河北電建升壓站及110kV線路施工方案

1、1升壓站建筑工程施工方案1.1定位放線的施工方法A. 測(cè)量控制網(wǎng)的建立認(rèn)真核對(duì)總平面圖、交通線路平面圖及管線位置平面圖，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖后，確定測(cè)量方案，對(duì)控制點(diǎn)加以反復(fù)引測(cè)、復(fù)核，根據(jù)項(xiàng)目法人提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制樁，按二級(jí)測(cè)量要求，采用閉合線路法引入施工現(xiàn)場(chǎng)，建立施工的工程坐標(biāo)、高程控制網(wǎng)，埋設(shè)控制樁，建立一級(jí)測(cè)量網(wǎng)，填寫測(cè)量記錄，繪制測(cè)量成果圖。經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后進(jìn)行永久保護(hù)，作為施工測(cè)量及確定臨時(shí)設(shè)施位置的依據(jù)。擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四個(gè)控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)之間要求能夠通視，所有控制點(diǎn)均設(shè)在靠近圍墻的場(chǎng)區(qū)邊界上，呈長(zhǎng)方形布置，利于保護(hù)。B. 架構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量定位的施工方法根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，將

2、縱橫柱基中心軸線投測(cè)到地面上，并放出柱基挖方邊線，挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四周打入小木樁，引測(cè)同一高程的標(biāo)高，以便拉線修整基坑底和墊層施工，墊層施工后，在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈線標(biāo)明作為支模的依據(jù)。拆模后將柱中線投到杯口頂面，以備架構(gòu)吊裝時(shí)使用。C. 建筑物測(cè)量定位的施工方法根據(jù)控制網(wǎng)，在建筑場(chǎng)地測(cè)設(shè)主軸線，再將外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定在地面上，然后根據(jù)平面圖將內(nèi)部開間所有軸線測(cè)出，復(fù)測(cè)無(wú)誤后在地面上放出基槽開挖邊線，挖槽時(shí)在槽外2.5m處設(shè)置引樁，作為開槽后及施工中向上層投測(cè)軸線的依據(jù)。D. 室外管網(wǎng)測(cè)量定位的施工方法根據(jù)管道平面圖及已有的控制點(diǎn)，結(jié)合地形情況做好放測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并

3、繪制施測(cè)草圖，施測(cè)中將管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上，并用木樁標(biāo)定，從起點(diǎn)開始每50m設(shè)一個(gè)里程樁和坡度板，根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出坡度板頂?shù)臉?biāo)高，以控制管槽的開挖深度。E. 沉降觀測(cè)如設(shè)計(jì)有沉降觀測(cè)的要求，在建、構(gòu)筑物上按要求設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)志，并在近旁引測(cè)2個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，以作沉降觀測(cè)用。觀測(cè)時(shí)由固定的測(cè)工使用固定的儀器、固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。1.2土方、護(hù)坡施工方案A.土方開挖流程測(cè)量放線-土方開挖-修坡-砌筑護(hù)坡-澆筑墊層。B.挖土準(zhǔn)備為順利完成土方開挖任務(wù)，防止土方開挖期間各種突發(fā)事故出現(xiàn)，土方開挖前應(yīng)做好充足的物資及工作準(zhǔn)備，具體有如下內(nèi)容：1.基坑

4、四周砼硬路面、排水溝已施工完成。2.場(chǎng)地已平整，具備安全行車條件。3.各種測(cè)量控制點(diǎn)已測(cè)設(shè)完畢，并做好臨時(shí)保護(hù)。4.配備足夠夜間施工照明設(shè)備及排水設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全、可靠、能引至各施工點(diǎn)、能保證土方開挖時(shí)基坑各處照明和抽水的需求。5.備足防突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等，以防下雨及塌方等意外事故發(fā)生時(shí)，能及組織搶救。6.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)充足，能保證晝、夜兩班施工的需要。7.落實(shí)好卸土地點(diǎn)。8.外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件。9.由業(yè)主、監(jiān)理審核挖土施工方案。C.土方開挖布署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用機(jī)械開挖。機(jī)械開挖采用挖土機(jī)在坑內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，開挖根據(jù)要求放坡，

