單層鋼結構廠房施工方案（完整版）

1、木目錄1.工程概述1.1工程建設概述1.2建筑設計概述1.3結構設計概述1.4施工條件介紹2.工程特點分析及施工順序2.1工程特點2.2施工順序3.工程施工方案3.1工程施工部署3.2主要分部分項工程施工方案選擇3.2,1基礎工程施工方案3.2.2主體工程施工方案 3.2.2.1鋼結構吊裝32.2.2圍護墻板安裝3.2.2.3其他工程的施工3.2.3屋面工程施工方案 3.2.3.1屋面壓型彩板安裝3.2.4室內(nèi)工程施工方案3.2.5室外工程施工方案3.2.6水、電、衛(wèi)、氣安裝工程 3.2.6.1電力工程 3.2.6.2臨時用水設計4.工程施工質(zhì)量與安全措施4.1施工質(zhì)量措施4.2安全技術措施5

2、.工程施工進度計劃6.施工現(xiàn)場平面設計附錄：1. 工程概況1.1工程建設概況本工程為泰安市某有限公司商用車總裝配廠，位于泰安市*區(qū)*地點。工程為單層排架鋼結構廠房，由車間和附屬用房組成。寬度為27m跨度8m，長度為78m柱距6m，建筑高度11.3m，建筑面積2106，占地面積2300以上。總投資*萬元。本工程主體鋼結構一層，基礎為柱下獨立基礎。建筑耐火等級二級，屋面防水等級級；抗震設防烈度為六度；結構抗震設防類別為丙類；抗震等級為四級；結構安全等級為二級，使用年限：50年。是一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)型廠房。結構設計平面圖，立面圖和剖面圖見附圖。1.2建筑設計概況1.2.1建筑功能：以商用車裝配生產(chǎn)為主

3、要功能，同時設有配電室、更衣室等附屬用房。 1.2.2主要建筑做法 1.2.2.1墻面：（1）車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；（2）車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；（3）車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53厚YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。（4）車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000。（5）內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩子，面

4、刷乳膠漆二道；1.2.2.2屋面：（1）車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53厚YX51-380-760型天藍色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細玻璃棉，內(nèi)層板為0.4厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t1.5，透光率應達70%以上，表面貼覆有標稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）輔房屋面：1）冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500×500缸磚；2）車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3）庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。1.2.2.3地面：（1）金屬

5、耐磨混凝土地面（用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。（2）車間內(nèi)的會議室、保全班組室、衛(wèi)生間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面磚。（3）車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20砼墊層，水泥砂漿壓光。（4）所有辦公室、會議室、走道、衛(wèi)生間樓面鑲貼防滑面磚。（5）庫房、輪胎平臺樓面為水泥砂漿壓光。1.2.2.4門窗： M-1、2、3為電動提升門，M-1a、3a為電動彩鋼卷簾門，M-3b為彩鋼卷簾門，M-47為平開彩板門； M-6b為成品隔聲門，其余均為高級木門；所有窗均為塑鋼窗。 1.2.2.5頂

6、棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；車間一層會議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。1.2.2.6油漆：所有鋼構件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝），底漆和面漆厚度均為60µm；補漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達到2.5小時以上，鋼梁的耐火極限達到1.5小時以上，鋼樓梯的耐火極限達到1. 0小時以上；樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。1.3 結構設計概況 1.

7、3.1結構形式 本工程結構形式為鋼架輕型廠房鋼結構，抗震設防烈度為六度。 1.3.2地基基礎 本工程采用鋼筋混凝土獨立基礎，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak160kpa，抗風柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak110 kpa），基礎埋入持力層不少于300mm，當設計基底標高未至持力層時，用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎梁截面250×300700。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應用C15砼堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎為C20砼條形基礎，持力層為素填土層（Fak110

8、 kpa）。 1.3.3材料 車間為全鋼排架結構，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600×280×10×16，柱頂標高13.81m，最小截面為H500×280×6×14，柱頂標高12.77M；抗風柱截面為H400×230×6×12。屋架為27m跨非標梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為20223069，中跨為23912920。單榀屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強度等級為10.9級的高強螺栓連接；1.檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁

9、條，邊跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸為Z200×75×20×2.5，風機洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40×3鋼管）。2.外墻架：7.5m跨墻檁為CB180×70×20×2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。3.內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB180×70×20×2.0（38軸為CB160×60×20×2.0）冷彎薄壁型鋼，9.

