離型紙的選紙和生產(chǎn)工藝以及流程

1、離型紙的選紙和生產(chǎn)工藝以及流程離型紙對(duì)原紙即紙基層有較高的要求，不僅要求其具有較高的強(qiáng)度而且在耐熱性松厚度 水分等方面也有嚴(yán)格的要求。在原紙定量方面一般選用125g/m2以上的紙張，其生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)在于，對(duì)原紙松厚度和耐熱性的控制。在松厚度方面一般選用針葉木漿與闊葉木漿配比 抄造的方式來控制在耐熱性方面需要，在漿料中添加耐熱劑來增強(qiáng)紙張的耐熱性能。所以一般的離型紙都會(huì)使用淋膜紙制作離型紙，因其平整度好，韌性好，符合離型紙制作的基本要求。離型涂料層可分為兩大類，即硅系離型涂料層和非硅系離型涂料層。硅系離型材料包括硅酮樹脂和改性硅酮樹脂用醇酸樹脂丙烯酸樹脂等。非硅系離型材料包括鉻絡(luò)合物甲基丙烯酸型或

2、脂肪酸型聚丙烯樹脂，聚甲基戊烯樹脂和其它特殊樹脂氨基醇酸樹脂，環(huán)氧樹脂等。不同類型的離型涂層各自具有不同的特點(diǎn)，比如硅酮樹脂型涂層具有優(yōu)良的剝離性能和耐熱性能，鉻絡(luò)合物型涂層耐溶劑性較差，聚丙烯型涂層具有較高的光澤度但耐熱性能較差。不同類型的離型涂層其技術(shù)工藝也有所不同，硅系離型涂料一般采用輥式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原紙要先進(jìn)行一層底涂。底涂的主要目的是為了提高平滑度和抗硅系涂料滲透的能力。聚丙烯樹脂和聚甲基戊烯樹脂型涂層主要通過擠壓涂布的方式，它所用原紙可以不進(jìn)行底涂， 其涂層中的其它添加成分通過擠壓涂布機(jī)的進(jìn)料槽進(jìn)料，這些離型涂層技術(shù)工藝都涉及到涂層剝離強(qiáng)度的控制，這也是其技術(shù)難

3、點(diǎn)所在。因?yàn)檫@又涉及到剝離力控制劑的選擇及其對(duì)離型涂層其他性能的影響。涂硅頭底紙糾邊機(jī)敗卷 配電柜 產(chǎn)品收卷 面料糾邊機(jī) 面料收卷涂布機(jī)圖解離型紙的生產(chǎn)工流程分為四大類：第一道工序：帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋 膜和涂硅。第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜機(jī)又稱涂塑機(jī)，將熱熔的 PE塑料膜均勻 地涂 布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是生產(chǎn)有塑離型紙的第一道工序。第三道工序：涂硅，有機(jī)硅油具有不親和的物理特性，涂硅就是采用涂布機(jī)將有機(jī)硅 涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙（膜），從而達(dá)到不粘，防油的作用，是生產(chǎn)防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。第四道工序：分切，由于許多公司擁有大型涂硅生產(chǎn)線，而客戶需求的一般是較窄的 或是單張成品，所以最后一道工 序就是將大卷的離型紙（膜） 分切成客戶所需的 成品。