漿砌塊石護(hù)坡護(hù)面施工方案(已改)

1、湛江鋼鐵項目排洪溝及雨水收集池工程雨水收集池標(biāo)段 【池底及邊坡護(hù)面工程施工方案】目 錄1 、工程概況22、 施工部署23、編制依據(jù)34、材料要求34.1石料34.2砂44.3 水泥和水44.4水泥砂漿44.5基坑底部拋石：54.6 C20砼：54.7反濾料：54.8 PVC管55、砂碎石墊層施工66 漿砌石施工96.1施工工藝流程96.2 砌筑106.3水泥砂漿勾縫116.4 養(yǎng)護(hù)117 、施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)控對策128、檢查驗收128.1 石砌體質(zhì)量控制一般規(guī)定128.2 石砌體質(zhì)量主控項目138.3 石砌體質(zhì)量一般項目149、防雨水措施171 、工程概況雨水收集池西側(cè)池頂外側(cè)距經(jīng)六路

2、20m，其頂面尺寸為1560m×175m，底面尺寸為1530m×145m，設(shè)計池內(nèi)邊坡為1：2.0，水池東側(cè)外7m為場地平土邊坡起點(diǎn)。池底高程為-1.00m，死水位為±0.00m，正常蓄水水位為5.00m，最高水位為5.50m，堤頂高程同廠區(qū)一期場平標(biāo)高7.50m。為保證雨水收集池邊坡及池底安全，本工程邊坡及坑底四周8m采用300mm厚砂碎石墊層和300mm厚漿砌塊石護(hù)面，漿砌塊石總量約32618m³，反濾層采用2:1砂石墊層，總量為32618m3；坑底采用200mm厚機(jī)械鋪石和100mm厚C20砼護(hù)面灌漿（鋪石總量為35400m3、砼總量為26550m

3、3)，濾水采用直徑80mm的PVC管。2、 施工部署為加快漿砌塊石護(hù)面的施工進(jìn)度、減小作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，在開挖過程中，每隔約20m一段應(yīng)及時將基坑底部及邊坡下部所需塊石、水泥及砂利用土方開挖機(jī)械運(yùn)至坑底?？觾?nèi)水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)和反鏟運(yùn)輸相結(jié)合的方法。邊坡上部塊石采用機(jī)械運(yùn)至邊坡頂部，人工搬運(yùn)或挖機(jī)搬運(yùn)到位。墊層施工由漿砌塊石班組完成，約50人。材料運(yùn)輸機(jī)械底部為挖機(jī)運(yùn)送至基坑底部，邊坡采用人工或機(jī)械吊運(yùn)?；拥撞繅|層夯實采用平板震動夯，邊坡用人工將砂碎石壓實。垂直部分采用袋裝砂堆砌。主要機(jī)具：木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)

4、鉛絲、鋼尺或木折尺等。本工程按照進(jìn)度需要和挖土順序計劃計劃采用3個專業(yè)砌筑施工隊（緯三路以北一個，緯三路至緯四東路一個，緯四東路至緯五路一個），每個施工隊2個作業(yè)班組，每個班組至少滿足50人作業(yè)，專業(yè)泥工達(dá)60%以上。計劃工期為6個月，計劃開始時間為2011年9月30日，計劃完成時間為2011年3月30日。當(dāng)一段基槽驗收合格后開始鋪設(shè)底部墊層及砌體工作。具體詳見施工進(jìn)度計劃表。3、編制依據(jù)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）中冶賽迪設(shè)計院設(shè)計的雨水收集池結(jié)構(gòu)施工圖砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）4、材料要求4.1石料本工程砌石以護(hù)坡、護(hù)底為主，因此石料的塊徑有嚴(yán)

5、格要求，護(hù)坡垂直面厚度控制在設(shè)計要求的±10之內(nèi)，料場采購時注意選擇。為獲得好的砌筑質(zhì)量盡可能選擇大塊石人工化解砌筑。1）砌石材質(zhì)要求：堅實新鮮，強(qiáng)度不低于40Mpa,無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。2）石料外形規(guī)格要求：呈塊狀，至少有兩個面基本平行，且面積規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，用量不得超過該處砌體總量的10%。單塊重量應(yīng)小于50Kg。厚度不得超過35cm。4.2砂砂的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。4.3 水泥和

6、水1）水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999的要求，初凝時間不小于2h，終凝時間不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%,燒失量不大于1.0%,堿含量不大于0.5%,水泥優(yōu)先選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥（優(yōu)先選用海螺水泥）。2）水泥運(yùn)輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。3）到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號分別儲存在水泥倉庫中，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋，按出廠日期儲存時間不得超過3個月，防止因儲存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。4）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。4.4水泥砂漿1）水泥砂漿