5、再考慮基坑邊坡穩(wěn)定、地下結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、邊模支模及加固的作業(yè)空間，坡腳距離基坑四周結(jié)構(gòu)外邊線1000mm。D.土方開挖施工方法1.測(cè)量放線：根據(jù)主控制線為基準(zhǔn)線，放測(cè)出基坑坡頂及坡腳邊線，該邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁，并在邊線處撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖的范圍?；哟箝_挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，利用經(jīng)緯儀采用“外控法”將控制軸線投測(cè)至坑底，然后利用主控制線放測(cè)出底板其它結(jié)構(gòu)線，以便進(jìn)行土方開挖。在抽槽完成，墊層砼澆筑完成后，再利用經(jīng)緯儀采用“外控法”控制，將經(jīng)緯儀架設(shè)于坑邊控制軸線的控制點(diǎn)上，經(jīng)對(duì)中、整平后前視控制軸線另一控制點(diǎn)，然后將控制軸線投點(diǎn)于坑底，基坑控制線投測(cè)完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無(wú)誤后

6、，再放測(cè)墊層結(jié)構(gòu)線。2.標(biāo)高控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，坑底標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀和5m塔尺經(jīng)一次或二次轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi)，基坑開挖時(shí)按該標(biāo)高線可直接控制挖掘深度及墊層面標(biāo)高。在挖掘機(jī)及人工開挖過(guò)程中時(shí)，安排專人控制挖土深度。3.排水組織：在基坑開挖同步在坡頂用磚砌120mm高的擋水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周路面有組織地排至圍墻周邊的排水溝。坡腳設(shè)置一條300X500環(huán)形排水明溝，在明溝中間間隔25m設(shè)置1×1×1.3m的集水井，以便及時(shí)將基坑內(nèi)積水抽除干凈，保證基坑內(nèi)不積水。4.挖土機(jī)械選擇：土方開挖機(jī)械擬選用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)W-1001，挖掘機(jī)一次進(jìn)行開挖，土方用2輛自卸式翻斗汽車

7、運(yùn)至臨時(shí)堆土區(qū)。5.土方開挖：基坑開挖應(yīng)采取自上而下、分層、分段依次進(jìn)行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，挖掘機(jī)開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30cm厚左右土層，采用人工開挖和修坡。E墊層施工:基坑驗(yàn)槽后，墊層四周支設(shè)模板，墊層厚度僅100mm，故墊層按層模板擬采取打投鋼筋樁加固即可，然后再澆筑100mm厚的素砼墊層，墊層伸出結(jié)構(gòu)邊緣100mm。F驗(yàn)槽:基坑開挖好后，在驗(yàn)槽前兩天函告業(yè)主，組織設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘探單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽前必具備的條件：、土已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。、基坑四周有排水溝及集水井。、坑邊2m以內(nèi)無(wú)堆積土。、地基驗(yàn)槽時(shí)

8、，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線撒灰線，角部插鋼筋。、驗(yàn)收資料齊全。基槽驗(yàn)收完畢，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。1.3土方回填A(yù).土方回填前的準(zhǔn)備為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填表前必須做好充足的施工準(zhǔn)備。(1)回填土前，須清洗除坑底鋼管、扣件、木方慣用語(yǔ)層板等建筑材料，并將坑底充分夯實(shí)。(2)回填土前，應(yīng)先會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站對(duì)基礎(chǔ)部分工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)回填土前，已拆模的零星材料必須放整齊，并且距臨邊的距離不得小于1.5m。土方回填和地上結(jié)構(gòu)施工不得交叉作業(yè)，若兩者相碰時(shí)，必須在1層平面用鋼管搭設(shè)雙層隔離棚，并鋪設(shè)竹笆防護(hù)。(4)回填土質(zhì)量：所用粘土質(zhì)材料，不得含

