地鐵車站結(jié)構(gòu)防水技術(shù)交底

1、 結(jié)構(gòu)防水 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003總承包施工單位單位(子單位)工程名稱分部工程交底部位結(jié)構(gòu)防水日 期交底內(nèi)容一、工程概況 混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P8；根據(jù)本工程的工法特點，頂板采用高分子（自粘）防水卷材，最后鋪設(shè)350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，并采用70mm厚細石混凝土作保護層；側(cè)墻采用水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料（噴涂工藝）。底板：采用高分子（自粘）防水卷材+50mm厚細石混凝土作保護層。施工縫、變形縫等薄弱部位均做相應(yīng)加強處理。車站結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造詳見圖1。 圖1 明挖法車站結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖（疊合墻結(jié)構(gòu)）二、勞動力配置及設(shè)備機具表1 防水施工勞動力配置一覽表序 號工 種

2、 名 稱人 數(shù)1底板防水卷材班122頂板防水涂料班153側(cè)墻防水涂料班224施工縫班8合計57表2 主要材料用量一覽表序號項目名稱項目特征描述計量單位工程量1底板卷材防水高分子（自粘）防水卷材m258112底板細石砼保護層50mm厚甲供砼m248053頂板涂膜防水單組份聚氨酯涂膜防水層紙?zhí)ビ蜌指綦x層m261594頂板細石砼保護層70mm厚甲供砼m250755側(cè)墻水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料(噴涂）m283186施工縫鍍鋅鋼板止水帶m10047不銹鋼板接水槽m418變形縫鋼邊(不銹鋼)橡膠止水帶m3909緩膨型橡膠止水條m9110背貼橡膠止水帶m4911中埋式止水帶m97表3

3、 主要機具設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力進場時間1空壓機2中國20134000W隨時2電動攪拌器15中國2013500W隨時3壓掍40中國20130隨時4火焰噴槍50中國20140隨時5汽油噴燈3kg30中國20140隨時6防水卷材焊機pvc20中國20140隨時三、防水施工總流程圖圖2 防水施工總流程圖四、頂板防水根據(jù)設(shè)計要求，本車站頂板采用高分子（自粘）防水卷材和紙?zhí)ビ蜌指綦x層。防水卷材全厚1.7mm，卷材接縫和細部節(jié)點應(yīng)粘接密封牢固，以保證防水效果。1.基層要求基層必須堅固、不起砂、不起皮、表面清潔平整，陰陽角做成圓角?；鶎颖仨毟稍?，其含

4、水率不得大于9，檢測簡易方法是將1m×1m卷材或塑料布平鋪在基層上，靜置23小時（陽光強烈時1.52小時）后掀開檢查，若基層覆蓋部位及卷材或塑料布上未見水印即可施工。 2.施工工藝流程頂板施工工藝流程基層清理附加層處理涂刷基層處理劑定位、彈線平鋪法大面積鋪貼卷材鋪貼下一幅卷材排氣、壓實搭接縫處理卷材收口處理組織驗收紙?zhí)ビ蜌指綦x層鋪貼組織驗收70mm厚C20細石混凝土澆筑。3.施工方法及要點基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈，并測定基層干燥度是否符合施工要求。附加層處理：陰陽角部位必須先做附加層，采用聚氨酯密封膠法，轉(zhuǎn)角做成40x40mm水泥砂漿倒角，陽角應(yīng)做成半徑為50mm的圓

5、弧。具體如圖3，圖4。圖3 頂板角部防水大樣圖圖4 底板角部防水大樣圖涂刷基層處理劑：涂刷底膠時不得露白見底，基層處理劑應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。晾放至指觸不粘（不粘腳）。定位、彈線：按設(shè)計要求及卷材鋪貼方向、搭接寬度放線定位，并在基層彈上粉線。平鋪大面積鋪貼卷材：將卷材拆去包裝紙后開卷鋪在基層上并對準粉線，將卷材鋪展在干凈的基層上，將卷材沿1/2幅寬對折，用長把滾刷蘸基層膠粘劑滾涂卷材粘結(jié)面與基層表面。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，長短邊部位空出80mm，作搭接用。 鋪貼下一幅卷材：卷材涂膠后靜置干燥1020min，當指觸不粘手時，將卷材長邊對準粉線鋪貼，注意不要將卷材拉得過緊。按上述方法粘貼另一邊卷

