)發(fā)展趨勢：(1)大馬力 為了適應(yīng)不同的工作條件和要求，增大發(fā)動機的功率儲備，從而提高機器的可靠性和生產(chǎn)效率。國外一些大型穩(wěn)定土拌和機發(fā)動機功率均在330kW以上。(2)多功能 穩(wěn)定土拌和機可進行一般的灰土拌和，也能進行銑刨、破碎及舊路再生等作業(yè)

5、；液體噴灑裝置可從運輸車上將水、乳化瀝青、石灰漿等添加材料精確地噴灑到轉(zhuǎn)子罩殼內(nèi)，與拌和材料均勻混合，特別適合于舊路再生作業(yè)。(3)中置式結(jié)構(gòu) 增強整機工作平穩(wěn)性。傳動系統(tǒng)設(shè)置摩擦片式限矩器，遇到超大負(fù)荷時，限矩器摩擦片產(chǎn)生相對滑動，以減小工作負(fù)荷對傳動系統(tǒng)造成的沖擊和破壞。(4)四輪驅(qū)動、四輪轉(zhuǎn)向 在高速行走時,通常采用二輪驅(qū)動(后輪驅(qū)動)，作業(yè)走行狀態(tài)時則采用四輪驅(qū)動，提高牽引能力。四輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可實現(xiàn)前輪轉(zhuǎn)向、后輪轉(zhuǎn)向、前后輪轉(zhuǎn)向、鉸接轉(zhuǎn)向等四種轉(zhuǎn)向方式，使機器更為機動靈活。(5)雙向工作 穩(wěn)定土拌和機即可在前進方向進行拌和作業(yè)，也可在倒車方向進行拌和作業(yè)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)工作，在施工

6、中不需調(diào)頭就可繼續(xù)工作，大大提高作業(yè)效率。(6)微處理器控制及監(jiān)測 所有的操作均通過電液伺服控制系統(tǒng)進行工作。微電腦控制監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了機器拌和深度自動控制，功率自動分配以及運行參數(shù)的及時顯示。第4頁/共31頁4影響作業(yè)的主要因素根據(jù)施工情況、拌和材料的性質(zhì)及拌和要求，適當(dāng)選擇工作參數(shù)，有利于提高拌和質(zhì)量和生產(chǎn)效率。(1)拌和較硬的材料或拌和深度較大(250mm)時，應(yīng)適當(dāng)選用較低轉(zhuǎn)子速度和行走速度。(2)當(dāng)拌和較松散的材料或拌和深度較小(200mm)時，則宜選用較高的轉(zhuǎn)子速度和行走速度，也可選用低轉(zhuǎn)子速度和高行走速度或高轉(zhuǎn)子速度和低行走速度。(3)充分利用發(fā)動機功率，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子速度和行走速

7、度，提高作業(yè)效率。(4)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子出料斗門開啟度，滿足施工中不同混合材料所需的最佳厚度和拌和平整度。增大轉(zhuǎn)子出料斗門的高度，有利于減小罩內(nèi)材料的堆積及其拌和阻力。(5)拌和作業(yè)時，兩個拌和幅帶之間應(yīng)有150200mm疊加寬度，以避免在二幅交接邊處出現(xiàn)未拌或夾生現(xiàn)象；并根據(jù)施工現(xiàn)場情況選擇最佳的作業(yè)順序，以提高作業(yè)效率。二、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備現(xiàn)代道路鋪筑工程中，穩(wěn)定土材料的用量約等于公路工程所用瀝青混合料和水泥混凝土材料兩者之和。采用中心站集中拌和法制備路基穩(wěn)定土?xí)r使用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備作業(yè)，其特點是拌和加工配比精度高，拌和均勻，拌和質(zhì)量一般要優(yōu)于路拌機的作業(yè)質(zhì)量。當(dāng)對改性基層土性質(zhì)有較高要求時，一般采用

8、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。當(dāng)前，在高速公路及高等級公路大量興建的情況下，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的市場需求甚至多于瀝青混合料拌合設(shè)備及水泥混凝土拌合設(shè)備。第5頁/共31頁1.主要構(gòu)成及工作過程 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要有以下幾部分：貯料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料中貯系統(tǒng)、聯(lián)接各系統(tǒng)的輸送設(shè)備控制系統(tǒng)等。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的構(gòu)成如圖133。圖133 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備1砂、石料配料斗 2集料機 3粉料配料斗 4螺旋輸送機 5臥式存?zhèn)} 6攪拌機 7供水系統(tǒng) 8帶式上料機 9電器控制柜 10混合料存?zhèn)} 第6頁/共31頁基本工作過程穩(wěn)定土廠拌設(shè)備一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進行混合料的強制攪拌。基本工作過程為：分別裝入配料斗的各

