打撈工具實(shí)用規(guī)范

1、打撈工具實(shí)用規(guī)范塔里木工程技術(shù) 部打撈及工具中心一、鍵槽擴(kuò)大器一、概述鍵槽擴(kuò)大器是為了破壞井身鍵槽而設(shè)計(jì)的井下專用工具。該工具連接于鉆鋌上方，能有效的擴(kuò)大鍵槽部位的尺寸，是鉆井過(guò)程中常用的工具。二、型號(hào)表示方法鍵槽擴(kuò)大器規(guī)格尺寸見(jiàn)表1-1。型式代號(hào)“鍵槽擴(kuò)大器”鍵槽擴(kuò)大器外徑，（in）（ ）JKQ表1-1 鍵槽擴(kuò)大器規(guī)格尺寸（SY/T5572-93）鍵槽擴(kuò)大器JK121×159（4 3/4×6 1/4） 159×191（6 1/4×7 1/2）159×216（6 1/4×8 1/2） 178×216（7×8 1/2

2、）178×244（7×9 5/8） 203×244（8×9 5/8）現(xiàn)有型號(hào)JKQ 121、 JKQ 203（表12）。三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、基本結(jié)構(gòu)鍵槽擴(kuò)大器由上接頭、滑套、心軸、下接頭四部份組成，見(jiàn)圖29?；卓梢栽谛妮S上作上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，其外面堆焊五條螺旋硬質(zhì)合金棱?；變啥擞袖忼X形牙嵌，可分別與上接頭下端牙嵌和下接頭上端牙嵌相匹配。 表12 鍵槽擴(kuò)大器規(guī)格系列及性能參數(shù)代號(hào)參數(shù)名稱JKQ 121JKQ 203外徑 mm121203硬質(zhì)合金棱外徑mm125207水眼 mm4070滑套行程L mm315251 總長(zhǎng)度 mm16021739兩端接頭螺紋

3、代號(hào)NC 385 1/2 FH 心軸兩端螺紋代號(hào)31/2 TBG4 1/2 TBG最高工作溫度 2002002、工作原理正常鉆進(jìn)時(shí)，由于滑套自重，使下接頭與滑套的牙嵌相嚙合，該工具隨鉆柱一起旋轉(zhuǎn)。到達(dá)鍵槽位置，滑套卡入鍵槽，加壓正轉(zhuǎn)時(shí)可以產(chǎn)生向下的震擊作用使滑套解卡，迫使滑套向下移動(dòng)。相反，如在鉆具上施加一定拉力并正轉(zhuǎn)，使鍵槽擴(kuò)大器下接頭與滑套牙嵌相嚙合，滑套外圓的五條螺旋硬質(zhì)合金棱切削鍵槽，從而破壞鍵槽。四、使用、操作1、鉆具組合鉆頭十鉆鋌(長(zhǎng)度同正常鉆進(jìn))+鍵槽擴(kuò)大器+鉆桿。2、下井前的檢查接頭螺紋是否完好；硬質(zhì)合金棱尺寸是否符合要求；上下牙無(wú)損壞；心軸加油潤(rùn)滑。3、操作 將鍵槽擴(kuò)大器下過(guò)

4、鍵槽，循環(huán)調(diào)整好鉆井液，用較低的速度上提鉆柱，并隨時(shí)注意遇阻情況。若發(fā)現(xiàn)遇阻，不要提死應(yīng)立即下放鉆具，并采取下述方法破壞鍵槽。（1）分清是鉆具遇卡還是擴(kuò)大器遇卡。鍵槽擴(kuò)大器遇卡與鉆具遇卡的區(qū)別是：擴(kuò)大器遇卡時(shí)鉆具能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且有上下為L(zhǎng)（圖1）的移動(dòng)行程，而鉆具遇卡時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有移動(dòng)行程。（2） 如果鍵槽擴(kuò)大器遇卡(一般是擴(kuò)大器滑套被卡)，應(yīng)下放鉆具，加壓3050kN轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具使上接頭與滑套牙嵌嚙合后產(chǎn)生震擊使滑套解卡。圖1 鍵槽擴(kuò)大器（3）接方鉆桿開(kāi)泵，比原懸重多提1020kN，正轉(zhuǎn)使下接頭和滑套牙嵌相嚙合。采用倒劃眼方法使滑套外圓的五條螺旋硬質(zhì)合金棱切削鍵槽，從而破壞鍵槽。 （4）檢查鍵槽

5、是否完全被破壞，可將鉆具下過(guò)原鍵槽井段，然后起鉆觀察是否遇卡。也可以將鉆具下到井底，鉆進(jìn)12小時(shí)后再起鉆，觀察是否遇卡。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、鍵槽擴(kuò)大器上下鉆臺(tái)以及搬運(yùn)時(shí)，要帶好護(hù)絲，吊、放要平穩(wěn)。2、鍵槽擴(kuò)大器每次起出后用清水洗凈內(nèi)外表面的泥污,檢查各部位螺紋，本體外徑磨損、有無(wú)彎曲變形。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）牙嵌扭曲變形，裂痕等應(yīng)回收修理。（2）滑套上螺旋硬質(zhì)合金棱崩齒、掉渣，外徑磨損超過(guò)2毫米等應(yīng)回收修理。（3）連接螺紋有損壞，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修復(fù)應(yīng)回收修理。2、判廢依據(jù)（1）無(wú)損檢測(cè)有缺陷的應(yīng)予判廢。（2）本體、心軸、滑套變

6、形、損傷無(wú)修復(fù)價(jià)值，應(yīng)予判廢。七、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T5572-93鉆井用打撈工具分類與通用技術(shù)條件。二、套管開(kāi)窗銑鞋、銑錐套管開(kāi)窗的磨銑工具主要有：起(初)始銑鞋、開(kāi)窗銑鞋、銑錐、西瓜皮式銑鞋、鉆柱銑鞋、復(fù)合式銑錐和鉆鉸式銑錐等。這些類型的銑鞋(錐)并非每次開(kāi)窗中都需完全使用。在初期開(kāi)窗中，使用銑鞋的類型和數(shù)量較多。隨著工藝改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步，銑鞋的結(jié)構(gòu)有了較大改進(jìn)，銑鞋用量越來(lái)越少，近幾年來(lái)用一只銑鞋就可完成開(kāi)窗作業(yè)。一、起始銑鞋 起始銑鞋是對(duì)套管進(jìn)行最初銑削的銑鞋。這種銑鞋的特點(diǎn)是具有導(dǎo)向桿。 1、結(jié)構(gòu)起始銑鞋主要由接頭、切削部分和導(dǎo)向桿等組成。按導(dǎo)向桿形狀，起始銑鞋有兩種型式，一種是圓柱形導(dǎo)

