河北電建升壓站及110kV線路施工方案

1、1升壓站建筑工程施工方案1.1定位放線的施工方法A. 測量控制網的建立認真核對總平面圖、交通線路平面圖及管線位置平面圖，充分領會設計意圖后，確定測量方案，對控制點加以反復引測、復核，根據項目法人提供的原始坐標點和高程控制樁，按二級測量要求，采用閉合線路法引入施工現(xiàn)場，建立施工的工程坐標、高程控制網，埋設控制樁，建立一級測量網，填寫測量記錄，繪制測量成果圖。經監(jiān)理工程師審核合格后進行永久保護，作為施工測量及確定臨時設施位置的依據。擬在現(xiàn)場設置四個控制點，各控制點之間要求能夠通視，所有控制點均設在靠近圍墻的場區(qū)邊界上，呈長方形布置，利于保護。B. 架構及設備基礎測量定位的施工方法根據基礎平面圖，將

2、縱橫柱基中心軸線投測到地面上，并放出柱基挖方邊線，挖方接近設計標高時，在基坑四周打入小木樁，引測同一高程的標高，以便拉線修整基坑底和墊層施工，墊層施工后，在墊層上放出基礎中心線，并彈線標明作為支模的依據。拆模后將柱中線投到杯口頂面，以備架構吊裝時使用。C. 建筑物測量定位的施工方法根據控制網，在建筑場地測設主軸線，再將外墻軸線的交點用木樁測定在地面上，然后根據平面圖將內部開間所有軸線測出，復測無誤后在地面上放出基槽開挖邊線，挖槽時在槽外2.5m處設置引樁，作為開槽后及施工中向上層投測軸線的依據。D. 室外管網測量定位的施工方法根據管道平面圖及已有的控制點，結合地形情況做好放測數據的計算整理，并

3、繪制施測草圖，施測中將管道的起點、終點及轉折點位置測設到地面上，并用木樁標定，從起點開始每50m設一個里程樁和坡度板，根據水準點測出坡度板頂的標高，以控制管槽的開挖深度。E. 沉降觀測如設計有沉降觀測的要求，在建、構筑物上按要求設置沉降觀測標志，并在近旁引測2個以上的標準高程控制點，以作沉降觀測用。觀測時由固定的測工使用固定的儀器、固定的水準點，在規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。1.2土方、護坡施工方案A.土方開挖流程測量放線-土方開挖-修坡-砌筑護坡-澆筑墊層。B.挖土準備為順利完成土方開挖任務，防止土方開挖期間各種突發(fā)事故出現(xiàn)，土方開挖前應做好充足的物資及工作準備，具體有如下內容：1.基坑

4、四周砼硬路面、排水溝已施工完成。2.場地已平整，具備安全行車條件。3.各種測量控制點已測設完畢，并做好臨時保護。4.配備足夠夜間施工照明設備及排水設備，各種設備接線及電源安全、可靠、能引至各施工點、能保證土方開挖時基坑各處照明和抽水的需求。5.備足防突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等，以防下雨及塌方等意外事故發(fā)生時，能及組織搶救。6.勞動力進場充足，能保證晝、夜兩班施工的需要。7.落實好卸土地點。8.外圍協(xié)調工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件。9.由業(yè)主、監(jiān)理審核挖土施工方案。C.土方開挖布署根據本工程的特點，采用機械開挖。機械開挖采用挖土機在坑內進行作業(yè)，開挖根據要求放坡，

5、再考慮基坑邊坡穩(wěn)定、地下結構鋼筋綁扎、邊模支模及加固的作業(yè)空間，坡腳距離基坑四周結構外邊線1000mm。D.土方開挖施工方法1.測量放線：根據主控制線為基準線，放測出基坑坡頂及坡腳邊線，該邊線延伸至基坑外設置定位樁，并在邊線處撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖的范圍?；哟箝_挖至設計底標高后，利用經緯儀采用“外控法”將控制軸線投測至坑底，然后利用主控制線放測出底板其它結構線，以便進行土方開挖。在抽槽完成，墊層砼澆筑完成后，再利用經緯儀采用“外控法”控制，將經緯儀架設于坑邊控制軸線的控制點上，經對中、整平后前視控制軸線另一控制點，然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制線投測完畢，經角度和距離復核無誤后

