石油化工金屬管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案

1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案一、工程概況本工程有工藝管線，給排水，支架制作，安裝部位有碼頭、防波堤。二、編制依據(jù)1、工藝管線施工及驗(yàn)收遵照石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范(GB50512010)和石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3502002)氮?dú)夤芫€按工業(yè)金屬管道工程施 工規(guī)范(GB50235-2010)。2、工程中所有工藝管道及設(shè)備焊接施工及驗(yàn)收遵照現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502398)中有關(guān)條文執(zhí)行。3、生活用水采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接，管道安裝及驗(yàn)收 執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB5026 2008)。三、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)數(shù)

2、據(jù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)1原油管線條21.31.95潔凈水2柴油管線條11.31.95潔凈水3汽油管線條21.31.95潔凈水4石腦油管線條11.31.95潔凈水5LPG氣相管線條12.43.6潔凈水6LPG液相管線條12.43.6潔凈水7丙烯液相管線條12.43.6潔凈水8丙烯氣相管線條12.43.6潔凈水9MMAf 線條11.31.95潔凈水10丙酮管線條11.31.95潔凈水11笨管線條11.31.95潔凈水12丙烯腈管線條11.31.95潔凈水13笨乙烯管線條11.31.95潔凈水14笨乙烯循環(huán)管線條11.31.95潔凈水15氮?dú)夤芫€條11.01.50潔

3、凈水16燃料油管線條11.31.95潔凈水17MTBEf 線條11.31.95潔凈水18給水管線條10.9潔凈水19排水管線條11.0潔凈水四、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件4.1、試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝 質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.2、焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。4.3、管道在壓力試驗(yàn)前應(yīng)按單線圖逐一核對(duì)，無損檢測(cè)工作已全 部完成；不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板，（裝卸臂、 流量計(jì)、齒輪泵、安全閥）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)。每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)有兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值 為被測(cè)最大壓力的1.5 2倍；試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固；試

4、壓前有關(guān)資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)。4.4 、壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。應(yīng)采取有效的安 全措施， 端部設(shè)警示牌，沿線有專人巡視。4.5 試壓的準(zhǔn)備1）試壓用的機(jī)具及技措用料全部到現(xiàn)場；2）試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；3）試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要；4）現(xiàn)場臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。5）壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓 力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。6）所有參加管道施壓人員必須對(duì)所試驗(yàn)部分的流程清楚了解，7）確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得低于 1 .5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的 1.52.

5、0倍。8）符合壓力要求的液體及氣體已經(jīng)備齊。9）按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。10）對(duì)于輸送易燃、易爆及劇毒介質(zhì)的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa的管道管道，試壓前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對(duì)下列資料 進(jìn)行審查及聯(lián)合確認(rèn)。11）管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。12）管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。13）管道的焊接工作記錄及無損檢測(cè)報(bào)告。14）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件（已發(fā)生的） 。15）管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程 序、焊接質(zhì)量合格。16）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明 顯，記錄完整。17）合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。18）試壓管道系

6、統(tǒng)及管道管線號(hào)的標(biāo)識(shí)明顯。19）待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件特等已經(jīng)拆下或 已加以隔離。20）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。21）對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門試驗(yàn)壓力Mpa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.018182524202032301.62.51824283232383.21012142025364.58283434386.48188.010121634409.0103822263438

7、10.011.0812141812.528試壓用插入式盲板最小厚度（毫米）表-122）所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。23）所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí)。4.6、建立試壓小組對(duì)試壓人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.7試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；五、試壓步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)5.1、壓力試驗(yàn)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，首先把管道注滿水，采取高點(diǎn)進(jìn)水，低點(diǎn)放水，檢查各連接件無泄漏，再用加壓泵（DS Y-100）用水加壓。設(shè)壓力表0 150 0-10MPa兩塊。5.2、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。圖-2氣體介質(zhì)試壓用臨時(shí)管道及設(shè)施布置圖5.

8、3液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩 慢升壓，根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的 50%,檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無 滲漏及目測(cè)無變形為合格。5.4 氣壓試驗(yàn)1) 本裝置氣壓試驗(yàn)根據(jù)管道表的要求全部采用空氣介質(zhì)進(jìn)行試 壓。2) 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的大小為0.1 0.

9、5MPa。3) 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫 度。4) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn) 壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用 肥皂水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏、目測(cè)無變形為合格。5) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處 理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。5.5 泄壓排放1 )管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì) 管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點(diǎn)泄壓和放空試 低點(diǎn)放水.X1圖3系統(tǒng)泄壓示意圖2）管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng) 高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點(diǎn)放空閥，然后打開系 統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖-4）,將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)3）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng) 內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。4）與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放 凈的，用壓縮空氣將積水吹除。5.6管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位1）管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并 逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。2）復(fù)位