7、向桿，一種是錐形導(dǎo)向桿，如圖21所示；圖21a用于注水泥錨定導(dǎo)斜器開(kāi)窗；圖21b用于卡瓦式錨定導(dǎo)斜器開(kāi)窗。2、作用起始銑鞋的頸部設(shè)計(jì)成錐形或圓柱形，這樣就能使切削作用力加到套管上，而不是加到造斜器上。起始銑鞋也設(shè)計(jì)成在切削幾寸之后，它不去銑掉凸緣而繼續(xù)銑削套管。為了防止起始銑鞋的磨損，在本體上鑲?cè)肓颂蓟癁蹙?，?dǎo)向桿的作用還能防止銑鞋滑出套管。圖21 起始銑鞋二、開(kāi)窗銑鞋1、結(jié)構(gòu)開(kāi)窗銑鞋主要由接頭和螺旋切削兩部分組成。開(kāi)窗銑鞋有硬質(zhì)合金式和金剛石式兩種。開(kāi)窗銑鞋設(shè)計(jì)成中心具有稍微凹進(jìn)的結(jié)構(gòu)，如圖22a、22b、22c所示。這種結(jié)構(gòu)有利于騎著套管斷口銑削而不易使銑鞋過(guò)早滑出套管。 2、作用 開(kāi)窗銑

8、鞋是在繼起始銑鞋之后，繼續(xù)對(duì)套管開(kāi)窗的磨銑工具。右螺旋側(cè)翼切削刃可使工具在開(kāi)窗磨銑過(guò)程中不卡套管壁，工作平穩(wěn)。底部凹面的圓窩結(jié)構(gòu)有助于銑鞋找中扶正，防止過(guò)早滑出套管。銑鞋中心隆起的作用是當(dāng)銑鞋底面中心恰好處于套管壁的正前方時(shí)，仍具有開(kāi)窗磨銑作用。 3、金剛石開(kāi)窗銑鞋特點(diǎn)圖22 開(kāi)窗銑鞋 金剛石銑鞋(如圖22c所示)是一特殊的用于初始銑鞋之后進(jìn)行開(kāi)窗用的金剛石銑鞋。使用金剛石銑鞋之后，可以使窗口變得光滑。 金剛石銑鞋與碳化鎢銑鞋相比，有以下優(yōu)點(diǎn)。 (1) 金剛石銑鞋所產(chǎn)生的銑屑物更細(xì)小，銑削時(shí)所需轉(zhuǎn)矩很小。因而允許它與西瓜皮銑鞋串聯(lián)在一起使用。(2) 因?yàn)殂娤魑镙^細(xì)，所以清洗井眼時(shí)僅需較低的返速

9、和鉆井液粘度。(3) 因?yàn)榻饎偸娦哂休^長(zhǎng)的壽命，所以能成倍地減少起下鉆次數(shù)。(4) 金剛石銑鞋基本上是一平底金剛石鉆頭。它的冠部很短。中心凸起，這樣有助于銑鞋中心處的銑削。 三、復(fù)式銑錐 復(fù)式銑錐由不同的錐度組成。錐度有兩級(jí)、三級(jí)和四級(jí)。一般使用兩級(jí)和四級(jí)。1、結(jié)構(gòu)圖23 兩級(jí)復(fù)式銑錐兩級(jí)復(fù)式銑錐結(jié)構(gòu)：主要由接頭和兩級(jí)螺旋切削錐體織成，如圖23所示。四級(jí)復(fù)式銑錐結(jié)構(gòu)：錐體由四級(jí)不同的錐體組成。如圖24所示。自上而下錐度逐漸增大，錐頂角的一半I級(jí)為0°、 級(jí)2°、級(jí)6°50，級(jí)20°。 2、作用 復(fù)式銑錐是銑穿套管的主要工具。主要工作面均焊有硬質(zhì)合金塊

10、。 復(fù)式銑錐最下一級(jí)錐體叫做引子。其作用在于引導(dǎo)銑錐銑進(jìn)，防止提前滑出套管。當(dāng)銑進(jìn)到導(dǎo)斜器斜面與套管的間隙小于引子直徑的位置時(shí)，引子就不再起引導(dǎo)作用，此時(shí)，即不能再用復(fù)式銑錐銑進(jìn)了。圖24 復(fù)式銑錐 圖25 單式銑錐 第三級(jí)錐體斜度與導(dǎo)斜器斜面斜度基本相同，其作用是穩(wěn)定銑錐擴(kuò)大窗口。最上級(jí)錐度為零，主要用于修整窗口。復(fù)式銑錐的最大銑進(jìn)長(zhǎng)度由下式計(jì)算。L=式中： L最大銑進(jìn)長(zhǎng)度，mm；D套管內(nèi)徑，mm；套管壁厚，mm；h導(dǎo)斜器頂部厚度，mm；d引子最大直徑，mm；a導(dǎo)斜器斜度，(°)。四、單式銑錐1、結(jié)構(gòu) 單式錐形銑鞋只有一種錐度，形式有兩種，如圖25所示。尖錐形銑鞋表面敷焊鎢粉條棱。

11、在錐形銑鞋表面鑲焊鎢鋼塊。2、作用 在復(fù)式銑錐開(kāi)出窗口以后，用單式銑錐繼續(xù)加長(zhǎng)窗口。主要工作面是底部刀刃，側(cè)面錐度與導(dǎo)斜器斜面一致?？裳貙?dǎo)斜器斜面加長(zhǎng)窗口至最大位置。圖25a型單式銑錐需要與鉆柱銑錐配套使用。主要用于清除不規(guī)則的邊緣或毛刺。也用于磨掉套管上任何凸出的部分或?qū)逼鞯撞恳韵碌呐_(tái)肩。 五、鉆柱銑鞋和西瓜皮式銑鞋。 鉆柱銑鞋和西瓜皮式銑鞋如圖26所示。圖26 鉆柱銑鞋和西瓜皮式銑鞋 圖27組合式銑錐 西瓜皮銑鞋(如圖26所示)通常在開(kāi)出窗口或金剛石銑鞋之后使用。西瓜皮銑鞋的切削棱與井壁接觸，每個(gè)棱末端設(shè)計(jì)成錐形。當(dāng)正在開(kāi)窗的時(shí)候，西瓜皮銑鞋能夠從頂部起加長(zhǎng)窗口，并能清除初始切削時(shí)留下的

12、毛刺。 鉆柱銑鞋(如圖26所示)與西瓜皮銑鞋很相似。切削刃差不多一樣長(zhǎng)，但它的棱較大，每一條棱的端部沒(méi)有錐度。它通常用于加長(zhǎng)和磨光窗口。 六、組合式銑錐 1、結(jié)構(gòu) 這種類型的銑錐是將單式銑鞋和鉆柱式銑錐組合下井進(jìn)行作業(yè)的銑錐，如圖27所示。下井時(shí)，兩個(gè)銑錐接在一起使用。 2、作用 組合式銑錐可代替普通復(fù)式銑錐和單式銑錐，將開(kāi)窗和修窗兩道工序一次完成。 3、特點(diǎn) 組合式銑錐具有導(dǎo)斜角大、磨削導(dǎo)斜器少、不易形成臺(tái)肩、節(jié)省施工時(shí)間的特點(diǎn)。 采用1520kN鉆壓，7090rmin轉(zhuǎn)速進(jìn)行開(kāi)窗，結(jié)果表明，開(kāi)窗和修窗可一并完成。這種工具使用方便，便于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)(補(bǔ)焊)，可以重復(fù)使用。磨出的窗口長(zhǎng)、光滑、暢通