7、配合比滿足強(qiáng)度和和易性要求，經(jīng)試驗確定；拌制時，嚴(yán)格按試驗確定的配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，投料的允許誤差為：水泥±2%，砂±3%，水、外加劑±1%。2）水泥砂漿拌制過程中保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，保證水灰比的準(zhǔn)確性。3）水泥砂漿的拌制時間：機(jī)械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。4）水泥砂漿隨拌隨用，允許間歇時間由試驗確定，常溫拌成后應(yīng)在34h內(nèi)使用完畢。如氣溫超過30，則應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。使用中如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。在運(yùn)輸或儲

8、存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂漿不得使用。本工程采用的砌筑砂漿為M7.5,勾縫砂漿為M10。4.5基坑底部拋石：采用含泥量符合設(shè)計要求的現(xiàn)場加工一級石，粒徑要求為150250mm，要求級配均勻。片狀石含量滿足灌漿施工技術(shù)要求。4.6 C20砼： 采用C20商品砼，澆筑時塌落度根據(jù)現(xiàn)場需要及時調(diào)整，滿足灌漿的技術(shù)要求，粗骨料最大粒徑不得大于31.5mm?，F(xiàn)場施工采用泵送和自卸相結(jié)合的方式進(jìn)行。4.7反濾料：反濾料在本工程開挖砂層選取，其粒徑及級配滿足規(guī)范及設(shè)計要求，超徑顆粒含量不大于3，遜徑顆粒含量不大于5，針片狀顆粒含量不大于10。碎石粒徑宜小于20mm，砂石比例為2

9、：1。含泥量不得超過5%。級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。碎石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。4.8 PVC管 邊坡濾水管采用直徑80mm的硬質(zhì)PVC管，壁厚需滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5、砂碎石墊層施工5.1、作業(yè)條件：    5.1.1  設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。    5.1.2  在地下水位高于基坑底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持無水狀態(tài)

10、。    5.1.3  鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。    5.1.4  檢查基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 5. 2、操作工藝    5.2.1  工藝流程： 檢驗砂石質(zhì)量 分層鋪筑砂石 灑水 找平驗收    5.2.2  對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到

11、設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。    5.2.3  分層鋪筑砂石    A  鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。b  砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形。c  鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。    5.2.4  灑水：應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%l2%。 

12、;   5.2.5 找平和驗收：    A  施工時應(yīng)分層找平。    B  最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 5.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    5.3.1  保證項目：    A  基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。    5.3.2  基本項目：    A  級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 

13、;  B  分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。    5.3.3  允許偏差項目，見表2-4。                              砂石墊層的允許偏差                

14、  表2-4項次 項    目 允許偏差 (mm) 檢  驗  方  法1 頂面標(biāo)高 ±15 用水平儀或拉線和尺量檢查2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查 5.4、成品保護(hù)    5.4.1  回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。    5.4.2  地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。    5.4

15、.3  施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。    5.4.4  夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。    5.4.5  級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工。 5.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題    5.5.1  大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。    5.5.2  局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實

16、。對邊角處的夯打不得遺漏。   5.5.3  級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。   5. 5.4  密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。5.6、施工要點(diǎn)：（1）基底填料采用平板振動夯灑水夯實，坡面填料采用人工灑水?dāng)備伈捎萌斯び上孪蛏虾粚崱＃?）在鋪設(shè)墊層前將地基水排干，不允許在水中鋪筑。墊層的各層必須分層壓實。（3）壓實后的墊層妥善保護(hù)，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，對墊層料進(jìn)行檢查，

17、合格后方可進(jìn)行。（4）凡墊層上部有混凝土澆筑的部位，在混凝土澆筑前需在墊層頂面鋪設(shè)兩層水泥袋紙，防止混凝土澆筑中水泥漿堵塞反濾層。（5）預(yù)留排水孔采用預(yù)埋PVC管成孔，埋管埋至反濾層以上達(dá)到設(shè)計要求。排水孔在施工中必須保證不被堵塞。PVC管單根長度為1m,內(nèi)側(cè)端頭采用透水土工布包裹好，每塊土工布尺寸為300×300mm。排水管沿長度方向間距為2.5m,高度方向標(biāo)高分別為+0.5m,+2.2m,+3.9m,+4.6m。遇伸縮縫位置適當(dāng)調(diào)整位置，排水管按梅花型布置。（6）砂碎石墊層粒徑520mm，粗砂墊層細(xì)度模數(shù)3.24.0，平均粒徑0.430.66mm，墊層砂碎石料的粒徑、級配、堅硬度