10、0m跨為CB180×70×20×2.5冷彎薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN30×3鋼管）。4.卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結構，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結構。5.庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結構。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標高平臺板和熱交換站屋頂為100厚。6.墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10

11、灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。7.混凝土：基礎及基礎梁、輔房樓（屋）面板采用C25砼；墊層采用C10砼；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30砼。8.鋼筋：HPB235級（），HRB335級（）9.鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構件均采用Q235B，焊條為E43系列。1.4施工條件介紹 本工程要求 2016年7月18日開工，2016年10月28日竣工，總工期3個月。1.4.1環(huán)境特征 本工程附近有可利用施工場地。1.4.2現(xiàn)場施工條件 施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)設置集中統(tǒng)一的臨時用電和用水接入點。從該供水供電點以下部分由施工單位自行解決

12、。水電單價由投標人自行調(diào)查、確定。 施工單位負責施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時排水設施，并確保排水通暢。施工通道，由業(yè)主負責，并由施工單位負責使用，施工單位要注意保護好施工道路等設施。2.工程特點分析及施工順序2.1工程施工特點分析 （1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）柱下獨立基礎數(shù)量大，工期短，預制、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。 （5）本工程在市某車廠輛

13、主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。2.2主要分部分項工程的施工順序按照先地下，后地上，先結構，后裝修，先土建，后專業(yè)的總體施工順序進行部署。中標后，部分土建和少量水電安裝人員先入場，做好施工的總體準備，根據(jù)進度表安排，開工2天后，基礎工程人員陸續(xù)增加，待基礎工程開始，鋼筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工隊伍進場，按先后順序大面積展開作業(yè)。各工種各工序必須密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，為保證整個工程有序均衡的進行，特作如下安排：1.遵循“先地下，后地上”、“先結構，再砌體，后裝飾”的原則，外裝飾由上而下靈活穿插，水電配合先跟隨后集中安裝的

14、施工總程序，根據(jù)本工程結構情況，現(xiàn)場條件及工期安排，將工程初步劃分為基礎、主體、屋面、地面、室內(nèi)外抹灰五個主要施工階段。并根據(jù)各施工階段劃分不同的施工區(qū)段。每個施工階段完成之后，盡快組織驗收，為下道工序爭取時間。2.保證工程按期交工的關鍵在于必須使裝飾裝修提前插入的原則，在有工作面的情況下，室內(nèi)抹灰提前插入，可進行內(nèi)墻面的清理，抹底灰，底層地面墊層施工。精裝修插入后，要與結構工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。3.水電暖安裝與土建工程的交插配合：水電暖安裝進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機。土建要為水電暖安裝創(chuàng)造條件，水電暖安裝要注意對土

15、建成品和半成品的保護。要責任分明，正確劃分利益關系。4.初裝修與水電安裝之間的交叉施工，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)互相制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面。(1)安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機。在項目部的統(tǒng)一組織部署下，進行安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體，使整個工程形成一盤棋。(2)明確責任，正確劃分利益關系。(3)建立固定的例會制度。(4)一切從全局出發(fā)，各工種、工序負責人要互相幫助互相諒解，土建要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要對土建成品及半成品的保護。(5)考慮到施工作業(yè)面的復雜，專業(yè)間存在相應的“盲區(qū)”，各專業(yè)充分協(xié)調(diào)，制定出各專業(yè)、工序

16、穿插流程圖，各方簽字并依照執(zhí)行。5.安裝、裝修與室外管道的交叉施工在工程收尾階段，安裝、裝修與室外的主體交叉施工處于關鍵地位，因此在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等方面，采取有效的措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。6.施工工藝流程竣工驗收基槽坑土石方清理基坑驗收復核基礎工程混凝土墊層測量放線回填土地上樓層結構屋面結構屋面保溫防水室外工程清理收尾預留、預埋內(nèi)外墻抹灰、樓地面門窗安裝專業(yè)裝飾施工水電安裝各專業(yè)安裝3.工程施工方案的選擇本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。3.1工程施工部署本

17、工程工期短，質(zhì)量目標高，工期計劃為172天，為保證基礎、結構、吊裝、裝修等均有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。3.1.1施工工藝總流程：土方開挖 基礎墊層 獨立基礎及地基梁施工 土方回填 柱、屋架預制 車間結構吊裝墻體砌筑 專業(yè)安裝 屋面工程 內(nèi)外裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗3.1.2本工程施工順序按如下考慮：（1）獨立基礎及基礎梁施工時，按從13軸到1軸順序施工，為鋼結構構件提供條件。（2）4#生產(chǎn)廠房構件預制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時進行。（3）在場外進行柱、梁的預制。（4）4#生產(chǎn)廠房柱子

18、吊裝時，按13軸1軸順序施工。3.1.3垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下考慮：設一臺20T汽車吊1臺，負責預制柱、梁和鋼屋架吊裝。3.1.4本工程模板體系：獨立柱基、獨立柱采用鋼模體系。 3.1.5腳手架工程：手架工程：主體結構防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。3.1.6本工程擬分三次進行結構驗收，第一次基礎結構驗收，第二次預制構件部分驗收，第三次鋼結構部分，驗收后全面進行裝飾。3.1.7混凝土采用商品砼，汽車泵送運輸?shù)綕仓课弧?.1.8現(xiàn)場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。3.1.9現(xiàn)場設一攪拌站，負責裝修砂漿的攪拌。3.2