13、。 七、鉆鉸式銑錐 1、結(jié)構(gòu) 鉆鉸式銑錐主要由上接頭、球型體、矩型刀片、棱型刀片和硬質(zhì)合金等組成。如圖28所示。 2、作用鉆鉸式銑錐下端的半球形體起引導(dǎo)作用，首先磨削套管內(nèi)壁，并磨穿套管；棱形硬質(zhì)合金刀塊的錐形部分開(kāi)出上窗口；球形體上部開(kāi)出中下窗口。繼續(xù)磨削過(guò)程中，YD合金鉸形刀將不斷地磨銑窗口，使其平整、光滑。最后，矩形刀體再一次修整窗口。八、使用方法 1、準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)目的和井眼尺寸，選擇相應(yīng)的磨銑工具。（2）檢查磨銑工具硬質(zhì)合金是否完好，水眼是否暢通，螺紋和臺(tái)階是否完好。（3）測(cè)繪出磨銑工具草圖。（4）組合鉆具(鉆柱結(jié)構(gòu)：磨銑工具+鉆鋌+鉆桿)。圖28 鉆鉸式銑錐2、常規(guī)操作方法

14、 （1）下鉆距磨銑部位lm處，校正方入和懸重，開(kāi)泵循環(huán)10min，然后下放鉆柱到底，加壓2050kN， 2030rmin低速磨銑。要求無(wú)蹩跳。 (2) 開(kāi)窗，初始磨進(jìn)0.10.2m，井下正常時(shí)，可正式開(kāi)窗作業(yè)，轉(zhuǎn)速5065rmin，鉆壓1530kN，維持上述參數(shù)直至開(kāi)窗作業(yè)全部結(jié)束。（3）磨銑中若發(fā)現(xiàn)泵壓升高，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩減小，說(shuō)明磨銑工具牙齒已磨平，應(yīng)起鉆換磨銑工具；若發(fā)現(xiàn)巖屑中的鐵屑明顯減少，轉(zhuǎn)盤(pán)蹩鉆變輕，說(shuō)明作業(yè)已經(jīng)完成。（4）對(duì)鉆具蹩跳的處理 1) 當(dāng)磨銑工具磨銑平穩(wěn)時(shí)，證明工作性能最佳。產(chǎn)生跳鉆時(shí)，必須把轉(zhuǎn)速降到50rmin左右，鉆壓降到大約10kN以下。12h以后再逐漸加壓。若磨銑工具

15、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨銑速度理想的話，轉(zhuǎn)速保持不變；若磨銑速度偏低，可提高轉(zhuǎn)速。若重新出現(xiàn)跳鉆，應(yīng)恢復(fù)原轉(zhuǎn)速直到磨銑工具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再加速，并保持這一轉(zhuǎn)速。 2) 當(dāng)鉆具被蹩卡，產(chǎn)生周期性突變時(shí)，(轉(zhuǎn)速由快變慢，機(jī)器負(fù)荷聲音加大，到一定圈數(shù)時(shí)，鉆具突然快速轉(zhuǎn)動(dòng)，并發(fā)出較大聲響)說(shuō)明磨銑工具在井下有卡死現(xiàn)象，應(yīng)上提鉆具，排出磨銑工具周邊的卡阻物，加大排量洗井，以保證將磨下的碎屑物沖洗出地面。3、注意事項(xiàng)(1) 磨銑工具外徑應(yīng)小于井眼直徑2050mm。(2) 下磨銑工具前，井眼要暢通。起、下磨銑工具要控制速度，以防阻卡或產(chǎn)生過(guò)大的波動(dòng)壓力。(3) 磨銑中要控制蹩鉆，保持平穩(wěn)操作。(4) 磨銑過(guò)程中，要每隔15

16、min取一次砂樣，分析鐵屑含量。(5) 磨銑過(guò)程中，上提遇卡時(shí)，應(yīng)下放轉(zhuǎn)動(dòng)鉆柱，不得硬拔。(6) 如果出現(xiàn)單點(diǎn)長(zhǎng)期無(wú)進(jìn)尺，應(yīng)分析原因，采取措施。(7) 磨銑鉆具組合中應(yīng)加一定長(zhǎng)度鉆鋌，或在鉆桿上加穩(wěn)定器，使磨鞋工作平穩(wěn)。 (8) 磨銑鉆柱中不得配接震擊器。九、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)（1）使用后應(yīng)清除泥污，檢查本體、磨料狀況，絲扣涂防銹油，并存放于干燥通風(fēng)處。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一，應(yīng)回收修理或報(bào)廢。十、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù) 接頭絲扣、工作部位磨損、損壞較為嚴(yán)重。2、判廢依據(jù)（1）接頭絲扣、工作部位磨損、損壞嚴(yán)重，無(wú)修復(fù)價(jià)值，應(yīng)予判廢。（2）接頭絲扣、本體無(wú)損檢測(cè)有缺陷，應(yīng)予判廢

17、。三、套管整形工具套管整形工具可以對(duì)油、氣、水井輕度變形的套管進(jìn)行整形修復(fù)，恢復(fù)原套管的通徑，滿足各種井下作業(yè)的需要。機(jī)械式整形工具主要有梨形脹管器（見(jiàn)圖31）、長(zhǎng)錐面脹管器（見(jiàn)圖32）、三錐輥套整形器（見(jiàn)圖33）、旋轉(zhuǎn)震擊式整形器（見(jiàn)圖34）、偏心輥?zhàn)诱纹鳎ㄒ?jiàn)圖35），下面僅介紹偏心輥?zhàn)诱纹?。圖31 梨形脹管器 圖32長(zhǎng)錐面脹管器 圖33三錐輥套整形器一、概述該工具可以對(duì)輕度變形的套管進(jìn)行整形修復(fù)，最大可恢復(fù)到原套管內(nèi)徑的98。二、結(jié)構(gòu) 偏心輥?zhàn)诱纹饔善妮S、上輥、中輥、下輥、錐輥及絲堵等件組成，如圖35所示。偏心軸上端有與鉆柱聯(lián)接的母螺紋，下端為四階不同尺寸、不同軸線的臺(tái)階。其中上輥

18、、下輥三軸為同一軸線，中輥與錐輥為同一軸線。兩條軸線的偏心距為e。輥?zhàn)庸卜譃樯?、中、下、錐輥四件，其中上、中、下三輥為對(duì)套管整形的擠脹零件，錐輥除起引鞋作用之外，在輥?zhàn)觾?nèi)孔部加工有半球面形槽與心鈾相配合，裝入相應(yīng)的滾珠，起旋轉(zhuǎn)與上、中、下三輥的限位作用，同時(shí)錐輥也參與初始整形作用。三、工作原理圖34 旋轉(zhuǎn)震擊式整形器 圖35 偏心輥?zhàn)诱纹鳟?dāng)鉆柱沿自身軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，上、下輥繞自身軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而中輥軸線由于與上、下輥軸線有一偏心矩e，因而必繞鉆具中心線以1/2 D中e為半徑圓周運(yùn)動(dòng)（如圖36），這樣就形成一組曲軸凸輪機(jī)構(gòu)，形成以上、下輥為支點(diǎn)，中輥以旋轉(zhuǎn)擠壓的形式對(duì)變形部位套管進(jìn)行整形。除此之