9、種物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)，按配比所需計量后匯集到帶式集料機上；同時，存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑粉料(石灰、水泥等)由螺旋輸送機輸入計量料斗，經(jīng)粉料給料機計量后也送至帶式集料機上。上述材料然后均由集料機送至攪拌機拌和。攪拌機物料入口上方設(shè)有液體噴頭，根據(jù)各種物料原有含水量噴灑適量的水(或穩(wěn)定劑)，使之滿足道路施工需求。攪拌后的成品料穩(wěn)定土，經(jīng)帶式上料機送至混合料存?zhèn)}暫時貯存，再由自卸車運往施工現(xiàn)場。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的主要構(gòu)成部分如下：(1) 配料機與集料機 配料機由料斗、電子調(diào)速皮帶稱或螺旋稱等組成。配料機是一個獨立的整體，可根據(jù)穩(wěn)定土配比的實際需要增減其數(shù)量。配料機中與精確級配密切相關(guān)的是電子

10、調(diào)速皮帶稱或螺旋稱。與以前采用的容積式計量方式相比，電子稱或螺旋稱使計量精度提高了很多，集料機由槽形帶式輸送機等組成，其作用是將配料機輸出的物料送到攪拌機處。(2)粉料給料系統(tǒng) 其作用是將粉狀穩(wěn)定劑(石灰、水泥等)按確定的比例連續(xù)地供給攪拌機，粉料給料系統(tǒng)由臥式粉料存?zhèn)}、螺旋輸送機及粉料給料機等組成。石灰或水泥在存?zhèn)}內(nèi)靠自重下落，經(jīng)存?zhèn)}底部的螺旋機構(gòu)進入螺旋輸送機，再送入粉料給料機上方的小斗內(nèi)。然后，由粉料給料機按調(diào)定的比例計量給定出料量。粉料給料機通常為葉輪式結(jié)構(gòu)，其葉片間的體積是固定的，調(diào)整驅(qū)動葉輪的調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速，就可控制粉料的輸送量。第7頁/共31頁(3) 攪拌機 攪拌機是穩(wěn)定土廠拌

11、設(shè)備核心部分，通常采用密閉的雙臥軸強制攪拌機。攪拌時，兩攪拌軸相對轉(zhuǎn)動，進入攪拌機的各種物料，在葉槳的強制攪拌下，逐步拌和均勻，并向出料口推進。攪拌機的拌槽內(nèi)安裝有耐磨的襯板。攪拌葉槳以一定的傾角安裝在攪拌軸上，葉槳的傾角不同，可適應(yīng)不同物料的攪拌。 2.技術(shù)與發(fā)展 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備發(fā)展的總趨勢如下：設(shè)備大型化：機械化施工設(shè)備的配套性要求，促使穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的向大型化方向發(fā)展。近年市場對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)率的需求已從前幾年的100t/h，上升為300400t/h。目前還有進一步發(fā)展到600800t/h的趨勢。結(jié)構(gòu)模塊化：可解決大型化所帶來的裝、拆、吊、運等不利因素，既有利于制造廠生產(chǎn)和產(chǎn)品系列化

12、，又符合公路工程施工的特點。結(jié)構(gòu)模塊化是固定式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的必由之路。擴展拌和范圍：穩(wěn)定土廠拌設(shè)備將不僅能拌制穩(wěn)定土材料，還能拌制各種屬于冷拌工藝范圍的路面材料。如碾壓混凝土、乳化瀝青混凝土等。第8頁/共31頁三、瀝青混合料廠拌設(shè)備瀝青混合料攪拌設(shè)備是一種將不同粒徑的骨料和填料按規(guī)定的比例摻在一起，用瀝青作結(jié)合料，在規(guī)定的溫度下拌和成均勻混合料的專用機械設(shè)備。常用的瀝青混合料有瀝青混凝土、瀝青碎石、瀝青砂等。瀝青混合料拌和生產(chǎn)的基本特征是：在拌和過程中，必須對拌和材料進行烘干或加熱，故稱為熱拌和。相比之下，穩(wěn)定土的拌和稱為冷拌和。 第9頁/共31頁1。生產(chǎn)工藝流程 a).間歇強制式 b).連