19、主要分部分項工程施工方案選擇3.2.1基礎工程施工方案（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設有龍門板，按設計基礎斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎開挖過程難免與老基礎相碰，為確保工程進度，用挖掘機開挖，老地面、老基礎砼用破碎機破碎。挖土應分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底30厘米時，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設計要求的深度。4、挖土過程中，

20、如遇古井、墳墓、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設計單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設計院代表現(xiàn)場驗收，達到設計要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。8、雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續(xù)進行，雨前應及時夯完已填土層。9、回填土：基礎完工后，要及時組織有關人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側(cè)同時進行，每

21、層夯實遍數(shù)為34遍。（應于基礎驗收后進行）回填用土的含水率應適當。（二）、基礎鋼筋混凝土施工方法1、C10砼墊層：（1）、當一次砼用量7M3 時用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。（2）、當一次砼用量<7M3 時采用現(xiàn)場攪拌機攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應質(zhì)地堅硬、不風化，表面干凈，有泥土者應用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴格按配合比施工，為了保證強度要求，稠度要合適，避免流淌。（3）、澆筑時應保證振搗密實，平整。（4）、冬期施工時，應作好覆蓋保溫養(yǎng)護工作。（5）、人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基

22、礎表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設計圖紙核對并加工好半成品。1）、獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面；2）、基礎梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨立基礎及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應符合設計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎標高，模板應有足夠支撐強度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采

23、用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程招標書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機構負責人考察認可。 （1）、混凝土澆搗前的施工準備 1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠

24、的運力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。 3）項目技術負責人、責任工長應根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術交底。在混凝土澆搗過程中應該控制試件的制作和標準養(yǎng)護。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術人員旁站見證。 （2）、獨立基礎砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土一次卸足，

25、順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。2）、澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎梁澆筑混凝土時必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進行。2）砼振搗采用插入式振動棒，設專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。3.2.2主體工程施工方案3.2.2.1鋼結構吊裝鋼結構吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結構安裝的質(zhì)量直接關系到結

26、構的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結構安裝的是工程質(zhì)量達到標準的關鍵工序。根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）、構件就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-（鋼屋架拼裝就位臨時固定）。 鋼屋架或鋼梁吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面板安裝等。 (一)、鋼構件進場檢驗 鋼構件進入施工現(xiàn)場后，應檢查構件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。 (二)、基礎復驗 安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接

27、手續(xù)，其基礎應符合如下要求： (1)基礎混凝土強度達到設計要求。 (2)基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 (3)基礎頂面預為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表要求。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0 (4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適

28、當高度處標出標高準線。鋼結構制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎軸線，標高進行復測。（三）、構件清點，卸貨及堆放1、構件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認數(shù)量；卸貨時，廠房地坪道渣鋪設壓實，事先準備一定數(shù)量墊木，構件就位前應先放置于枕木上，以免造成對鋼構油漆損傷，根據(jù)出貨明細將構件標于平面布置圖上，

29、將構件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運材料。2、現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進場材料用色筆標于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進料狀況。3、堆放注意事項 構件堆入的場地應事先平整夯實，并做好四周排水；物料進場時，依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應防雨排水，如高強螺栓、普通螺栓及其它零配件要設立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構件放在地面上，以免污染構件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結構安裝準備工作1、吊裝施工安排吊車進入車間內(nèi)在跨

30、內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場準備（1）鋼柱、鋼屋架等構件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免二次倒運，應就近拼裝就位。（2）進入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進度安排，施工人員應清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（3）鋼構件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。并且預留好起重機安裝鋼構件的開行路線。3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 4、起重機及有關設備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式起重機4臺QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機的吊裝，另外選用了2臺QY16汽車吊，負責吊裝支撐、吊架、檁條等。（五

31、）、鋼構件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度12.77m，采用2臺32t汽車吊按構件平面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。（2）鋼柱吊裝鋼柱腳與基礎用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。鋼柱吊裝前，應預先在地面上把操作吊藍、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正平面位置校正，柱子就位時嚴格控制位移大小。

32、校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗收合格后，在柱底板50處澆灌C40細石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對無誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應用水準儀對屋架兩端、上下弦跨中及主

33、要節(jié)點進行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應對屋架拼接節(jié)點進行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝吊裝采用32T吊車單機單榀吊裝，吊點采用加扁擔四點綁扎起吊，綁扎點，應加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。屋架吊升時，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進行連接固定。當?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風柱進行連接，或拉纜風繩做臨