19、外，當(dāng)工具在變形較復(fù)雜的井段內(nèi)工作時(shí)，由于變形量的不同，上下輥與中輥又可互為支點(diǎn)，但各支點(diǎn)的阻力不同，因此具有偏心e的心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，在變形量圖3-6 偏心輥?zhàn)诱纹鞴ぷ髟硇　⒆枇π〉闹c(diǎn)處輥?zhàn)舆厺L動(dòng)邊外擠。在變形量大阻力也大的支點(diǎn)處，心軸與輥?zhàn)娱g產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，并對(duì)變形部位向外擠脹。四、整形量計(jì)量偏心輥?zhàn)诱纹髟谠O(shè)計(jì)時(shí)，上、下輥尺寸選擇時(shí)均采用同一最大外徑。因此對(duì)選配輥?zhàn)訒r(shí)，只要改變中輥尺寸就能在這一組相同的上、下輥組配中得到不同的整形尺寸。由圖86知，當(dāng)工具旋轉(zhuǎn)整形通過(guò)之后，可以得到修整后套管直徑為D套。D套=套管未整形前的通徑(或上次整形后的最大通徑)應(yīng)當(dāng)大于或等于下輥外徑，故一次整形量

20、為D套與上輥半徑之差：由上式知，如三輥外徑尺寸相同時(shí)=e此時(shí)該工具的偏心量即是該工具的整形量。以上計(jì)算為理想值，實(shí)際工作中一次整形量同軸與輥?zhàn)又g的間隙、輥?zhàn)油鈴降哪p、套管材料本身的彈性恢復(fù)值等因素有關(guān)，故實(shí)際的整形量應(yīng)按下式計(jì)算：式中：c實(shí)際整形量。S棍子軸最大間隙。棍子磨損值。套管彈性恢復(fù)值。在以上幾個(gè)影響整形量的因素中，前兩者可以從測(cè)量得知，值受制約影響的因素較多難于計(jì)算，從地面試驗(yàn)與井下試驗(yàn)資料證實(shí)三者和大約為115毫米，因而在整形之后選用通徑規(guī)通井時(shí)，應(yīng)充分考慮這一影響因素。五、輥?zhàn)映叽绲倪x擇1、上、下輥尺寸的選擇：偏心輥?zhàn)诱纹魃?、下輥外徑尺寸?yīng)相同，同時(shí)下輥外徑必須小于或等于套

21、管損壞部位的的最大通徑，如下輥外徑大于變形處的最大通徑，下輥將在該處遇阻，鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，下輥遇卡不動(dòng)，偏心軸與下輥相對(duì)滑動(dòng)，上輥與中輥在完好的大井筒中自由空轉(zhuǎn)，無(wú)整形的受力支點(diǎn)，因而不能工作。2、中輥尺寸的選擇當(dāng)上、下輥尺寸確定之后，可根據(jù)變形套管的最大通徑與確定的整形量來(lái)選用中輥尺寸，按下式計(jì)算：式中：、D上、D下、e均為已知數(shù)，可以解出D中值選用，其整形后的縮小值在通井時(shí)再考慮。六、整形級(jí)數(shù)的確定偏心輥?zhàn)诱纹髦贿m用于修整套管變形量較小的井，如變形量較大時(shí)，由于受鉆具強(qiáng)度、地面動(dòng)力限制，整形后的通徑將達(dá)不到要求，對(duì)變形較小的井也不能一次修整完畢，而應(yīng)該分級(jí)修整，根據(jù)地面試驗(yàn)與井下試驗(yàn)所取得的動(dòng)

22、力消耗資料證實(shí)，二級(jí)整形時(shí)所確定的整形量應(yīng)比第一級(jí)整形量下降50左右，第三級(jí)又應(yīng)比第二級(jí)下降50左右較為合適。因而當(dāng)測(cè)出變形套管的最大通徑之后，可根據(jù)需要的整形量考慮分級(jí)后的各級(jí)整形量，以選用輥?zhàn)咏M合尺寸。七、操作使用1、用卡鉗檢查各輥?zhàn)映叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求。各輥?zhàn)觾?nèi)徑與軸間隙不大于0.5毫米。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各輥?zhàn)邮欠耢`活。上下滑動(dòng)輥?zhàn)樱浯畡?dòng)量不得大于1毫米。 3、檢查滾珠口絲堵是否上緊，上緊后錐輥應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不能有任何卡阻現(xiàn)象。 4、將工具各部涂油，接上鉆柱下入井中。 5、下至變形位置以上12米開(kāi)泵循環(huán)，待洗井平穩(wěn)后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)空轉(zhuǎn)。 6、慢放鉆柱，使輥?zhàn)又饾u進(jìn)入變形段，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩增大后慢慢下放，

23、直至通過(guò)變形井段。7、上提鉆柱，用較高的轉(zhuǎn)速進(jìn)行反復(fù)劃眼，直至上下能比較順利通過(guò)為止。八、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、使用后應(yīng)清除泥污，檢查各零件的安全性及工作性能，螺紋有無(wú)損傷，然后涂防銹油，并存放于干燥通風(fēng)處。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一，應(yīng)回收修理或報(bào)廢。九、判修、判廢依據(jù)1、判修依據(jù)（1）在使用后發(fā)現(xiàn)外傷、彎曲、螺紋損傷超過(guò)塔指Q/CNPC-TZ 522004有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)回收修理。（2）輥?zhàn)觾?nèi)徑與軸間隙大于0.5毫米，應(yīng)回收修理。（3）輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不靈活，輥?zhàn)由舷麓畡?dòng)量大于1毫米，應(yīng)回收修理。（4）錐輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)回收修理。2、判廢依據(jù)（1）輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不靈活，輥?zhàn)觾?nèi)徑與軸間隙大于0.5毫

24、米，輥?zhàn)由舷麓畡?dòng)量大于1毫米，無(wú)法排除，應(yīng)予判報(bào)廢。 （2）偏心軸變形、損傷無(wú)修復(fù)價(jià)值，應(yīng)予判廢。（3）偏心軸螺紋、本體無(wú)損檢測(cè)有缺陷的應(yīng)予判廢。十、計(jì)算實(shí)例 某井在1350m處套管變形，測(cè)得變形井段最大通徑為108毫米，套管為51/2壁厚9.17的N80套管，要求整形修復(fù)后能用Ø118通徑規(guī)順利通過(guò)，設(shè)計(jì)整形級(jí)數(shù)與選配各級(jí)輥?zhàn)映叽缃M合。1、整形級(jí)數(shù)該井的總整形量為118108+1.5=11.5毫米。為能滿足通徑整形量選用12毫米。分三次整形其整形量可按以下三種方案選擇，(見(jiàn)表81)。表81 單位：mm方 案一 次二 次三 次總 量備 注163.52.51226.532.512373