13、續(xù)滾筒式圖13.14 常用的瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程 第10頁/共31頁(1) 間歇式攪拌工藝 間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備是傳統(tǒng)的瀝青攪拌設(shè)備，發(fā)展較早。作業(yè)時，首先將初步計量的冷骨料加入到干燥滾筒內(nèi)，用逆流式烘干法(熱氣流的方向與骨料前進方向相反)加熱。然后將熱骨料提升并篩分，再通過熱料倉儲存、計量，加入攪拌鍋內(nèi)。加到攪拌鍋內(nèi)的熱骨料與按一定比例計量好的礦粉和熱瀝青拌和，形成瀝青混合料產(chǎn)出。這種攪拌出料過程是循環(huán)進行的。因而稱之為間歇式攪拌。因為有二次計量，間歇式攪拌工藝能保證集料和瀝青獲得較高精度級配比例，容易隨時改變集料級配及油石比，拌制的瀝青混合料性能較好，可滿足各類工程的要求。由于有熱骨

14、料篩分及計量工序，間歇式攪拌工藝對冷骨料的要求也較低。我國標(biāo)準(zhǔn)JTJ03294規(guī)定，高等級道路的瀝青混凝土設(shè)備必須采用自動計量的間歇式拌合設(shè)備。間歇式工藝的缺點是，攪拌過程中骨料的加熱和攪拌完全分開，出料不連續(xù)；設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，能耗高，投資較大，對除塵裝置要求高 (約占攪拌設(shè)備投資的1/31/ 2 )，且搬遷較困難。第11頁/共31頁間歇強制式瀝青混合料攪拌設(shè)備的組成間歇強制式瀝青混合料攪拌設(shè)備由冷骨料貯倉及配料機、帶式輸送機、烘干筒、熱骨料提升機、熱骨料篩分及計量裝置、石粉供給及計量裝置、瀝青供給系統(tǒng)、攪拌器、除塵裝置、成品料貯倉和操作控制室等組成，如圖135所示。圖135 間歇強制式

15、瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)1冷骨料貯倉及給料器 2帶式輸送機 3除塵裝置 4冷骨料烘干筒 5攪拌器 6熱骨料提升機 7熱骨料篩分及貯倉 8石粉供給及計量裝置 9瀝青供給系統(tǒng) 10熱骨料計量裝置 11成品料貯倉 第12頁/共31頁 （ 2 ）連續(xù)式攪拌工藝 連續(xù)式攪拌工藝有代表性的是連續(xù)滾筒式攪拌工藝。動態(tài)計量后的冷骨料和石粉，從攪拌滾筒前部連續(xù)進入后，用順流加熱方式烘干、加熱，然后在滾筒的后部與連續(xù)噴灑動態(tài)計量的熱態(tài)瀝青混合，再以跌落攪拌方式攪拌。瀝青混合料的生產(chǎn)過程為連續(xù)加料，連續(xù)出料，故稱之為連續(xù)式攪拌工藝。采用連續(xù)式攪拌工藝時，冷骨料烘干、加熱，及與粉料、瀝青的攪拌在同一攪拌滾筒內(nèi)完成。

16、其工藝流程簡化，攪拌設(shè)備簡單，制造成本和使用費用較低。由于混合料拌制過程基本沒有粉塵等漏出，也有利于環(huán)保。由于滾筒式攪拌設(shè)備是連續(xù)進料、連續(xù)攪拌、連續(xù)出料，具有較高的生產(chǎn)率。但其配料的計量精度較低。第13頁/共31頁連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備主要由冷骨料貯倉、給料器、粉料及瀝青供給裝置、攪拌流通筒、除塵裝置和成品貯倉等組成。如圖136所示。圖136 連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備1冷骨料貯倉及給料器 2粉料供給裝置 3帶式輸送機 4瀝青供給裝置 5油石比控制儀6攪拌滾筒 7除塵裝置 8成品料輸送機 9成品料貯倉 第14頁/共31頁 第二節(jié) 瀝青混合料攤鋪機一、概述 瀝青混合料攤鋪機是進行混合料機械化攤鋪作業(yè)的主要