6、材。排氣、壓實：每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。 搭接縫處理：高分子卷材搭接長度為100mm，合成高分子卷材搭接縫用專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。詳見圖5.圖5 高分子（自粘）防水卷材與卷材搭接示意圖圖6 立面防水卷材鋪設(shè)示意圖卷材收口處理：女兒墻為磚墻時，卷材收

7、頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下；也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封。女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭可采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固，用帶墊圈的水泥鋼釘每隔300mm對卷材收口予以固定，釘位及卷材收口用密封材料封閉。圖7 高分子自粘防水卷材防水收口圖4.注意事項雨、雪、霧、大風(fēng)天氣及基面潮濕的情況下不能鋪貼卷材。鋪設(shè)防水卷材時，施工溫盾應(yīng)在5-35，相對濕度不小于80%。施工過程中，各道工序不得交叉，所有節(jié)點部位必須做加強層。施工時嚴禁接近火源，熱源。五、底板防水根據(jù)設(shè)計要求，本車站頂板采用高分子（自粘）防水卷材。防水卷材全厚1.7mm，卷材接縫和細部節(jié)點應(yīng)粘接密封牢固，以保證防水效

8、果。底板施工工藝流程150mm厚C20混凝土墊層（原漿抹平）基層清理附加層處理涂刷基層處理劑定位、彈線平鋪法大面積鋪貼卷材鋪貼下一幅卷材排氣、壓實搭接縫處理卷材收口處理組織驗收500mm厚C20細石混凝土保護層。底板防水材料及工藝與頂板相同，地方方式施工工藝詳見頂板防水。六、側(cè)墻防水施工根據(jù)設(shè)計要求，本車站側(cè)墻防水采用水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料（噴涂工藝）。 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料用作于混凝土結(jié)構(gòu)表面時,其活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部的毛細管道滲透,與其中游離的石灰分子和水分子發(fā)生反應(yīng),形成不溶于水的結(jié)晶體,結(jié)晶體滲透到混凝土的深層,填塞毛細孔道和孔隙,并永久留在混凝土中,從而使混凝土致密

9、,阻止水的滲透,起到永久性的密封混凝土的作用。1、材料攪拌先在拌料桶內(nèi)放入定量清水，在攪拌狀態(tài)下徐徐加入水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料材料；材料必須充分攪拌均勻，無粉團、無沉淀，涂料調(diào)配成漿糊狀。涂料攪拌均勻后應(yīng)靜止35分鐘才能開始施工。配料應(yīng)盡量少配，用完再配，以免干結(jié)浪費（配好的料最好在30分鐘內(nèi)用完）。2、噴涂法本站側(cè)墻防水采用噴涂工藝，將LD-9水泥基滲透結(jié)晶型防水材料與清水按1：0.330.4的重量比，用機械攪拌均勻成粘稠狀漿料；涂料攪拌均勻后應(yīng)靜止35分鐘才能開始施工。配料應(yīng)盡量少配，用完再配，以免干結(jié)浪費（配好的料最好在30分鐘內(nèi)用完）。將漿料裝入噴灌內(nèi)，以1.0/的平均用量分兩遍噴涂

10、。3、養(yǎng)護水泥基滲透結(jié)晶型防水材料表面干燥后，必須噴水養(yǎng)護3天，或在表面覆蓋草袋等物，以避免涂層受陽光曝曬和霜凍天氣的影響。七、施工縫防水本車站施工縫防水施工主要采用鍍鋅鋼板止水帶，外側(cè)加設(shè)防水加強層，部分施工縫需加設(shè)注漿管。 施工縫設(shè)置原則1、施工縫應(yīng)避開地下水與裂隙水較多的區(qū)段，并易與變形縫相結(jié)合2、水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高處邊墻與仰拱相交點300mm的墻體，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。3、底板和頂板不設(shè)縱向水平施工縫，橫向水平施工縫可根據(jù)施工組織要求設(shè)置。施工縫施工要點1.嚴格按設(shè)計的材質(zhì)、性能、規(guī)格對止水帶進行選型，接頭采