25、.51.512根據(jù)以上三種方案，以第三種方案分配比例較合適可靠，選用第三種方案。2、輥?zhàn)映叽绲倪x配(1)上、下輥根據(jù)選用原則應(yīng)等于或小于108毫米。選用108毫米。(2)中輥計(jì)算由 D套D下=整理得：D中=D下+2(e)上式中D下與均為確定值，偏心矩e按6毫米常用數(shù)據(jù)，計(jì)算出D中=110毫米故第一次整形的輥?zhàn)咏M合應(yīng)為：上輥108min+中輥110mm+下輥108mm 在計(jì)算第二次整形量時(shí)應(yīng)根據(jù)所選的下輥尺寸再進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。在通過(guò)上一次整形之后，變套管內(nèi)徑已由108mm加大到115mm，因而下輥可選用114mm或112mm兩種，此處選用112mm，據(jù)此計(jì)算則118.5-1126.5mm注：實(shí)際整

26、形是從115整到118.5，整形量為3.5，因下輥尺寸縮小后反應(yīng)出來(lái)的是本工具全部整形量，可以112mm整至1185mm，而不是在井下的實(shí)際整形量。由此可算出中輥尺寸為113mm。同理可以計(jì)算出第三次整形的各項(xiàng)數(shù)據(jù) (見(jiàn)表82)。表82 單位：mm整 形次 數(shù)輥?zhàn)咏M合尺寸工 具整形量實(shí) 際整形量整 形最大尺寸整 形范 圍上輥中輥下輥1108110108771.1510811521121131126.53.5118.5115118.5311611211641.5120118.5120 四、全機(jī)械式隨鉆震擊器一、概述全機(jī)械式隨鉆震擊器是一種隨鉆震擊解卡工具。本節(jié)只介安納聚爾（Anadvill）全機(jī)

27、械式隨鉆震擊器，安納聚爾集上、下震擊作用于一體，可解除鉆井作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井優(yōu)選的震擊工具。與液壓式或液壓機(jī)械式隨鉆震擊器相比，安納聚爾隨鉆震擊器具有如下優(yōu)點(diǎn)：全機(jī)械結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔液壓油品質(zhì)變化不影響震擊效果；內(nèi)腔無(wú)高壓，易于密封，井下使用時(shí)間較長(zhǎng)；下井前調(diào)定上、下震擊噸位，下井操作時(shí)不再變化，保持較恒定的震擊力。二、型號(hào)表示方法 規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表41名稱代號(hào): 機(jī)械式隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定ZJ，現(xiàn)有型號(hào)：8(7 3/4) 、6 1/4、4 3/4。表41 規(guī)格系列及性能參數(shù)型號(hào)4 3/46 1/48(7 3/4)外徑

28、 mm121 159203（196.85）水眼 mm51.45771.4總長(zhǎng) mm(鎖緊位置)634365357244上擊行程 mm198152144.5下?lián)粜谐?mm205162176.5接頭螺紋 NC35、310NC50、410NC56、630最大抗拉負(fù)荷 MNM N1.42.22.5最大工作扭矩kN·m131520開(kāi)泵面積 cm260100176上擊最大噸位 kN489622806下?lián)糇畲髧嵨?kN266355444三、結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)安納隨鉆震擊器的結(jié)構(gòu)如圖41所示。圖41 安納隨鉆震擊器2、上擊工作原理使震擊器處于鎖緊位置，上提鉆柱，受下面一組彈性套作用，迫使鉆柱儲(chǔ)能

29、、延時(shí)。當(dāng)卡瓦下行，達(dá)到預(yù)定噸位后，解除鎖緊狀態(tài)，卡瓦中軸滑出，產(chǎn)生上擊。重復(fù)上述過(guò)程，可使工具再次上擊。3、下?lián)艄ぷ髟?使震擊器處于鎖緊位置，下壓鉆柱，受上面一組彈性套作用，迫使鉆柱儲(chǔ)能、延時(shí)。當(dāng)卡瓦上行，達(dá)到預(yù)定噸位后，解除鎖緊狀態(tài)，卡瓦中軸滑出，產(chǎn)生下?lián)?。重?fù)上述過(guò)程，可使工具再次下?lián)?。四、使用、操?、隨鉆震擊器下井前，應(yīng)對(duì)照工具跟蹤卡檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。2、送至現(xiàn)場(chǎng)的隨鉆震擊器，是處在臨界位置(即非上擊也非下?lián)舻臏?zhǔn)備狀態(tài))?，F(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)上擊和下?lián)魢嵨弧＃?）調(diào)節(jié)上擊噸位(見(jiàn)圖42)，隨鉆震擊器必須在臨界位置，且上部有鉆鋌加壓。（2）卸掉下部控制筒上的鎖緊螺釘和調(diào)

30、節(jié)螺釘，用調(diào)節(jié)棒插入調(diào)節(jié)螺釘孔，(反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套筒增加上擊噸位,順時(shí)針?lè)较騽t減少上擊噸位)，從孔眼里讀到字母并與工具跟蹤卡對(duì)照，便可得到所需的上擊噸位，然后擰緊兩螺釘。（3）調(diào)節(jié)下?lián)魢嵨?見(jiàn)圖42)，隨鉆震擊器必須在臨界位置，且不受壓。（4）卸掉上部控制筒上的鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，用調(diào)節(jié)棒插入調(diào)節(jié)螺釘孔，（反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套筒增加下?lián)魢嵨?，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)減小下?lián)魢嵨唬?，從孔眼里讀到字母并與工具跟蹤卡對(duì)照，便可得到所需下?lián)魢嵨?，然后擰緊兩螺釘。（5）調(diào)節(jié)上、下?lián)魢嵨?，不得超過(guò)表41規(guī)定值。3、檢查調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺釘是否松動(dòng)。4、連接圖42 噸位調(diào)節(jié)示意圖（1）隨鉆震擊器應(yīng)連接在鉆具平衡點(diǎn)以上的受拉

31、部位，并承受最少50kN的拉力，推薦的鉆柱組合如下： 2根鉆鋌（外徑不小于震擊器外徑）+震擊器（心軸端向下）+撓性接頭+2根鉆鋌、加重鉆桿（外徑不大于震擊器外徑）。（2）若因設(shè)計(jì)等原因，需要安裝在受壓部位時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：承受壓力小于50kN；當(dāng)鉆頭在井底工作時(shí)，泵壓要保持恒定；（3）隨鉆震擊器心軸接頭向下，把撓性接頭接在隨鉆震擊器和下部鉆鋌之間。（4）在容易出現(xiàn)壓差卡鉆的地層，震擊器應(yīng)安裝在井下鉆柱組合相對(duì)靠上的位置，以防止震擊器以上鉆具發(fā)生卡鉆。（5）在容易出現(xiàn)機(jī)械卡鉆的區(qū)域，震擊器在井底鉆柱組合中的安裝位置可以相對(duì)靠下，以提高震擊器的工作能力。（6）震擊器不能直接連接在扶正器上，至少在