17、設(shè)備。施工時，裝有混合料的自卸車將混合料被卸入攤鋪機前部料斗內(nèi)，攤鋪機料斗內(nèi)裝置的刮板輸送器將瀝青混合料陸續(xù)刮送至尾部攤鋪室內(nèi)，再由螺旋分料器將物料橫向攤開，隨著攤鋪機推著汽車同步向前緩慢行駛，攤開的混合料被裝在攤鋪機尾部的振搗器初步搗實，接著被熨平器按攤鋪寬度及厚度要求加以整平成型。最后經(jīng)壓路機碾壓后就基本完成了路面鋪筑，瀝青混合料攤鋪施工如圖137所示。圖137 瀝青混合料攤鋪施工1自卸車 2接料斗 3刮板輸送器 4發(fā)動機 5方向盤 6熨平器升降裝置 7調(diào)整桿 8壓路機 9熨平器 10螺旋攤鋪器 11頂推滾輪 第15頁/共31頁二、主要結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)1。總體結(jié)構(gòu)圖138履帶式瀝青混合料攤鋪機總

18、體示意圖1液壓獨立驅(qū)動雙排刮板輸送器 2液壓獨立控制閘門 3帶吸音罩的發(fā)動機 4操縱臺 5帶差速器和制動器的變速箱 6軸承集中潤滑裝置 7振搗梁升降液壓油缸 8側(cè)臂(牽引桿) 9具有共振振動器和熨平板加熱器的振搗熨平裝置 10振搗熨平裝置伸縮液壓油缸 11伸縮振搗熨平裝置 12獨立液壓驅(qū)動雙排螺旋分料器 13具有橡膠板和永久潤滑的履帶行走裝置 第16頁/共31頁2供料及分料裝置供料及分料裝置由料斗、刮板輸送器及螺旋分料器構(gòu)成。料斗在攤鋪機前部，由斗底、可折翻的左右兩個邊斗、后壁等構(gòu)成。料斗的后壁底部設(shè)有出料口；左右邊斗的前部各有一塊裙板用于防止瀝青混合料向前撒漏；邊斗下方各有液壓缸，在余料不多

19、時可將邊斗頂起向內(nèi)傾翻，使余料滑落到裝在送料槽內(nèi)的刮板上以保證供料?，F(xiàn)代多數(shù)大中型攤鋪機的刮板輸送器是鏈節(jié)上帶有刮板的兩個平行的鏈傳動裝置，由前到后縱向貫通安裝于車身底部，由無極變速的液壓馬達驅(qū)動。在向后刮送混合料的過程中，驅(qū)動兩平行刮板的鏈條運行速度可相同或不同，以調(diào)節(jié)送到攤鋪機尾部螺旋分料器的混合料數(shù)量。第17頁/共31頁螺旋分料器位于攤鋪機后部的攤鋪槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)示意如圖139所示。該裝置橫向安裝，左右兩邊的螺旋葉片旋向相反。螺旋分料器旋轉(zhuǎn)時，將刮板輸送器送到攤鋪槽中部的混合料向兩側(cè)分送到攤鋪的全幅寬度上。螺旋分料器分為主節(jié)段和加長節(jié)段，分別與熨平板的主節(jié)段和加長節(jié)段的長度一致，可在主節(jié)段上

20、組裝適當(dāng)?shù)募娱L節(jié)段以適應(yīng)攤鋪路面的幅寬要求。圖13 9 螺旋分料器1端蓋 2螺旋軸 3支架 4螺旋葉片5螺栓 6聯(lián)接套微 7中間螺旋軸 8中間反向葉片 第18頁/共31頁3熨平振搗裝置熨平振搗裝置位于螺旋分料器的后部，其作用是將已展開的瀝青混合料進行預(yù)壓實，并按照厚度和路拱的要求進行整形和熨平。 13 10雙振搗梁和振動熨平板裝置1偏心軸 2振動熨平板 3主振搗梁 4預(yù)振搗梁 5螺旋攤鋪器 6液壓油缸 7未被搗固的瀝青混合料 8被搗固的瀝青混合料 9已被熨平成型的瀝青混合料路面 第19頁/共31頁4攤鋪厚度調(diào)節(jié)與調(diào)平系統(tǒng)多數(shù)攤鋪機在作業(yè)開始時，在熨平板下墊入基準(zhǔn)物(如方木)，以調(diào)整振搗熨平機構(gòu)