6、，再放測墊層結構線。2.標高控制：根據現(xiàn)場高程控制點，坑底標高利用水準儀和5m塔尺經一次或二次轉移至基坑內，基坑開挖時按該標高線可直接控制挖掘深度及墊層面標高。在挖掘機及人工開挖過程中時，安排專人控制挖土深度。3.排水組織：在基坑開挖同步在坡頂用磚砌120mm高的擋水坎，可使雨水及表面施工用水沿四周路面有組織地排至圍墻周邊的排水溝。坡腳設置一條300X500環(huán)形排水明溝，在明溝中間間隔25m設置1×1×1.3m的集水井，以便及時將基坑內積水抽除干凈，保證基坑內不積水。4.挖土機械選擇：土方開挖機械擬選用1臺反鏟挖掘機W-1001，挖掘機一次進行開挖，土方用2輛自卸式翻斗汽車

7、運至臨時堆土區(qū)。5.土方開挖：基坑開挖應采取自上而下、分層、分段依次進行。浮土清理及邊坡采用人工修整。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，挖掘機開挖至接近設計標高或邊坡邊界，應預留30cm厚左右土層，采用人工開挖和修坡。E墊層施工:基坑驗槽后，墊層四周支設模板，墊層厚度僅100mm，故墊層按層模板擬采取打投鋼筋樁加固即可，然后再澆筑100mm厚的素砼墊層，墊層伸出結構邊緣100mm。F驗槽:基坑開挖好后，在驗槽前兩天函告業(yè)主，組織設計院、地質勘探單位、質監(jiān)部門、監(jiān)理進行驗槽。驗槽前必具備的條件：、土已挖至設計標高，對坑底進行抄平、修整。、基坑四周有排水溝及集水井。、坑邊2m以內無堆積土。、地基驗槽時

8、，基礎結構邊線撒灰線，角部插鋼筋。、驗收資料齊全?；垓炇胀戤叄皶r進行下一道工序的施工。1.3土方回填A.土方回填前的準備為保證回填工作按要求保質、保量、盡快完成，回填表前必須做好充足的施工準備。(1)回填土前，須清洗除坑底鋼管、扣件、木方慣用語層板等建筑材料，并將坑底充分夯實。(2)回填土前，應先會同業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)站對基礎部分工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。(3)回填土前，已拆模的零星材料必須放整齊，并且距臨邊的距離不得小于1.5m。土方回填和地上結構施工不得交叉作業(yè)，若兩者相碰時，必須在1層平面用鋼管搭設雙層隔離棚，并鋪設竹笆防護。(4)回填土質量：所用粘土質材料，不得含

9、有草根、垃圾等有機雜物。(5)運土及夯實機械的選用：運輸采用2臺翻斗汽車；場內土的運輸采用8臺手推車，夯實機械采用4臺蛙式打夯機。B.土方回填的施工方法(1)施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側如有孔洞等應加以填實。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低以利排水。(2)用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。回填時最佳含水率為

10、8-12，分段施工時。每鋪好一層土，應經密實度檢驗合格后方可進行上層回填。 (3)必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形(傾斜度應大于l：l. 5)。夯跡重迭0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位，最后填土高于自然地面5cm。(4)人工大面積夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路張應由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。(5)蛙式夯機夯實：填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，

11、當采用蛙機夯實時，其夯打遍數不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。C.質量控制與檢驗(1)填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。(2)土制運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。(3)通過試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數，以此指導施工。(4)每層填土壓實之后，要對夯實質量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度，

12、以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數值為合格。每200m2取一組，每層不少于一組。經檢驗合格后，方可回填上層土料。1.4鋼筋工程施工方案1.4.1材料和質量要點1.材料要求鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。本工程框架抗震等級為二級，抗震構造措施為7度，縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2.鋼筋翻樣、加工鋼筋翻樣除按常規(guī)要求外，必須嚴格遵照有關設計、施工、抗震設防及人防工程的規(guī)定，鋼筋翻樣單需由現(xiàn)場工程師進行審核。進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，按照爐罐批