9、有草根、垃圾等有機(jī)雜物。(5)運(yùn)土及夯實(shí)機(jī)械的選用：運(yùn)輸采用2臺(tái)翻斗汽車；場(chǎng)內(nèi)土的運(yùn)輸采用8臺(tái)手推車，夯實(shí)機(jī)械采用4臺(tái)蛙式打夯機(jī)。B.土方回填的施工方法(1)施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實(shí)。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時(shí)，應(yīng)繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無(wú)積水。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高兩邊稍低以利排水。(2)用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實(shí)，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)，基坑上部較寬處可采用碾壓機(jī)壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r(shí)最佳含水率為

10、8-12，分段施工時(shí)。每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。 (3)必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形(傾斜度應(yīng)大于l：l. 5)。夯跡重迭0.5-1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角等重要部位，最后填土高于自然地面5cm。(4)人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路張應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間。對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)械夯實(shí)不到的地方，采用人工木夯夯實(shí)。(5)蛙式夯機(jī)夯實(shí)：填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布不留間隙，

11、當(dāng)采用蛙機(jī)夯實(shí)時(shí)，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺(tái)夯機(jī)同一線路夯實(shí)距離不得小于10m。C.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)(1)填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。最優(yōu)含水量控制：簡(jiǎn)單檢驗(yàn)一般以手握成團(tuán)落地開花為宜。(2)土制運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。(3)通過(guò)試驗(yàn)求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求時(shí)的合理夯實(shí)遍數(shù)，以此指導(dǎo)施工。(4)每層填土壓實(shí)之后，要對(duì)夯實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測(cè)定其干密度，

12、以不小于通過(guò)試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)時(shí)的干密度數(shù)值為合格。每200m2取一組，每層不少于一組。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可回填上層土料。1.4鋼筋工程施工方案1.4.1材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。本工程框架抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震構(gòu)造措施為7度，縱向受力鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。2.鋼筋翻樣、加工鋼筋翻樣除按常規(guī)要求外，必須嚴(yán)格遵照有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、抗震設(shè)防及人防工程的規(guī)定，鋼筋翻樣單需由現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行審核。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場(chǎng)，按照爐罐批

13、號(hào)和直徑分批驗(yàn)收，捆（盤）上標(biāo)牌齊全并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號(hào)、批號(hào)、發(fā)貨量相符，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸和存放過(guò)程中必須保留標(biāo)牌，并按批堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。鋼筋按配料單制作，要嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對(duì)號(hào)發(fā)料交付使用。3.鋼筋連接在柱中的焊接主要以電渣壓力焊為主。4.質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除繡之后再運(yùn)至綁扎部分。（2）.熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（3）.做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量

14、、長(zhǎng)度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹獨(dú)、水泥砂漿等污垢清理干凈。1.4.2柱鋼筋綁扎1.工藝流程彈柱子線-剔鑿柱混凝土表面浮漿-修理柱子筋-套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋2.套術(shù)箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎

15、牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，本工程采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。1.4.3梁鋼筋綁扎1.工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁-放主次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）。畫箍筋-在主次梁模板上口輔橫桿數(shù)根-在橫桿上面放箍筋-穿主梁下層縱筋-

16、穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿縱梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6.箍筋在疊

17、合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。7.梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)均要符合設(shè)計(jì)要求。8.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4.4板鋼筋綁扎1.工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁板負(fù)彎矩鋼筋2.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。3.按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合安裝。4.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎

18、外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求同梁所述。1.4.5樓梯鋼筋綁扎1.工藝流程劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。1.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目(1).鋼

19、筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2).鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(3).鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4).鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。2.一般項(xiàng)目(1).缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。(2).彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(3).箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4).綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)留埋件及洞口模板。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1

20、網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3尺量檢查墻、板±31.4.7鋼筋閃光對(duì)焊連接1、鋼筋閃光對(duì)焊的施工工藝有連續(xù)閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊及閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊三種。操作時(shí)根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。級(jí)鋼筋直徑在2