21、，確定攤鋪的初始厚度。在作業(yè)過程中，由于攤鋪機行駛的路基不平順等原因可能造成厚度變化，應(yīng)隨時進行調(diào)節(jié)。人工調(diào)整只能是粗調(diào)整，即調(diào)整路基或底層變化造成的較大的攤鋪不平度。為了使攤鋪層非常平坦(不平度 23mm )，需依靠自動調(diào)平裝置。 現(xiàn)代的瀝青混合料攤鋪機設(shè)有自動調(diào)平裝置，包括縱坡調(diào)平系統(tǒng)和橫坡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其基本原理是：縱坡調(diào)平自控系統(tǒng)用傳感器跟蹤一個外部基準(zhǔn)，使熨平板始終保持該基準(zhǔn)所確定的水平位置；橫坡調(diào)節(jié)由一個重力導(dǎo)向式傳感器取出信號進行控制，該傳感器安置在一根橫跨左右牽引臂的梁上，根據(jù)其重塊相對于鉛垂線的偏擺量(角位移)來測知橫坡的偏離情況。自動調(diào)平裝置使熨平板始終保持平行于縱、橫基準(zhǔn)運行

22、，而與機械本身的行駛平順性無關(guān)。 5液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)簡介瀝青混合料攤鋪機正常作業(yè)應(yīng)包含以下工作運動：刮板輸送器與螺旋分料器驅(qū)動；接料邊斗翻轉(zhuǎn)；斗門升降；振搗；熨平裝置升降、自動延伸調(diào)整、振動；調(diào)節(jié)自動調(diào)平裝置等?，F(xiàn)代攤鋪機基本上采用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)以上運動，當(dāng)作業(yè)及走行系統(tǒng)均采用液壓傳動驅(qū)動時，稱為全液壓攤鋪機。第20頁/共31頁電控系統(tǒng)的主要分系統(tǒng)及功能有：行駛電控系統(tǒng)，可保證攤鋪機在外載荷及各種條件變化時以設(shè)定的施工速度恒速行駛；供料電控系統(tǒng)，根據(jù)攤鋪槽內(nèi)混合料的多少(料位傳感器)自動控制每側(cè)刮板輸送器及螺旋分料器的運行速度，有開關(guān)式、比例式等多種電控方式；自動調(diào)平電控系統(tǒng)一般采用比例脈沖方

23、式工作，可根據(jù)基準(zhǔn)傳感信號控制調(diào)平液壓缸動作，調(diào)節(jié)熨平板水平等保證路面攤鋪質(zhì)量；其它電控分系統(tǒng)還有加熱電控系統(tǒng)、熨平板及振搗裝置電控系統(tǒng)等。三、類型與發(fā)展概況1.分類及特點瀝青混合料攤鋪機大體上可以按照下面方式進行分類：(1)最大攤鋪寬度 可分為小型(3.6m，用于養(yǎng)護和狹窄道路)，中型(46m, 用于一般公路路面)，大型(79m，用于高等級公路)，超大型(12m，主要用于高速公路等)。(2)走行方式 現(xiàn)代攤鋪機走行多為自行式，其行走系統(tǒng)有履帶式、輪胎式兩種。(3)傳動方式 瀝青混合料攤鋪機可分為機械式和液壓式兩類?，F(xiàn)代大型攤鋪機都采用全液壓傳動方式，可簡化結(jié)構(gòu)、方便總體布置、且便于無級調(diào)速和

24、采用電液全自動控制，獲得較高的性能指標(biāo)。(4)其它 熨平板的延伸方式分為機械加長式和液壓伸縮式，大型攤鋪機多采用前者，剛度較好；小型攤鋪機多采用后者，調(diào)整方便。熨平板的加熱方式有電加熱、液化氣加熱和燃油加熱等三種型式。第21頁/共31頁2技術(shù)發(fā)展及趨勢發(fā)達國家生產(chǎn)、使用瀝青混合料攤鋪機的時間較早，同時，國外知名攤鋪機廠商十分重視理論研究和持續(xù)進行技術(shù)開發(fā)，新理論、新技術(shù)、新工藝、新材料和先進的機、電、液一體化及智能化技術(shù)不斷地獲得運用，使瀝青混合料攤鋪機日趨功能完善、性能提高、安全可靠、易于維修。為滿足高等級公路的路面平整度的要求，減少路面縱向接縫，大型瀝青混合料攤鋪機的最大攤鋪寬度達到16m