13、號和直徑分批驗收，捆（盤）上標牌齊全并和質保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符，并按照標準規(guī)定進行抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在運輸和存放過程中必須保留標牌，并按批堆放整齊，鋼筋應堆放在高于地面的墊木或其它支承物上。鋼筋按配料單制作，要嚴格控制半成品質量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對號發(fā)料交付使用。3.鋼筋連接在柱中的焊接主要以電渣壓力焊為主。4.質量關鍵要求（1）.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除繡之后再運至綁扎部分。（2）.熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。（3）.做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量

14、、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹獨、水泥砂漿等污垢清理干凈。1.4.2柱鋼筋綁扎1.工藝流程彈柱子線-剔鑿柱混凝土表面浮漿-修理柱子筋-套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋2.套術箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎

15、牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。5.柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，本工程采用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。1.4.3梁鋼筋綁扎1.工藝流程模內綁扎：畫主次梁-放主次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）。畫箍筋-在主次梁模板上口輔橫桿數根-在橫桿上面放箍筋-穿主梁下層縱筋-

16、穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿縱梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿落骨架于模板內。2.在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6.箍筋在疊

17、合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。7.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)均要符合設計要求。8.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。1.4.4板鋼筋綁扎1.工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁板負彎矩鋼筋2.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。3.按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等配合安裝。4.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎

18、外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求同梁所述。1.4.5樓梯鋼筋綁扎1.工藝流程劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。1.4.6質量標準1.主控項目(1).鋼

19、筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。(2).鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。(3).鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4).鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定。2.一般項目(1).缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。(2).彎鉤的朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3).箍筋的間距數量應符合設計要求。(4).綁扎鋼筋時禁止碰動預留埋件及洞口模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1

20、網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間各一點，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力鋼筋保護層梁、柱±3尺量檢查墻、板±31.4.7鋼筋閃光對焊連接1、鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光預熱閃光對焊三種。操作時根據鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。級鋼筋直徑在2

21、2mm以下者，可采用連續(xù)閃光對焊。級鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預熱閃光對焊。級鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時，宜采用閃光預熱閃光對焊。a焊接參數按選定的設備確定，常用設備有75千伏A、100千伏A等對焊機。b對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。c不同直徑、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊，但直徑截面面積相差不能超過1.5倍。焊接時應按較大直徑鋼筋對焊參數，并減小較大直徑鋼筋的調伸長度。操作時先對較大直徑的鋼筋進行預熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。鋼筋閃光對焊調伸長度 項次鋼筋級別調伸長度左焊件右焊件左焊件右焊

22、件1級鋼筋級鋼筋0.75d0.75d2級鋼筋級鋼筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺絲端桿級鋼筋0.75d1.0-1.25d注：d鋼筋直徑。d采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當的壓力迅速頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。2、鋼筋閃光對焊的操作，按以下程序進行。a選擇焊接方法和焊接參數(調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數)；b調整焊接電流；c安裝鋼筋：正確調整電極位置擰緊夾具絲桿

23、一次閃光預熱二次閃光頂鍛；d應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。1.4.8成品保護1箍筋及澆筑混凝土時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。4鋼筋完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。5澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。6樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁

24、好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。7連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。1.5腳手架施工方案1.5.1腳手架的選用采用落地式鋼管雙排外腳手架。1.5.2腳手架構造要求架體構造要求詳見下表：材料規(guī)格 構造要求立桿：長 4.0-6.5m雙排立桿，縱向間距15m，橫向間距1Om；里排立桿離墻03m左右，相鄰立桿接頭要錯開，不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500ram，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13。接長采用對接扣件連接：立桿垂直偏差不得大于架高的1300，并同時控制其絕對偏差值：當架

25、高20m時，為50mm，當20m而50m時，為75mm：立桿與大橫桿用直角扣件扣緊大橫桿長4.0-6.5m步距為1.8m，上下橫桿的接頭位置要錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一，接長時采用對接扣件連接；大橫桿與立桿用直角扣件連接，同一排大橫桿的水平高差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm；相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿長1.4-1.5m間距為1.5m，雙排架端頭離墻10cm，小橫桿與大橫桿用直角扣件連接。剪刀撐長4.0-6.5m外側面滿設剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面的交角在45。-60。每一檔水平投影寬度