11、用焊接，長度不小于10cm。 2.止水帶用12500鋼筋焊接固定，確保埋入先澆混凝土與后澆混凝土內(nèi)的寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。 3.施工縫端頭模板必須做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施工前對先澆混凝土基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近基坑壁一側(cè)及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)塞布條以使堵頭板與混凝土基面密貼，防止施工縫處混凝土振搗時，水泥漿液溢出，影響施工縫處混凝土密實度。 4.對施工縫處混凝土認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密，振搗時棒頭必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。 5. 施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用10鋼筋將止水帶與結(jié)

12、構(gòu)主體主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。施工縫防水施工圖示 1、頂板預(yù)留洞施工縫防水 頂板預(yù)留洞用鋼板止水帶聯(lián)接，然后通過注漿管注漿密封達到防水效果。圖8 頂板預(yù)留洞施工縫防水詳圖（一）圖9 中板預(yù)留洞施工縫防水詳圖（二）2、側(cè)墻施工縫防水 圖10 側(cè)墻施工縫防水示意圖3、鋼板止水帶連接方法 圖11 鋼板止水帶連接方法圖12 鋼板止水帶交叉連接方法縱向施工縫均采用鋼板止水帶進行加強防水，墻趾處另需設(shè)置背貼式止水帶加強防水。鋼邊橡膠止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于40cm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。同時，在無細石混凝土保護層及背貼式止水帶保護的施工縫部位，在防水層內(nèi)側(cè)

13、設(shè)置400寬與防水層同材質(zhì)的防水保護層加強處理。 4、施工縫預(yù)埋注漿管安裝方法圖13 施工縫預(yù)埋注漿管安裝工藝圖（一） 圖14 施工縫預(yù)埋注漿管安裝工藝圖（二） 圖15 施工縫預(yù)埋注漿管安裝工藝圖（三）八、變形縫防水變形縫設(shè)置是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，位于斷面發(fā)生變化處、各出入口銜接處設(shè)置，是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。變形縫采用中埋式止水帶，變形縫內(nèi)側(cè)采用嵌縫膏沿變形縫環(huán)向封閉，止水帶可注漿橡膠止水帶。在底板及側(cè)墻變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水。結(jié)構(gòu)施工時

14、，在頂板和側(cè)墻兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，內(nèi)置1.5mm厚不銹鋼板接水盒，對滲漏水及時引排，并采用雙組份聚硫嵌縫膏進行加強處理。變形縫施工要點 1、 變形縫部位的混凝土應(yīng)進行充分的振搗，保證止水帶與混凝土之間咬合密實。鋼邊橡膠止水帶應(yīng)定位準確，中心氣孔必須放置在變形縫中間，要求止水帶縱向軸線與變形縫對齊，見圖16。 2、 灌注完的砼表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。3、中埋式止水帶固定在鋼筋上的間距不大于40cm，固定應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶變形移位影響防水效果，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶，見圖17。4、邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30X300mm的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，

15、安裝接水槽。如圖23。 5、背貼式止水帶與防水板之間應(yīng)不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水帶采用對接法連接，但應(yīng)保證連接部位的抗拉強度不得小于母材強度的80%；連接部位不得位于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位；采用手工焊接的部位應(yīng)重點加強。焊接完畢后采用撿漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于3分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位進行全面的手工補焊背貼式止水帶安裝位置如圖18：圖16 結(jié)構(gòu)頂板變形縫防水構(gòu)造圖17 中埋式止水帶在頂板變形縫的安裝方法圖18 底板變形縫防水構(gòu)造圖19中埋式止水帶在底板變形縫的安裝方法圖20 側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造 圖21 中埋式止水帶在側(cè)墻變形縫的安裝方法圖22 鋼邊止水帶大樣圖23 變形縫預(yù)留凹槽構(gòu)造九、節(jié)點部位防水后澆帶防水施工后澆帶應(yīng)設(shè)置在受力和變形較小的部位，采用微膨脹型膩子條（30×20mm）、背帖式止水帶進行加強防水處理，其具體施工方法同上。當止水帶的局部無法安裝（如遇箍筋無法穿越）時，需要采用微膨脹橡膠止水條（30×20mm）進行過渡。止水條與止水帶縱向（縱向軸線）搭接不少于50mm，而且要求膩子條粘貼在止水帶的迎水面一側(cè)，粘貼牢固可靠。止水條就固定在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)，預(yù)留凹槽采用預(yù)埋橡膠條（10*30mm）。遇水膨脹止水條搭接長度不小于100mm，對接、搭接部位粘帖密實。圖24