25、；同時，為適應(yīng)的小型市政工程路面養(yǎng)護施工需要，小型攤鋪機也得到很大發(fā)展。 我國從20世紀(jì)70年代初開始研制瀝青混合料攤鋪機， 80年代后期開始采用引進國外先進技術(shù)、技術(shù)合作或自主開發(fā)等方式進行研發(fā)生產(chǎn)，目前也有相當(dāng)水平。但與國際上瀝青攤鋪機先進水平相比，國內(nèi)產(chǎn)品在綜合技術(shù)性能、可靠性和耐久性等方面仍存在差距。 新型攤鋪機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能的特點是：(1)供料速度自動控制 通過超聲波傳感裝置連續(xù)監(jiān)測熨平板擋板前的混合料數(shù)量，控制刮板輸料器和螺旋分料器的驅(qū)動機構(gòu)，使其相應(yīng)地增減速度，均勻、穩(wěn)定、連續(xù)地供料。(2)作業(yè)速度和行走方向自動控制 利用脈沖傳感器等測定攤鋪機行駛速度，通過反饋調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的比

26、例控制閥來控制攤鋪機的行走速度，使其不受施工條件變化的干擾，保持作業(yè)速度和行走方向的穩(wěn)定（直線和圓曲線）。(3)作業(yè)平整度自動調(diào)平 利用超聲波，或激光等非接觸式調(diào)平裝置和技術(shù)，使攤鋪機作業(yè)平整度進一步提高。該自動調(diào)平裝置對公路施工條件的適應(yīng)性很強，其最 小 分 辨 率 已 達 到 縱 向 高 度 不 大 于 0 .3 m m 、 橫 向 坡 度 不 大 于0.02%。第22頁/共31頁 第三節(jié) 水泥混凝土攤鋪機一、用途水泥混凝土路面具有較高的抗壓、抗彎、抗磨耗能力，及較好的水穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，抗蝕性等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于高等級公路及機場跑道的修建中。由于水泥混凝土攤鋪機能夠保證水泥混凝土路面施工

27、質(zhì)量和施工進度，應(yīng)用越來越多。水泥混凝土攤鋪機(簡稱混凝土攤鋪機)是把攪拌好的混凝土均勻地分布攤鋪在路基上，經(jīng)過搗實、整平和抹光等作業(yè)程序，完成混凝土鋪筑成型的施工機械。現(xiàn)代的水泥混凝土攤鋪機都是可完成多項作業(yè)的聯(lián)合攤鋪機。二、分類及特點水泥混凝土攤鋪機分為兩種基本結(jié)構(gòu)形式，一種是軌道式攤鋪機；另一種是履帶式攤鋪機。前者采用固定軌道和固定模板進行攤鋪作業(yè)，也叫做定模式攤鋪機；后者采用隨機滑動的模板進行攤鋪作業(yè)，又叫做滑模式攤鋪機。1.軌道式水泥混凝土攤鋪機軌道式水泥混凝土攤鋪機是沿用傳統(tǒng)水泥混凝土一般攤鋪程序形成的機械，有三種基本型式。一是將布料機、振實裝置、抹平裝置等多種作業(yè)機構(gòu)集于一體，攤

28、鋪作業(yè)可以一次完成。二是把布料、振實、抹平等作業(yè)機構(gòu)分別置于兩臺或兩臺以上獨立單機上，分別完成施工作業(yè)，幾臺單機一起在鋪設(shè)的兩根軌道上行駛，也稱為攤鋪列車。三是機架采用框形桁架結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)大寬度攤鋪(最大寬度可達到42.7m)。第23頁/共31頁軌道式攤鋪機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，價格低，可靠性好，易于維修，操作容易，對拌合料的要求相對較低；但其施工需要大量的鋼軌和模板，勞動強度大，施工速度和施工質(zhì)量都相對較低。2.滑模式水泥混凝土攤鋪機 滑模式水泥混凝土攤鋪機在鋪筑混凝土路面時，一般施工工藝是：螺旋布料器把水泥混凝土沿全寬方向攤開，可調(diào)高度的液壓刮平板將混凝土刮到預(yù)鋪高度，經(jīng)液壓驅(qū)動的變頻式插入