26、為四跨，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。桿件接長時搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，夾角部位用回轉扣件連接，扣件至桿端距離不小于100mm掃地桿設置縱，橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm除的立桿上橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠在縱向掃地桿的下方的立桿上。當立桿基礎不在同一標高上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定欄桿和擋腳板在每步操作層上必須設置2道欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿高度為1.2

27、m，中欄桿高度居中設置，擋腳板高度不小于180mm，并用鉛絲綁扎連墻件每二步（<=3.6m)三跨(<=4.5m)設置一個連墻件，靠近主節(jié)點設置，宜優(yōu)先采用菱形布置，采用剛性連墻件竹芭腳手板按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應采用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定的縱向水平桿上1.5.3施工準備應按施工方案設計中有關腳手架的要求逐級向架設和從業(yè)人員進行技術交底鋼管：所有感件采用直徑48*3.5焊接鋼管，外表平直光滑，沒有裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口；銹蝕程度達0.5mm，有壓扁，有裂縫，孔洞，甚至彎曲或彎曲后調直的鋼管不得使用，立管應采用新鋼管，此外鋼管兩端的截面應

28、平直，切斜偏差不得大于1.7mm，嚴禁有毛口，卷口和斜口等現(xiàn)象；所使用的鋼管應有出廠產品質量證明書或租賃單位的質量保證證明。扣件：有回轉，直角和對接扣件三種形式，其技術要求應符合鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴禁使用變形，裂紋，滑絲，砂眼等弊病的扣件，所使用的扣件還應具有出廠合格證明或租賃單位的質量保證證明。在使用時直角扣件和回轉扣件不允許沿軸心方向承受壓力。扣件螺栓的禁錮力矩應控制在40-50n。m之間，使用直角和回轉扣件禁錮時，鋼管端部應伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。腳手板：本工程中采用竹芭腳手板，竹芭腳手板是用平放帶青的竹片編制而成的，每根竹片寬度不小于30mm，厚度不小于8mm，橫筋一反一

29、正，邊緣處橫筋相交腳手板是用鐵絲扎禁，板長一般2米左右，寬度1米左右。使用的各種材料均應符合質量要求。嚴格杜絕不合格材料進場。使用前應對鋼管，扣件，腳手架等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件應按品種，規(guī)格分類堆放整齊，平穩(wěn)，堆放場對不得有積水。在搭設前應清楚地面雜物，平整搭設場地，并使排水通暢。1.5.4落地式腳手架搭設1.從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎立桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。2.外架的基礎位于地下室結構的頂板上，可不進行結構處理。第一步大橫桿的高度離地面不大于200。大小橫桿每步的高度基本為18

30、00，但因為層高的關系可適當進行調整，最大高度不大于21003.在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。立桿應用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平4.在校正調直后鋪設底芭和擋芭及安全網，每搭設一步高鋪設一次。5.與結構拉結:每一結構層設一圈拉結。連結采用鋼管與柱抱接。在第一層因結構層高很高，在結構施工柱模末拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應在架體外設拋撐，撐點高度為4.5m，底角為60度，撐桿間距6m。同時在搭設三步高后應加設剪刀撐，角度為45度。6.防雷接地：采用鋼管打入土層1.5m深，用扁鐵連結架體，外架一周按對稱方向設置兩個接地點。1.5.5落地式腳手架搭設腳手架的拆除與搭設順序相

31、反，后搭設的先拆除，先搭設的后拆除，順序為：安全網一擋腳板一腳手板一扶手一剪刀撐一大橫桿一小橫桿一立桿。3拆除時應符合以下要求(1)拆除心手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內；(2)拆除順序應逐層山上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)：(3)所有連墻體應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除或數層拆除腳手架；分段拆除高差不應大于二步，如大于二步，應增設連墻件加固，端頭封堵。(4)當腳手架拆至下部最后一根鋼管的長度(約65m)時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆拉結桿。 (5)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，應設置拉結桿扶手和擋笆。(6)各構配件必