34、時固定。屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構件形成穩(wěn)定空間，施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個整體。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應有出廠合格證及復驗報告，嚴格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構件上隨意焊接其它構件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時，必須在構件安裝前完成，柱上連接架時應對鋼柱進行加強（增加）加勁板。4、高強螺栓施工 本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)結節(jié)

35、點，采用10.9級高強度螺栓聯(lián)結。 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向穿入。高強螺栓應用經(jīng)校驗的扭距扳手施擰，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 5、天溝、檁條安裝當所有主鋼結構安裝完畢后，進行天溝和屋面及

36、墻面檁條的安裝工作。 （1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長）。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。（2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按8-10根一捆，對檁條進行打包后吊至屋面。安裝時每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。3.2.2.2圍護墻板安裝1、施工順序墻架補漆拉線找平安裝內(nèi)墻板裝保溫棉安裝外墻板包角定段檢驗復

37、檢。2、內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。安裝時搭設專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。3、鋪設保溫層：為不使保溫棉下墜，應用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。4、外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應逆常年主導

38、風向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長達81m和324m，為消除安裝累計誤差，應每間隔20m左右，需復核一次板波的垂直度。5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的外觀效果，因此在施工前，應與監(jiān)理工程師、DFD代表共同進行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗收確認后，再進行大面積的施工。3.2.2.3其他工程的施工（一）鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫配料單審核技術交底下料制作樣筋復尺按單制作分類存放綁扎安裝驗收。工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（

39、二級鋼）兩種型號。設計要求鋼筋D25時接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。1、施工準備1)人員準備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數(shù)量見第四章機械表。3)材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并

40、且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31

41、/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術員審核后，才可以進行加工。2、鋼筋后臺加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼

42、筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，

43、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接

44、筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護層厚度要求：主筋：根據(jù)設計要求，不同部位采用不同厚度

45、的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開放入主梁保護層預制塊撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長度為10d

46、。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負彎矩鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報驗監(jiān)理。2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合

47、設計和規(guī)范要求；（4）、鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 綁平臺梁鋼筋 綁平臺、梯段板筋 綁附加筋2）施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺負彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）模板工程根據(jù)工程的特點，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放大樣檢驗按樣制作刷隔離劑編號分類碼垛安裝校正加固驗收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，

48、板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，配合100×100木方用木楔對稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔木上，梁的支撐用裝配式門架，當梁高大于650時，根據(jù)計算的側(cè)壓力，加一道12對拉螺栓（間距由計算確定），具體見下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75×150方木做檁，50×100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積

49、截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60×100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。3、技術要點（1）、支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實，鋪設通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等

50、現(xiàn)象。（3）、模板支好后應進行吊線、校直、校正、復核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表等共同現(xiàn)場驗收，同意后方可進行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土時，應有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。（5）、拆模時應按安模時的相反順序進行，不應使構件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應及時清理分類堆放，妥善保管，再度使用時，應重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的

51、強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結構整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）混凝土工程1、商品砼供應站選擇本工程結構商品砼由項目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點和結構施工工藝，項目提出的商品砼供應要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認可又具有相當資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認可。2、商品砼供應要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預拌砼廠

52、提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預拌砼應做開盤鑒定及砼試件，應由預拌砼生產(chǎn)廠家，項目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。 1）澆筑柱、懸挑構件等部位時必須車車檢測砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測數(shù)量。 3）坍落度檢測達

53、不到要求時嚴禁使用，應退回預拌砼廠，進行處理。 4）項目部施工員還應配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應留置一組試件。 （4）、商品砼施工管理 1）必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡。由于對砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項目部、監(jiān)理或DFD代表應對商砼站產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查。3、砼泵送施工（1）、施工流程布置：為

54、確保混凝土泵送的連續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時，均以一個樓層為一個施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運輸車停靠、進出和錯車的場地。3）易接通泵機需用的水、電源，沖洗泵機后有污水排放的出處。4）要保證泵機停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設： 樓面水平泵管敷設時，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設樓層水平管時，應使混凝土澆搗推進方向與泵管拆除方向一致。 垂直管

55、外墻向上敷設，這可避免在樓層上再預留孔洞，減少彎頭。 泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動。這不僅會損壞泵管頭連接件(夾箍變形、膠圈損壞)，還會造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： 在樓面水平泵管管段設了兩個混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結構固定，并每三個樓層，通過L30×30×3角鋼固定在結構構件上，以便將部分泵管重量

56、和受力荷載分散到建筑物的結構上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒。 （2）、柱澆搗時，應先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強度等級，所以不能同時澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應防止砼堆集過高，造成平整度超標。（3）、澆搗砼時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應事先將每次澆搗數(shù)量，時間，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應，滿足節(jié)點不同標號砼要求。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時后必須澆水養(yǎng)護