32、扶正器上有兩根鉆鋌。震擊器的連接應(yīng)該避開(kāi)鉆柱中的變扣接頭，應(yīng)位于變扣接頭上、下至少兩個(gè)單根。震擊器以上應(yīng)該接入足夠數(shù)量的鉆鋌、加重鉆桿以提供足夠的下?lián)趄?qū)動(dòng)力。（7）震擊器以上鉆柱外徑不得超過(guò)震擊器的外徑，避免震擊器以上發(fā)生卡鉆，震擊器失去解卡作用。5 、操作（1）起下鉆1) 將隨鉆震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺(tái)，嚴(yán)防碰擊。2) 螺紋涂油，按規(guī)定將隨鉆震擊器連接在鉆柱上。3) 起下鉆過(guò)程中，不應(yīng)將任何夾持吊裝工具卡在心軸拉開(kāi)部位，以防損壞心軸。4) 隨鉆震擊器在井眼內(nèi)起下過(guò)程中，始終處于全拉開(kāi)狀態(tài)。5)下鉆時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，應(yīng)先開(kāi)泵循環(huán)，再緩慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人為下?lián)簟薄Ｈ粢旬a(chǎn)生

33、下?lián)簦蛏陷p提鉆柱，將卡瓦回位，暫停作業(yè)數(shù)分鐘，嚴(yán)禁猛提鉆柱。6) 若起下鉆過(guò)程中遇卡，可啟動(dòng)隨鉆震擊器解卡。7) 隨鉆震擊器起出鉆臺(tái)面時(shí)，應(yīng)把外筒、心軸、油堵沖洗干凈，檢查密封件、油堵是否完好、上緊。 隨鉆震擊器停用時(shí)，應(yīng)將外筒、心軸、油堵沖洗干凈，然后將心軸鍍鉻面擦干涂上甲基或鋰基黃油，兩端接頭戴好護(hù)絲。8) 隨鉆震擊器從井下起出時(shí)，一般是拉開(kāi)狀態(tài)，要用鉆鋌回壓使其恢復(fù)到臨界位置，裝上安全卡箍，才可貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）正常鉆進(jìn)1) 隨鉆震擊器在受拉狀態(tài)下鉆進(jìn)為最佳工作狀態(tài)，當(dāng)震擊器下部鉆柱重量不大于震擊器上擊解鎖力的一半時(shí)可在鎖緊狀態(tài)下工作。2) 隨鉆震擊器在受壓狀態(tài)下鉆進(jìn)時(shí)，若上提鉆柱，在

34、下部鉆柱重力作用下，有可能產(chǎn)生輕微向上震擊。3) 無(wú)論隨鉆震擊器在受拉或受壓狀態(tài)下鉆進(jìn)，都必須送鉆均勻，嚴(yán)防溜鉆或頓鉆。（3）解卡1) 向上震擊當(dāng)鉆柱發(fā)生卡鉆事故需上擊時(shí)，按以下步驟進(jìn)行。下放鉆具直到指重表讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重35噸，使震擊器回位（位于鎖緊位置），如已為鎖緊狀態(tài)則不進(jìn)行此步驟。進(jìn)行本步驟操作時(shí)，也可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個(gè)上擊行程也可確認(rèn)震擊器回到鎖緊位置。以拉力G上提鉆具產(chǎn)生震擊。上擊作業(yè)時(shí)拉力G的計(jì)算：一般方法是：震擊器上部的鉆柱懸重加上調(diào)定的上擊噸位。但實(shí)際上影響這一負(fù)荷的因素較多，考慮到井壁摩擦阻力、泥漿阻力、開(kāi)泵效應(yīng)、指重表誤差的影響，可用下式計(jì)算：定向井

35、：G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7G上提拉力G1原懸重（井內(nèi)鉆具）G2震擊器以下鉆柱懸重G3地面調(diào)定的上擊噸位G4泥漿阻力（約為上提拉力的5%）G5摩擦阻力（約為上提拉力的1020%）G6指重表誤差G7開(kāi)泵力（G7=泵壓×開(kāi)泵面積，開(kāi)泵面積見(jiàn)表41）直井：可忽略部分阻力：G=G1-G2+G3+G4+G62) 向下震擊。當(dāng)發(fā)生事故需下?lián)魰r(shí)，按以下步驟進(jìn)行： 與上擊時(shí)回位方法相同，使震擊器回到“鎖緊”位置（已處于鎖緊狀態(tài)的震擊器不進(jìn)行此步驟）。以壓力G下壓鉆具產(chǎn)生震擊。下?lián)糇鳂I(yè)時(shí)壓力G的計(jì)算：一般方法是：G=地面調(diào)定的下?lián)魢嵨?泥漿阻力+摩擦阻力+指重表誤差+開(kāi)泵力。震擊器下

36、擊后，提升鉆柱，使提升拉力大于震擊器上部鉆柱重量3050kN，使震擊器回位（位于鎖緊狀態(tài)），重復(fù)上述步驟可繼續(xù)向下震擊。當(dāng)下?lián)舢a(chǎn)生時(shí)，上擊自動(dòng)回位，因此提升鉆柱延續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，提升力不應(yīng)大于向上震擊時(shí)的提升力，以免產(chǎn)生不必要的上擊。3）開(kāi)泵力對(duì)安納隨鉆震擊器震擊時(shí)上拉力、下壓力的影響。工作中在泥漿循環(huán)時(shí)，由于鉆頭的水力壓降，這使震擊器產(chǎn)生一個(gè)向上的張力（開(kāi)泵力G7），它影響著震擊器震擊啟動(dòng)時(shí)所需的上拉力、下壓力，具體情況見(jiàn)表42。表42 開(kāi)泵力對(duì)安納隨鉆震擊器震擊啟動(dòng)時(shí)所需上拉力、下壓力之影響（震擊器震擊時(shí)實(shí)際上拉力應(yīng)減少，下壓力應(yīng)增加噸位F=P·S） 規(guī)格鉆頭壓降MPa4 3/4

37、6 1/48(73/4)10.611.7621.223.5231.835.2842.447.045358.863.6610.5674.2712.3284.8814.0895.4915.841061017.6116.61119.36127.21221.12137.81322.88148.41424.641591526.4開(kāi)泵面積cm2601001766、故障排除（1）上擊不釋放1) 上擊沒(méi)有回位，可加大鉆壓；可延長(zhǎng)釋放時(shí)間或停止循環(huán)鉆井液，使上擊器易于回位。2) 彎曲井眼中，井壁摩擦阻力大，使隨鉆震擊器上部鉆柱受阻，可延長(zhǎng)釋放時(shí)間或加大提升力。（2）下?lián)舨会尫?) 下?lián)魶](méi)有回位，應(yīng)重新上提使其回