32、須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔：運至地面的構配件必須及時進行檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格存放，置于干燥通風處防止銹蝕。1.5.6腳手架管理1腳手架的技術管理外腳手架是保證高空作業(yè)所必需的施工設施，因而必須做到周密的設計。高層建筑施工用腳手架的設計，一般應包括以下內容：分析工程施工對腳手架的使用要求：方案選用的依據；腳手架的具體布置：腳手架的節(jié)點處理(基礎、聯(lián)結等)：分段搭設的挑架設計；搭設與拆除的施工順序；搭設、使用和拆除時安全措施和注意事項；有關的使用制度：驗收手續(xù)與技術資料的要求等2腳手架的施工管理(1)設計與施工交底：腳手架工程設計審批后，在實施前要向有關人員進行交底，參加人員應包括

33、該項工程施工的有關管理人員和操作者，不僅施工員要參加，材料員、安全員等都要參加，使用腳手架的施工人員也要參加。交底的目的是使上述人員了解腳手架的設計意圖，腳手架在搭設和拆除中的安全措施，使用腳手架的安全要求，以確保使用和搭設符合安全和設計意圖。(2)腳手架的檢查與驗收：在搭設、使用和拆除腳手架的全過程中，必須對其進行嚴格的監(jiān)督和管理，包括：搭設后的驗收，參加人員應包括設計、搭設和使用三方面，安全部門必須參加，驗收合格后方可使用，驗收合格的腳手架應掛牌。使用中的例行保養(yǎng)和日常檢查，可由使用者與專職人員結合進行。定期全面檢查，對于查出的問題要限期改正，改正要經驗收合格后方可再次使用。在大風、雨、雪

34、后和暫停使用后重新使用的腳手架，都要全面檢查，只有合格的腳手架才能投入使用。腳手架的規(guī)章制度；腳手架桿件和配件的驗收制度和方法；腳手架定期維護保養(yǎng)的制定和標準；腳手架管理的責任制有兩類：第一類是腳手架在運轉過程中和部門的責任制，拆除的責任制，運輸保管的責任制，周檢及驗收的責任制維修的責任制等，第二類是參與設計、搭設和拆除的具體崗位責任制。（4）技術資料；腳手架的計算機書，設計方案，設計圖和審批文件。腳手架搭設記錄和交接記錄。腳手架定期檢查和周檢記錄，整改通知單和整改驗收記錄。拆除中的監(jiān)護記錄等。3、腳手架的安全管理外腳手架的搭設、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全是非常重要的，并應高度重

35、視，高層建筑施工的外腳手架是高處墜落的發(fā)生地點。因此根據本工程的環(huán)境特點，對本工程施工腳手架的安全管理其尤其顯得重要。(1)腳手架的驗收管理；按腳手架的驗收標準，組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥手續(xù)后方可使用。在驗收中如發(fā)現(xiàn)部分不合標準，必須限期改正，改正完畢后再經檢查，完全符合要求并辦妥手續(xù)后才能使用。分段腳手架應分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設的腳手架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設，使用與搭設應交叉進行。(2)腳手架的例行保養(yǎng)和檢查：每天在使用腳手架之前和下班之后，都應對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查。隔 一定時期和惡劣天氣前后要作全面檢查。除使用者要進行規(guī)定的例行保養(yǎng)

36、和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度，腳手架的基礎腳手架的安全設施等，發(fā)現(xiàn)隱患，立即消除，絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應消除后方能使用。例行保養(yǎng)和檢查，自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。（3）腳手架防雷：防雷接地采用單獨埋設接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地電阻應小于4歐姆。（4）腳手架防火：腳手架上使用的竹腳手板，安全網和其它堆放在腳手架上易燃品，極易引起火災因而要及時清理其上的易燃品，并在腳手架一定部位設置滅火器利。此外要限制在腳手架上動用明火作業(yè)。動用明火須經安全部門審批，并有專人監(jiān)護，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源（5）腳手架防電：高層建筑施工用外架幾乎全為金屬，因此電

37、線直接綁扎住腳手架上時，應有可靠的絕緣保護4、腳手架上堆荷管理：高層建筑施工手架上堆荷嚴禁超載，即使一時的超載也小允訂，支模，外挑平臺，向室內卸荷的溜槽等不允許在腳手架上或其聯(lián)系。絕對禁止振動設備與腳于架聯(lián)系，禁止將其它設備的纜風繩固定于腳手架上，也禁止將垂直運輸設備至于腳手架上。5、特殊氣候條件下的腳于架管理：在特殊氣候條件下進行搭設腳手架，必須要有可靠的安全保護措施。雨、雪及有六級風以上的天氣不應進行商層外腳手架的搭設作業(yè)。雨后使用腳手架堆荷要適當減少。雪后使用腳手架應掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架應有防滑措施6、對腳手架施工人員的管理：參加搭設和拆除腳手架的施工人員要事先要進行體