21、2mm以下者，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。級(jí)鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊。a焊接參數(shù)按選定的設(shè)備確定，常用設(shè)備有75千伏A、100千伏A等對(duì)焊機(jī)。b對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時(shí)，必須加以調(diào)直或切除。c不同直徑、不同級(jí)別的鋼筋，也可以采用閃光對(duì)焊，但直徑截面面積相差不能超過(guò)1.5倍。焊接時(shí)應(yīng)按較大直徑鋼筋對(duì)焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度。操作時(shí)先對(duì)較大直徑的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱，使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻。鋼筋閃光對(duì)焊調(diào)伸長(zhǎng)度 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別調(diào)伸長(zhǎng)度左焊件右焊件左焊件右焊

22、件1級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋0.75d0.75d2級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺絲端桿級(jí)鋼筋0.75d1.0-1.25d注：d鋼筋直徑。d采用連續(xù)閃光對(duì)焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒閃光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長(zhǎng)度，火花由粗粒變成細(xì)粒，隨即以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛。2、鋼筋閃光對(duì)焊的操作，按以下程序進(jìn)行。a選擇焊接方法和焊接參數(shù)(調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級(jí)數(shù))；b調(diào)整焊接電流；c安裝鋼筋：正確調(diào)整電極位置擰緊夾具絲桿

23、一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛；d應(yīng)等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對(duì)焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應(yīng)趁熱打掉。1.4.8成品保護(hù)1箍筋及澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。3模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。4鋼筋完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。6樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁

24、好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。7連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。1.5腳手架施工方案1.5.1腳手架的選用采用落地式鋼管雙排外腳手架。1.5.2腳手架構(gòu)造要求架體構(gòu)造要求詳見下表：材料規(guī)格 構(gòu)造要求立桿：長(zhǎng) 4.0-6.5m雙排立桿，縱向間距15m，橫向間距1Om；里排立桿離墻03m左右，相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500ram，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的13。接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接：立桿垂直偏差不得大于架高的1300，并同時(shí)控制其絕對(duì)偏差值：當(dāng)架

25、高20m時(shí)，為50mm，當(dāng)20m而50m時(shí)，為75mm：立桿與大橫桿用直角扣件扣緊大橫桿長(zhǎng)4.0-6.5m步距為1.8m，上下橫桿的接頭位置要錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一，接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)接扣件連接；大橫桿與立桿用直角扣件連接，同一排大橫桿的水平高差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250，且不大于50mm；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿長(zhǎng)1.4-1.5m間距為1.5m，雙排架端頭離墻10cm，小橫桿與大橫桿用直角扣件連接。剪刀撐長(zhǎng)4.0-6.5m外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面的交角在45。-60。每一檔水平投影寬度

26、為四跨，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。桿件接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，夾角部位用回轉(zhuǎn)扣件連接，扣件至桿端距離不小于100mm掃地桿設(shè)置縱，橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm除的立桿上橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠在縱向掃地桿的下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一標(biāo)高上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定欄桿和擋腳板在每步操作層上必須設(shè)置2道欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2

27、m，中欄桿高度居中設(shè)置，擋腳板高度不小于180mm，并用鉛絲綁扎連墻件每二步（<=3.6m)三跨(<=4.5m)設(shè)置一個(gè)連墻件，靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，宜優(yōu)先采用菱形布置，采用剛性連墻件竹芭腳手板按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)采用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定的縱向水平桿上1.5.3施工準(zhǔn)備應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求逐級(jí)向架設(shè)和從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底鋼管：所有感件采用直徑48*3.5焊接鋼管，外表平直光滑，沒(méi)有裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口；銹蝕程度達(dá)0.5mm，有壓扁，有裂縫，孔洞，甚至彎曲或彎曲后調(diào)直的鋼管不得使用，立管應(yīng)采用新鋼管，此外鋼管兩端的截面應(yīng)