38、位，或開(kāi)泵循環(huán)使其易于回位。2) 預(yù)調(diào)噸位大于加重載荷，應(yīng)加大加重載荷。3) 井眼彎曲或井深，鉆柱重力沒(méi)有傳遞到隨鉆震擊器上，須追加下放力。五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、隨鉆震擊器上下鉆臺(tái)以及搬運(yùn)時(shí)，要帶好護(hù)絲，吊、放要平穩(wěn)。2、在場(chǎng)地?cái)[放檢查時(shí)，用34根木方或鋼管把隨鉆震擊器墊平。若較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將裸露在外面的絲扣，伸縮頸鍍鉻表面清洗干凈，涂上防腐脂，戴上護(hù)絲或包好。3、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查油堵是否漏油和脫落,各部位絲扣有無(wú)刺壞斷裂現(xiàn)象，本體有無(wú)彎曲變形。4、隨鉆震擊器現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、判修、判廢依據(jù)按塔指Q/CNPC-TZ 37-2004安納聚爾隨鉆

39、震擊器使用、維護(hù)及修理技術(shù)規(guī)程：1、判修依據(jù)（1）正常鉆井達(dá)到下面規(guī)定時(shí)，應(yīng)回收修理。井溫高于190°C，工作240h；井溫為150190°C，工作500h；井溫在150°C以下，工作720h。（2）震擊器未到規(guī)定使用時(shí)間，但進(jìn)行猛烈震擊作業(yè)，或在起鉆中發(fā)現(xiàn)震擊器徑向彎曲達(dá)到3°、螺紋損傷、漏油時(shí)，應(yīng)回收修理。（3）當(dāng)液壓密封件出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)回收檢修。（4）存放時(shí)間超過(guò)十八個(gè)月，應(yīng)更換全部密封件。2、判廢依據(jù)（1）隨鉆震擊器外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大超過(guò)表94規(guī)定，應(yīng)予報(bào)廢。表44 外徑磨損、外筒內(nèi)螺紋外徑脹大極限 規(guī) 格4 3/46 1/47 3/48

40、直徑磨損量mm3.174.766.359.33外筒內(nèi)螺紋外徑脹大mm11.21.51.5（2）本體和心軸徑向彎曲超過(guò)5°，應(yīng)予報(bào)廢。（3）無(wú)本體和心軸損檢測(cè)有缺陷，應(yīng)予判廢。（4）本體和心軸不能再修復(fù)，應(yīng)予判廢。七、常見(jiàn)安納心軸尺寸示意圖為便于發(fā)生失效時(shí)，進(jìn)行打撈作業(yè)，圖43表示8、6 1/4、4 3/4安納聚爾隨鉆震擊器心軸尺寸。八、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SY/T 5496-2000震擊器及加速器、塔指Q/CNPC-TZ 37-2004安納聚爾隨鉆震擊器使用、維護(hù)及修理技術(shù)規(guī)程。 4 3/46 1/484 3/46 1/48393232L3121159203d190151154.5L488.9

41、114149d2110181188L583101.5123d3185310330L672.791115.8d4NC38NC46NC56M172.792115d572.785.5107.8d676×6扣/寸（反）95×6扣/寸（反）120×4扣/寸（反）M251.46080D0254026442807L076×6扣/寸90.3×6扣/寸114×4扣/寸M3172817951910L193810101007L2圖43 安納隨鉆震擊器心軸 五、液壓機(jī)械式隨鉆震擊器一、概述本節(jié)只介紹加拿大Wenzel“文策”公司的液壓機(jī)械一體式隨鉆震擊器。“

42、文策”隨鉆震擊器集上、下震擊作用于一體，具有穩(wěn)定的工作性能和強(qiáng)大的上、下震擊力，可解除鉆井作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的井下遇阻、遇卡等事故，是定向井、深井鉆進(jìn)作業(yè)中優(yōu)選推薦的震擊工具。WZSZS二、型號(hào)表示方法名稱代號(hào): “文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)WZ規(guī)格系列及性能參數(shù)見(jiàn)表5名稱代號(hào)：“文策”隨鉆震擊器規(guī)格，用標(biāo)稱外徑的毫米數(shù)表示改進(jìn)次數(shù)代號(hào)，由廠家自定1，現(xiàn)有型號(hào)：8(7 3/4) 、6 1/4、4 3/4。表51 規(guī)格系列及性能參數(shù)型 號(hào)4 3/46 1/48外徑 mm121159203水眼 mm51.45771.4總長(zhǎng) mm(鎖緊位置)634365357244上擊行程

43、 mm198152144.5下?lián)粜谐?mm205162176.5接頭螺紋 NC35、310NC50、410NC56、630最大抗拉負(fù)荷M N1.42.23.6最大工作扭矩kN·m131520開(kāi)泵面積 cm260100176三、 結(jié)構(gòu)、工作原理1、結(jié)構(gòu)“文策”隨鉆震擊器是機(jī)械液壓結(jié)構(gòu)，上擊機(jī)構(gòu)為液缸、阻力閥，位于隨鉆下部；下?lián)魴C(jī)構(gòu)為卡瓦、碟簧，位于隨鉆上部 (如圖51) 。圖51 “文策”隨鉆震擊器2、工作原理上擊 下放鉆柱使震擊器完全關(guān)閉（處于鎖緊位置），按從小到大噸位順序上提鉆柱，迫使碟簧、液缸儲(chǔ)能、延時(shí)，當(dāng)心軸上行到解除阻力狀態(tài)，鉆柱中貯存的彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)換成向上的動(dòng)能，產(chǎn)生上擊。重

44、復(fù)上述過(guò)程，可使工具再次上擊。下?lián)?上下活動(dòng)鉆柱使震擊器完全關(guān)閉（處于鎖緊位置），下放鉆柱，使碟簧壓縮貯能，當(dāng)震擊器所受壓力大于震擊器預(yù)定下?lián)艚怄i力時(shí)，卡瓦從心軸上滑出，解除鎖緊狀態(tài)，產(chǎn)生下?lián)?。重?fù)上述過(guò)程，可使工具再次下?lián)?。四、使用與操作1、下井前的檢查隨鉆震擊器下井前，應(yīng)對(duì)照工具跟蹤卡進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下步工作。2、連接隨鉆震擊器在鉆柱中連接位置的確定（1）隨鉆震擊器應(yīng)連接在鉆柱中和點(diǎn)附近，推薦的鉆柱組合如下：2根鉆鋌（外徑不小于震擊器外徑）+“文策” 隨鉆震擊器（心軸端向上）+加長(zhǎng)短節(jié)+2根鉆鋌（外徑不大于震擊器外徑）。（2）在容易出現(xiàn)壓差卡鉆的地層，震擊器應(yīng)安裝在井下鉆柱組合