38、檢，對不適合高處作業(yè)的人員不得安排從事搭設腳手架。對從事唧手架作業(yè)的人員要經常進行安全教育。在施工前要對他進行交底。要經常對腳手架操作人員進行業(yè)務教育，提高他們的業(yè)務水平和自我保護意識。1.6混凝土工程施工方案本工程混凝土擬采用商品混凝土，如商品混凝土不滿足施工需求，自建60攪拌站。一、材料要求水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥，所用水泥應有質量證明文件及復試包裝。細骨料：優(yōu)先選用區(qū)中砂，對0.315mm篩孔的通過量不應少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應少于5%。粗骨料：采用碎石，但粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4，不得大于板厚的1/2，泵

39、送混凝土用的碎石，不應大于輸送的1/3。摻合料：應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。摻合料在運輸與應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他形狀材料混淆?；炷镣饧觿簯鶕炷恋男阅芤蟆⑹┕すに嚰皻夂驐l件，結合混凝土的原材料性能配合比及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。水：宜采用飲用水。二、作業(yè)條件所有的原材料經檢查，全部應符合設計配合比通知單所提出的要求。根據原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并符合要求。攪拌機及其配套的

40、設備已經試運行、安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求、安全可靠。所有計量器具必須具有經檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。現(xiàn)場已準備足夠的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。模板在混凝土澆筑前灑水濕潤。依據泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數量；攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設。澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符

41、合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。工藝流程水泥、粗細骨料外加劑配合比模板內清理潔凈澆水濕潤配制用計量器具校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格技術交底材料準備施工準備作業(yè)條件準備混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土輸送控制入模時間混凝土澆搗密實性勻質性施工縫的留置混凝土試件制作（標養(yǎng)）養(yǎng)護四、施工工藝（一）混凝土攪拌1攪拌要求：混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合水泥、摻合料土2%，粗、細骨料土3%，水、外加劑土2%。攪拌混凝土前先攪拌機加水空轉數分釧，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時先考慮到筒壁上的砂槳損

42、失，石子用量應按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。2混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。3每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查試運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及抽量進行檢查，并與施工配合比進行校對，對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員高速用水量，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。4配合比控制：混凝土攪拌前，應將施工用混凝土強度等級要求對應配合比進行掛牌明示，并對混凝土攪拌施工人員進行詳細技

43、術交底。5混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行。6混凝土拌制過程中應進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次，檢查混凝土的攪拌時間。（二）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，應嚴格控制混凝土運輸時間，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 (三) 混凝土澆筑1由試驗員隨機檢查混凝土坍落度，并分別做好記錄。2粱、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。即先澆筑梁，根據梁高分層梯形澆筑，第一層下料慢些，梁

44、底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保特水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆 連續(xù)向前進行。3梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用 小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器振搗，再用平板振垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。5樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到

45、踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6混瀚士的澆筑順序：在泵管豎向立桿處由遠而近澆筑：同一區(qū)域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑。7柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。8混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取溜管使混凝土下落。9柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置。要隨時檢查模板是否變形、位移、螺桿是否有松動、脫落、以及漏漿

46、等現(xiàn)象，并有專人進行管理。10墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，混凝土下料點應分散布置，墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。11墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，高度宜從兩側同時投制澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。12柱、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。13在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓诩簼仓幕炷聊Y前修整完好。14在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑后停歇1一1.5h，使混凝土

47、獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進行。15對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即予以糾正。16水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平(必要時，可用鐵簡滾壓)搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。17插入式振動器使用要點：（1）使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。（2）作業(yè)時，要使振動自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下

48、層相互結合。（3）各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。（4）振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50100mm，使混凝士振實均勻。（5）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入插入混凝土中的深度不應超過棒氏的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防不泥漿分包軟管而損壞機件。（6）作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器

49、應放在干燥處，不要堆壓軟管。 18. 平板振動器使用要點：(1)平扳振動器振搗泡凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一振動到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證挑動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。(2)振動器的引出電纜不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器，禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。(3)振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，為保證己澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應根據氣候條件采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1應在