28、平直，切斜偏差不得大于1.7mm，嚴(yán)禁有毛口，卷口和斜口等現(xiàn)象；所使用的鋼管應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書或租賃單位的質(zhì)量保證證明。扣件：有回轉(zhuǎn)，直角和對(duì)接扣件三種形式，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用變形，裂紋，滑絲，砂眼等弊病的扣件，所使用的扣件還應(yīng)具有出廠合格證明或租賃單位的質(zhì)量保證證明。在使用時(shí)直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件不允許沿軸心方向承受壓力?？奂菟ǖ慕d力矩應(yīng)控制在40-50n。m之間，使用直角和回轉(zhuǎn)扣件禁錮時(shí)，鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。腳手板：本工程中采用竹芭腳手板，竹芭腳手板是用平放帶青的竹片編制而成的，每根竹片寬度不小于30mm，厚度不小于8mm，橫筋一反一

29、正，邊緣處橫筋相交腳手板是用鐵絲扎禁，板長(zhǎng)一般2米左右，寬度1米左右。使用的各種材料均應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。使用前應(yīng)對(duì)鋼管，扣件，腳手架等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的構(gòu)配件不得使用，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種，規(guī)格分類堆放整齊，平穩(wěn)，堆放場(chǎng)對(duì)不得有積水。在搭設(shè)前應(yīng)清楚地面雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水通暢。1.5.4落地式腳手架搭設(shè)1.從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時(shí)固定，開始豎立桿時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開。2.外架的基礎(chǔ)位于地下室結(jié)構(gòu)的頂板上，可不進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理。第一步大橫桿的高度離地面不大于200。大小橫桿每步的高度基本為18

30、00，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于21003.在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平4.在校正調(diào)直后鋪設(shè)底芭和擋芭及安全網(wǎng)，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一次。5.與結(jié)構(gòu)拉結(jié):每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采用鋼管與柱抱接。在第一層因結(jié)構(gòu)層高很高，在結(jié)構(gòu)施工柱模末拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體外設(shè)拋撐，撐點(diǎn)高度為4.5m，底角為60度，撐桿間距6m。同時(shí)在搭設(shè)三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角度為45度。6.防雷接地：采用鋼管打入土層1.5m深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一周按對(duì)稱方向設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。1.5.5落地式腳手架搭設(shè)腳手架的拆除與搭設(shè)順序相

31、反，后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除，順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一擋腳板一腳手板一扶手一剪刀撐一大橫桿一小橫桿一立桿。3拆除時(shí)應(yīng)符合以下要求(1)拆除心手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)；(2)拆除順序應(yīng)逐層山上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)：(3)所有連墻體應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層拆除或數(shù)層拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如大于二步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固，端頭封堵。(4)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管的長(zhǎng)度(約65m)時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆拉結(jié)桿。 (5)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)桿扶手和擋笆。(6)各構(gòu)配件必

32、須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔：運(yùn)至地面的構(gòu)配件必須及時(shí)進(jìn)行檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格存放，置于干燥通風(fēng)處防止銹蝕。1.5.6腳手架管理1腳手架的技術(shù)管理外腳手架是保證高空作業(yè)所必需的施工設(shè)施，因而必須做到周密的設(shè)計(jì)。高層建筑施工用腳手架的設(shè)計(jì)，一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：分析工程施工對(duì)腳手架的使用要求：方案選用的依據(jù)；腳手架的具體布置：腳手架的節(jié)點(diǎn)處理(基礎(chǔ)、聯(lián)結(jié)等)：分段搭設(shè)的挑架設(shè)計(jì)；搭設(shè)與拆除的施工順序；搭設(shè)、使用和拆除時(shí)安全措施和注意事項(xiàng)；有關(guān)的使用制度：驗(yàn)收手續(xù)與技術(shù)資料的要求等2腳手架的施工管理(1)設(shè)計(jì)與施工交底：腳手架工程設(shè)計(jì)審批后，在實(shí)施前要向有關(guān)人員進(jìn)行交底，參加人員應(yīng)包括