45、相對(duì)靠上的位置，以防止震擊器以上鉆具發(fā)生卡鉆。（3）在容易出現(xiàn)機(jī)械卡鉆的區(qū)域，震擊器在井底鉆柱組合中的安裝位置可以相對(duì)靠下，以提高震擊器的工作能力。（4）震擊器不能直接連接在扶正器上，至少在扶正器上有兩根鉆鋌。震擊器的連接應(yīng)該避開(kāi)鉆柱中的變扣接頭，應(yīng)位于變扣接頭上、下至少兩個(gè)單根。震擊器以上應(yīng)該接入足夠數(shù)量的鉆鋌、加重鉆桿以提供足夠的下?lián)趄?qū)動(dòng)力。（5）震擊器以上鉆柱外徑不得超過(guò)震擊器的外徑，避免震擊器以上發(fā)生卡鉆，震擊器失去解卡作用。3、下井使用（1）起下鉆1) 將隨鉆震擊器用提升短節(jié)吊上鉆臺(tái)，嚴(yán)防碰撞。兩端絲扣涂油，按連接的規(guī)定將隨鉆震擊器連接在鉆柱上。2) 起下鉆過(guò)程，不允許將任何夾持吊裝

46、工具卡在心軸光亮部分。3)下鉆時(shí)應(yīng)先開(kāi)泵循環(huán)，再緩慢下放，防止下放遇阻或直通井底造成“人為下?lián)簟?。若在下鉆過(guò)程中發(fā)生遇卡情況，可啟動(dòng)震擊器實(shí)施上擊解卡。若震擊器已產(chǎn)生下?lián)簦瑒t向上輕提鉆柱，將卡瓦回位，然后暫停作業(yè)數(shù)分鐘，嚴(yán)禁猛提鉆柱。4) 隨鉆震擊器起出鉆臺(tái)面時(shí)，應(yīng)把外筒、心軸、油堵沖洗干凈，檢查密封件、油堵是否完好、上緊，防止油腔漏油，泥漿內(nèi)侵，損環(huán)隨鉆。（2）正常鉆進(jìn)正常鉆進(jìn)作業(yè)中，“文策”震擊器處于鎖緊狀態(tài)，為了提供一定的安全系數(shù)，震擊器規(guī)定承受的載荷不得超過(guò)上擊或下?lián)艚怄i力的50%。在鉆井液循環(huán)、鉆頭水力壓降不同的情況下震擊器的上擊、下?lián)艚怄i力是按線性規(guī)律變化的，延時(shí)過(guò)程中要觀察是否出

47、現(xiàn)最大上提力。“文策”隨鉆震擊器推薦工作范圍具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下圖52圖54。 360kN 315kN 270kN 180kN 135kN 90kN 45kN 0 45kN 90kN 135kN 180kN 0 500 1000 1500 2000 2500（Psi）圖52 4 3/4"文策機(jī)械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍 720kN 630kN 540kN 450kN 360kN 270kN 180kN 90kN 0 90kN 180kN 270kN 360kN 0 500 1000 1500 2000 2500(Psi)圖53 6 1/4"文策機(jī)械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍

48、990kN 900kN 810kN 720kN 630kN 540kN 450kN 360kN 270kN 180kN 90kN 0 90kN 180kN 270kN 360kN 0 500 1000 1500 2000 2500(Psi)圖54 8"文策機(jī)械-液壓隨鉆震擊器推薦工作范圍（3）上下震擊1) 當(dāng)鉆柱發(fā)生卡鉆事故需上擊時(shí)，按以下步驟進(jìn)行。下放鉆具直到指重表讀數(shù)小于震擊器以上鉆具懸重35噸，使震擊器回位（位于鎖緊位置），如已為鎖緊狀態(tài)則不進(jìn)行此步驟。進(jìn)行本步驟操作時(shí)，也可在井口鉆桿上劃一刻線，下放一個(gè)上擊行程也可確認(rèn)震擊器回到鎖緊位置。以力G上提鉆柱，鎖住絞車等待（1分鐘左

49、右）震擊器釋放。震擊器上擊強(qiáng)度由提升噸位控制。開(kāi)始應(yīng)用較低提升噸位，以后逐漸增加，在同一提升噸位上應(yīng)多次震擊以加強(qiáng)作用效果。最大提升噸位決不允許超過(guò)震擊器以上鉆柱重量與震擊器上擊最大釋放噸位之和。在不同鉆頭水力壓降的情況下，震擊器上擊最大釋放噸位是不同的（見(jiàn)圖52圖54），最大提升噸位應(yīng)按不同鉆頭水力壓降分別確定。G=震擊器上部鉆柱重量+震擊器上擊放噸位。2)下?lián)粝路陪@柱，使隨鉆震擊器心軸所受壓力超過(guò)下?lián)翎尫艊嵨患串a(chǎn)生下?lián)簟Ｔ诓煌@頭水力壓降的情況下，震擊器的下?lián)翎尫艊嵨徊煌ㄒ?jiàn)圖52圖54）。震擊器下?lián)艉?，提升鉆柱，使提升拉力大于震擊器上部鉆柱重量35噸，使震擊器回位（位于鎖緊狀態(tài)），重復(fù)上

50、述步驟可繼續(xù)向下震擊。震擊器下?lián)艉蠡匚唬嵘@柱延續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，避免產(chǎn)生不必要的上擊。（4）故障排除1) 上擊不釋放a、震擊器未能完全回位，在彎曲井眼中作業(yè)可加大向下負(fù)荷或停止循環(huán)泥漿。使上擊易于回位。b、彎曲井眼中，井壁磨擦阻力大，上提拉力被消耗，可延長(zhǎng)釋放時(shí)間或加大上提拉力。c、行程到位不震擊，有可能是震擊器液缸油漏失或污染變質(zhì)等，應(yīng)加油或換油。2) 下?lián)舨会尫臿、預(yù)調(diào)負(fù)荷大于加重負(fù)荷應(yīng)加大加重負(fù)荷。b、井深或彎曲，鉆柱緊貼井壁，鉆柱重量沒(méi)有傳遞到震擊器上，須追加壓力負(fù)荷。c、震擊器沒(méi)有回位，應(yīng)重新上提使其回位，或開(kāi)泵使其易回位。 五、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)1、隨鉆震擊器上下鉆臺(tái)以及搬運(yùn)時(shí)，要帶好護(hù)絲，吊、放要平穩(wěn)。2、在場(chǎng)地?cái)[放檢查時(shí)，用34根木方或鋼管把隨鉆震擊器墊平。若較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將裸露在外面的絲扣，伸縮頸鍍鉻表面清洗干凈，涂上防腐脂，戴上護(hù)絲或包好。3、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查油堵是否漏油和脫落,各部位絲扣有無(wú)刺壞斷裂現(xiàn)象。4、隨鉆震擊器每次起出后應(yīng)檢查本體有無(wú)彎曲變形。5、隨鉆震擊器現(xiàn)場(chǎng)檢查，出現(xiàn)判修、判廢依據(jù)情況之一應(yīng)回收修理或報(bào)廢。六、常見(jiàn)“文策”心軸尺寸示意圖為便于發(fā)生失效時(shí)，進(jìn)行打撈作業(yè)，圖98表示8、6 1/4、4 3/4“文策”隨鉆