50、澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4混凝土強度達到12N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5梁板水平結構養(yǎng)護：在氣溫高于5時采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護；在氣溫低于5時采取先覆蓋塑料薄膜然后再蓋草包的養(yǎng)護措施。6柱、培豎向結構養(yǎng)護：在氣溫高于5時采取噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上溶液揮發(fā)后在混凝土表面北緯成一

51、層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用：在氣溫高低于5時采用先覆蓋塑料薄膜然后再掛草包的養(yǎng)護措施。五、質量標準現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移柱、墻、梁8鋼尺檢查標高層高±10水準儀、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查垂直度層高5m8用經緯儀和鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30預埋件中心線位置10鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井長、寬對中心線+25、用經緯儀和鋼尺檢查垂直度H/1000且30六、成品保護1. 施工中，不得用重物沖擊模板，不

52、準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2. 側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3. 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。4.預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。5. 應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。6. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。1.7鋼筋混凝土灌注樁施工方案1）測量放線按照樁位布置圖進行測量定位，設置標高控制點和軸線控制網，對每一個樁位進行標識。2）埋設護筒鉆機就位前，先平整場地，鋪

53、好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設6-8mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。3）鉆孔（1）鉆孔灌注樁正式施工前應進行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當需提高灌注樁的單樁承載力時，可采用成樁后樁底、樁側壓漿的施工工藝，其單樁承載力應采用靜荷載試驗確定。（2）鉆孔灌注樁以泥漿護壁成孔時，鉆孔內泥漿面應始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數高的黏性土制備，或選用膨潤土，必要時添加外加劑以提高泥漿的性能。4）清孔當灌注樁孔達到要求后，立即進行第一次清孔。在下放鋼筋籠及導管安裝完畢后，灌注混凝土之前，應進行第二次清孔，

54、對下列項目進行檢查。清孔后的泥漿密度和孔徑。二次清孔沉渣允許厚度。5）鋼筋籠制作、放置（1）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應符合設計圖的要求，主筋凈距應大于混凝土粗骨料粒徑4倍以上；加強箍筋宜設在箍筋外側，主筋一般不設彎鉤，鋼筋籠的內徑應比導管接頭外徑大100mm以上。（2）鋼筋籠的焊接搭接長度應按照規(guī)范要求，焊條根據鋼筋材質合理選用。（3）鋼筋籠的安放應吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢放下。6）混凝土澆筑（1）二次清孔結束后應在30min內澆筑混凝土，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。當沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土澆筑應使用導管，導管內經宜為2

55、00300.。導管可采用絲扣或法蘭盤連接；施工前導管應試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂直，使用時不破不漏。（3）澆筑混凝土前，應在導管內于泥漿面以上吊裝隔水塞。（4）混凝土澆注應連續(xù)進行，因故中斷時間不得超過混凝土初凝時間，在同一根樁只能用一種品牌等級的水泥。（5）樁頂混凝土實際灌注高度，應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土能符合設計要求。1.8砌筑工程施工方案一、材料要求磚在進場后要按照規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師見證的情況下，取樣進行外觀鑒定和強度試驗，并收集保管好材料的出廠合格證。水泥：采用32.5級硅酸鹽水泥。水泥出廠日期不超過三個月，且材料運至工地后，立即取樣復試，合格后才能使用

56、。石灰膏：熟化時間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂：使用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。水：采用自來水。門窗洞口木磚事先制作，并進行防腐處理。墻體拉結筋采用錨固膠進行值筋處理。砂漿攪拌：拌合時間，自投料完算起，不得少于1.5分鐘，配料用臺秤控制，其精確度：水泥應控制在±2%以內，砂、石灰膏應控制在±5%以內。拌成后的砂漿應符合下列要求：達到設計要求的種類和強度等級；規(guī)定的砂漿稠度為7-10mm；保水性能良好（分層度不宜大雨2cm）；拌合均勻。砂漿使用：砂漿應隨拌隨用，必須在拌成后3h和4h內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿使用時，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿在作業(yè)地點采用定制鋼槽儲存。二、作業(yè)條件1. 混凝土結構等相關部分施工完畢，已經