33、該項(xiàng)工程施工的有關(guān)管理人員和操作者，不僅施工員要參加，材料員、安全員等都要參加，使用腳手架的施工人員也要參加。交底的目的是使上述人員了解腳手架的設(shè)計(jì)意圖，腳手架在搭設(shè)和拆除中的安全措施，使用腳手架的安全要求，以確保使用和搭設(shè)符合安全和設(shè)計(jì)意圖。(2)腳手架的檢查與驗(yàn)收：在搭設(shè)、使用和拆除腳手架的全過(guò)程中，必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和管理，包括：搭設(shè)后的驗(yàn)收，參加人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)、搭設(shè)和使用三方面，安全部門必須參加，驗(yàn)收合格后方可使用，驗(yàn)收合格的腳手架應(yīng)掛牌。使用中的例行保養(yǎng)和日常檢查，可由使用者與專職人員結(jié)合進(jìn)行。定期全面檢查，對(duì)于查出的問(wèn)題要限期改正，改正要經(jīng)驗(yàn)收合格后方可再次使用。在大風(fēng)、雨、雪

34、后和暫停使用后重新使用的腳手架，都要全面檢查，只有合格的腳手架才能投入使用。腳手架的規(guī)章制度；腳手架桿件和配件的驗(yàn)收制度和方法；腳手架定期維護(hù)保養(yǎng)的制定和標(biāo)準(zhǔn)；腳手架管理的責(zé)任制有兩類：第一類是腳手架在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中和部門的責(zé)任制，拆除的責(zé)任制，運(yùn)輸保管的責(zé)任制，周檢及驗(yàn)收的責(zé)任制維修的責(zé)任制等，第二類是參與設(shè)計(jì)、搭設(shè)和拆除的具體崗位責(zé)任制。（4）技術(shù)資料；腳手架的計(jì)算機(jī)書，設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)圖和審批文件。腳手架搭設(shè)記錄和交接記錄。腳手架定期檢查和周檢記錄，整改通知單和整改驗(yàn)收記錄。拆除中的監(jiān)護(hù)記錄等。3、腳手架的安全管理外腳手架的搭設(shè)、使用和拆除時(shí)，其自身安全和周圍環(huán)境的安全是非常重要的，并應(yīng)高度重

35、視，高層建筑施工的外腳手架是高處墜落的發(fā)生地點(diǎn)。因此根據(jù)本工程的環(huán)境特點(diǎn)，對(duì)本工程施工腳手架的安全管理其尤其顯得重要。(1)腳手架的驗(yàn)收管理；按腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，全部合格并辦妥手續(xù)后方可使用。在驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)部分不合標(biāo)準(zhǔn)，必須限期改正，改正完畢后再經(jīng)檢查，完全符合要求并辦妥手續(xù)后才能使用。分段腳手架應(yīng)分段進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對(duì)于分段搭設(shè)的腳手架，不允許下部在使用的同時(shí)在上部進(jìn)行搭設(shè)，使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進(jìn)行。(2)腳手架的例行保養(yǎng)和檢查：每天在使用腳手架之前和下班之后，都應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查。隔 一定時(shí)期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進(jìn)行規(guī)定的例行保養(yǎng)

36、和檢查，檢查的重點(diǎn)是腳手架的垂直度，腳手架的基礎(chǔ)腳手架的安全設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除，絕對(duì)不能有臨時(shí)觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方能使用。例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。（3）腳手架防雷：防雷接地采用單獨(dú)埋設(shè)接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。（4）腳手架防火：腳手架上使用的竹腳手板，安全網(wǎng)和其它堆放在腳手架上易燃品，極易引起火災(zāi)因而要及時(shí)清理其上的易燃品，并在腳手架一定部位設(shè)置滅火器利。此外要限制在腳手架上動(dòng)用明火作業(yè)。動(dòng)用明火須經(jīng)安全部門審批，并有專人監(jiān)護(hù)，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來(lái)源（5）腳手架防電：高層建筑施工用外架幾乎全為金屬，因此電