18、符合設(shè)計要求，并按不同粒徑組分別堆放。墊層填筑嚴(yán)格按照施工詳圖中所示的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍、層次和厚度進(jìn)行。（7）鋪墊層前，應(yīng)將基礎(chǔ)用挖除法整平，對個別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或墊層料填平。（8）按設(shè)計的坡度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行坡身鋪建。坡身分條分層（自下而上）進(jìn)行鋪設(shè)。每條10m，自下而上分層鋪設(shè)。以層線和條線將坡身劃分成若干個單元。逐個單元進(jìn)行施工。（9）墊層鋪設(shè)前，設(shè)好樣樁，以控制鋪設(shè)厚度。（10）鋪設(shè)時自腳槽向堤頂方向，自下向上分層鋪設(shè)，鋪料要超出設(shè)計邊線外側(cè)10cm。（11）墊層料應(yīng)進(jìn)行必要的壓實，或根據(jù)項目監(jiān)理的指示進(jìn)行。（12）已鋪筑好的墊層料，應(yīng)及時進(jìn)行上層護(hù)坡鋪筑施工，嚴(yán)

19、禁人車通行。6 漿砌石施工6.1施工工藝流程測量放樣檢查驗收基面處理砌 筑勾 縫養(yǎng) 護(hù)砂水泥水外加劑水泥砂漿拌制6.2 砌筑砌筑用的砂漿選用0.2m³的砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場拌制。每個區(qū)配備砂漿攪拌機(jī)4臺，其中坑底配備2臺，兩側(cè)邊坡頂部各設(shè)置1臺。并提前做好砂漿配合比試驗，砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初凝前使用完畢。1）砌筑采用坐漿法，在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水，塊石砌體砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌筑時砌體上下錯縫并保持砌面平整。2）砌筑時采用分層砌筑，分層高度70120cm，分層與分層間的砌縫隙大致找平

20、，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。 3）墻底最下一層砌筑時，將塊石的大面朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、搭接緊密。砌時，每一塊塊石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8cm。4）砌

21、體采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1.2m；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。 5）設(shè)置沉降伸縮縫時，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的位置每10m一道，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設(shè)計要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。 6）砌筑上層砌塊時，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。7) 砌筑工程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理好坡面排水管。6.3水泥砂漿勾縫砌體勾縫保持塊石砌合的自然接縫，力求美

22、觀、勻稱、塊石形狀突出，表面平整。勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并灑水養(yǎng)護(hù)。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實、平整，使其深淺一致。勾堅縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。6.4 養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18h左右及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7 、施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)控對策1）對施工砂、石、水泥

23、等原材料按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢,合格材料才能使用，確保施工原材料質(zhì)量。2）拌制砂漿配制嚴(yán)格按配合比過磅計量。8、檢查驗收8.1 石砌體質(zhì)量控制一般規(guī)定8.1.1  石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應(yīng)色澤均勻。8.1.2  石材表面的泥垢、水繡等雜等，砌筑前應(yīng)清除干凈。8.1.3  石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細(xì)料石砌體不宜大于5mm。8.1.4  砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。8.1.5  砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料

24、石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。8.1.6  毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個樓層（包括基礎(chǔ)）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。8.1.7  砌筑毛石擋土墻應(yīng)符合下列規(guī)定：   1、每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；   2、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。8.1.8  料石擋土墻，當(dāng)中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。8.1.9  擋水墻的泄水孔當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)

25、定：   1、泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔；   2、泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。8.1.10  擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應(yīng)為300mm。墻頂土面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水向擋土墻外側(cè)面。8.2 石砌體質(zhì)量主控項目8.2.1  石材及砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。    抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。    檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品

26、質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試導(dǎo)體試驗報告。8.2.2  砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。    抽檢數(shù)量：每步架抽查不應(yīng)少于1處。    檢驗方法：觀察檢查。8.2.3  石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表8.2.3   石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎(chǔ)墻毛料石粗料石細(xì)料石基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱1細(xì)線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層 20 20 

27、107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高 30 30 2520抽檢數(shù)量：按每50m抽查1處，每處10延長米，但不應(yīng)少于5處； 8.3 石砌體質(zhì)量一般項目8.3.1  石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。抽檢數(shù)量：按每50m抽查1處，每處10延長米，但不應(yīng)少于5處； 表8.3.1   石砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱1基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±25±15±25±15±15±15

28、77;10用水準(zhǔn)儀和尺檢查2砌體厚度±30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺檢查3表面平整度清水墻、柱2020105細(xì)料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱2020154清水墻水平灰縫平直度105拉10m線和尺檢查8.3.2  石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定：   1、內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置；   2、毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應(yīng)少于1塊。檢查數(shù)量：每50m抽查1處，每處10延長米，但不應(yīng)少于5處； 檢驗方法：觀察檢查。8.4砂漿質(zhì)量控制

29、8.4.1 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：   1  對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；   2  對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；   3  人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。8.42  配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。8.4.3 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。8.4.4 拌制砂粉用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。8.4.5砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。8.4.6  施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級。8.4.7  凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有