29、振搗棒振實，使混凝土達到理想密實效果；繼而搗實板上、下?lián)v固，在進一步夯實的同時把表面粗骨料壓到水泥混凝土中，形成一層很厚的灰漿層；再由抹平板和側(cè)向滑動模板相互擠壓振實的混凝土形成路面?；Ｊ剿嗷炷翑備仚C通常由動力傳動系統(tǒng)、主機架系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、作業(yè)裝置、輔助系統(tǒng)等部分組成。 三、滑模式水泥混凝土攤鋪機構(gòu)造滑模式水泥混凝土攤鋪機的最大特點是在鋪筑混凝土路面時，依靠機器本身的模板，就能按照要求的路面寬度、厚度和拱度進行擠壓成型，不需另設(shè)軌道和模板。不同滑模式攤鋪機的基本結(jié)構(gòu)和作業(yè)裝置原理相差不大，其主要結(jié)構(gòu)簡述如下：1.總體結(jié)構(gòu)滑模式水泥混凝土攤鋪機由主機架系統(tǒng)、行走轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、動

30、力傳動系統(tǒng)、作業(yè)裝置、自動控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等構(gòu)成。第24頁/共31頁 圖1311為CMI公司生產(chǎn)的SF350型四履帶滑模式混凝土攤鋪機簡圖。 圖1311 SF350型混凝土攤鋪機1控制室 2螺旋攤鋪器總成 3履帶總成 4轉(zhuǎn)向傳感器總成 5調(diào)平傳感器總成6伸縮式機架 7扶梯 8發(fā)動機 9油箱 10支腿立柱 11端梁 12走臺扶梯 第25頁/共31頁2.主機架、走行系統(tǒng)及整機調(diào)平 主機架是各個系統(tǒng)安裝和工作的基礎(chǔ)，應(yīng)具有足夠的強度與剛度。同時主機架還應(yīng)能滿足攤鋪寬度調(diào)整時的需要。 四履帶自行式底盤是滑模式混凝土攤鋪機最常采用的行走機構(gòu)，一般采用液壓驅(qū)動 圖1312 履帶行走系統(tǒng)與轉(zhuǎn)向裝置）履帶行

31、走系統(tǒng) b）轉(zhuǎn)向裝置1油路支承 2支腿 3連接箱體 4支柱 5履帶行走裝置轉(zhuǎn)向臂 . 液壓轉(zhuǎn)向缸 .電磁閥快速接盤 第26頁/共31頁3工作裝置滑模式混凝土攤鋪機的工作裝置主要由螺旋布料器、計量刮平裝置、振搗系統(tǒng)及攤鋪成型系統(tǒng)等組成，如圖1313所示。 圖1313滑模式攤鋪機工作裝置1 螺旋分料器 2刮平器 3振搗器 4刮平板5搓動式振搗板6光帶面 7混凝土面層 第27頁/共31頁 (1)螺旋布料器 螺旋布料器的作用是將運料車卸在路基上的混凝土料均勻攤鋪開。布料螺旋左右對稱，可分別正、反轉(zhuǎn)。布料螺旋可從中間向兩邊攤鋪布料，兩邊向中間集料或從一邊向另一邊移料。由于采用液壓馬達驅(qū)動，可實現(xiàn)無級調(diào)速

32、。 攤鋪寬度變化時，螺旋布料器葉片軸可加長或縮短，拆裝比較方便。SF350型滑模式攤鋪機螺旋布料器每個加長節(jié)長度約490mm，外徑為450mm。 (2) 計量刮平裝置 刮平板安裝在螺旋攤鋪器的后面，它的功用是初步刮平混凝土，并控制混凝土的厚度，并將適量的混凝土料供給后部的其他工作裝置以及將多余的料推向前方。(3)振搗系統(tǒng) 在混凝土攤鋪過程中起振搗作用的有內(nèi)部振搗裝置和外部振搗裝置。內(nèi)部振搗裝置由升降機構(gòu)、多根振搗棒及液壓操縱系統(tǒng)組成。在攤鋪過程中，平行布置的振搗棒組向下進入混凝土內(nèi)部，通過振動能量使水泥混凝土攤鋪層均勻密實。振搗棒內(nèi)裝有偏心塊，由液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生頻率可調(diào)的振動。外部振搗機構(gòu)的作用是將振動密實的混凝土鋪層表面上的粗骨料搗入混合料鋪層之中，即“提漿”。以便于修整出光滑平整的面層。(4)成形整平裝置 經(jīng)過布料、計量刮平、振搗后已攤鋪均勻的混凝土攤鋪層，還要通過成