37、線直接綁扎住腳手架上時(shí)，應(yīng)有可靠的絕緣保護(hù)4、腳手架上堆荷管理：高層建筑施工手架上堆荷嚴(yán)禁超載，即使一時(shí)的超載也小允訂，支模，外挑平臺(tái)，向室內(nèi)卸荷的溜槽等不允許在腳手架上或其聯(lián)系。絕對(duì)禁止振動(dòng)設(shè)備與腳于架聯(lián)系，禁止將其它設(shè)備的纜風(fēng)繩固定于腳手架上，也禁止將垂直運(yùn)輸設(shè)備至于腳手架上。5、特殊氣候條件下的腳于架管理：在特殊氣候條件下進(jìn)行搭設(shè)腳手架，必須要有可靠的安全保護(hù)措施。雨、雪及有六級(jí)風(fēng)以上的天氣不應(yīng)進(jìn)行商層外腳手架的搭設(shè)作業(yè)。雨后使用腳手架堆荷要適當(dāng)減少。雪后使用腳手架應(yīng)掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架應(yīng)有防滑措施6、對(duì)腳手架施工人員的管理：參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員要事先要進(jìn)行體

38、檢，對(duì)不適合高處作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)腳手架。對(duì)從事唧手架作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育。在施工前要對(duì)他進(jìn)行交底。要經(jīng)常對(duì)腳手架操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育，提高他們的業(yè)務(wù)水平和自我保護(hù)意識(shí)。1.6混凝土工程施工方案本工程混凝土擬采用商品混凝土，如商品混凝土不滿足施工需求，自建60攪拌站。一、材料要求水泥：選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，所用水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試包裝。細(xì)骨料：優(yōu)先選用區(qū)中砂，對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15%，對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于5%。粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4，不得大于板厚的1/2，泵

39、送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送的1/3。摻合料：應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻合料在運(yùn)輸與應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他形狀材料混淆。混凝土外加劑：應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。水：宜采用飲用水。二、作業(yè)條件所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。攪拌機(jī)及其配套的

40、設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求、安全可靠。所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。模板在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)。依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符

41、合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā２僮魅藛T經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。工藝流程水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤(rùn)配制用計(jì)量器具校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格技術(shù)交底材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土輸送控制入模時(shí)間混凝土澆搗密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)四、施工工藝（一）混凝土攪拌1攪拌要求：混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合水泥、摻合料土2%，粗、細(xì)骨料土3%，水、外加劑土2%。攪拌混凝土前先攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分釧，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤(rùn)滑。攪拌第一盤時(shí)先考慮到筒壁上的砂槳損

42、失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。2混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。3每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比，對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及抽量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行校對(duì)，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員高速用水量，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。4配合比控制：混凝土攪拌前，應(yīng)將施工用混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求對(duì)應(yīng)配合比進(jìn)行掛牌明示，并對(duì)混凝土攪拌施工人員進(jìn)行詳細(xì)技

43、術(shù)交底。5混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行。6混凝土拌制過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次，檢查混凝土的攪拌時(shí)間。（二）混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 (三) 混凝土澆筑1由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查混凝土坍落度，并分別做好記錄。2粱、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層梯形澆筑，第一層下料慢些，梁

44、底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保特水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆 連續(xù)向前進(jìn)行。3梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器振搗，再用平板振垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。5樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到

45、踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6混瀚士的澆筑順序：在泵管豎向立桿處由遠(yuǎn)而近澆筑：同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。7柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。8混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取溜管使混凝土下落。9柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，在澆筑柱混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置。要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿

46、等現(xiàn)象，并有專人進(jìn)行管理。10墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。11墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，高度宜從兩側(cè)同時(shí)投制澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑對(duì)稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。12柱、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。13在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。14在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑后停歇1一1.5h，使混凝土

47、獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。15對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。16水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平(必要時(shí)，可用鐵簡(jiǎn)滾壓)搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。17插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：（1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下

48、層相互結(jié)合。（3）各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。（4）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm，使混凝士振實(shí)均勻。（5）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒氏的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防不泥漿分包軟管而損壞機(jī)件。（6）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器

49、應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 18. 平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：(1)平扳振動(dòng)器振搗泡凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一振動(dòng)到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證挑動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。(2)振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊，禁止用電纜拖拉振動(dòng)器，禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。(3)振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在

50、澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4混凝土強(qiáng)度達(dá)到12N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5梁板水平結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：在氣溫高于5時(shí)采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)；在氣溫低于5時(shí)采取先覆蓋塑料薄膜然后再蓋草包的養(yǎng)護(hù)措施。6柱、培豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：在氣溫高于5時(shí)采取噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上溶液揮發(fā)后在混凝土表面北緯成一

