特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1、JHGY-7河南江河起重機(jī)有限公司編制:審核:批準(zhǔn):特種設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)日期:日期:日期:河南江河起重機(jī)有限公司特種設(shè)備焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特種設(shè)備焊接的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接、手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊焊接的特種設(shè)備。2、焊接材料2.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體保護(hù)焊、電渣焊焊接的鋼制壓力容器。2.2焊接材料選用原則應(yīng)根據(jù)板材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合特種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條 件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù) 要求。對(duì)各類(lèi)鋼材的焊縫金屬要求如下：2.2.

2、1相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬。221.1碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能， 且需控制抗拉度上限。221.2相低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上 限。2.2.1.3低溫用低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，特別應(yīng)保證夏比（V型）低溫沖擊韌性。2.2.1.4高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。2.2.1.5不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度的上 限；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。復(fù)層焊縫與基層焊縫，以及復(fù)層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過(guò)渡層。2.2.2不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬2.2.2.1不同

3、鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。推薦采用 與強(qiáng)度級(jí)別較低的板材相匹配的焊接材料。2.2.2.2碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能，推 薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼板材高的焊接材料。2.3焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足圖樣的技術(shù) 要求，進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)質(zhì)保體系規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。3、焊接工藝評(píng)定和焊工3.1施焊下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝必須按 JB4708-9鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。A 受壓元件焊縫；B 與受壓元件相焊的焊縫；C 上述焊縫的定位焊縫；D 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。3.2施焊下列各類(lèi)焊

4、縫的焊工必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試 規(guī)則規(guī)定考試合格。A 受壓元件焊縫；B 與受壓元件相焊的焊縫；C.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；D .受壓元件母材表面耐蝕層堆焊。4、焊前準(zhǔn)備4.1焊接坡口焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：A .焊縫填充金屬盡量少；B .避免產(chǎn)生缺陷；C.減少殘余焊接變形與應(yīng)力；D .有利于焊接防護(hù)；E. 焊工操作方便；F. 復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率。4.2坡口置備4.2.1碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不大于 540MPa的碳錳低合金鋼可采用冷加工，也可 采用熱加工方法置備坡口。4.2.2標(biāo)

5、準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采 用冷加工法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。4.3焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.4坡口表面及兩側(cè)（手弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護(hù)焊各 20mm，電渣焊各 40mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。4.5奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止沾附焊接飛濺。4.6焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。4.7預(yù)熱4.7.1根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和 焊

6、接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.7.2不同鋼號(hào)相焊時(shí)。預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。4.7.3采取局部預(yù)熱時(shí)。應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大、預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊 件厚度的3倍。且不小于100 mm。4.7.4需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。4.7.5當(dāng)用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦需考慮預(yù)熱 要求。4.8焊接設(shè)備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。4.9定位焊4.9.1焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用低氫型藥皮焊條施焊。4.9.2定位焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。4.9.3熔入永久焊縫內(nèi)的定

7、位焊縫兩應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。4.10避免強(qiáng)行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可施焊。5、焊接要求5.1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。5.2焊接環(huán)境5.2.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。A 風(fēng)速:氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于10 m/s；B 相對(duì)濕度大于90%;C.雨雪環(huán)境；D 焊件溫度低于-20 C。5.2.2當(dāng)焊件溫度為0-20C時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。5.3應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊縫應(yīng)在引出版上收弧， 弧坑應(yīng)填滿。5.4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。5.5電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)

8、打磨，使基均勻過(guò)渡到板材表面，若打磨后的板材厚度 小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。5.6受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。5.7雙面焊須清理焊根，顯露出正底的焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保 證焊透，亦可不作清根處理。5.8接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。5.9施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫 度不得低于預(yù)熱溫度。5.10每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊拉旮，對(duì)冷卻紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采 取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。5.11采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面焊縫不宜錘擊。5.12引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀(jì)律檢查試板不應(yīng)錘擊打

9、落。6、后熱6.1對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。6.2后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。6.3后熱溫度一般為200- 350T，保溫時(shí)間可參照表4回火最短保溫時(shí)間的規(guī)定。6.4若焊后立即進(jìn)行熱處理可不作后熱。7、焊后熱處理7.1根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。7.2常用鋼號(hào)推薦的焊后熱處理規(guī)范。7.2.1調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。7.2.2不同鋼相焊時(shí)，焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號(hào)執(zhí)行但 溫度不應(yīng)超過(guò)兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn)。7.2.3非受壓元件與受壓元件相焊

10、時(shí)，應(yīng)按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。7.2.4采用電渣焊焊縫、焊后必須進(jìn)行正火+回火的熱處理。7.3對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。7.4奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。7.5焊后熱處理應(yīng)在補(bǔ)焊后和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。7.6應(yīng)盡可能采取整體熱處理。當(dāng)分段熱處理時(shí)，熱重疊部份長(zhǎng)度至少為1500mm, 加熱區(qū)以外部份應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。7.7補(bǔ)焊和筒體環(huán)縫需采取局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱帶寬度不得小于容器厚度 的2倍；接管與容器相焊整圈焊縫熱處理時(shí)，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍。加熱區(qū)以外部位采取措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。7.8焊

11、后熱處理工藝7.8.1焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于 400C。7.8.2焊件升溫至400C后，加熱區(qū)升溫速不得超過(guò)5000/5 C /h（ S -厚度：mm）, 且不得超過(guò)200C/h,最小可為50C/h07.8.3焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120C。7.8.4焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于65Co7.8.5升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣體，防止焊件表面過(guò)度氧化。7.8.6焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400C,加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)6500/5 C/h,且 不得超過(guò)260C/h，最小可為50C/ho7.8.7焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400C，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。8、焊縫返修8.1對(duì)需要焊接返修的缺陷