51、層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用：在氣溫高低于5時(shí)采用先覆蓋塑料薄膜然后再掛草包的養(yǎng)護(hù)措施。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移柱、墻、梁8鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查垂直度層高5m8用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25、用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查垂直度H/1000且30六、成品保護(hù)1. 施工中，不得用重物沖擊模板，不

52、準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2. 側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。3. 混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。4.預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過(guò)程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。5. 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。6. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。1.7鋼筋混凝土灌注樁施工方案1）測(cè)量放線按照樁位布置圖進(jìn)行測(cè)量定位，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)，對(duì)每一個(gè)樁位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2）埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪

53、好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6-8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。3）鉆孔（1）鉆孔灌注樁正式施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當(dāng)需提高灌注樁的單樁承載力時(shí)，可采用成樁后樁底、樁側(cè)壓漿的施工工藝，其單樁承載力應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)確定。（2）鉆孔灌注樁以泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，鉆孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數(shù)高的黏性土制備，或選用膨潤(rùn)土，必要時(shí)添加外加劑以提高泥漿的性能。4）清孔當(dāng)灌注樁孔達(dá)到要求后，立即進(jìn)行第一次清孔。在下放鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后，灌注混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，

54、對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。清孔后的泥漿密度和孔徑。二次清孔沉渣允許厚度。5）鋼筋籠制作、放置（1）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，主筋凈距應(yīng)大于混凝土粗骨料粒徑4倍以上；加強(qiáng)箍筋宜設(shè)在箍筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上。（2）鋼筋籠的焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)按照規(guī)范要求，焊條根據(jù)鋼筋材質(zhì)合理選用。（3）鋼筋籠的安放應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢放下。6）混凝土澆筑（1）二次清孔結(jié)束后應(yīng)在30min內(nèi)澆筑混凝土，若超過(guò)30min，應(yīng)復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度。當(dāng)沉渣厚度超過(guò)允許厚度時(shí)，則需利用導(dǎo)管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土澆筑應(yīng)使用導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)宜為2

55、00300.。導(dǎo)管可采用絲扣或法蘭盤連接；施工前導(dǎo)管應(yīng)試拼接和試壓，以保證連接后整根導(dǎo)管垂直，使用時(shí)不破不漏。（3）澆筑混凝土前，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)于泥漿面以上吊裝隔水塞。（4）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，在同一根樁只能用一種品牌等級(jí)的水泥。（5）樁頂混凝土實(shí)際灌注高度，應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)的混凝土能符合設(shè)計(jì)要求。1.8砌筑工程施工方案一、材料要求磚在進(jìn)場(chǎng)后要按照規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證的情況下，取樣進(jìn)行外觀鑒定和強(qiáng)度試驗(yàn)，并收集保管好材料的出廠合格證。水泥：采用32.5級(jí)硅酸鹽水泥。水泥出廠日期不超過(guò)三個(gè)月，且材料運(yùn)至工地后，立即取樣復(fù)試，合格后才能使用

56、。石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。砂：使用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。水：采用自來(lái)水。門窗洞口木磚事先制作，并進(jìn)行防腐處理。墻體拉結(jié)筋采用錨固膠進(jìn)行值筋處理。砂漿攪拌：拌合時(shí)間，自投料完算起，不得少于1.5分鐘，配料用臺(tái)秤控制，其精確度：水泥應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂、石灰膏應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。拌成后的砂漿應(yīng)符合下列要求：達(dá)到設(shè)計(jì)要求的種類和強(qiáng)度等級(jí)；規(guī)定的砂漿稠度為7-10mm；保水性能良好（分層度不宜大雨2cm）；拌合均勻。砂漿使用：砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò)30，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿使用時(shí)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿在作業(yè)地點(diǎn)采用定制鋼槽儲(chǔ)存。二、作業(yè)條件1. 混凝土結(jié)構(gòu)等相關(guān)部分施工完畢，已經(jīng)